xxxx公司
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焊 接 工 艺 评 定
编 号: PQRxxx-SMAW-Fe1-12.5(R2) 编 制: 审 核: 批 准: 目 录
一、焊接工艺评定任务书 （共 1 页） 二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页） 三、焊接工艺评定报告 （共 3 页） 四、焊接工艺规程（WPS） （共 2 页） 五、附件 （共 6 页）
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焊接工艺评定任务书
工程单位: xxxx公司 委托编号: PQRxxx 焊接位置： 水平固定(R2) 委托日期： xxxx年01月11日 接头型式： 管状对接 接头编号: PQRxxx 机械化程度(手工、半自动、自动) 半自动 焊接方法： SMAW 保护焊： 执行标准 NB/T47014 要求完成日期: xxxx年01月22日 检验项目 外观检查 射 线 无损超 声 检渗 透 测 磁 粉 焊缝化学 接头硬度 检验标准 评定指标 目测 JB/T4730 / / / / / 无裂纹 II 检验项目 拉伸 试验 弯曲 试验 常温 面弯 背弯 检验标准 GB/T228 GB/T2653 GB/T2653 GB/T229 GB/T229 / / 评定标准 NB/T47014 NB/T47014 NB/T47014 NB/T47014 NB/T47014 / / 试样数量 2 2 2 0℃ 3个 -5℃ 3个 0℃ 3个 -5℃ 3个 / / / / / / / 冲击 焊缝 试验 热影响区 铁素体测定 腐蚀试验 / / / 金微 观 相 宏 观 / 接头型式简图： 母材：钢号： L415MB 与 L415MB 相焊 规格: φ711×12.5 焊材牌号： E6010 / E8010-P1 规格: 焊条φ3.2 /φ4.0 5.SMAW3.SMAW60°4.SMAW2.SMAW1.SMAW12.5 编制 .................
0.5-1.02.5-3.5 日期 日期 审核 .................
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
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预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS-R2）
共2页 第1页 单位名称: xxxx公司 预焊接工艺规程编号: pWPS-xxx(R2) 日期 xxxx年01月12日 所依据焊接工艺评定报告编号: 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 5.SMAW4.SMAW60°3.SMAW2.SMAW1.SMAW12.50.5-1.02.5-3.5 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或 标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 与标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 12.5mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 / 填充金属: 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号（金属材代号）： 填充金属类别： 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 15mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb FeT-1 φ3.2 / E6010 / FeT-1 φ4.0 / E8010-P1 / .................
................. 其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 .................
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共2页 第2页 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向下 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上\\向下) / 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 85～105 电弧电压 (V): 25～30 焊接速度（范围）: 10～18cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/ 焊层 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 焊接 方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW 填充金属 牌 号 E6010 E8010-P1 E8010-P1 E8010-P1 E8010-P1 直径 φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ4.0 φ4.0 焊接电流 极性 反接 反接 反接 反接 反接 电弧电压 焊接速度(cm/min) （V） 电流（A） 85～90 93～98 95～100 100～105 100～105 27～30 25～27 26～27 25～27 25～27 10～11 16～18 15～17 17～18 16～17 线能量 ( kJ/cm) 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / .................
................. 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制 日期 审核 日期 批准 日期 .................
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焊 接 工 艺 评 定 报 告(R2)
共3页 第1页 单位名称: xxxx公司 焊接工艺评定报告编号: PQRxxx 预焊接工艺规程编号: pWPS-xxx 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) 5.SMAW4.SMAW60°3.SMAW2.SMAW1.SMAW12.50.5-1.02.5-3.5 焊后热处理: 保温温度 (℃): / 保温时间 (h): / 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: / / / 尾部保护气: / / / 背面保护气: / / / 填充金属: 焊材类别: FeT-1 焊材标准: / 焊材牌号: E6010/ E8010-P1 焊材规格: φ3.2/φ4.0 焊缝金属厚度: 15mm 其他： 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: / 焊接电流 (A): 85～105 电弧电压 (V): 25～30 焊接电弧种类: / 其他: ____________________/_________________________
焊接位置: 对接焊缝位置: 向下 方向（向上、向下） 角焊缝位置: 方向（向上、向下） 技术措施: 焊接速度 (cm/min): 10～18cm/min 摆动或不摆动: 微摆动 母材： 材料标准 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 类、组别号: Fe-1-2 与类、组别号: Fe-1-2 相焊 厚度: 12.5mm 直径: / 其他: .................
................. 预热: 预热温度(℃) : / 道间温度(℃) : / 其他: __________________/_________________ 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: ______________________________________________ .................
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共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: M14-049 试样编号 T1 T2 试样宽度(mm) 20.3 20.3 试样厚度(mm) 12.7 12.7 横截面积(mm2) 257.81 257.81 最大载荷 (KN) 145.85 143.64 抗拉强度 (MPa) 566 557 断裂部位和特征 断于母材 断于母材 弯 曲 试 验 试验报告编号: M14-049 试样编号 FB1 FB2 RB1 RB2 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 (mm) 38 38 38 38 弯心直径 (mm) 50 50 50 50 弯曲角度 ( °) 180 180 180 180 试验结果 有缺陷 开口L=1.8mm、1.5mm、1.3mm 有缺陷 开口L=1.5mm、0.4mm、 有缺陷 开口L=1.3mm 无缺陷 冲 击 试 验 试验报告编号: M14-049 试样编号 H0-1 H0-2 H0-3 R0-1 R0-2 R0-3 H5-1 H5-2 H5-3 R5-1 R5-2 试样尺寸 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm 10*10*55mm V型 缺口位置 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 热影响区 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 试验温度( ℃ ) 0℃ 0℃ 0℃ 0℃ 0℃ 0℃ 冲击吸收功( J ) 90 93 88 237 212 230 81 69 62 230 173 侧向膨胀量 （mm） 备 注 -5℃ -5℃ -5℃ -5℃ -5℃ .................
................. R5-3 10*10*55mm 热影响区 -5℃ 300 .................
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共3页 第3页 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） / ， 焊缝（熔合、未熔合）_______/____________ 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检 验 截 面 焊脚差（mm） 无损检验 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ RT： UT：_______________________________________ MT：_________________________________ PT：_______________________________________ 其他 _________________________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：___________________________________________ 附加说明： 结论：本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： （合格、不合格） 合格 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 xxxx年01月13日 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三方检验 .................
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焊 接 工 艺 规 程（WPS-R2）
共2页 第1页 单位名称: xxxx公司 焊接工艺规程编号: WPS-xxx 日期 xxxx年01月23 日 所依据焊接工艺评定报告编号: PQRxxx 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式: V 衬垫(材料及规格): / 其他: / 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 5.SMAW4.SMAW60°3.SMAW2.SMAW1.SMAW12.50.5-1.02.5-3.5 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或 标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 与标准号 GB/T9711.2-1999 材料代号 L415MB 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 12.5~25mm 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他 / 填充金属: 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号（金属材代号）： 填充金属类别： 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 0~28mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb FeT-1 φ3.2 / E6010 / FeS-1 φ4.0 / E8010-P1 / .................
................. 其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 .................
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共2页 第2页 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向下 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上\\向下) / 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 85～105 电弧电压 (V): 25～30 焊接速度（范围）: 10～18cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______ 焊丝送进速度(cm/min): / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/ 焊层 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 焊接 方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW 填充金属 牌 号 E6010 E8010-P1 E8010-P1 E8010-P1 E8010-P1 直径 φ3.2 φ4.0 φ4.0 φ4.0 φ4.0 焊接电流 极性 反接 反接 反接 反接 反接 电弧电压 焊接速度(cm/min) （V） 电流（A） 85～90 93～98 95～100 100～105 100～105 27～30 25～27 26～27 25～27 25～27 10～11 16～18 15～17 17～18 16～17 线能量 ( kJ/cm) 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆动 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 砂轮机 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制 日期 审核 日期 批准 日期 ................. .................
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试件焊缝外观检查记录
记录表编号： 试件编号 焊工姓名 焊工代号 焊接方法 保护气体 焊条及规格 PQRxxx-SMAW -5GX SMAW / E6010/φ3.2 E8010-P1/φ4.0 检查日期 接头型式 焊接位置 母材 母材及规格 焊丝及规格 xxxx年01月13日 管状对接 水平固定 L415MB φ711×12.5 / 试件外观检查 焊缝表面状况 宽度差（mm） 背面焊缝余高（mm） 角焊缝凹凸度（mm） 良好 1.2 / / 错边量（mm） 咬边(深×长) （mm） 裂纹（mm） 未熔合（mm） 外观缺陷情况 未焊透（mm） 夹渣（mm） 表面气孔 焊瘤（mm） 凹坑（mm） 外观检查结果 检查人:
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焊缝余高（mm） 焊缝边缘直线度（mm） 角焊缝焊脚高 变形角度 无 无 无 无 无 无 无 无 无 合格 2.3 / / / 审核人 .................
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