目 录
前言 ........................................................................................................III 1 工程调查............................................................................................. 6
1.1 工程建设历程 ....................................................................... 6 1.2 工程建设概况 ....................................................................... 7
1.2.1 项目基本情况 .......................................................... 7 1.2.2 项目组成 .................................................................... 8 1.2.4 矿井生产工艺 ........................................................ 26 1.2.5 地面生产系统 ........................................................ 30 1.2.6 项目总平面布置 .................................................... 43 1.3 污染防治措施 ..................................................................... 45
1.3.1 大气污染防治措施 ............................................... 45 1.3.2 水污染防治措施 .................................................... 47 1.3.3 固废污染防治措施 ............................................... 53 1.3.4 噪声污染防治措施 ............................................... 56 1.3.5 生态影响防治措施 ............................................... 58 1.4 总量控制 .............................................................................. 63 2 评价文件及其批复文件回顾 ..................................................... 65
2.1 环境影响评价文件主要结论 ......................................... 65
2.1.1 大气防治措施 ........................................................ 65 2.1.2 地表水防治措施 .................................................... 66
2.1.3 地下水防治措施 .................................................... 67 2.1.4 噪声防治措施 ........................................................ 67 2.1.5 固体废弃物 ............................................................. 68 2.1.6 生态环境 .................................................................. 69 2.1.7 总结论 ...................................................................... 71 2.2 环境影响评价文件的批复要点 .................................... 73 2.3 环境影响评价文件提出的环境保护措施落实情况 78 2.4 环境影响评价文件的批复文件有关要求落实情况 84 2.5 工程主要变更情况 ............................................................ 86 2.6工程变更主要环境影响因素变化情况分析 .............. 3 环境管理、环境监测及环境风险调查 ...................................
3.1 建设单位环境管理状况 ..................................................
3.1.1 环境管理机构 ........................................................ 90 3.1.2 环境管理制度 ........................................................ 90 3.2 环境监测计划落实情况 .................................................. 91 3.3 验收标准 .............................................................................. 92
3.3.1 环境质量标准 ........................................................ 92 3.3.2 污染物排放标准 .................................................... 94 3.4 突发环境风险事故防范措施落实情况....................... 97 4 验收结论与建议 ............................................................................. 99
4.1 工程概况 .............................................................................. 99 4.2 环境影响调查结果 .......................................................... 100
4.2.1 生态环境调查 ...................................................... 100 4.2.2 水环境影响调查 .................................................. 100 4.2.3 大气环境影响调查 ............................................. 100 4.2.4 声环境影响调查 .................................................. 101 4.2.5 固体废物影响调查 ............................................. 101 4.2.6 环境管理状况调查 ............................................. 101 4.3 环境保护措施落实情况及有效性调查结论 ........... 101 4.4 存在问题及整改要求 ..................................................... 102 4.5 项目竣工环境保护验收调查结论 .............................. 102
附件
附件1：山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目竣工环境保护验收调查报告编制委托书，2016年5月；
附件2：山西省环境保护厅晋环函[2011]1220号文《关于山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书的批复》，2011年6月；
附件3：晋城市环境保护局晋市环函[2017]187号文《关于山西高平科兴牛山煤业有限公司120万吨/年矿井工程（地面）变更环境影响报告的批复》，2017年5月；
附件4：晋城市环境保护局晋市环函[2010]139号文《关于山西高平科兴牛山煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响评价标准的批复》，2010年6月；
附件5：山西省环境保护厅晋环函[2010]597号文《关于核定山
西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合项目（120万吨/年）污染物排放总量的函》，2010年7月；
附件6：山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]341号文关于《山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》，2010年5月；
附件7：山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2010]561号文《关于山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计的批复》，2010年6月；
附件8：晋城市环境保护局晋市环验[2011]002号文《关于高平市凤阳墙体建材有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖项目一期工程（6000万块/年）项目环境保护竣工验收批复》，2011年7月；
附件9：采矿许可证； 附件10：矸石综合利用协议； 附件11：取土协议； 附件12：矸石场占地协议； 附件13：废矿物油处置合同。
前言
山西高平科兴牛山煤业有限公司（以下简称“牛山煤矿”）位于高平市南2.5km处，其地理坐标为北纬35?43′10\"～35?46′06\"，东经112?'25\"～112?56′23\"，井田面积为11.7757km。井田地域
2
隶属高平市河西镇管辖。
根据晋煤重组办发[2009]44号《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，山西高平科兴牛山煤业有限公司由原山西省高平市牛山煤矿、原山西高平庞晋煤业有限公司和原山西高平北苏庄煤业有限公司三座矿井整合而成，隶属于山西科兴能源发展（集团）有限公司；兼并重组整合后的主体矿井为山西高平科兴牛山煤业有限公司，原山西高平庞晋煤业有限公司和原山西高平北苏庄煤业有限公司已经按照“十关闭”标准于2009年年底实施关闭。山西省国土资源厅于2012年6月119，有效期为30年，井田面积11.7698km，批准开采煤层3#-15#，核定矿井生产能力120万吨/
2
年。
本次兼并重组整合由太原理工大学于2011年3月编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书》，山西省环境保护厅于2011年6月29日以“晋环函[2011]1220号”文对该项目环境影响报告进行了批复。井田内可采煤层为3#、9#和15#，由于井田内3#煤层剩余资源不满足工作面布置，因此矿井兼并重组工程只对9#和15#进行了环评。
山西高平科兴牛山煤业有限公司实际建设过程中，矿井地面工程发生了变更，主要包括新增一座12t/h燃煤锅炉、原煤转运站堆场、储煤场等工程，该变更工程由山西淸泽阳光环保科技有限公司于2017年5月编制完成《山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书》 ，晋城市环境保护局于
2017年5月以“晋市环函[2017]187号”文对该项目环境影响报告书进行了批复。
1 工程调查
1.1 工程建设历程
1）2009年9月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]44号文“关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组方案的批复”，兼并重组后其名称为山西高平科兴牛山煤业有限公司；
2）2010年3月，晋城市煤田地质勘探队编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，2010年5月，山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]341号文对该地质报告进行了批复；
3）2010年3月，太原正越工程设计有限公司编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计》，2010年6月，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1561号文给予批复；
4）2011年3月, 太原理工大学编写完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司1.2Mt/a兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书》（报批稿）；2011年6月，山西省环境保护厅以晋环函[2011]1220号文对该项目环境影响报告进行了批复；
5）2010年8月，晋城市水保技术服务有限公司编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水
土保持方案报告书》；2010年9月19日，山西省水利厅以“晋水保函[2010]372号”文对该项目水土保持方案进行了批复；
6）2012年6月11日，山西省国土资源厅重新换发了整合后的采矿许可证，证号9，有效期为2012年6月11日至2042年6月11日，井田面积11.7698km，批准开采煤层3#-15#，
2
核定矿井生产能力120万t/a；
7）2011年4月，太原正越工程设计有限公司编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计环保专篇》；2011年8月，山西省煤炭工业厅以晋煤环发[2011]1223号文对该项目初步设计环保专篇进行了批复；
8）2017年5月，山西淸泽阳光环保科技有限公司编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书》；2017年5月，晋城市环境保护局以晋市环函【2017】187号文对项目环境影响报告书进行了批复；
9）2011年8月，本项目开工建设； 2017年5月，本项目基本竣工。
1.2 工程建设概况
1.2.1 项目基本情况
1）建设项目名称：山西高平科兴牛山煤业有限公司1.2Mt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂；
2）建设规模及服务年限：井田面积11.7698km，矿井设计
2
规模120万吨/年，矿井设计服务年限30.4a；配套选煤厂设计规
模120
万吨/年；
3）建设地点：高平市南2.5km处；工业场地占地面积15.21ha，风井场地占地面积0.5 ha；
4）开采方式：斜井开拓，开采9#、15#煤层； 5）建设性质：改扩建；
6）工作制度：330天，3班/日，24小时/日；
7）项目投资：总投资52017.82万元，其中环保工程投资为1808万元，占总投资的3.48%。
1.2.2 项目组成
本工程主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程。实际建设工程内容与环评阶段相比变化情况见表1-2-1。
表1-2-1 牛山煤矿项目组成表
工程类别 项目组成 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 斜井，倾角25°，净宽4.8m，净断面积16.72m，斜长599m；井筒装备带宽为2矿井工程（地面）变更环评 实际工程建设内容 斜井，倾角25°，净宽4.8m，净断面积16.72m，2备注 斜长599m；井筒装备带宽为1000mm的DTⅡ(A)/ 型带式输送机。担负全矿井煤炭提升、行人任务，兼做进风井及安全出口，下井电缆沿该井筒敷设。 斜井，倾角25°，净宽4.0m，净断面积12.28m，2主斜井 1000mm的DTⅡ(A)型带式输送机。担负全矿井煤炭提升、行人任务，兼做进风井及安全出口，下井电缆沿该井筒敷设。 斜井，倾角25°，净宽4.0m，净断面积12.28m，斜长616m；选用JK-3.5/30型单2与环评基本一致 矿井主体工程 副斜井 钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口，排水管路沿该井筒敷设。 立井，净直径5.5m，净断面积23.75m，垂2/ 斜长616m；选用JK-3.5/30型单钩串车提升，主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口，排水管路沿该井筒敷设。 立井，净直径5.5m，净断面积23.7m，垂深143m，2与环评基本一致 回风井 深143m，井筒内设有梯子间，主要用于矿井回风，兼作安全出口。 主斜井井筒倾角25°，净宽4.8m，井底煤仓至井口斜长599m，在井筒内装备一条带宽1000mm的钢丝绳芯大倾角带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。在主井井底煤/ 井筒内设有梯子间，主要用于矿井回风，兼作安全出口。 主斜井井筒倾角25°，净宽4.8m，井底煤仓至井口斜长599m，在井筒内装备一条带宽1000mm的钢丝绳芯大倾角带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。在主井井底煤仓下设置一台自流与环评基本一致 主井生产地面生产系统 系统 仓下设置一台自流往复式给煤机，原煤由给煤机给入主斜井大倾角带式输送机提升至井口房，经机头溜槽给至地面生产系统带式输送机上运至原煤缓冲仓，再经皮带运输进预筛分车间筛分，然后进120万t/a洗煤车间进行洗选后外售。 / 往复式给煤机，原煤由给煤机给入主斜井大倾角带式输送机提升至井口房，经机头溜槽给至地面生产系统带式输送机上运至原煤缓冲仓，再经皮带运输进预筛分车间筛分，然后进120万t/a洗煤车间进行洗选后外售。 与环评基本一致 副斜井生
副斜井采用单钩串车提升方式，担负矿井/ 副斜井采用单钩串车提升方式，担负矿井提矸、与环评基本
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 项目组成 产系统 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 提矸、下放材料、设备、最大件的提升任务。井口设有平车场，在井口车场的单线设有阻车器，并在井筒内安装有一坡三挡防跑车装置，井口车场与机修、综采、材料、坑木由轻轨连通。实际工程建设内容 下放材料、设备、最大件的提升任务。井口设有平车场，在井口车场的单线设有阻车器，并在井筒内安装有一坡三挡防跑车装置，井口车场与机修、综采、材料、坑木由轻轨连通。 风井场地均布置有风机、安全出口、通风机房变电室、风机值班室。 井下掘进产生的矸石由副斜井提升至地面后运至矸石转载站，经翻车机卸入转载站的矸石仓内，再通过仓下闸门装入自卸汽车，由自卸汽备注 一致 回风井生产系统 风井场地均布置有风机、安全出口、通风机房变电室、风机值班室。 井下掘进产生的矸石由副斜井提升至地面后运至矸石转载站，经翻车机卸入转载站的矸石仓内，再通过仓下闸门装入自卸汽车，由自卸汽车运至矿井排矸场地。 / 与环评基本一致 矸石运往高平市凤阳墙体建材有限公司综合利用。 矸石系统 矿井设排矸场地一处，位于矿井工业场地东北东南侧约1.1km处的荒沟内，场地排弃的矸石采用覆土、碾压方式，并植草绿化，需建下游拦矸坝，底部修建引水涵洞，以达到环保要求。 矿井修理车间主要承担矿井机电设备的日常检修、维护和保养。该矿现有一个机修机修、综采设备车辅助工程 间 车间，面积为630m；新建1座综采设备库，2/ 车运至矿井排矸场地。 矿井设排矸场地一处，位于矿井工业场地东北东南侧约1.1km处的荒沟内，矸石场现已建设拦矸坝、涵管。 矿井修理车间主要承担矿井机电设备的日常检修、维护和保养。该矿现有一个机修车间，面/ 积为630m；新建1座综采设备库，面积为2面积为1188m；新建一个坑木加工房，面2与环评基本2积为216m，主要设备有圆盘锯、带锯机、21188m；新建一个坑木加工房，面积为216m，2一致 万能刃磨机、锯条辊压机、自动带锯磨锯机等。 回采工作面采用1进1回的通风方式，新通风系统 鲜风流 →副斜井（主斜井）→轨道大巷（胶带大巷）→运输顺槽→回采工作面（乏风）/ 主要设备有圆盘锯、带锯机、万能刃磨机、锯条辊压机、自动带锯磨锯机等。 回采工作面采用1进1回的通风方式，新鲜风流 →副斜井（主斜井）→轨道大巷（胶带大巷）→运输顺槽→回采工作面（乏风）→回风顺槽与环评基本一致
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 项目组成 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 →回风顺槽→回风大巷→回风立井 → 地面（主通风机）。选用FBCZD－12－№34（D）、n=480r/min型防爆对旋轴流式通风机两台，1台工作，1台备用。 回采工作面 → 回风顺槽→轨道大巷→副实际工程建设内容 →回风大巷→回风立井 → 地面（主通风机）。选用FBCZD－12－№34（D）、n=480r/min型防爆对旋轴流式通风机两台，1台工作，1台备用。 回采工作面 → 回风顺槽→轨道大巷→副斜井备注 排水系统 斜井井井底水仓（主排水泵房）→副斜井 → 地面（井下水处理系统），选用三台MD280-43×7型水泵。 本井田9号和15号煤层均属易自燃煤层，/ 井井底水仓（主排水泵房）→副斜井 → 地面（井下水处理系统），选用三台MD280-43×7型水泵。 本井田9号和15号煤层均属易自燃煤层，根据矿井开拓布置，在风井场地设地面集中灌浆站，为全矿服务。风井场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m。 原煤筛分、破碎、排矸。主要设备有原煤分级筛、原煤破碎机、重介浅槽分选机。 原煤出井后经带式输送机运至筛分车间进行预先分级，然后由溜槽给至重介浅槽分选机进行洗选。 工艺流程分为预先筛分脱泥、块煤重介分选、末煤重介分选、粗煤泥回收、煤泥水处理。矸石主要送往高平市凤阳墙体建材有限公司用于与环评基本一致 黄泥灌浆系统 动筛排矸车间 原煤存储返煤系统 根据矿井开拓布置，在风井场地设地面集中灌浆站，为全矿服务。风井场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m。 原煤筛分、破碎、排矸。主要设备有原煤分级筛、原煤破碎机、重介浅槽分选机。 原煤出井后经带式输送机运至筛分车间进行预先分级，然后由溜槽给至重介浅槽分选机进行洗选。 工艺流程分为预先筛分脱泥、块煤重介分选、末煤重介分选、粗煤泥回收、煤泥水处理。矸石主要送往高平市凤阳墙体建材有限公司用于制砖，不能综合利用时排入备用矸石沟。设备有原煤破碎机1台、重介浅槽分选机、块精煤脱介筛1台、有压两产品重介旋流器1台、浓缩旋流器组1组。 / 与环评基本一致 与环评基本一致 与环评基本一致 / / 选煤厂 主厂房 / 制砖，不能综合利用时排入备用矸石沟。设备有原煤破碎机1台、重介浅槽分选机、块精煤脱介筛1台、有压两产品重介旋流器1台、浓缩旋流器组1组。 与环评基本一致 浓缩车间
煤泥浓缩机的底流经煤泥压滤机脱水为煤/ 煤泥浓缩机的底流经煤泥压滤机脱水为煤泥产浓缩机处理
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 项目组成 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 泥产品，煤泥浓缩机溢流则作为循环水复用，设2台KZG300/1600-U型尾煤压滤机；选用2台φ16m浓缩机，一用一备，保证洗水闭路循环不外排。 9#煤矿井正常涌水量4650m/d，15#矿井正常涌水量407m/d，处理后回用于井下降尘33实际工程建设内容 品，煤泥浓缩机溢流则作为循环水复用，设2台KZG300/1600-U型尾煤压滤机；洗煤厂设φ24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为φ24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑，保证洗水闭路循环不外排。 给水水源为本矿深井水和经净化处理后的矿井水。新建调节水池、清水池，消防水池，生活备注 能力增大，可保证煤泥水闭路循环不外排。 供水 洒水、地面生产、洗煤厂及地面绿化降尘使用以及外供其它企业用水；新建调节水池、清水池，消防水池；生活用水来自厂区深井水。 矿井水：回用于地面生产、绿化洒水、黄泥灌浆、洗煤厂补水、消防用水以及外送天脊高平化工有限公司供生产使用，不外排。 生活污水：夏季全部回用于绿化洒水；冬/ 用水来自厂区深井水；降尘洒水、地面生产、洗煤厂及地面绿化降尘等用水水源为处理后的矿井水。 与环评基本一致 / 矿井水：处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水、消防用水，不外排。 生活污水： 经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。 锅炉软水制备系统和锅炉的定期排污水复用于场地抑尘洒水、脱硫除尘器碱液补水，不外排；锅炉除尘脱硫废水经过再生、多级沉淀后循环使用，不外排。 利用牛山煤矿35kV变电所35kV双电源一回引矿井水综合利用；与环评基本一致 公用工程 排水 季部分外排。 / 锅炉排水主要污染物为无机盐类、SS-- 等，锅炉排水用于锅炉脱硫补充水，全部回用，不外排。 -- 利用牛山煤矿35kV变电所35kV双电源一供电 回引自高平110kV变电站，架空导线型号LGJ-95；另一回引自丹河220kV变电站，线路为LGJ-90，内设有两台
/ 自高平110kV变电站，架空导线型号LGJ-95；另一回引自丹河220kV变电站，线路为LGJ-90，内设有两台S9-8000/35/10.5kV 8000kVA主变与环评基本一致
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 项目组成 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 S9-8000/35/10.5kV 8000kVA主变压器，两台变压器一用一备。 新建一座锅炉房，共设4台燃气锅炉。分别为1台WNS4-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS2-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS1.4-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉，1台WNS5.6-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉。 敷设一条从气站至牛山煤矿的中压管道，长约4000米，管材为输送流体PE管，为SDR11系列，直径为200mm；新建一座调压站（含调压柜）。 —— 实际工程建设内容 压器，两台变压器一用一备。 备注 新建一台12t/h燃煤锅炉取代原有燃煤小锅炉；非采暖季使用空压机余热供暖。 建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉， 2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，燃气锅炉总1台2吨燃气蒸汽锅炉。采暖季运行一台12t/h燃煤锅炉和三台燃气蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余热。 吨位减少2t，供气管道未铺设，采用储气罐车供气；新增1台供热 供气 / 气源为储气罐车 12t/h燃煤蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余1台12t/h燃煤锅炉采用“布袋+双碱法脱硫除尘器”，锅炉房设置1根40m烟囱。1台12t/h燃煤蒸汽锅炉采用“布袋+双碱法脱硫除尘器”，锅炉房设置1根40m烟囱。 锅炉烟气 热，与变更环评基本一致。 粉环保工程 尘治理 储煤设施 配套洗煤厂，建设封闭储煤皮带走廊，原煤由输煤皮带进洗煤厂区，筒仓装煤。设置直径18m、容积5500t的混煤仓3个；直径10m、容积700t的矸石仓1个；每个筒仓均安装机械排风装置和瓦斯浓度探头。 新增一座8000m原2配套洗煤厂，建设封闭储煤皮带走廊，原煤由输煤皮带进洗煤厂区，筒仓装煤。设置直径18m、容积5500t的混煤仓3个；直径10m、容积700t和瓦斯浓度探头。 新增原煤转运站场区四周设2m高围墙，并加10m高挡风抑尘网，同时对地面进行硬化，同时配套5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业；集运站储煤场场区四周建设3m高围墙并加装10m储煤皮带走廊和筒仓建设情况与120万t/a 矿井环评要求基本一致； 新增原煤转运站和集运站储煤场与煤转运站，场区四周设2m高围墙，并加同时对地面进行硬化，同时配套5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业；新增一座精煤储煤场，储煤10m高挡风抑尘网，的矸石仓1个；每个筒仓均安装机械排风装置
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 场长约151m，宽约146m，场区四周建设3m高围墙并加装同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。 原煤筛分输送转运 一级筛分，输煤走廊、转载点、筛分设备等采用轻钢结构全封闭；封闭筛分间、转载点设吸尘管用布袋除尘器除尘，排气筒高度不低于15m；原煤跌落点、皮带输送等安装洒水喷头。 / 项目组成 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 实际工程建设内容 高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。 原煤经输送机送至筛分系统后，然后进入矿井仓和集运站配套储煤场储存。输煤走廊、转载点、筛分设备等采用轻钢结构全封闭；筛分间、转载点设布袋除尘器除尘；原煤跌落点、皮带输送等安装洒水喷头。 备注 变更环评要求基本一致。 10m高挡风抑尘网，配套洗煤厂洗选，入洗后各级精煤产品进入筒场内道路 专用铁路 进场道
长2km，宽7m，水泥路面。 / 长2km，宽7m，水泥路面。 全长1855m铁路。 / 全长1855m铁路。 与环评基本一致 长约1250m、宽6m，水泥路面。 / 长约1250m、宽6m，水泥路面。
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 项目组成 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 实际工程建设内容 备注 路 排矸道路 高噪车间设隔声间和隔声门窗，对噪声源按照发声特性分别采取隔音、消音、吸音等综合降噪措施，产噪设备底座，安噪声治理 装减振垫，留减振槽；通风机出口安装二级消声器和向上扩散口，风机安装在隔声间内；合理安排原煤外运时间，避开夜间运输，经过村庄减速慢行。 综合利用。多余的排往矸石场安全处置，矸石及炉渣 固废治理 矿井水处理站污泥 生活污水处理
-- / 用于场区绿化堆肥 -- -- / 脱水后掺入原煤进行洗选 -- 排矸前沟口修筑拦矸坝，沟底设置涵洞（排矸场应由设计资质单位专门对排矸场进行设计和施工），设置洒水抑尘和石灰灌浆设施，严格按照水保方案做好水土保持工作。 / 矸石及炉渣运往高平市凤阳墙体建材有限公司综合利用。矸石场相应设施已建设。 与环评基本一致 / 合理布置、房屋隔声、风机加装消声器、减振措施等 与环评基本一致 总长2300m，其中利用农村道路1550m，新建750m。 / 总长2300m
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 项目组成 站污泥 生活120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 实际工程建设内容 备注 定点堆存，定期送往乡镇垃圾堆放场妥善垃圾 处理 建设一座处理能力为5×80m3/h矿井水处矿井水处理设施，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，矿井水经处理后，用于煤矿生产、多余水量送化工厂回用。 生活水处理 污水处理站 初期雨水收集 洗煤厂煤新建一座生活污水处理站，处理规模300m/d。生活污水处理站处理工艺采用SBR处理工艺，处理后用于地面绿化及降尘用水。 在工业广场东南部设置初期雨水收集池，尺寸18m×20m×2m，容积720m，采用钢筋33/ 厂区内设封闭式垃圾箱，集中收集后由当地环卫部门统一处理 牛山煤业利用原有处理能力为2000m/d的矿井3与环评基本一致 水站，另新建处理能力为8000m/d的矿井处理3/ 装置，矿井水处理站总的处理能力为10000m/d。3与环评基本一致 理站 消防、绿化、黄泥灌浆、洗煤厂补充水，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水，不外排。 在工业广场新建一座地埋式生活污水处理站，处理规模300 m/d，采用工艺为“调节池→SBR3处理工艺新增活性炭过滤 / 池→中间水池→活性炭过滤→回用水池→消毒”；生活污水经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。 在洗煤厂储煤区域新建一座初期雨水收集池，混凝土结构，收集后的雨水经沉淀后，可以用于绿化及降尘洒水。 2台φ16m的高效浓缩机，一用一备，保证在任何情况下煤泥水不外排，煤泥水系统/ 容积为800 m的初期雨水收集池，收集后的雨3与环评基本一致 水经沉淀后，用于绿化及降尘洒水。 洗煤厂设φ24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池/ 下为φ24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑。保证洗水闭路循环不外排。 / 对井田边界、村庄、工业场地留设了永久保安煤柱，采空区、断层处亦留设了永久煤柱。 工业场地绿化良好，绿化率达到30%以上；场内路面和生产区场地地面进行了硬化。 浓缩机处理能力增大 与环评一致 一致 泥水 闭路循环。 对井田边界、村庄、铁路、工业场地留永久保安煤生柱，采空区、氧化带留设永久煤柱。 态 工业场地选择适合当地生长的植物，绿化率达到20%；场内路面和生产区场地地面硬化。
/
工程类别 矿井工程（地面）变更环评 项目组成 120万吨矿井及配套选煤厂环评阶段 实际工程建设内容 备注 对现有及将来出现的地表沉陷区治理，严格落实土地复垦、水土保持等措施，维持区域生态平衡；对井田内道路、供电设施、供水管道等加强巡查和维护，保证道路畅通和供电供水设施正常；排矸场填满后做好生态恢复和水土保持工作，恢复矸石场、取土场生态环境；矸石场设拦矸坝，分层堆放、推平、压实，黄土隔层，对外边坡进行林业植被恢复 以新带老 庞晋煤业、北苏庄煤业的井筒填埋封闭，设置关闭标志，地面建筑拆除，场地平整、覆土生态复垦或绿化；原牛山煤业井筒在整合工程正式投产后关闭拆除；新建锅炉房，采用4台燃气锅炉；原煤出井后进入配套洗煤厂洗选后筒仓储存，不落地。 / 庞晋煤业、北苏庄煤业的井筒已填埋封闭，地面建筑已基本拆除，场地被当地村民占用；原牛山煤业井筒已拆除；新建锅炉房，采用3台燃气锅炉；原煤出井后进入配套洗煤厂洗选后筒仓储存。 按要求进行了落实 / 对已出现裂缝的区域进行了填埋治理；同时为了应对将来出现的地表沉陷区，矿方已编制土地复垦报告、水土保持方案等文件；对井田内道路、供电设施、供水管道等指定了专人进行巡查和维护。 按要求进行了落实
1.2.3.1 井田境界
2012年6月11日，山西省国土资源厅为其颁发了《采矿许可证》，证号为9，有效期为2012年6月11日至2042年6月11日，井田面积11.7698km，批准开采煤层3#-15#，矿井生产
2
能力120万t/a，井田范围由8个拐点坐标连线圈定。井田范围拐点坐标表见表1-2-2。
表1-2-2 井田范围拐点坐标表
点 号 1 2 3 4 5 6 7 8 北京坐标系 X 3961600 3959550 3958870 3956200 3956200 3959670 3959670 3961600 Y 西安80坐标系 X 3961550.972 3959500.944 3958820.934 3956150.3 3956150.888 3959620.940 3959620.941 3961550.971 Y 1.2.3.2 井田四邻关系
根据晋煤重组办发[2009]44号《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，山西高平科兴牛山煤业有限公司由原山西省高平市牛山煤矿、原山西高平庞晋煤业有限公司和原山西高平北苏庄煤业有限公司三座矿井整合而成，隶属于山西科兴能源发展（集团）有限公司。井田四邻关系示意图见图1-2-1。
图1-2-1 井田四邻关系示意图
1.2.3.3 资源储量及服务年限
（1）储量
矿井设计可采储量56.18Mt，其中3#煤层设计可采储量5.03Mt，9＃煤层设计可采储量为14.32Mt，15＃煤层设计可采储量为36.83Mt，具体见表1-2-3。
表1-2-3 矿井设计可采储量表 单位：Mt 煤层 永久煤柱 工业 资源 井田 陷落柱 村庄 小计 储量 境界 设计 资源 储量 保护煤柱 工业 场地 井 筒 主要 巷道 小 计 开 采 损 失 设计 可采 储量 3 9 15 39.67 0.07 0.29 25.30 25.66 14.01 2.32 0.90 4.08 7.30 1.68 5.03 24.50 0.02 0.08 5.39 5.49 19.01 66.22 0.04 0.19 14.1 14.33 51. 0.25 0.86 1.11 3.58 14.32 0. 2.25 2.79 12.27 36.83 总计 130.39 84.91 56.18 （2）服务年限 服务年限按下式计算：
T=Z/A·K
式中：T——服务年限，a； Z——设计可采储量；
A——设计生产能力，9#、15#取1.2Mt，3#取0.3Mt； K——储量备用系数，取1.4。
经计算，9#煤的矿井服务年限8.5年；15#煤的矿井服务年限为21.9年，即矿井的服务年限为30.4年。
1.2.3.4 煤层特征
本井田含煤地层为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s）。 山西组平均厚52.69m，含煤层2层，其中3#煤层为可采煤层，煤层平均总厚6.06m，含煤系数11.50%，可采煤层总厚5.87m，可采含煤系数11.14%。
太原组平均厚95.99m，含煤9、11、15#煤层，其中9、15#煤层为可采煤层。煤层平均总厚6.34m，含煤系数6.60%；可采煤层总厚5.m，可采含煤系数6.19%。
井田内可采煤层分述如下：
（1）3#煤层：3＃煤为区内主要的可采煤层，赋存于山西组的下部，煤层厚3.86~8.29m，平均5.87m，含0~2层夹矸，结构简单，顶板为砂岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩，为全井田可采的稳定煤层。
（2）9＃煤层：9＃煤层位于太原组中下部，上距3#煤层平均57.75m，煤层厚0.70m~2.30m，平均厚1.m，结构简单，含0~1层夹矸。煤层顶板多为中粗砂岩，局部为泥岩或砂质泥岩，底板为砂质泥岩，为全井田可采的稳定煤层。
（3）15＃煤层：15＃煤层位于太原组下部，K2石灰岩是其直接顶板，上距9#煤层平均42.93m，煤层厚2.26~5.66m，平均4.25m。含0~2层夹矸，煤层结构简单，为全井田可采的稳定煤层。
1.2.3.5 主要可采煤层及煤质
1）可采煤层
井田内可采煤层为山西组的3号煤层和太原组的9号、15号煤层，现分述如下：
（1）3号煤层
位于二叠系下统山西组中下部，厚0.60～5.81m（ZK3-3），平均厚3.63m，结构简单，一般含0～1层炭质泥岩或泥岩矸石。直接顶板多为灰黑色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩，局部相变为中粒或粗粒砂岩；底板为泥岩、细~中粒砂岩或粉砂质泥岩。在井田西北部边界处该煤层有少量露头现象，煤层部分被剥蚀掉，风氧化范围约50m。北部分布有煤层冲刷变薄带，有小面积不可采区。3号煤层为全区稳定大部可采煤层,是牛山煤矿现开采煤层，已无可采资源。
（2）9号煤层
位于太原组中下部，煤质较硬，煤层厚0～1.55m，平均厚0.96m，层位较稳定，结构简单，一般不含矸石。9煤可采范围内煤层厚度1.05~1.55m，平均1.30m。煤层顶板多为砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩；底板多为砂质泥岩、泥岩。
9号煤层为井田内较稳定的大部可采煤层。 （3）15号煤层
位于太原组一段顶部K2灰岩之下，为全区主要可采煤层之一，煤层厚1.33～6.m，平均厚3.31m，煤层结构简单，一般含0～2层炭质泥岩或泥岩矸石，矸石厚0.02～0.38m。煤层直接顶板多为K2灰岩；底板多为泥岩或砂质泥岩。
可采煤层特征表见表1-2-4。
表1-2-4 可采煤层特征表
含煤地层 P1S 煤层编号 3 9 15 煤层厚度 最小-最大 平均 0.60～5.81 3.63 0～1.55 0.96 1.33～6. 3.31 煤层间距 最小-最大 平均 42.66～61.73 52.76 27.68～45.75 34.72 煤层结构 矸石层数 0～1 0 0～2 类别 简单 简单 简单 顶板岩性 细砂岩泥岩 砂岩 石灰岩 底板岩性 泥岩 泥岩 泥岩 煤层稳定程度 稳定 不稳定 稳定 可采性 大部可采 局部可采 全区可采 C3T 2）煤质 （1）物理性质 ①9号煤层
宏观煤岩特征：为黑色-灰黑色、光亮型煤，似金属光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，质
坚硬，裂隙不发育，偶见黄铁矿。
显微煤岩特征：煤岩组分主要为镜质组，惰质组次之。镜质组以无结构均质镜质体为主，次为胶质镜质体、基质镜质体；惰质组以氧化丝质体为主，呈碎屑状、透镜状分布。矿物质以粘土矿物为主，其次为少量黄铁矿、碳酸盐矿物。
②15号煤层
宏观煤岩特征：为黑色-灰黑色、半亮型煤，似金属光泽，条带状结构，粒状、阶梯状、贝壳状断口，条痕灰黑色，裂隙较为发育，常见黄铁矿充填。
显微煤岩特征：煤岩组分主要为镜质组、惰质组。镜质组主要为无结构均质镜质体，其次为胶质镜质体，偶见基质镜质体分布；惰质组以氧化丝质体为主，呈碎屑状分布。矿物质以粘土矿物和黄铁矿为主。
（2）煤的化学性质 ①工业分析 9号煤层：
水分(Mad)：原煤0.15～1.94％，平均0.72％；浮煤0.47～1.52％，平均0.91％。
灰分（Ad）：原煤15.80～22.93％，平均19.69％；浮煤8.90～10.％，平均10.03％。
挥发分（Vdaf）：原煤8.90～11.％，平均10.32％；浮煤7.44～
9.34％，平均8.46％。
原煤硫分（St,d）：原煤1.08～2.98％，平均2.02％；浮煤0.92～1.50％，平均1.18％。
高位发热量（Qgr.d）：原煤27.21～29.28MJ/kg，平均28.16MJ/kg；浮煤30.87～34.04MJ/kg，平均32.40MJ/kg。
固定碳(FCd)：原煤69.50～75.66％，平均72.02％。 15号煤层：
水分(Mad)：原煤0.09～1.18％，平均0.65％；浮煤0.22～2.50％，平均0.82％。
灰分（Ad）：原煤10.35～33.90％，平均21.29％；浮煤7.06～12.22％，平均8.87％。
挥发分（Vdaf）：原煤8.26～14.85％，平均11.22％；浮煤8.50～9.28％，平均8.92％。
原煤硫分（St,d）：原煤0.79～5.76％，平均2.96％；浮煤0.83～3.30％，平均2.28％。
高位发热量（Qgr.d）：原煤22.81～31.55MJ/kg，平均27.17MJ/kg；浮煤31.34～32.92MJ/kg，平均32.29MJ/kg。
固定碳(FCd)：原煤57.02～80.81％，平均70.02％；浮煤80.10～83.49％，平均81.91％。
②元素分析 9号煤层：
碳含量（Cdaf）：原煤90.31％；浮煤91.86％。
氢含量（Hdaf）：原煤3.23～3.72％，平均3.44％；浮煤3.14～4.00％，平均3.47％。
氧含量（Odaf）：原煤2.88％；浮煤2.47％。 氮含量（Ndaf）：原煤0.94％；浮煤1.08％。 磷含量（Pd）：原煤0.018％；浮煤0.017％。 浮煤回收率：38.00～71.00％，平均51.25％。 15号煤层：
碳含量（Cdaf）：原煤86.72~87.57%，平均87.14％；浮煤.~90.30%，平均.97％。
氢含量（Hdaf）：原煤3.81~3.99%，平均3.90％；浮煤3.08~4.05%，平均3.63％。
氧含量（Odaf）：原煤0.47~2.86%，平均1.66％；浮煤1.76~2.18%，平均1.97％。
氮含量（Ndaf）：原煤0.86~1.03%，平均0.94％；浮煤0.93~0.95%，平均0.94％。
磷含量（Pd）：原煤0.008~0.009%，平均0.008％；浮煤0.004~0.005%，平均0.005％。
浮煤回收率：39.20～80.00％，平均63.16％。 3）煤类
根据中国煤炭分类国家标准（GB5751—2009），以浮煤挥发
分为主要分类指标，浮煤氢（Hdaf）含量为辅助指标。9号浮煤挥发分(Vdaf) 为7.44～9.34％，平均8.46％，浮煤氢(Hdaf)含量为3.14～4.00％，平均3.47％，划分为无烟煤三号(WY03)；15号煤层浮煤挥发分(Vdaf) 为8.50～9.28％，平均8.92％，浮煤氢(Hdaf)含量为3.08～4.05％，平均3.63％，划分为无烟煤三号(WY03)。
主要煤质指标见表1-2-5。
表1-2-5 各煤层煤质化验汇总表 煤 层 号 原 煤 浮 煤 原 煤 浮 煤 原 煤 浮 煤 3# 0.36~3.62 1.81 0.55~1.68 0.98 12.28~29.63 18.71 5.69~11.26 8.26 10.05~19.30 11.24 8.82~14.15 9.26 9# 0.12~2.28 1.10 0.52~1.52 1.17 14.97~24.05 19.30 4.94~10.90 5.91 8.46~12.08 9.43 6.47~8.53 7.75 15# 0.40~1.53 0.98 0.22~1.23 0.77 8.96~33.58 18.65 4.78~9.03 6.84 8.53~13.87 10.13 6.84~8.51 7.70 Mad（%） 工 业 分 析 Ad（%） Vdaf（%） 续表1-2-5： 工 业 分 析 原 煤 浮 煤 原 煤 浮 煤 原 煤 浮 煤 0.20~1.46 0.51 0.24~0.83 0.42 0.008~0.091 0.028 0.008~0.096 0.028 17.25~32.99 28.65 29.44~33.80 32.94 80. 1.37~4.85 1.92 1.08~1.91 1.48 0.002~0.010 0.004 0.001~0.003 0.002 12.28~29.63 18.71 31.53~33.46 32.62 88.49 2.39~2.98 2.83 1.12~2.95 2.57 0.004~0.023 0.007 0.002~0.018 0.007 21.53~31.53 28.05 32.12~33.65 32.92 88.71~90.52 90.06 St,d（%） Pd（%） Qgr,d （MJ/kg） 元 Cdaf（%）
素 分 析 （精） Hdaf（%） Odaf（%） Ndaf（%） 3.88 2.77 4.63 0.94 3.04~3.50 3.34 1.58~2.16 1.88 0.78~1.08 0.93 11.52~19. 15.28 71.74~84.11 77.84 1.40 煤 Fe2O3+CaO+MgO+K2O+N灰 a2O（%） 成 SiO2+Al2O3+TiO2 份 （%） 分 析 ST℃ （原） 视（相对）密度（ARD） 浮煤回收率（%） 煤 类 1.40 28.30~65.00 47.30 WY03 1.44 28.30~65.00 47.30 WY03 WY03 1.2.3.6 瓦斯鉴定
1）瓦斯
根据河南理工大学编制的山西高平科兴牛山煤业有限公司瓦斯涌出量预测科学技术研究报告，该矿9、15#煤层901采区（首采区）生产时，矿井瓦斯绝对涌出量为17.25m3/min，瓦斯相对涌出量为6.36m3/t。根据预测结果及《煤矿安全规程》第133条规定，山西高平科兴牛山煤业有限公司9#煤层回采期间，属于低瓦斯矿井。
2）地温、地压
据对各整合矿井及邻近生产矿井的调查，参考区域资料，地温梯度为1.6℃/百米，恒温带深度在70m左右，温度13℃～14℃。矿井范围及邻近煤矿均未发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。
1.2.4 矿井生产工艺
1.2.4.1 开拓方案
1）井田开拓方案
根据9#和15#煤层平均间距为43m。采用两个水平分别开采9#和15#煤层，首采9#煤层水平标高+631m，15#煤层水平标高+588m。
9＃煤开拓方案：
主斜井延伸至9#煤后布置下卧式井底煤仓，煤仓高度30m，9#煤胶带大巷沿井筒延伸方向（东西向）布置在9#煤层中；副斜井见9#煤后布置甩车场，设9#煤主水泵房和主变电所等硐室，9#煤轨道大巷平行胶带大巷布置于9#煤层中；9#煤回风大巷布置在轨道大巷的北侧，且与上述两条大巷平行。整个井田划分为三个采区，工作面布置在大巷的两翼后退式回采。井田西南部位于宰李村南北两侧的煤层由于储量有限，另布置垂直于三条大巷的两条上山开拓。井筒北部区域可通过预先布置的工作面顺槽作为运输和回风巷开拓，工作面由东向西向推进。由于工作面推进度达2000多米，设计配备束管监测系统和采用注浆防灭火和阻化剂防灭火相结合的综合防灭火措施，保证采空区不自燃。
大巷均沿9#煤层顶板布置，主运输方式采用胶带输送机，辅助运输采用无极绳连续牵引绞车牵引1t系列矿车。
15＃煤开拓方案：
主斜井延伸至9#煤后布置下卧式井底煤仓，煤仓高度30m，15#煤布置胶带上仓巷直达井底煤仓上口，胶带上仓巷倾角16?，斜长约152m；副斜井以25?从9#煤延伸104m至15#煤层后布置15#煤井底车场及15#煤变电所、主水泵房和爆破材料库等硐室，胶带大巷、轨道大巷和回风大巷基本与9#煤层大巷重叠，平行布置布置于15#煤层中，采区划分方式与9#煤层相同。
9#和15#煤开拓方案见图1-2-2和图1-2-3。采掘工程平面布置见图1-2-4。井上下对照图见图1-2-5。
2）矿井通风 （1）通风
矿井采用分列式通风系统、抽出式通风方式。 新鲜风流 →副斜井（主斜井）→轨道大巷（胶带大巷）→
运输顺槽→回采工作面（乏风）→回风顺槽→回风大巷→回风立井 → 地面（主通风机）。选用FBCZD－12－№34（D）、n=480r/min型防爆对旋轴流式通风机两台，每台风机配套YBF，12极，6kV，2×400kW型矿用隔爆电动机。两台通风机一台工作，一台备用，电动机型号YB450S3－8，功率为2×160kW，电压10kV，转速745r/min。（2）压风系统
矿井工业场地内建设有1座空压机房，选用3三台SRC340A型空气压缩机，空冷型，2台工作，1台备用。
1.2.4.2 井筒特征
据开拓布置，生产时共布置3个井筒，即分别为主、副斜井及回风立井。
主斜井：担负全矿井煤炭提升、行人任务，兼做进风井及安全出口，下井电缆沿该井筒敷设。
副斜井：主要担负全矿井提矸、下料等任务，兼做进风井及安全出口，排水管路沿该井筒敷设。
回风立井：井筒内设有梯子间，主要用于矿井回风，兼作安全出口。
井筒特征见表1-2-6。
表1-2-6 井 筒 特 征 表
井筒名称 井口座标（m） 标高 （m） 纬 距（X） 经 距（Y） 井 口 井底标高 主斜井（新建） 3958572.852 副斜井（新建） 3958613.578 回风立井（新建） 3958667.95 +848.000 ＋595 25? 270? +848.500 ＋588.5 25? 270? +858.000 +715 90? 井筒倾角（度） 井筒方位角（度）
井筒长度（m） 井形式 筒 支支护护 厚度 表土段 基岩 表土段 基岩 净宽（m） 井筒 断面 净断面（m） 2599 C20—C30 锚杆、锚索、网喷浆 600 150 4.8 16.72 21.81 16.86 装备带宽1000mm胶带输送机、猴车 服务全矿井 616 C20现浇砼 锚杆、锚索、网喷浆 600 150 4.0 12.28 18.91 13.97 铺设单轨，单钩串车提升，设行人台阶和扶手 服务全矿井 143 混凝土碹 混凝土碹 600 400 5.5 23.75 29.21 27.34 设梯子间 服务全矿井 掘进2（m） 表土段 基岩 井 筒 装 备 备 注 1.2.4.3 采煤方式
牛山井田9#煤层平均厚度1.m，9#煤层采用综采采煤方法，回采工作面按长壁式布置，顺槽和开切眼均沿9#煤层布置，支架中心距1.5m，采煤机截深0.6m，移架步距0.6m，支架最小控顶距3.68m、最大控顶距4.28m；15#煤层平均厚度4.25m，采用综采一次采全高。后期开采15#煤层时，采用综采一次采全高，布置一个回采工作面，工作面长150m，采高4.27m。均采用全部垮落法管理顶板。
1.2.4.4 采区划分、开采顺序
开采9#煤时划分为三个采区，15#煤层也划分为三个采区。采区开采顺序为9#煤采区至15#煤采区。井田各煤层开采顺序采用由上至下开采，同一煤层采区内开采顺序采用前进式，工作面采用后退式开采。首采面位于井田中部，工作面两侧交替接替，由采区中部向边界推进。
1.2.4.5 生产工艺与环评阶段对比
本项目井田开拓、开采与环评阶段对比情况见表1-2-7。
表1-2-7 井田开拓、开采与环评阶段对比情况
项目 矿井开采储量 矿井生产能力 矿井服务年限 开采煤层
环评阶段 56.18Mt 120万吨/年 30.4a 9#、15#煤层 验收阶段 56.18Mt 120万吨/年 30.4a 9#、15#煤层煤层 变化情况 无变化 无变化 无变化 无变化
项目 井田面积 开拓方式 采取划分 采煤方法 环评阶段 11.7757km 2验收阶段 11.7698km 斜井开拓 2变化情况 减少20.0059km 无变化 无变化 无变化 斜井开拓 矿井排水 9号煤层5个采区，15号煤9号煤层3个采区，15号煤层层3个采区，首采区为9号3个采区，首采区为9号煤层 煤层 综采采煤方法，全部垮落法管综采采煤方法，全部垮落法理顶板 管理顶板 矿井开采9#和15#煤时正常涌3井下涌水量为1100m/d，在3水量为4650m/d，最大涌水量主斜井井底车场附近设主3为9300m/d。在主斜井井底车水仓及主排水泵房。排水管场附近设主水仓及主排水泵路沿主斜井井筒敷设，将井房。排水管路沿主斜井井筒敷下涌水排至地面矿井水处设，将井下涌水排至地面矿井理站。 水处理站。 分列式通风系统、抽出式通风方式 52014.69万元 分列式通风系统、抽出式通风方式 52017.82万元 涌水量减少 矿井通风 项目总投资 未变化 增加 1.2.5 地面生产系统
本矿井生产能力120万t/a，配套1座洗煤厂洗选能力（一条生产线），能够满足原煤全部入洗。原煤从出井后采用皮带运输到毗邻的洗煤厂，经洗选后由铁路运输。选煤方法100~13mm重
介浅槽分选，13~0mm采用有压两产品重介旋流器分选的联合工艺，其产品结
构包括100~50mm洗大块、50~25mm洗中块、25~13mm洗小块。
1.2.5.1 主井生产系统
主斜井井筒倾角25°，净宽4.8m，井底煤仓至井口斜长599m，在井筒内装备一条带宽1000mm的钢丝绳芯大倾角带式输送机，担负矿井原煤的提升任务。在主井井底煤仓下设置一台自流往复式给煤机，原煤由给煤机给入主斜井大倾角带式输送机提升至井口房，经机头溜槽给至地面生产系统带式输送机上运至原煤缓冲仓，再经皮带运输进预筛分车间筛分，然后进洗煤车间进行洗选后外售。洗煤厂规模为120万吨/年，洗精煤由火车运输。
1.2.5.2 副斜井生产系统
本矿副斜井采用单钩串车提升方式，担负矿井提矸、下放材料、设备、最大件的提升任务。井口设有平车场，在井口车场的单线设有阻车器，并在井筒内安装有一坡三挡防跑车装置，井口车场与机修、综采、材料、坑木由轻轨连通。
1.2.5.3 回风井生产系统
回风井立井，井筒净直径5.5m，净断面积23.75m，垂深143m，
2
井筒内设有梯子间，主要用于矿井回风，兼作安全出口。风井场地布置有风机、安全出口、通风机房变电室、风机值班室、公厕。
1.2.5.4 选煤厂
本项目配套有一座坑口洗煤厂，位于矿井工业场地南侧，距主井井口约300m。设计生产能力120万t/a，每天处理原煤3636.36t，每小时处理原煤227.27t。
主要承担本公司原煤入洗。
选煤工艺采用100~13mm重介浅槽分选，13~0mm采用有压两产品重介旋流器分选的联合工艺。
1）技术指标
本项目选煤厂主要技术指标见表1-2-8。
表1-2-8 主要技术指标
顺序 1 名称 选煤厂类型 单位 - - Mt/a - - - 指标 矿井型选煤厂 山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合 矿井 1.20 备注 2 2.1 3 3.1 3.2 选煤厂所服务矿井名称 规模 选煤厂产品用户 块精煤 洗混煤 化工厂、电厂 电厂
顺序 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 6 7 7.1 7.2 名称 选煤厂生产能力 年 日 小时 工作制度 年工作日数 日工作班数 天工作小时数 选煤厂服务年限 选煤方法 100-13mm 13-0.5mm 单位 - Mt t t - d 班 h a - 指标 - 1.2 3636 227 - 330 2 16 同矿井30.4a 备注 重介浅槽分选 有压两产品重介旋流器 100~50、50~25、25~13、-13 易选 8 9 10 10.1 10.2 11 分选粒级 煤的可选性 原煤质量 牌号（煤种） 灰分 选后产品产率 100~50mm块精煤 50~25mm块精煤 mm - - - % - % % 无烟煤 24.37 20.99 3.26
顺序 12 名称 25~13 mm块精煤 洗末煤 煤 泥 矸 石 选后产品年产量 100~50mm块精煤 50~25mm块精煤 25~13 mm块精煤 洗末煤 煤 泥 矸 石 耗水量 工业过程用水 入选一吨原煤所需清水量 入选一吨原煤的耗电量 选煤厂新增占地面积 工业场地（矿井场地内） 排矸场 单位 % % % % - 10kt 10kt 10kt 10kt 10kt 10kt 指标 17.44 28.99 10. 18.78 备注 25.19 3.91 20.93 34.79 12.65 22. 13 m/d 3 165.28 14 15 16 m kw.h m hm 2230.045 7.70 3.50 2.58 利用 hm 22）主要设备
本项目主要生产设备见表1-2-9。
表1-2-9 主要生产设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 原煤分级筛 原煤破碎机 原煤分级筛 重介浅槽分选机 块精煤脱介筛 有压两产品重介旋流器 末精煤脱介筛 精煤离心机 块矸石脱介筛 末矸石脱介筛 末煤磁选机 块煤磁选机 浓缩旋流器组 浓缩机 压滤机 2PCM400X500 ZXF2461型，F＝14.m2 ，Q=230t/h，筛孔13mm XZQ1620型，Q=150t/h，入料口宽：2000mm，入料粒度：100-13mm ZK2461型，F＝14.m2，Q=115t/h 筛孔：0.75mm/1.0mm Q=120t/h，内径：800mm 入料压力：0.08~0.12MPa ZK2461型，F＝14.m2，Q=60t/h 筛孔：0.75mm/1.0mm WZY1000，Q=60t/h 筛篮直径：1000mm，筛缝：0.5mm ZK1461型，F＝8.m2，Q=30t/h 筛孔：0.75mm/1.0mm ZK1461型，F＝8.m2，Q=30t/h 筛孔：0.75mm/1.0mm HMDA-6，914x2438，并联双筒 HMDA-6，914x2438，单筒 NTX350×8，Q=590m3/h 入料压力：0.1-0.2MPa Φ24m ，高效浓缩机， F=500m2 生产能力600t/h，浓缩池下为φ24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑 KZG300/1600-U，F＝300m2，Q=20t/h·台 台 2 台 1 技 术 特 征 YK1237 F=4.44m2 Q=260t/h 筛孔100mm 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 组 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3）选煤工艺
工艺流程分为预先筛分脱泥、块煤重介分选系统、末煤重介分选系统、介质系统、粗煤泥回收系统、煤泥水处理系统6部分，工艺流程说明如下：
①预先筛分脱泥
原煤进入主厂房经Φ13mm筛孔分级筛预先筛分，上层筛筛上物进入重介浅槽进行分选，下层筛筛上物进入末煤混料桶。
②块煤重介分选系统
100~13mm级原煤进入重介浅槽进行分选，分选出精煤和矸石两种产品。精煤经脱介筛脱水脱介后，筛上精煤由带式输送机运至产品仓，经Φ50mm和Φ25mm双层直线振动筛分成100~50mm、50~25mm和25~13mm三种产品，分别装仓储存。矸石由直线振动筛脱水、脱介后运至矸石仓，汽车外运排弃。
③末煤重介分选系统
13~0.5mm级原煤由混料泵打至有压两产品重介旋流器分选，分选出精煤和矸石两种产品。精煤由弧形筛、脱介筛脱水脱介后再经精煤离心机脱水，脱水后的精煤由带式输送机运至混煤仓储存。矸石经直线振动筛脱水、脱介后与块矸混合一并由带式输送机运至矸石仓，汽车外运排弃。
④介质系统 1）块煤介质系统
精煤脱介筛合格介质进入分流箱，通过分流箱将一部分合格介质返回至合格介质桶；脱介筛下稀介质进入磁选机回收。磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。
2）末煤介质系统
精煤弧形筛筛下合格介质进入分流箱，通过分流箱将一部分合格介质与脱介筛一段合格介质进入混料桶；固定筛下另一部分合格介质与脱介筛下二段稀介质自流进入磁选机回收。精煤离心机离心液进入离心液池，由泵送至磁选机回收。磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。
⑤粗煤泥回收系统
脱泥筛筛下煤泥水和磁选尾矿进入煤泥桶由泵给至分级浓缩旋流器组进行分级。分级旋流器组的底流经弧形筛、离心机筛脱水后掺入洗混煤产品，溢流进入煤泥浓缩机浓缩，弧形筛、离心机的筛下水也进入煤泥浓缩机处理。
⑥煤泥水处理系统
煤泥浓缩机的底流进入压滤机脱水后作为煤泥产品单独存储，也可参入洗混煤中。煤泥浓缩机溢流则作为循环水复用。洗煤厂设φ24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为φ24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑，保证任何情况洗水闭路循环不外排。
工艺流程图见图1-2-6。
HHHHHHHHHHHHHHHMMMHMHCHCCCCCCCHCMCHCHHHHHHHHCHCHCHHHHHHHHHHHHHCCCCCCCCCMMMMMMM产品名称100-50mm50-25mm25-13mm小计洗末煤粗煤泥细煤泥小计矸石合计数量γ%20.993.2617.4441.6928.993.696.8539.5318.78100.00t/h47.707.4139.6394.7465.8.3815.57.8442.69227.27t/d763.2118.5634.11515.910.2134.1249.11437.4683.13636.4块精煤混煤质量10kt/aAd%25.1911.983.9111.9820.9311.9850.0211.9834.7913.394.4319.708.2228.57.4416.6022.68.22120.0024.37GHXCMGHXCM 图1-2-6 选煤工艺流程图
MMMGGHHGHHHHMXXXXHMMMXXXXMMMMMMMMHHHHHHHHHHHHHGXXHGXXHHHHMGXHHGHHHMHXHHHGXXGHHGXHGGGGGGGGGCHHXXGGXHCHHGGHHHMCGGGGG
4）煤泥水闭路循环系统
本项目主要的煤泥水处理设备有浓缩机、压滤机等，主要在浓缩车间和压滤车间完成。
（1）煤泥水处理设备能力分析 ①浓缩机处理能力分析
本项目洗煤厂设φ24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为φ24m直径的事
故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑。浓缩机沉淀面积：
F=300m2，按负荷2.5m3/m2·h考虑，可处理煤泥水750m3/h，本项目最大煤泥水量为181×1.25=226m3/h，负荷率为35%，可以满足正常生产时煤泥水的要求。
②压滤机
本工程选2台F=300m2尾煤KZG300/1600-U压滤机，单台处理能力12t/h，两台处理能力为24t/h。本工程压滤机进料量15.57×1.25=19.5t/h，压滤机负荷率为80%，满足正常生产时的尾煤压滤需要。
（2）选煤厂小时入洗原煤量227.27t，小时补加清水量为15.22m3，吨原煤补充水量0.027m3/t，低于0.15m3/h的控制指标。
选煤厂洗煤总用水量531.28m3/h，返回循环水量501.62m3/h，水重复利用率达到94.42%，也可以满足级闭路循环的要求。
（3）本工程洗选系统设φ24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为φ
24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑。当工作浓缩
机出现故障或停电时，事故水池可替代其工作，保证煤泥水闭路循环不外排。冲洗地坪水、跑、冒、滴、漏收集水等均为自流至集中水池，经泵送至煤泥水回收系统。
（4）浓缩机溢流及压滤机滤液均泵入循环水池重复利用，洗煤水SS浓度远低于50g/L，符合相关要求。
（5）目前，洗煤厂所洗原煤均为本公司原煤，煤源稳定，可满足入洗原煤量达到稳定能力的70%以上的要求。
（6）本项目在储煤场南侧地势较低处建有1个总容积800m3
初期雨水收集池，收集的雨水经沉淀后用于厂区绿化及降尘洒水。
5）产品平衡
根据综合后的煤质资料和工艺流程，给出最终产品平衡表见表1-2-10，水量平衡表见表1-2-11。
表1-2-10 最终产品平衡表
产品名称 100~50mm 块精煤 50~25mm 25~13mm 小计 洗末煤 混煤 粗煤泥 细煤泥 小计 矸石 合计 数量 γ% 20.99 3.26 17.44 41.69 28.99 3.69 6.85 39.53 18.78 100.00 t/h 47.70 7.41 39.63 94.74 65. 8.38 15.57 .84 42.69 227.27 t/d 763.2 118.5 634.1 1515.9 10.2 134.1 249.1 1437.4 683.1 3636.4 10kt/a 25.19 3.91 20.93 50.02 34.79 4.43 8.22 47.44 22. 120.00 质量 Ad% 11.98 11.98 11.98 11.98 13.39 19.70 28.56 16.60 68.22 24.37 M% 11.11 11.10 11.11 11.11 12.00 18.65 25.32 22.03 11.82
表1-2-11 选煤厂生产水量平衡表
选煤过程中用水量 精煤脱介筛喷水 浅槽用水 矸石脱介筛喷水 合格介质桶补加水 旋流器用水 精煤脱介筛喷水 矸石脱介筛喷水 混料桶补加水 原煤带入水量 清水 补加清水 小计 水量m3/h 94.741 30.749 0.308 8.8 17.915 23.343 19.76 10.33 30.09 206.00 澄清 水返 回 产品带走水 选煤过程中排出水量 100~50mm块精煤 50~25mm块精煤 25~13mm块精煤 洗末煤 矸石 小计 浓缩机溢流 压滤机滤液 小计 排出总水量 (0.000) 水量m3/h 5.300 0.823 4.404 14.517 5.046 30.09 134.395 41.515 175.91 206.00 进入总水量 进入和排出的差值 由上表可以看出，选煤厂煤泥水动态和静态均是平衡的，煤泥水能做到闭路循环，不外排。
1.2.5.5 矸石系统
井下掘进产生的矸石由副斜井提升至地面后运至矸石转载站，经翻车机卸入转载站的矸石仓内，再通过仓下闸门装入自卸汽车，由自卸汽车外运。
矸石场位于工业场地东南侧约1.1km处的荒沟内，占地面积约3.06hm2，上游汇水面积为1.2ha，沟内植被稀疏，主要为灌木丛、荒草，沟底及两侧为黄土覆盖（土壤类型主要为山地淡褐土），近东西走向，无基岩出露，矸石沟内无耕地，沟口延伸约550m，顶宽80-100m左右，深30m左右，有效容积约50万m3，可满足矿井排矸10a左右，矸石场相应设施已建成。根据矸石综合利用协议，矸石优先考虑运往高平市凤阳墙体建材有限公司综合利
用。
1.2.5.6 黄泥灌浆系统
本井田内开采煤层均属自燃煤层。而本矿井周围黄土数量充足又容易开采，因此采用了黄泥灌浆的防灭火措施。
1）灌浆系统
在风井场地设有简易灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即在工作面开采过程中，通过密闭墙注浆孔向采空区内注浆。
风井场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm×500mm×1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作75×75角钢护角。材料为黄土，由朴村负责供给。
2）灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5~8m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20~30m，放顶后立即开始灌浆。随工作面的推进，按放顶步距用调度绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。
3）取土场
本项目黄泥灌浆用土由工业广场附近的朴村提供，用于矸石场覆土及黄泥灌浆用土来源，已与其签订供土协议（见附件）
1.2.5.7 辅助设施
1）矿井机修车间
矿井机修车间主要承担本矿井机电设备的小修和简易维修及难度不大的中修，难度较大的检修和大修应委托当地有关企业和专业厂家进行。因此，在机修车间只设机修组、焊接组、单体支柱组、电修组、矿车修理组、锻铆组。
2）坑木加工房
坑木加工房主要承担矿井井下坑木加工、型材改制任务和零星木工制作任务。主要设备有圆盘锯、带锯机、万能刃磨机、锯条辊压机、自动带锯磨锯机等。
1.2.5.8 地面运输
1）场内运输
场内运输采用带式输送机、窄轨铁路及汽车相结合的运输方式。带式输送机担负原煤运输堆存任务，窄轨铁路（轨距600mm，副井轨型22kg/m，钢精混凝土轨枕，线路近水平铺设）担负材料上下井运输任务，汽车担负地面材料、设备、矸石等的运输任务。
场内主干道路和次要道路均采用沥青混凝路面，主干道路面宽6.0m，路基宽7.0m，长250m，次要道路路面宽4.0 m，路基宽5.0 m，长200m。
2）场外运输
本矿现有场外公路约2.0km与省道227（坪曲线）相接，路面平均宽度7.0m，路面采用郊区型道路，路面结构为沥青混凝土。
牛山煤矿铁路专用线始建于1980年，隶属于郑州铁路局管辖。铁路专用线在太焦线南陈铺车站北端接轨，距离本矿约1.5km，专用线全长1855.0m，建有装卸线2条，可容纳货位38个，采用跨线式装车仓装车。项目运输主要采用铁路运输。
矸石通过汽车外运。 场内道路 1.2.5.9 公用工程
排矸道路 1）给排水系统 （1）给水系统
牛山矿生活用水利用本矿现有的水源井，位于工业广场西北侧，深650m，涌水量为30m3/h，能满足矿井现有生活用水等的需求。生活用水设清水池一座，V＝100m3，加压泵房一座，内设加压泵两台，一用一备，型号为IS80－50－200，Q＝50m3/h，H＝50m，N=15kW。生产用水利用处理后的矿井水。
（2）排水系统
调查期间井下涌水量为1100m3/d，生活污水产生量为304m3/d。井下水处理站处理能力为10000m3/d，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水；生活污水处理站处理能力为300m3/d，采用工艺为“调节池→SBR池→中间水池→活性炭过滤→回用水池→消毒”；生活污水经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。
2）供电
牛山矿井35kV变电所35kV双电源一回引自高平110kV变电站，架空导线型号LGJ-95；另一回引自丹河220kV变电站，线路为LGJ-90，内设有两台主变压器（3150+2000kVA），两台变压器一用一备，现有35kV变电所双电源架空导线截面经校验均能满足供电要求，只需申请增容。项目用电设备总容量9753.9kW，用电设备工作容量8219.7kW；项目年耗电量kW·h。变电所设置S9-8000/35 35/10.5kV 8000kVA主变2台，代替原有变压器。
3）供热
矿井工业场地建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉， 2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，1台2吨燃气蒸汽锅炉，燃气锅炉气源为储气罐车。采暖季运行一台12t/h燃煤锅炉和三台燃气蒸汽锅炉；非采暖季洗浴采用空压机余热，牛山煤
业3台250KW（2用1备）空压机组每天运行24小时空压机加载90%以上时产热能力，当空压机处于卸载、停机状态下，系统则无法回收其热能。
1.2.6 项目总平面布置
本项目井田包括工业场地、风井场地。工业场地位于井田西东北侧，总占地面积15.21hm，组成包括：行政福利区、生产区；
2
风井场地位于工业场地东侧约7.1km的山腰上，占地0.5hm。工
2
业场地总平面布置见图1-2-7，风井场地平面布置见图1-2-8。
1.2.6.1 工业场地
1）生产区 2）行政福利区
行政福利区位于场地的入口处，及整个工业广场北侧，布置建构筑物有：办公楼、职工宿舍、职工餐厅、食堂、职工活动中心。
此外，本次验收调查期间，本矿井工业场地仍保留有原牛山煤矿30万t/a选煤厂，考虑兼并重组后矿井现实际生产能力为120万t/a，并配套120万t/a选煤厂，因此要求矿方切断该30万t/a选煤厂皮带通廊，对其不在利用。
原有皮带通廊 切断后的皮带通廊 1.2.6.2 风井场地
风井场地位于工业场地东侧约7.1km的山腰上，占地0.5hm。
2
布置有风机、安全出口、风机值班室。
1.2.6.3 场外道路
场外道路包括进场道路和风井道路、专用铁路、排矸道路。 1）进场道路
进场道路长2km，宽7m，水泥路面，两侧设有绿化带和排水沟，目前运行状况良好。
2）风井道路
风井道路利用乡村道路。 3）专用铁路
铁路线路全长1855m。 4）排矸道路
总长2300m，其中利用农村道路1550m，新建750m。
1.2.6.4 输电线路
输电线路长15.5km。新建输电线路为双回路，长2.5km，则全长5.0km，采用砼门型杆架设，需门型杆25杆。输电线路总占地面积
3.05hm（其中
2
利用原有0.02hm，新增占地3.03hm），其中永久占地0.05hm，
22
2
2
临时占地3.00hm。
1.3 污染防治措施
1.3.1 大气污染防治措施
运行期的大气污染源主要为锅炉产生的烟气、输煤及转载点粉尘、筛分废气、储煤无组织排放。
1）储煤治理措施
原煤出井后，由输煤皮带运到洗煤厂，经洗选后用筒仓储存，原煤不落地。产品仓为直径18m、容积5500t的混煤仓3个；直径10m、容积700t的矸石仓1个；每个筒仓均安装机械排风装置和瓦斯浓度探头。
为了避免公司配套洗煤厂运行能力非正常情况下的原煤严重积压无处堆放现象及配套集运站精煤筒仓容量不足的问题，公司新建120万吨矿井配套原煤转运站和精煤储煤场。
原煤转运站长约100m，宽约80m，占地800m2；新增集运站储煤场长约151m，宽约146m。原煤经输送机送至筛分系统后，然后进入矿井配套洗煤厂洗选。新增原煤转运站场区四周设2m高围墙，并加10m高挡风抑尘网，同时对地面进行了硬化，同时配套又5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业；集运站储煤场场区四周建设3m高围墙并加装10m高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。
封闭皮带走廊 产品仓 煤场四周围墙+挡风抑尘网+场地硬化情况 2）筛分系统
本项目原煤经带式输送机送至筛分系统，筛分车间安装有1套“集尘罩+布袋除尘器”，除尘废气经处理达标后排放。
筛分楼布袋除尘器 3）输煤、转载系统
本项目原煤经筛分系统由全封闭式皮带通廊送至配套选煤厂，洗选后的产品煤由汽车和火车外运。
4）锅炉房
本项目建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉， 2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，1台2吨燃气蒸汽锅
炉。采暖季运行一台12t/h燃煤锅炉和三台燃气蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余热。
其中1台12t/h燃煤蒸汽锅炉配置1套“布袋+双碱法脱硫除尘器”，处理后的烟气经1根40m高排气筒排放。从脱硫塔流出的脱硫废水进入循环水池经沉淀后由泵提升至脱硫装置内循环。锅炉房每班加药1次，每天平均消耗氢氧化钠90kg，石灰150kg。
本项目锅炉燃料来自山西高平科兴牛山煤业有限公司3号煤层低硫煤，干燥基全硫为0.27%，干燥基灰分为14.62%，干燥无灰基挥发份为9.%，干燥基固定碳为76.14%，收到基低位发热量为27.12MJ/Kg。
锅炉房 布袋除尘器 1.3.2 水污染防治措施
燃气锅炉 旋流水膜脱硫除尘器 本项目主要污水为矿井水、生活污水、煤泥水。
1）矿井水
本项目利用原有处理能力为2000m3/d的矿井水站，另新建处理能力为8000m3/d的矿井处理装置，矿井水处理站总的处理能力为10000m3/d，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺。处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水。
矿井水处理站处理工艺如下：
井下排水由副斜井排至地面矿井水处理站调节预沉池，经预沉淀后由一级提升泵提升进入絮凝、沉淀、过滤一体化净水器，达标后的出水自流入中转水池，同时消毒；
调节预沉池及其它处理设施考虑机械排泥方式，定时将池底沉淀物排至污泥池，经污泥泵送入脱水机，泥饼外运，滤水返回调节池。
矿井水处理站主要建构筑物见表1-3-1，主要设备见表1-3-2。
表1-3-1 矿井水处理站主要建、构筑物一览表
序号 1 2 3 4 名 称 调节池 中间水池 清水池 污泥池 主体尺寸（m） Φ12，H=5 Φ12，H=5 7×8×4 7×8×4 数量 1 1 1 1 结构形式 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 表1-3-2 矿井水处理站主要设备一览表
设备名称 废水引水罐 提升泵
型号 功率 数量 电压 额定电流 转速 其他参数 ISG80-125 5.5KW 1台 3台 380V 11.1 2900r/m 50m3/h、扬程：
A 电磁流量计 管道混合器 加药装置 反冲洗引水罐 反冲洗水泵 潜水排污泵 卧式螺旋卸料沉降离心机 塑料加药泵 DN100 DN150 NJ-2Y-400 in 20m、N=5.5KW 11KW 1.1KW 30/7.5KW 2台 2台 6套 1台 1台 1台 380V 380V 21.3A 2.3A in 2930r/m2900r/min 160m3/h、扬程：16m、N=11KW 8m3/h、扬程：15m、N=1.1KW 转筒直径： ISG125-125A 40WQ8-15-1.1 LW430 1台 380V 2.3A 910r/min 430mm、螺旋转差：5-50 3m3/h、扬程：6m、N=0.37KW 5.0m3/h、扬程：60m、N=0.75KW、最高压力：6Kg/cm2 5.0m3/h、扬程：FR-20-20-90 0.75KW 2台 380V 螺杆加药泵 G20-1 2台 380V 螺杆加药泵 G30-1 2.2KW 1台 380V 5.6A 960r/min 2900r/min 60m、N=2.2KW、最高压力：6Kg/cm2 15m3/h、扬程：30m 污泥泵 污泥系统管道混合器 低压配电柜 PLC控制柜 管道及阀门 电线、电缆 40WQ15-30-2.2 2.2KW DN50 GGD GGD 1台 1个 5台 1台 1批 1批 380V 5.6A 旋流澄清池
加药罐
过滤器 消毒装置 井下排水 旋流澄清池 机械过滤 中间水池 图1-3-1 矿井水处理站工艺流程 清水池（消毒） 2）生活污水 污泥浓缩机 在工业广场新建一座地埋式生活污水处理站，处理规模300m/d，采用工艺为“调节池→SBR池→中间水池→活性炭过滤→回用水池→消毒”；生活污水经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。
SBR工艺原理：序批式活性污泥法(SBR)集进水、曝气、沉淀和排水等多过程在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规生活污水处理方法的二沉池。每一操作循环由下列四个阶段组成：
①曝气阶段
由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－N。
②沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
③滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，将SBR池
3
滤饼外运
中处理达标的上清液排出。
④闲置阶段
闲置阶段SBR池里的溶解氧和硝态氧都已消耗殆尽，SBR池处于厌氧阶段，释磷菌释放磷，然后在好氧状态下由聚磷菌过量的吸收磷，从而达到污水除磷的目的。
为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥。这样，通过反复循环操作完成污水的连续处理过程。
生活污水处理站主要设备见表1-3-3。
表1-3-3 生活污水处理站主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名 称 格栅 过滤提升泵 除磷加药装置 活性炭过滤装置 反洗泵 消毒装置 SBR池 中间水池 回用水池 污泥泵 型 号 BXY-400 50WQ15-20-2.2，自藕安装 500L,PE,含搅拌，加药100L/h ZSL1000 50WQ15-20-2.2，自藕安装 200L,PE,含搅拌，加药30L/h Φ3*11m 50m3 50m3 50WQ15-20-2.2，自藕安装 单位 数量 备注 台 套 套 台 套 套 套 套 台 1 3 2 2 2 1 1 1 1 1
11 12 13 14 一级提升泵 污泥泵 微孔曝气系统 滗水器 80WQ50-10-3，自藕安装 50WQ15-20-2.2，自藕安装 φ65 BS-100 台 台 套 套 3 1 2 2 过滤装置 地埋式污水处理站 图1-3-2 生活污水处理站工艺流程
3）初期雨水收集池
在工业场地储煤区最低处设置了1座初期雨水收集池，容量为800m，采用钢筋混凝土结构。池内雨水采用临时架设潜水提
3
升泵进行回用。
工业场地带有坡度，雨水经过自然散流汇集到工业场地多个集水沟后，引入初期雨水收集池，经沉淀处理后用于工业场地洒水抑尘，不外排。
初期雨水收集池
5）煤泥水
选煤厂煤泥水处理采用“浓缩+压滤”处理工艺，洗煤厂设φ24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为φ24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑。
验收期间，本项目煤泥水采用闭路循环系统：①煤泥全部在厂房内由机械回收；②洗煤水重复利用率90%以上，补充水量小于
0.15m/t；③设有事故水池，并有完备的回收系统；④洗煤水浓度小于50g/L；⑤入选原煤量达到设计能力的70%以上，满足中国煤炭行业标准《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810-1999）中规定的洗煤水闭路循环一级标准要求。本项目浓缩机出口煤泥水水质满足《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）中生产补充水水质标准，可回用于选煤补充水。
浓缩池 3
事故水池进口 1.3.3 固废污染防治措施
本项目运行期产生的固体废物主要为煤矸石、炉渣、脱硫渣、生活垃圾及矿井水处理站和生活污水处理站污泥。运行期固体废物来源、产生量及排放量见表1-3-4。
表1-3-4 运行期固体废物来源、产生量、排放量及排放
去向表
污染源 选煤厂 锅炉 污染物 矸石 炉渣 脱硫渣 污泥 煤泥 生活垃圾 污泥 产生量t/a 22.万 600 12 84 12.65万 106 55 处置或综合利用量t/a 22.万 600 12 84 12.65万 106t 55 晾干后掺入原煤送洗煤厂进行洗选后外售 外售 集中收集后，由当地主管部门统一处理 用于厂区绿化堆肥 送至高平市凤阳墙体建材有限公司综合利用 排放去向 矿井水污泥 选煤厂 厂区职工 生活水污泥
暂存于危废暂存库（占地面积危险废物 废油脂 3t 3t 45m2），矿方已与晋城市万洁源环保科技有限公司签订废矿物油处置合同，由其处置 1）矸石、炉渣及脱硫渣
本项目矸石场位于位于工业场地东南侧约1.0km处的荒沟内，占地面
积约3.06hm2。矸石场呈“U”字型，延伸约550m，顶宽80~100m左右，深30m左右，有效容积约50万m3，可满足矿井排矸
10a左右。矸石场相应设施
挡水坝（长10m，高2m）、拦矸坝（坝高3m，宽1.5m，长15m）、建消力池一座，尺寸规格为3m×3m×1m，场底敷设排水涵管2根，管径为1m，每根长200m。目前，该场地还未堆放矸石。
本项目产生的矸石、炉渣及脱硫渣全部运往高平市凤阳墙体建材有限公司综合利用。2011年7月，晋城市环境保护局以晋市环验[2011]002号文《关于高平市凤阳墙体建材有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖项目一期工程（6000万块/年）项目环境保护竣工验收批复》对高平市凤阳墙体建材有限公司进行了环保验收。高平市凤阳墙体建材有限公司生产烧结砖的原料配比方案为：矸石/页岩=3/7或矸石/页岩/炉渣/脱硫渣=3/6/0.8/0.2。
为分析矸石回填对当地环境产生的影响，及矸石处置的可行性和有效性，本次调查引用与新庄煤业、龙顶山煤业9#及15#煤矸石浸溶试验数据。因新庄煤业、龙顶山煤业与本矿同在高平市，同属沁水煤田，井田边界分别相距约11km、4km，且主采煤层分别为太原组9#煤或15#煤，和本矿开采9号和15号煤质基
本一致。故本次利用这两个煤矿的矸石进行分析具有一定的代表性。
矸石淋溶液的试验结果分别见表1-3-5、表1-3-6。
表1-3-5 9＃矸石浸出液分析结果与标准对比表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 PH Hg Pb Cd 总铬 Cu Zn Be Ba Ni As -F -CN 样品浸出浓度 （mg/L） 7.85 ＜0.0001 ＜0.005 ＜0.003 ＜0.01 ＜0.0055 0.006 ＜0.005 0.011 ＜0.01 ＜0.1 0.24 ＜0.25 《危险废物鉴别标准》（GB5085.3-2007） / 0.1 5 1 15 100 100 0.02 100 5 5 100 5 《污水综合排放标准》（GB78-1996）一级标准 6～9 0.05 1.0 0.1 1.5 0.5 2.0 0.005 / 1.0 0.5 10 0.5 表1-3-6 15＃矸石浸出液分析结果与标准对比表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 PH Cu Zn As Pb Cd 总铬 F- Ni Hg Ba CN- 样品浸出浓度 （mg/L） 6.01 0.269 0.378 0.031 ＜0.05 ＜0.003 ＜0.01 0.56 0.132 ＜0.0001 0.011 ＜0.25 《危险废物鉴别标准》（GB5085.3-2007） / 100 100 5 5 1 15 100 5 0.1 100 5 《污水综合排放标准》（GB78-1996）一级标准 6～9 0.5 2.0 0.5 1.0 0.1 1.5 10 1.0 0.05 / 0.5 由表可知，本项目矸石浸出液中各项污染物浓度均低于《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中相应的浓度限值，属于一般工业固体废物。矸石淋溶液pH在6～9之间，且任何一种污染物浓度均未超过《污水综合排放标准》
（GB78-1996）最高允许排放浓度，故本项目矸石属于《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物，无需做防渗处理。
涵管
挡水坝
拦矸坝 2）其他固体废物 （1）生活垃圾
进场道路 本项目产生的生活垃圾经集中收集后，由当地主管部门统一消纳。
（2）煤泥、矿井水处理站污泥
矿井水处理站污泥晾干后掺入原煤送洗煤厂进行洗选后外售。
（3）生活污水处理站污泥 用于厂区绿化堆肥。
（4）废油脂
本项目产生的废油脂先暂存于1座45m的危废暂存库，然后
2
由有危废处置资质的晋城市万洁源环保科技有限公司集中处理。 1.3.4 噪声污染防治措施
本项目主要噪声源有主副井提升系统提升机、风井场风机、
泵类、空压机等。道路噪声源为运煤、运材料的汽车行驶产生的噪声。
针对煤矿开采工程的噪声污染特点，本项目按照环评和批复采取了以下的防治措施：
1）总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置，生产区与办公区分开布设，两区有辅助建筑相隔，并考虑地形、声源方向性、噪声强弱和绿化等因素，利用辅助厂房、树木等阻挡噪声的传播；
2）从设备降噪考虑，将高噪声设备如通风机、电锯、泵类、鼓引风机等设备置于室内，利用建筑物隔声。
3）选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本工程运行噪声对环境的影响达到规定标准。
4）水泵、风机基础选用高隔振系数材料，减少向楼板等支承结构传振。
5）采用带消声器、扩散塔的风机，并在出风口处加消声器降低通风机房噪声影响。
6）在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧种植灌木、乔木和林带绿化，起到阻止噪声传播的作用。
7）水泵房各种水泵进出口连接管采用了柔性连接方式，以降低噪声。
8）运营期尽量减少了夜间运输频次。
基础减振
1.3.5 生态影响防治措施
风井消声器+扩散塔
运营期对当地生态环境的影响主要表现在井下煤炭开采地表沉陷对地表形态、土地资源、水体、植被和地表构筑物等影响，以及基础设施建设引起的地表植被破坏和水土流失等。
1）原采空塌陷区沉陷防治措施
根据矿方提供的资料和实地走访，兼并重组前各矿均开采3#煤层，井田范围内村庄及工业场地下压的3#煤层未采，井田内其余区域3#煤层基本全部采空，采空面积约792.17ha，井田内的农田以往出现过裂缝，裂缝最长延伸二三十米，最宽处80多公分，主要发生在向山地过渡的坡耕地，矿方采取经济补偿、由各村组织填堵的办法对受破坏的耕地进行治理；在已关闭的庞晋煤业、北苏庄煤业井田内曾出现的耕地裂缝已进行了治理，除此外，整合各矿以往开采对井田内及周边村庄、道路及其它设施未构成明显影响。
2）首采区塌陷防治措施
兼并重组后，本项目首采区为9号煤层901采区，一采区位于井田中部，本项目首采区工作面布置完成开采时间不长，基本上还未形成采空区。首采区上方对应的3#煤层均已采空（除保护煤柱外），首采区对应的区域耕地出现过裂缝，兼并整合前已
完成治理。
首采区地貌 3）地表沉陷治理措施
受地表沉陷影响的土地治理主要是填堵地表裂缝和整理、复垦土地。根据沉陷土地类型特点，对坡度较小的耕地进行复垦；对坡度较大的坡耕地应采取退耕还林还草的措施；对灌木林地和草地应保持原地貌，只对沉陷裂缝进行充填处理。
根据裂缝的宽度、深度、间距及所影响地类的不同，采取不同的措施。裂缝治理工程可采用人工治理与机械治理两种方法进行：人工治理即采用人工就近挖取土石直接充填塌陷裂缝，土方工程量较小，土地类型和土壤的理化性状基本不变；另一种方法是机械治理，一般使用推土机和铲运机械，适用于损毁程度较重或产生采动滑坡的土地治理，其特点是工序复杂，土方工程量较大，农田整治后，土地类型和土壤的理化性状会有所改变。
经调查，矿井对沉陷区治理的措施如下：
1）沉陷裂缝的治理：本项目首采区出现的地表裂缝，矿方采用黄土填堵的方法，将裂缝填土夯实，之后平整，种树绿化。
2）沉陷旱地的治理：首采区出现塌陷的旱地，通过简单的人工填补裂缝后，对土地进行平整，继续耕种。
3）塌陷草坡地的治理：较陡的土崖和坡度大于45°以上的
山坡受采动影响有发生塌方或滑坡的可能。在采动影响活动期，对塌方或沿边缘做排水沟，减少降水进入塌方或滑坡处，以防止水土流失，同时可减缓塌方或滑坡加剧。待影响停止稳定后，存塌方体进行护坡工程，对滑坡采取滑坡治理工程，主要以植物护坡为主，工程护坡为辅的综合治理措施。
发生裂缝区域治理效果 4）敏感目标保护措施 本项目根据“三下”开采规程，村庄民房按三级保护，工业场地按二级保护，井筒按一级保护，井田范围内的村庄、工业场地及其它建（构）筑物以及井田边界等处已严格按要求留设足够的保安煤柱，目前采煤还未造成民房裂缝、变形等破坏。本项目保安煤柱的留设情况为：
（1）井田境界煤柱按20m宽留设；
（2）井田内大巷保安煤柱宽度9号煤层按30m留设，15号煤层按40m留设；
（3）村庄煤柱按115m留设；陷落柱煤柱按100m留设； （4）对三姑泉域重点保护区内的资源实施禁采。 5）水土流失治理措施 （1）工业场地
工业场地施工过程中开挖土方临时防护措施苫盖物料利用
苫布1500m2。工业场地建设有挡土墙、排水沟，并进行了硬化、绿化。
道路两旁建设绿色防护带、排水沟等，绿化采用的树种与撒播草籽的生态恢复方式。给排水、供热管线为地下铺设，覆土平整后，采取撒播草籽自然恢复的方式。
①挡土墙
据现场调查和业主提供的资料，牛山煤矿工业场地内设置了大量的挡土墙和护坡，均采用浆砌石结构，总工程量为10352.73m，可有效防治坡体土壤侵蚀。
3
②排水沟
工业场地排水采取雨污分流制，在工业场地内设置了完善的排水系统，排水沟总长50.15m，可有效的排除工业场内雨水，防止水土流失。
③硬化、绿化
矿区硬化、绿化已投入了大量的财力物力。根据现场调查及业主提供的资料，工业场地硬化面积57955.71m。工业场地内的
2
绿化面积大、树种多样，不仅行政福利区有花园、草坪，在生产区也进行了一定的绿化。经统计，绿化率达20%。
工业场地硬化 挡墙 工业场地绿化 （2）风井场地
排水沟 风井场占地面积小，根据现场调查，场地内除风机、风机房外全部为硬化，另外在山坡侧采用了喷浆护坡及暗排水沟，这些措施都可有效地防治水土流失。
（3）排矸场
据调查，矸石场位于工业场地东南侧约1.0km处的荒沟内，占地面积
约3.06hm2，有效容积约50万m3，可满足矿井排矸10a左右。矸石场相应设
施挡水坝、拦矸坝、排水涵管、消力池已建设完成，目前，该场地还未堆放矸石。根据矸石综合利用协议，矸石用于高平市凤阳墙体建材有限公司制砖原料。
矸石场平面布置见图1-3-1。 拦矸坝 进场道路
排水涵洞
挡水坝
6）废弃工业场地调查
原牛山煤矿工业场地兼并重组整合后继续利用，井田采用斜井开拓方式，新建了主斜井、副斜井和回风立井，原有井筒已关闭拆除。庞晋煤矿、北苏庄煤矿已关闭，遗留的建筑物部分拆除，场地被当地村民占用。
7）取土场调查
本项目用土由工业广场附近的朴村提供，本矿已与其签订供土协议，取土场的生态恢复等由朴村负责，牛山矿负责监督。
1.4 总量控制
根据山西省环境保护厅晋环函[2010]597号“关于核定山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合项目（120万吨/年）污染物排放总量的函”，确定本项目污染物排放总量控制指标为：烟尘排放量8.8t/a，SO2排放量12t/a，粉尘1.0t/a，化学需氧量0.8t/a。具体见表1-4-1。
表1-4-1 总量控制
污染物排放量 山西省环境保
烟尘（t/a） 8.8 粉尘（t/a） 1.0 SO2（t/a） 12 CODcr（t/a） 0.8
护厅核定总量
2 评价文件及其批复文件回顾
2.1 环境影响评价文件主要结论
根据《山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告》（报批本）和《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书》，项目环评阶段环境保护措施等主要内容如下： 2.1.1 大气防治措施
（1）储煤扬尘
原煤出井后，由输煤皮带运到洗煤厂，经洗选后用筒仓储存，原煤不落地，满足规范和山西省储煤环保措施要求。
原煤转运站要求：
在堆场四周建设2m高围墙+10m高挡风抑尘网（煤堆高度不高于6m），根据厂区堆场占地和形状（长100m，宽80m），要求挡风抑尘网周长360m，面积2880m2。挡风抑尘网材质为聚乙烯同乙烯—醋酸聚乙烯脂共聚物（简称EVA树脂），单层，上面孔隙分为两种孔径（大孔3cm，小孔1cm）。同时配套5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。同时对地面进行硬化处理。抑尘效率80%。
集运站储煤场要求
在堆场四周建设3m高围墙+10m高挡风抑尘网，根据厂区堆场占地和形状（长151m，宽146m），要求挡风抑尘网周长594m，面积5940m2。挡风抑尘网材质为聚乙烯同乙烯—醋酸聚乙烯脂共聚物（简称EVA树脂），单层，上面孔隙分为两种孔径（大孔3cm，小孔1cm）。同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。同时对地面进行硬化处理。抑尘效率80%。
（2）锅炉烟气
燃气锅炉燃用高平焰煤层气利用有限公司提供的煤层气，为清
洁能源，甲烷94.80—96.09%，氮2.01—3.71%，H2S小于0.0001%，全年耗气量2.91×106Nm3。锅炉房设砖制烟囱1座，高度为25m，上口直径0.8m。
新增一座12t燃煤锅炉，安装布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器。据核算，锅炉烟尘、SO2经处理后，排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）特别排放限值有关规定。
（3）筛分粉尘
原煤转运及筛分均采用全封闭走廊，安装集尘罩和布袋除尘器进行除尘，集尘效率90%，除尘效率99%。 2.1.2 地表水防治措施
1）工业场地建设1座处理规模为9300m3/d的矿井水处理站，采用 “混凝、沉淀、过滤、消毒”处理工艺，处理后综合利用。
2）生活污水经排水管进入生活污水处理站（300m/d），处理工艺采用SBR工艺，处理后的废水排入污水收集池综合利用，不外排。
3）原煤生产区地势较低处设置一个初期雨水收集池，容积720m，收集后的雨水经沉淀后，用于道路洒水降尘和工业
3
3
场地绿化洒水。
本项目生活污水处理后全部综合利用，矿井水经水处理站处理后污水水质能够达到一级排放标准，部分综合利用剩余部分达标排放，较兼并重组前外排水量有所减少，对地表水环境影响为有利方向。 2.1.3 地下水防治措施
（1）矿井开采主要影响二叠系下石盒子组和太原组砂岩含水层。仅有可能对井田范围内上韩庄、下韩庄、苏庄等三个村庄饮用水造成影响，已制定了相关的供水预案，一旦因煤矿开采造成村庄吃水困难，则由矿方负责解决；
（2）对三姑泉域重点保护区内的资源实施禁采，对井田内的导水构造留设了足够的保护煤柱，矿井开采对三姑泉域不会造成影响，也不会影响奥灰岩溶水；
（3）井田内奥灰岩溶水位标高为617~622m，井田内15号煤层底板最低标高560m，经计算，15号煤层最大突水系数0.025MPa/m，小于构造破坏临界突水系数0.06MPa/m，为相对安全区；
（4）采煤影响的静储量为3629万m3，破坏的动储量为216m3/h。
矸石堆场淋溶水、矿井水和生活污水处理后全部回用，少量下渗因隔水层作用，对区域地下水水质影响很小。 2.1.4 噪声防治措施
环评提出本工程的噪声防治措施主要注意以下几项内容： 1）合理选择机械设备，从声源上控制噪声级别
对于工业机械产噪设备，应尽可能选择辐射噪声小、振动小的低噪声设备，同时也要选择有可能采取控制对策的设备，提高安装精度，从源头上控制噪声产生的级别。
2）设置减噪隔振措施
对各种风机采用减振基础，在出风管上器，在风机的外壳上敷设阻尼材料；锅炉房的鼓、引风机则全部密闭在除尘器间，用减振基础，鼓风机的入口装设消声器。
3）隔声墙、隔声间的设置
对体积较大的产噪设备，若设备本身进行防噪减振处理存在困难，应考虑对设备厂房，墙壁进行吸声处理，并建设便于观察和控制生产过程的隔声间。
4）加强个人防护
除采取以上防治措施外，牛山煤矿还应充分重视操作人员的劳动保护，为其发放耳塞、耳罩，并设置操作人员值班室，避免操作人员长期处于高噪声环境中，从噪声受体保护方面减轻污染。
5）重视绿化
重视绿化工作也是噪声防治的一项积极措施。绿化不仅可以美化环境。而且还可以阻滞噪声传播。本工程绿化的重点是场内重点产噪工段及厂界四周的绿化隔离带，其次是生产区，应尽量绿化可绿化地。 2.1.5 固体废弃物
本项目矸石全部综合利用，事故时送备用矸石场。项目拟选矸石场位于工业场地东南侧约1.1km处的荒沟内，占地面积约2.58hm2，沟内植被稀疏，主要为
灌木丛、荒草，沟底及两侧为黄土覆盖（土壤类型主要为山地淡褐土），近东西走向，无基岩出露，矸石沟内无耕地，符合环保要求。矸石场呈“U”字型，延伸约500m，顶宽80~100m左右，深30m左右，有效容积约50万m3，可满足矿井排矸10a左右。
矸石排放对大气的污染主要表现在降尘及总悬浮微粒（TSP）的影响，但不明显，只要做好矸石处置场复土和绿化工作，即可减轻或防止矸石处置场扬尘对大气的污染。
矸石浸溶水的各种有害成分含量均小于GB5085.3-1996中标准限值，本工程产生的矸石是无浸出毒性的固体废物。矸石浸溶液的pH在6～9范围内；任何一种污染物的浓度均未超过GB78-1996中的最高允许排放浓度。矸石属于《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物。只要处置过程符合有关要求，矸石对地下水、地表水环境的污染影响一般较小。
此外，本项目产生的煤泥全部外售，综合利用；生活垃圾由当地环保部门统一收集处置。均不会对区域环境产生显着影响。
2.1.6 生态环境
（1）地表沉陷预测与生态环境影响
采矿对整个井田自然生态系统的影响主要是地表沉陷，矿井开采引起地表沉陷后，由于理化性状在局部地段发生了变化，对养分的利用率和降水的利用率降低，从而影响到植物群落生物量。而且采煤导致煤层上部含水层中地下水发生渗漏，水环境遭到了一定的破坏，土壤水分减少，从而影响地表植被的生长，降低植被的生产力，会导致生态环境质量有一定程度的下降。
山西高平科兴牛山煤业有限公司9#、15#煤全部采完后，预计地表最大下沉值约为4004.34mm。为避免采煤对井田内地面建构筑物、村庄的影响，对井田内的建构筑物等留设保护煤柱，这样不会对建筑物等造成破坏性影响。
（2）生态综合整治
工程绿化应与基建同时实施。对工业场地进行合理绿化，并做好排矸场、取
土场的生态恢复工作，使区域内的生态环境质量不因工程建设而退化：工业场地防护、恢复措施主要是场地绿化措施、防洪排涝、护坡工程；矸石场地的防护主要是防止滑坡，控制水土流失和景观恢复。
对受沉陷影响的耕地需进行生态综合整治。对轻度破坏的耕地进行简单的平整即可恢复耕种，对受中度破坏的耕地需进行复垦以恢复其生产能力；运营期间对由于地表沉陷造成的生产力损失矿方应严格执行《土地复垦规定》、《中华人民共和国土地管理法》的有关规定，根据塌陷的具体情况，采取有效的水土保持措施和土地复垦工艺，开展生态恢复工程，使区域内的生态环境质量得到改善。
①运营期耕地的恢复和补偿
恢复措施：对于沉陷影响的耕地按影响程度的不同，采取土地平整、充填沉陷裂缝和覆盖耕植土等措施进行耕地整治，恢复其使用功能，同时进行改良土壤、优选良种和科学管理恢复土地肥力和提高产量。
补偿措施：根据矿区其它矿井对农作物影响的类比，沉陷使农作物产量受损的比例大约为10～30%，矿方根据采区内农作物受损情况和土地肥力损失情况分别予以补偿，补偿费用标准按减产量乘以市价补偿，由吨煤提取的生态补偿费中支取。
②运营期草地的恢复与补偿
对不同破坏程度的裂缝采用不同的填堵法。对坡度>250农田影响区，严格执行退耕还林；对坡度较缓区，裂缝塌陷区可修建梯田进行整地措施：对塌陷坑，用矸石、黄土机械回填，表层覆盖耕作土层，进行复垦。并对裂隙、沉陷台阶、滑坡地段损失的植被做经济补偿，补偿方法与耕地补偿方法相同。
③运营期林地的恢复与补偿
受轻度和中度影响的林地除个别树木发生倒伏外，不会影响大面积的林木正常生长，进行必要的复垦整治，能够恢复原有生产力。对受重度破坏影响的林地，建设单位须根据《森林植被恢复征收使用管理暂行办法》的有关规定缴纳森林植被恢复费，并结合土地破坏情况对土进行复垦治理。
④营期生态补偿恢复费用与保证措施
生产期生态补偿恢复费用由吨煤成本中提取10元，用于生态补偿与恢复。该费用矿方应专款专用，为生态恢复提供资金保障。 2.1.7 总结论
1）国家产业及环保要求
山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目符合山西省晋政办发（2002）49号文、山西省煤炭工业局晋煤行发（2002）440号文件和山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]44号《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》的精神，符合山西省煤炭工业 “控制总量、优化布局、调整结构、扩大出口、提高效益”的方针，符合国家、山西省煤矿“关小建大能力置换”的产业。
本项目属于改扩建工程，评价针对生产运营过程中的污染影响环节一一对应地采用了较为完备的环保措施，使项目污染物排放与生态影响达到可控制要求，因而可满足区域环境保护的要求。兼并重组后采用较先进的综采采煤工艺，各类污染物均达标排放。矿井水治理后复用井下消防、降尘洒水、洗浴洗衣、黄泥灌浆、洗煤厂补水，多余部分供给天脊化工厂做生产用水；生活污水处理后夏季全部回用，冬季经部分达标排放，部分回用；煤矸石与煤泥全部综合利用；锅炉烟
气得到了有效处理。
2）城市发展规划要求
本工程符合当地社会经济发展规划的要求，项目地址不在城市规划区的范围内，符合城市发展规划要求。
3）清洁生产分析
本评价根据《清洁生产标准 煤炭采选业》（HJ446-2008）列出的清洁生产指标，对本工程的清洁生产状况逐一进行了分析，达一级指标的17项，达二级指标的，达三级指标的20项，不达标的1项（抽采瓦斯利用率）。据此综合评定本项目清洁生产水平为国内清洁生产基本水平，符合清洁生产的要求。
4）污染物长期稳定达标及总量控制
大气污染源：工业场地燃气锅炉燃用高平焰煤层气利用有限公司提供的煤层气，锅炉废气能达标排放；原煤由封闭皮带直接进入洗煤厂，不落地，可有效降低煤尘污染。
水污染源：矿井水达标后全部回用；生活污水经处理达标后夏季全部回用，冬季部分外排。
固废污染源：矸石和煤泥全部外售，综合利用；生活垃圾经收集后与当地居民生活垃圾统一处理。满足环境保护的要求。
噪声污染源：根据噪声预测结果，采取相应的降噪措施后，噪声污染源可得到有效控制，对环境影响较小。
由总量控制分析结果可知，项目SO2、粉尘与COD排放量均满足晋城市环保局批复以及山西省环境保护厅核定的主要污染物总量控制指标。
5）改善区域环境质量、保护生态环境
本工程采用了先进的技术，只要本项目的建设严格按照设计和环评提出的污染控制措施进行实施后，本项目的建设对区域环境质量影响会有所改善，使环境质量向好的方向发展。
评价区以林地和农业生态系统为主，草地分布面积交少。通过对沉陷区生态环境综合治理、土地复垦以及水土保持后，项目建设不会破坏区域生态平衡，通过加强矿区绿化，可维持
并改善现有生态环境状况。
6）公众参与
本次评价中被调查的公众对项目建设持赞成态度的占被调查人数的93%，无反对意见，大部分公众认为项目建设将为本地区提供一些就业机会、可增加居民收入，改善生活条件，推动地方经济发展、7%的公众对项目的建设持不关心的态度。
7）厂址可行性
通过对高平市当地发展规划、环保、土地利用、环境功能区划、城市规划、环境质量现状、环境影响和区域环境承载能力、项目建设条件、工业场地和平面布置合理性等方面的分析，该工程的工业场地和堆矸场选择较为合理。
2.2 环境影响评价文件的批复要点
一、本项目矿井环评批复要点
山西省环境保护厅于2011年6月29日以晋环函[2011]1220号文“关于《山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书》的批复”对本项目予以批复，主要批复意见如下：
1）原则同意省环境保护技术评估中心对《报告书》的评估意见和晋城市环保局对《报告书》的初审意见。
2）山西高平科兴牛山煤业有限公司位于高平市南2.5km处，根据《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复》（晋煤重组办发［2009]44号），山西高平科兴牛山煤业有限公司由原山西省高平市牛山煤矿、原山西高平庞晋煤业有限公司和原山西高平北苏庄煤业有限公司兼并重组整合而成。重组后矿井井田
面积11.7757km2，设计生产能力120万t/a，批准开采3号-15号煤层，采用斜井开拓，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落去管理顶板，并配套建设120万t/a选煤厂，采用有压两产品重介旋流器分选工艺对原煤进行洗选。工程主要建设内容主括：改造利用原牛山煤矿的工业场地，新建主斜井、副斜井；在井田中部新建回风立井；新建井下和地面生产系统，新建原煤洗选系统，改造和利用原有的地面公用工程，新建环保工程；新建4km长供气管道工程，项目总投资52014.73万元，环保投资1610万元，占总投资的3.1%。在严格落实各项环保对策措施的前提下，同意实施建设。
3）在工程的建设中，必须保证《报告书》规定的各项生态保护和污染防治对策措施与主体工程同步实施。在实施中重点做好以下工作：
（1）加强矿区环境综合治理，认真落实《报告书》中的以新带老”环境保护措施，投产前对关闭矿井工业场地、临时排矸场和原有采空区进行生态恢复和治理；对井田范围内的朴村、宰李、上韩庄、下韩庄、庞村、北苏庄村、文物保护单位一游仙寺、其它建（构）筑物以及井田边界等处要严格按《报告书》要求留设足够的保安煤柱，采煤已造成民房裂缝、变形等破坏的，你公司要负责维修或重建。
（2）严格落实《报告书》中的生态环境防护和恢复治理措
施，按省的相关文件规定，提取矿山环境恢复治理保证金，及时解决矿井开采产生的生态环境问题。
（3）项目实施过程中应根据《关于〈山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目对三姑泉域水环境影响评价报告〉的批复》（晋市水【2011】97号）和《报告书》对泉域重点保护区内的资源实施禁采，对井田内的导水构造留设足够的保护煤柱。在煤层开采时，要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，切实防范由于煤炭开采引起的地下水流失及其带来的地表生态环境风险。在运行前，建立地下水长期动态监测计划，对井田内及周围水井的水位和水质进行定时监测，及时解决因受本矿开采影响而导致的村民饮水困难问题。
（4）认真落实矿区废水治理和综合利用措施，减少废水外排，矿井水处理后用于井下抑尘洒水、黄泥灌浆、洗煤补水，其余部分通过管道送天脊化工厂作生产补水，不外排。生活水经处理后用于绿化、道路洒水等，其余部分达标排放；煤泥水实现一级闭路循环不外排；工业场地应设置合理的初期雨水收集池，对初期雨水进行收集和沉淀处理。
（5）强化矿区大气污染防治。锅炉燃用煤层气；原煤不落地，直接由皮带送至配套洗煤厂进行洗选，原煤和产品储存采用筒仓，筒仓上必须设置机械排风装置和瓦斯监测监控探头；筛分间设集尘罩和袋式除尘器；厂内输煤采用封闭式皮带走廊，转
载点处设洒水喷雾降尘措施；对全矿运输道路进行硬化、整修，采用厢式车运输。
（6）认真落实中煤、煤泥、矸石的出路，中煤、煤泥、矸石不得在厂内长期堆存,避免产生二次污染，未能利用的矸石要及时运送到拟选矸石场进行处置。严格按《报告书》规定的原则进行矸石场建设和矸石堆存作业，矸石场需经有资质单位进行设计和施工；要加强运营期的管理，严防矸石坝溃坝、矸石自燃和对生态的破坏；矸石场服务期满后，要实施关闭，并做好闭场后的生态恢复和管理工作。
（7）生活垃圾要定时收集，按当地环卫部门要求进行合理处置，不得在矸石场内堆存，避免对地表水造成影响。
（8）严格落实《报告书》提出的各项环保对策措施，确保各项污染物达标排放，并符合晋城市环保局下达，经我厅核定的总量控制指标：S0212t/a、烟尘8.8t/a，粉尘1.0t/a,化学需氧量0.8t/a。
（9）初步设计阶段进一步细化环境保护设施,在环保篇章中落实防治生态破坏和环境污染的各项措施及投资。开展工程环境监理工作，在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，定期向当地环保部门提交环境监理报告。
4）本矿9号和15煤层平均硫分大于1.5%，须全部送至配套洗煤厂进行洗选，严禁原煤直销。
5）项目建成后要按国家有关规定及时完成试生产和竣工环境保护验收申报工作。
6）委托省环境监察总队、晋城市环保局、高平市环保局对项目施工建设阶段的现场进行监督管理。
二、本项目矿井工程（地面）变更环评批复要点
晋城市环境保护局于2017年5月以晋市环函【2017】187号文“关于《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书》的批复”对本项目予以批复，主要批复意见如下：
1）原则同意《报告书》技术审查意见。
2）《报告书》格式规范，结构完整，工作过程介绍清楚，排污环节明确，环保措施全面，针对性、实用性较强，评价结论可信。
3）本项目位于唐庄乡朴村一带，山西省环境保护厅以晋环函[2011]220号文对《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井兼并重组项目环境影响报告书》进行了批复。煤矿实际建设过程中，部分地面生产系统、储运工程、公用工程和环保设施的建设内容发生变化，因此建设单位对环评进行变更。在严格落实《报告书》规定的各项环境保护对策措施的前提下，项目符合环境可行性要求，我局同意本项目按环评报告要求进行建设。
4）你公司在项目的建设、运行过程中要严格按环评要求做
好以下各项环保工作，确保各类污染物稳定达标排放。 （1）在原煤转运站堆场四周建设2m高围墙+10m高挡风抑尘网，并设雾炮系统；在集运站煤场堆场四周建设3m高围墙+10m高挡风抑尘网，并设雾炮系统，同时在集运站两侧设置三套雾炮系统。
（2）新增一座12t/h燃煤锅炉，同时配套布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器，取代原有1#锅炉房内1台6t，2台2t燃煤锅炉；2#锅炉房内两台3t热风炉。
5）工程建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，项目建设的环境监察工作由高平市环保局负责。
2.3 环境影响评价文件提出的环境保护措施落实情况
一、本项目矿井环保设施落实情况
太原理工大学于2011年3月编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司1.2Mt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书》；山西淸泽阳光环保科技有限公司于2017年5月编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书》。
环境影响报告书提出项目在运行期的环保措施及投资落实情况见表2-3-1。
表2-3-1 本项目环保措施及投资落实情况
项目 污染源 120万吨矿井及配套选煤厂环评建议措施 矿井工程（地面）变更环评建议措施 实际完成情况 建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉，2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，1台2吨燃气蒸汽锅炉。采暖季运行一台12t/h燃煤锅炉和三台燃气蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余热。 12t/h燃煤蒸汽锅炉配套布袋除尘器+双碱法旋流喷淋脱硫除尘器。 洗混煤仓为三个φ18m直径圆筒仓，每个仓可存储洗混煤约5500t，仓内混煤经带式输送机转载至铁路装车点装车；矸石仓为一个φ10m直径圆筒仓，容量约为700t，仓下设有公路电动扇形装车闸门，每个筒仓均安装机械排风装置和瓦斯浓度探头； 原煤转运站堆场四周建设2m高围墙+10m高挡风抑尘网，同时配5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业，同时对地面进行硬化处理； 精煤储煤场四周设3m高围墙+10m高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业，对地面进行硬化处理。 封闭式皮带走廊 投资（万元） 环评 实际 锅炉烟气 新建一座锅炉房，共设4台燃气锅炉。分别为1台WNS4-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS2-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS1.4-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉，1台WNS5.6-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉。 新增一台12t/h燃煤锅炉，配套布袋除尘器+双碱法旋流喷淋脱硫除尘器；非采暖季使用空压机余热供暖。 新增一座8000m原煤转运站，场区四周设2m高围墙，并加10m高挡风抑尘网，同时对地面进行硬化，同时配套5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业；新增一座精煤储煤场，储煤场长约151m，宽约146m，场区四周建设3m高围墙并加装10m高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业。 2 -- 40 废气 储煤设施 原煤出井后，由输煤皮带经缓冲仓运到洗煤厂，经洗选后用筒仓储存，原煤不落地。设直径18m、容积5500t的混煤仓3个；直径10m、容积700t的矸石仓1个；每个筒仓均安装机械排风装置和瓦斯浓度探头。 130 365 原煤输送、转载 封闭式皮带走廊 / -- 15
项目 污染源 筛分车间 工业广场扬尘 120万吨矿井及配套选煤厂环评建议措施 矿井工程（地面）变更环评建议措施 实际完成情况 设置集尘罩+布袋除尘器 配备1辆洒水车 3投资（万元） 环评 45 -- 8 实际 分级筛设置集气罩+布袋除尘器 配备洒水车 建设一座处理能力为5×80m/h矿井水处理设施，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，矿井水经处理后，用于煤矿生产、消防、绿化、黄泥灌浆、洗煤厂补充水，多余水量送化工厂回用。 3/ / 矿井水 / 利用原有处理能力为2000m/d的矿井水站，另3新建处理能力为8000m/d的矿井处理装置，矿200 3井水处理站总的处理能力为10000m/d。处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水。 在工业广场新建一座地埋式生活污水处理站，3处理规模300m/d，采用工艺为“调节池→SBR池→中间水池→活性炭过滤→回用水池→消毒”；生活污水经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。 洗煤厂设φ24m直径的高效浓缩机一座，浓缩池下为φ24m直径的事故水池，事故水池与浓缩池为一体建筑。 工业广场和洗煤厂场地内采用筒仓，原煤不落地，在储煤场新建一座初期雨水收集池，容积3为800m的初期雨水收集池。 矸石场位置与环评要求一致，矸石场目前已建拦矸坝，挡水坝；建消力池一座，尺寸规格为280 生活污水 废水 洗煤厂 新建一座生活污水处理站，处理规模300m/d。生活污水处理站处理工艺采用SBR处理工艺，出水水质：CODCr ≤50mg/L，BOD5 ≤ 30mg/L，SS ≤ 50mg/L，于地面绿化及降尘用水。 3/ 40 55 初期雨水 固废 矸石 选煤厂洗煤水一级闭路循环：1台φ16m直径的高效浓缩机，另外设1台φ16m直径的高效浓缩机作为事故浓缩机，保证在任何情况下煤泥水不外排。保证煤泥水系统闭路循环。 在工业广场东南部设置初期雨水收集池，尺3寸18m×20m×2m，容积720m，采用钢筋混凝土结构。收集后的雨水经沉淀后，可以用于绿化及降尘洒水。 本工程矸石产量约22.万t/a，已经与高平市凤阳墙体建材有限公司签订煤矸石利用协/ 列入基建投资 列入基建投资 / 5 5 / 310 300
项目 污染源 120万吨矿井及配套选煤厂环评建议措施 矿井工程（地面）变更环评建议措施 实际完成情况 3m×3m×1m，场底敷设排水涵管2根，管径为1m，每根长200m。 投资（万元） 环评 实际 议（协议见附件），将提供所有煤矸石用于制砖，因此仅设备用排矸场，供事故时存放矸石。高平市凤阳墙体建材有限公司主要生产煤矸石烧结砖，生产规模为9000万块，可3消耗煤矸石16.10万m。 炉渣 脱硫渣 生活垃圾 洗煤厂污泥 工业场地锅炉房鼓、引风机 噪声 风机房 动筛车间 水泵 地面运输系统 绿化 生态 地表沉陷 关闭矿井生态恢复 外售作为建材。 当地环卫部门统一收集并处理 全部外售 进出风口加装消声器、基础减振处理，单独风机间，门窗采用隔声型 通风机房内墙壁贴吸声材料、基础减振、风道进出口安装消声器 车间隔音 柔性接头、基础减振、房屋隔声 原煤、矸石采用汽车外运；机动车车速，鸣笛，在途经村庄时禁止鸣笛 绿化系数20% 地表沉陷：对塌陷地进行回填黄土及复垦，减小地表下沉和变形；房屋裂缝：对房屋裂缝进行修补或赔偿 原牛山煤矿工业场地兼并重组整合后继续利用，井田采用斜井开拓方式，在不影响现有/ / / / 外售作为建材。 当地环卫部门统一收集并处理 外售 基础减振、风机室内安装 / / / / / / 基础减振、风道出口安装消声器 室内布置 基础减振、房屋隔声 —— 绿化系数20% 已治理 60 55 150 240 165 220 / 废弃工业场地设备已拆除，建构筑物部分拆除，220 场地被当地村民占用。 180
项目 污染源 120万吨矿井及配套选煤厂环评建议措施 矿井工程（地面）变更环评建议措施 实际完成情况 投资（万元） 环评 实际 环境监测 环保投资合计 生产的前提下，设计新建主斜井、副斜井和回风立井，原有井筒在整合工程正式投产后关闭拆除，现有环境问题随着兼并重组整合统一治理，详见环保措施章节。庞晋煤矿、北苏庄煤矿已关闭，整合后应拆除所有遗留的建筑物，做好废弃矿井的土地复垦、生态恢复和绿化工作。先对原有场地进行平整，恢复原貌，然后种植适宜的树木，减少水土流失，并注意常绿木和落叶木，乔木和灌木搭配种植，使生态环境恢复到原始状态。为了保证矿方能及时开展场地土地复垦和生态恢复工作，评价要求在兼并重组工程结束前完成已关闭煤矿的生态恢复工作。 分析天平、声级计、水样采样器等 / / / / / / 委托有资质单位监测 80 1480 120 1808
项目 污染源 120万吨矿井及配套选煤厂环评建议措施 矿井工程（地面）变更环评建议措施 实际完成情况 投资（万元） 环评 实际 / / /
2.4 环境影响评价文件的批复文件有关要求落实情况
一、本项目矿井环评批复要求落实情况
山西省环境保护厅于2011年6月29日以晋环函[2011]1220号文“关于《山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书》的批复”对本项目予以批复。批复意见及落实情况见表2-4-1。
表2-4-1 矿井环评批复意见落实情况
序号 批复意见内容 落实情况 1 2 3 加强矿区环境综合治理，认真落实《报告书》中的以新带老”环境保护措施，投产前对关已对关闭矿井工业场地进行了利用，未利闭矿井工业场地、临时排矸场和原有采空区用设施及场地进行了拆除与平整，对井田进行生态恢复和治理；对井田范围内的朴范围内的朴村、宰李、上韩庄、下韩庄、村、宰李、上韩庄、下韩庄、庞村、北苏庄庞村、北苏庄村、文物保护单位一游仙寺、村、文物保护单位一游仙寺、其它建（构）其它建（构）筑物以及井田边界等处留设筑物以及井田边界等处要严格按《报告书》了保安煤柱。目前还未发现民房开裂等现要求留设足够的保安煤柱，采煤已造成民房象。 裂缝、变形等破坏的，你公司要负责维修或重建。 严格落实《报告书》中的生态环境防护和恢复治理措施，按省的相关文件规定，提已落实 取矿山环境恢复治理保证金，及时解决矿井开采产生的生态环境问题。 项目实施过程中应根据《关于〈山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项矿方依据《关于〈山西高平科兴牛山煤目对三姑泉域水环境影响评价报告〉的批业有限公司矿井兼并重组整合项目对复》（晋市水【2011】97号）和《报告书》三姑泉域水环境影响评价报告〉的批对泉域重点保护区内的资源实施禁采，对井复》（晋市水【2011】97号）和《报田内的导水构造留设足够的保护煤柱。在煤告书》对泉域重点保护区内的资源实施层开采时，要坚持“预测预报、有疑必探、了禁采，并在井田北部泉域重点保护区先探后掘、先治后采”的原则，切实防范由边界按有关规范留设了足够的保安煤于煤炭开采引起的地下水流失及其带来的柱，煤矿开采不会对泉域产生影响。相地表生态环境风险。在运行前，建立地下水关水井后期受到影响时，矿方会解决村长期动态监测计划，对井田内及周围水井的民饮水问题。 水位和水质进行定时监测，及时解决因受本矿开采影响而导致的村民饮水困难问题。 认真落实矿区废水治理和综合利用措施，减
4 利用原有处理能力为2000m3/d的矿
序号 批复意见内容 少废水外排，矿井水处理后用于井下抑尘洒水、黄泥灌浆、洗煤补水，其余部分通过管道送天脊化工厂作生产补水，不外排。生活水经处理后用于绿化、道路洒水等，其余部分达标排放；煤泥水实现一级闭路循环不外排；工业场地应设置合理的初期雨水收集池，对初期雨水进行收集和沉淀处理。 落实情况 5 6 7 8 井水站，另新建处理能力为8000m3/d的矿井处理装置，矿井水处理站总的处理能力为10000m3/d。处理后出水回用于井下消防洒水、洗煤厂用水；新建一座地埋式生活污水处理站，处理规模300 m3/d，处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排；煤泥水实现一级闭路循环不外排；工业场地已建设13座有效容积为800m的初期雨水收集池 建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉， 2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，1台2吨燃气蒸强化矿区大气污染防治。锅炉燃用煤层气；汽锅炉。采暖季运行一台12t/h燃煤锅原煤不落地，直接由皮带送至配套洗煤厂进炉和三台燃气蒸汽锅炉，非采暖季洗浴行洗选，原煤和产品储存采用筒仓，筒仓采用空压机余热。 上必须设置机械排风装置和瓦斯监测监控12t/h燃煤蒸汽锅炉配套布袋除尘器+探头；筛分间设集尘罩和袋式除尘器；厂内双碱法旋流喷淋脱硫除尘器。 直接由皮带送至配套洗煤输煤采用封闭式皮带走廊，转载点处设洒水原煤不落地，喷雾降尘措施；对全矿运输道路进行硬化、厂进行洗选，原煤和产品储存采用筒仓；筛分间设集尘罩和袋式除尘器；厂整修，采用厢式车运输。 内输煤采用封闭式皮带走廊，转载点处设洒水喷雾降尘措施；对全矿运输道路进行硬化、整修，采用厢式车运输。 认真落实中煤、煤泥、矸石的出路，中煤、煤泥、矸石不得在厂内长期堆存,避免产生二次污染，未能利用的矸石要及时运送到拟选矸石场进行处置。严格按《报告书》规定目前，矸石及炉渣运往高平市凤阳墙体的原则进行矸石场建设和矸石堆存作业，矸建材有限公司综合利用。矸石场相应设石场需经有资质单位进行设计和施工；要加施已建成。 强运营期的管理，严防矸石坝溃坝、矸石自燃和对生态的破坏；矸石场服务期满后，要实施关闭，并做好闭场后的生态恢复和管理工作。 生活垃圾要定时收集，按当地环卫部门要求进行合理处置，不得在矸石场内堆存，避免生活垃圾由当地环卫部门统一处置 对地表水造成影响。 严格落实《报告书》提出的各项环保对策措施，确保各项污染物达标排放，并符合晋城市环保局下达，经我厅核定的总量控制指待监测后考核 标：S0212t/a、烟尘8.8t/a，粉尘1.0t/a,化学需氧量0.8t/a。 初步设计阶段进一步细化环境保护设施,在环保篇章中落实防治生态破坏和环境污染
9 已编制初步设计环保专篇，其它基本落实。
序号 批复意见内容 的各项措施及投资。开展工程环境监理工作，在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，定期向当地环保部门提交环境监理报告。 本矿9号和15煤层平均硫分大于1.5%，须全部送至配套洗煤厂进行洗选，严禁原煤直销。 项目建成后要按国家有关规定及时完成试生产和竣工环境保护验收申报工作。 落实情况 10 开采原煤全部送矿井拍套选煤厂洗选后外售。 正在验收。 11 二、本项目矿井（地面）工程变更环评批复要求落实情况 晋城市环境保护局于2017年5月以晋市环函【2017】187号文“关于《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书》的批复”对本项目予以批复。批复意见及落实情况见表2-4-2。
表2-4-2 矿井（地面）工程变更环评批复意见落实情况
序号 批复意见内容 在原煤转运站堆场四周建设2m高围墙+10m高挡风抑尘网，并设雾炮系统。在集运站煤场堆场四周建设3m高围墙+10m高挡风抑尘网，并设雾炮系统，同时在集运站两侧设置三套雾炮系统。 新增一座12t/a燃煤锅炉，同时配套布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器，取代原有1#锅炉房内1台6t，2台2t燃煤锅炉；2#锅炉房内两台3t热风炉。 落实情况 原煤转运站堆场四周建设2m高围墙+10m高挡风抑尘网，同时配5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业，同时对地面进行硬化处理；集运站煤场四周设3m高围墙+10m高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业，对地面进行硬化处理。 新增一座12t/a燃煤锅炉，同时配套布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器；原有1#锅炉房内1台6t，2台2t燃煤锅炉和2#锅炉房内两台3t热风炉已拆除。 1 2 2.5 工程主要变更情况
根据现场调查，并对环境影响报告，本项目实际建设情况发生了部分变化，具体变化如下：
1）锅炉房
环评阶段：本项目新建一座锅炉房，共设4台燃气锅炉。分别为1台WNS4-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS2-1.0-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，1台WNS1.4-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉，1台WNS5.6-1.0/95/70-Y（Q）型燃气热水锅炉。同时敷设一条从气站至牛山煤矿的中压管道，长约4000米，管材为输送流体PE管，为SDR11系列，直径为200mm；新建一座调压站（含调压柜）。
实际建设：建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉，2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，1台2吨燃气蒸汽锅炉。采暖季运行一台12t/h燃煤锅炉和三台燃气蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余热。目前燃气锅炉气源为储气罐车。
变更原因：原有环评要求新建燃气锅炉，气源为高平焰煤层气利用有限公司输送的煤层气，由于气源不稳定，牛山煤业一直使用原有的1台6吨燃煤锅炉，2台2吨燃煤锅炉，2台3吨燃煤热风炉，为了节约能源，矿井（地面）工程变更环评要求新建一台12t/h燃煤锅炉取代原有燃煤小锅炉；非采暖季使用空压机余热供暖；由于供气管道未铺设，因此采用储气罐车供气。
2）生活污水
环评阶段：新建一座生活污水处理站，处理规模300 m3/d。生活污水处理站处理工艺采用SBR处理工艺，处理后用于地面
绿化及降尘用水。
实际建设：在工业广场新建一座地埋式生活污水处理站，处理规模300 m3/d，采用工艺为“调节池→SBR池→中间水池→活性炭过滤→回用水池→消毒”；生活污水经处理后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。
变更原因：为了提高污水处理效率，新增活性炭过滤，处理规模不变。
3）矿井水处理站
环评阶段：建设一座处理能力为5×80m3/h矿井水处理设施，采用混凝、沉淀、过滤、消毒处理工艺，矿井水经处理后，用于煤矿生产、消防、绿化、黄泥灌浆、洗煤厂补充水，多余水量送化工厂回用。
实际建设：牛山煤业利用原有处理能力为2000m3/d的矿井水站，另新建处理能力为8000m3/d的矿井处理装置，矿井水处理站总的处理能力为10000m3/d。目前矿井水产生量较小，处理后出水全部回用于井下消防洒水、洗煤厂用水，不在回用于化工厂；后期水量增大时铺设相应管道将剩余部分送往化工厂回用。
变更原因：为确保矿井涌水增大时，能够全部得到处理，故增加处理规模，目前矿井水产生量较小，处理后全部在本矿井内回用，不在用于化工厂回用。
2.6工程变更主要环境影响因素变化情况分析
1）锅炉房变更对环境的影响
本项目燃气锅炉总吨位减少2t，新增一台12t/h燃煤锅炉，锅炉烟气经“布袋+双碱法脱硫除尘器”处理后污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值。非采暖季洗浴采用空压机余热，在一定程度上减少了污染物的排放，因此变更后对周围环境空气的影响不大。
2）生活污水处理站
本项目生活污水处理站处理规模不变，新增活性炭过滤，提高了污水处理效率，因此对周围水环境不会产生明显影响。
3）矿井水处理站
矿井水处理站规模增大后，出水水质也可满足相应的排放及回用标准，因此对周围水环境不会产生明显影响。
3 环境管理、环境监测及环境风险调查
3.1 建设单位环境管理状况
通过调查可以看出，公司在建设、试运行阶段比较注重环境保护，依据环评要求成立了专门的环境管理机构，负责组织、落实、监督本矿井的环境保护工作，配备了专职环境管理人员，并制定了环境保护管理制度。
经现场调查，建设单位在“三废”及及噪声排放点未按相关要求设置明显标志。
3.1.1 环境管理机构
山西高平科兴牛山煤业有限公司环境管理机构的设置是以矿长负责，生产副矿长兼管环保工作，各职能部门各负其职的环境管理体系，矿内设置环保科，设科长1名，科员2名，共3人共同负责全矿的环境管理和监测及污染治理工作，管理网络见图3-1-1。
矿长 图3-1-1 本项目环境管理网络图 3.1.2 环境管理制度 生产副矿长（同时负责1）环境保护管理 环保科科为促进环境保护工作的顺利开展，建设单位制定了《山西高平科兴牛山煤业有限公司环境保护管理制度》。该办法是矿井各项环境保护保护工作的总体指导思想，规定了矿井的环境日常环保工环境监测 管理机构，明确了环境保护工作的目的、意义和任务，并确定了以“三同时”原则为主导思想的环境保护工作原则，对各项环境保护工作内容提出了针对性的要求。
2）环境保护设施设备管理制度
建立“环保设施生产运行记录表”及台账，按时记载设施的开停时间、处理或回收利用“三废”的数量、进出装置的“三废”的浓度、体积(总量)、原材料消耗量、水、电、汽的消耗量等内容；“运行记录”由相关车间负责生产技术的人员收集；环保员按月汇总填制“环保设施运行情况统计台账”，并做综
合分析，按规定向相关上级报送“环保投施运行情况表”；任何单位和个人不得擅自停运、拆除、闲置环保设施。?
3）其他环保相关制度落实情况
根据调查，建设单位还制定了以下一系列环境保护相关制度，并在生产过程中严格执行落实。包括：环境管理的经济责任制、环境保护业务的管理制度、环境管理岗位的管理制度、环境技术管理规程、环境保护的考核制度、污染防治控制措施及达标排放实施方法、环境污染事故管理规定、清洁生产审计制度、给排水管理制度、固废堆置方案及综合利用计划、生态保护、水土流失方案等。
3.2 环境监测计划落实情况
矿井水处理站和生活污水处理站未建相应的化验室，均委托有资质单位进行监测。锅炉房每班加药1次，每天平均消耗氢氧化钠90kg，石灰150kg。矿方建立有锅炉房运行台账，有专人负责记录。
牛山煤矿未建立监测站及地表移动观察站，故委托有资质的监测单位进行监测。具体监测时间、频率、点位见表3-2-1。
表3-2-1 环境监测内容
项目 环境质地表量 水 监测点位 监测项目 TSP、PM10、SO2、NOx 监测频率 每年冬季监测一次 环境高平、河西、川起、工业空气 场地 排污口入许河下游500m处 pH、COD、BOD、SS、氨氮、石每年枯水期各监-油类、F、As、硫化物、汞、测1次，每次连续6+Cr，断面的水面宽度、深度、监测3天 流速、流量、水温
地下水 朴村、宰李村 pH、总硬度、氟化物、硫酸盐、高锰酸盐指数、氨氮、盐、亚盐、砷、汞、铁、锰、丰、平、枯水期各六价铬、挥发酚、溶解性总固进行1次，每次连体、大肠菌群、细菌总数等十续监测2天 七项。同步测量井深、水位、水温等 A计权等效连续噪声 烟尘、SO2、NOx A计权等效连续噪声 pH、SS、CODCr、石油类、硫化物、氟化物、总铁、总锰、总汞、总镉、六价铬、总铅、总砷、总锌、总大肠菌群、水温、流量 下沉量、下沉速度、倾斜值、位移值等（按煤矿地表变形测量要求进行） 1次/年，每次昼夜分别测量 每季度1次 1次/年，每次昼夜分别测量 声环境 锅炉烟气 污染源 噪声 朴村、宰李村 脱硫除尘器设施出口 厂界 废水 矿井水和生活污水处理站进、出口 每天采样1次 采动影响范围村庄、公路地表移动 等 观测一个地表移动变形延迟周期 3.3 验收标准
本次验收调查原则上采用该工程环境影响评价时所采用的标准，即对已修订的标准采用代替后的新标准进行校核，本次调查涉及标准如下： 3.3.1 环境质量标准
1）环境空气质量标准
本项目执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准及修改单，按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）进行校核，具体取值见表3-3-1。
表3-3-1 环境空气质量标准 单位：mg/m
3
标准名称
级（类）别 项目 标准值
SO2 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单（环发[2000]1号） 二级标准 TSP PM10 NO2 SO2 《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二级标准 TSP PM10 NO2 1小时平均 日平均 日平均 日平均 1小时平均 日平均 1小时平均 日平均 日平均 日平均 1小时平均 日平均 0.50 0.15 0.30 0.15 0.24 0.12 0.50 0.15 0.30 0.15 0.2 0.08 2）地表水质量标准
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，见表3-3-2。
表3-3-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L（pH
除外）
项目 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准 pH CODcr BOD5 石油类 氟化物 NH3-N 硫化物 铁 锰 6～9 ≤20 ≤4 ≤0.05 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.2 0.3 0.1 3）地下水质量标准
本项目执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的III类标准，见表3-3-3。
表3-3-3 地下水质量标准
标准名称 《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
级（类）别 Ⅲ类标准 项目 pH 总硬度 标准值 单位 无量纲 mg/L 数值 6.5-8.5 ≤450
标准名称 级（类）别 项目 氨氮 硫酸盐 盐 亚盐 高锰酸盐指数 砷 氟化物 Hg Fe Mn 细菌总数 总大肠菌群 标准值 单位 数值 ≤0.2 ≤250 ≤20 ≤0.02 ≤3.0 ≤0.05 ≤1.0 ≤0.001 ≤0.3 ≤0.1 （个/mL） （个/L） ≤100 ≤3.0 4）声环境质量标准
工业厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，居民点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准，交通干线两侧35ｍ范围内执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准。具体见表3-3-4。
表3-3-4 声环境质量标准 单位：dB（A）
标 准 类别 1类 《声环境质量标准》GB3096-2008 2类 4a类 昼间 55 60 70 夜间 45 50 55 适应范围 居民点 厂界 交通干线两侧 3.3.2 污染物排放标准
1）废气排放标准
（1）锅炉：执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值要求，具体值见表3-3-5。
表3-3-5 锅炉大气污染物执行排放标准
标准类别 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值 污染物项目 烟尘 SO2 NOX 烟气黑度（林格曼黑度，级） 燃煤锅炉 30 200 200 1 标准值 燃气锅炉 20 50 150 1 单位 mg/m 3- （2）煤炭工业场地排气筒中颗粒物排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426－2006）表4中的标准，见表3-3-6。
表3-3-6 煤炭工业大气污染物排放标准
生产设备 污染物 原煤筛分、破碎、转载点等除尘设备 80mg/Nm或设备去除率＞98% 3煤炭风选设备通风管道、筛面、转载点等除尘设备 80mg/Nm或设备去除率＞98% 3颗粒物 （3）煤炭工业作业场所颗粒物、SO2的无组织排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426－2006）表5中的标准，具体见表3-3-7。
表3-3-7 煤炭工业无组织排放限值
作业场所 污染物 监控点 煤炭工业所属装卸场所 无组织排放限值（mg/Nm）（监控点与参考点浓度差值） 3煤炭贮存场所、煤矸石堆置场 3无组织排放限值（mg/Nm）（监控点与参考点浓度差值） 1.0 颗粒物 二氧化硫 -- 0.4 注：周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点越出10m范围，可将监控点移至该预计浓度最高点。 周界外浓度最高点 1.0 2）废水排放标准
矿井水排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表2中规定的污染物排放限值及《煤矿井下
消防、洒水设计规范》(GB50383-2006)附录B中的限值，具体见表3-3-8和表3-3-9。生活污水执行《污水综合排放标准》（GB78—1996）中二级标准；矿井水用于洗煤厂时执行《煤炭洗选工程设计规范》（GB50215-2005）中选煤用水水质指标，用于地面洒水、绿化回用时执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T120-2002），具体见表3-3-10，表3-3-11。 表3-3-8 煤炭工业污染物排放标准－水污染物排放限值
mg/L
项目 标准 项目 标准 PH 6-9 总汞 0.05 SS 50 总镉 0.1 CODCr 50 总铬 1.5 石油类 5 六价铬 0.5 氟化物 10 总铅 0.5 总锰 4 总砷 0.5 总铁 6 总锌 2.0 表3-3-9 煤矿井下消防、洒水设计规范中附录B中的限值 mg/L
项目 标准 项目 标准 pH 6-9 总汞 / SS 30 六价铬 / CODCr / 镉 / 氟化物 / 石油类 / 铁 / 总大肠菌群 ≤3 锰 / 硫化物 / 总砷 / 表3-3-10 选煤用水水质标准 mg/L
项 目 悬浮物含量 清水（mg/L） 循环水（g/L） 指标 不大于400 50-100 除洒水除尘采用不大于0.3外，其余不超过0.7 6～9 水洗不大于10；浮选不大于2.86 悬浮物颗粒（mm） pH值 总硬度（mg.N/L） 表3-3-11 城市杂用水水质标准 mg/L
序号
项目 冲厕 道路清扫、城市绿化 车辆冲建筑施
消防 1 2 3 pH 五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L) ≤ 氨氮/（mg/L) ≤ 6.0-9.0 10 10 15 10 20 20 洗 工 10 10 15 20 表3-3-12 《污水综合排放标准》（GB78-1996）二级标准（mg/L） 污染物 标准值 pH 6-9 SS 300 BOD5 30 COD 150 石油类 10 硫化物 1.0 氨氮 25 3）噪声排放标准
矿井工业场地执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。取值见表3-3-13。
表3-3-13 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)
类别 2类区 昼夜 60 夜间 50 适用区域 工业场地厂界 4）固体废物
一般工业废物执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426－2006）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及其修改单中的相关规定。
5）其他标准
地表沉陷执行《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》。
3.4 突发环境风险事故防范措施落实情况
本项目在试运行期间未发生环境风险事故。为加强环境保护意识，落实工作安全责任，有效防止环境污染事故的发生，保障人民群众环境安全，针对本煤矿生产过程中可能产生的环境风险，企业按照《关于进一步加强环境影响评价管理防范环
境风险的通知》（环发〔2012〕77号）和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）和山西省环境保护厅晋环函[2011]1128号《关于加强企业突发环境事件应急管理工作的通知》的要求，制编写了《山西高平科兴牛山煤业有限公司突发环境事件应急预案》，目前正报环保局进行备案。
4 验收结论与建议
4.1 工程概况
山西高平科兴牛山煤业有限公司位于高平市南2.5km处，其地理坐标为北纬35?43′10\"～35?46′06\"，东经112?'25\"～112?56′23\"，井田地域隶属高平市河西镇管辖。
山西省国土资源厅于2012年6月11日为该矿换发了新的采矿许可证，证号9，有效期为30年，井田面积11.7698km，
2
批准开采煤层3#-15#，核定矿井生产能力120万吨/年。
本项目工业场地利用原牛山煤矿工业场地，其余被整合矿井均已关闭。本次兼并重组整合由太原理工大学于2011年3月编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司1.2Mt/a兼并重组整合项目及配套选煤厂环境影响报告书》，山西省环境保护厅于2011年6月以“晋环函[2011]1220号”文对该项目环境影响报告进行了批复。
2017年5月，山西淸泽阳光环保科技有限公司编制完成了《山西高平科兴牛山煤业有限公司120万t/a矿井工程（地面）变更环境影响报告书》；2017年5月，晋城市环境保护局以晋市环函【2017】187号文对项目环境影响报告书进行了批复。
本项目于2011年8月开工建设， 2017年5月基本完工。本项目建设总投资52017.82万元，其中环保工程投资为1808万元，占项目总投资的3.48%。
4.2 环境影响调查结果
4.2.1 生态环境调查
本项目工程占地面积为15.71hm，占地类型以工矿用地为
2
主。本项目矿井工程已对工业场地、井田范围内村庄、水体等保护目标处留设保护煤柱。矿方已对工业场地、道路采取工程和绿化措施进行土地整治，对裸露地表进行绿化，可有效控制水土流失；对首采/原采空区地表裂缝和塌陷及时进行填充、平整，并进行植树绿化。 4.2.2 水环境影响调查
本项目矿井水处理站设计处理规模为10000m/d，处理能
3
力可以满足矿井正常涌水量的需求。目前矿井水产生量较小，经处理后全部回用于井下消防洒水、洗煤厂用水，不在用于天脊化工厂。生活污水处理站设计处理规模为300m/d，经处理
3
后用于绿化及洗煤厂用水，不外排。煤泥水采用“浓缩+压滤”工艺，一级闭路循环，不外排。 4.2.3 大气环境影响调查
本项目建设两座锅炉房，1#锅炉房设1台12t/h燃煤蒸汽锅炉，配套布袋除尘器+双碱法旋流喷淋脱硫除尘器。2#锅炉房设2台6吨燃气蒸汽锅炉，1台2吨燃气蒸汽锅炉。采暖季运行一台12t/h燃煤锅炉和三台燃气蒸汽锅炉，非采暖季洗浴采用空压机余热。
本项目筛分系统安装有1套“集尘罩+布袋除尘器”。 原煤转运站堆场四周建设2m高围墙+10m高挡风抑尘网，同时配5套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业，同时对地面进行硬化处理；集运站煤场四周设3m高围墙+10m高挡风抑尘网，同时配备1套移动式和3套雾炮降尘设施，洒水装置定时作业，对地面进行硬化处理。 4.2.4 声环境影响调查
本项目主要噪声源有主副井提升系统提升机、风井场风机、泵类、空压机等；道路噪声源为运煤、运材料的汽车行驶产生的噪声。各类噪声源均按要求采取了相应的降噪措施。 4.2.5 固体废物影响调查
本项目生活垃圾由当地主管部门统一处置；煤矸石、炉渣及脱硫渣全部综合利用；矿井水处理站污泥掺入原煤送选煤厂进行洗选后外售；生活污水处理站污泥用于厂区绿化堆肥。 4.2.6 环境管理状况调查
通过现场调查及翻阅资料，矿井在建设、试运行阶段注重环境保护，按照环评要求成立了专门的环境管理机构，配备了专职环境保护管理人员，环境管理职责明确，并制定了相应的环境保护管理制度及相关的环保标志。
4.3 环境保护措施落实情况及有效性调查结论
公司基本落实了环评文件及各级环保部门提出的环保措施
要求。按照环评和批复要求，对工业场地、井田内水体区域、村庄等处留设保护煤柱，对工程引起的地表沉陷给出了综合治理措施，并建设矿井水处理站和生活污水处理站。调查期间，处理后的矿井水和生活污水全部回用，不外排；锅炉房燃煤锅炉配置了脱硫除尘设施；原煤输送采取全封闭式通廊；储煤场和集运站煤场四周采取围墙+挡风抑尘网，同时配备雾炮降尘设施，洒水装置定时作业，对地面进行硬化处理；对产噪设备采取了相应的降噪措施。建设单位设立了环保机构，对各类污染源进行定期监测，环境规章制度较健全。
4.4 存在问题及整改要求
1）按要求对各污染源排放口规范设置，在“三废”及及噪声排放点，设置明显标志。
2）要求加强污水处理设施及管线的管理与维护，以保证经处理后的废水长期满足相关标准的要求。
3）加强开采范围内村庄地下水水位水质的跟踪监测，并且要根据地下水水位水质变化情况，及时制定相应的解决方案。
4）对井田范围内定期巡视，若发现地表裂隙和塌陷应及时进行填充、平整，并进行生态恢复。
4.5 项目竣工环境保护验收调查结论
综上分析，山西高平科兴牛山煤业有限公司1200kt/a矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂按照相关环保法律法规、环境影响报告及批复的要求，将项目配套环保设施基本落实到位，
建设项目“三同时”执行情况良好，项目运行未对周围环境产生明显影响，未出现影响周边居民正常的生活的状况。因此，该项目总体已具备了竣工环境保护验收的条件。
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