山西纺织服装 ２０１２．２ 纺机设备 如何发挥精梳设备性能降低精梳条棉结 刁怀念 田素云 （山西鸿基科技股份有限公司） 摘要：选用合理的精梳准备工艺流程，适当调节精梳机准备工序的工艺参数。合理选用 顶梳及锡林，发挥顶梳及锡林的梳理作用。选用合适的精梳工艺，可充分发挥精梳设备性能。 关键词：精梳机精梳准备顶梳锡林精梳工艺 精梳机的作用是排除生条中一定长度以 梳机加工的小卷。因此，精梳准备的作用是： 下的短纤维、棉结、杂质和纤维疵点，提高纤 （１）制成小卷，便于精梳机加工。（２）提高小 维的伸直度、平行度，制成条干均匀的精梳棉 卷中纤维的平行度、伸直度、分离度，以减少 条。通过精梳后的棉条可增加成纱光泽，减 精梳时纤维的损失、损伤，减小顶梳和锡林的 少纱线毛羽、粗节、细节、棉结，提高成纱质 梳针负担，提高梳理质量、节约用棉。 量。但目前国内的许多纺纱厂在使用高产精 准备机械：预并条、条卷机、并卷机、条并 梳机时经常出现棉结去除率不理想的状况。 卷机 在精梳机工艺、精梳机准备工艺、精梳梳理元 准备工艺流程：预并条——条卷机 件选用及精梳机设备调整方面作了对比试 条卷机——并卷机 验，现就试验情况及试验结果做一分析。 预并条——条并卷机 １．２三种准备工艺流程性能分析 １ 利用好精梳准备降低棉结 目前普遍存在的三种准备工艺流程：预 并条——条卷机；条卷机——并卷机；预并条 １．１ 精梳准备的作用及有关机械 ——条并卷机均符合偶数配置原则，但由于 在梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度 三种准备工艺流程所使用的机器机械设计原 差、大部分纤维呈弯钩状态，如果直接用这种 理不同，机械结构差别很大，由这三种准备工 棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可 艺流程制成的小卷中纤维的平行度、伸直度、 能造成大量的长纤维落到落棉中，并造成大 分离度存在一定差异，导致最终精梳棉结的 量的纤维损伤。同时锡林梳针的梳理阻力 差异。 大，易伤梳针。为了适应精梳机的工作要求， （１）预并条——条卷机工艺流程中，条卷 提高精梳的质量、节约用棉，梳棉棉条在喂人 机只有一个牵伸头，且牵伸倍数小，属于单层 精梳机前应经过精梳准备工序，制成适应精 成卷，小卷的横向均匀度差，小卷中纤维的分 ２４ 纺机设备 山西纺织服装 ２０１２．２ 离度差，不利于精梳梳理及棉结去除。而且 该工艺流程的牵伸主要集中在预并条，在预 １．３．１．１配棉指标及生条质量指标（分别见 表ｌ、表２） 表１配棉指标 纤维平均长度 （ｒａｍ） ３３ 并条中纤维大部分呈前弯钩状态，大牵伸会 增加很多棉结。 （２）预并条——条并卷工艺流程中条并 卷机有二或三个牵伸头，可以使用相对较大 短绒率 （％） １１．８６ 纤维细度 （马克隆值Ｍ） ３．７ 的牵伸倍数，使预并条的牵伸倍数不至于太 大，而棉层的合并提高了小卷的横向均匀度。 小卷的内在质量和外在质量都得到很大的改 善，有利于精梳条棉结的降低。 １９ １０ ４５ １５．９ 表２生条指标 定量（ｇ／５ｍ） 棉结（粒／ｇ） 杂质（粒／ｇ） 短绒率（％） （３）条卷机——并卷机工艺流程中并卷 机有六个牵伸头，六层棉网叠加制成小卷，小 卷中纤维的平行度、伸直度、分离度好，锡林 梳针的穿透性好，有利于棉结的去除而且对 纤维损伤小。另外由该工艺流程制成的小卷 １．３．１．２工艺流程 ＦＡ００２型抓棉机一ＦＡ１０２型单轴流一 ＦＡ０２５型混棉机一ＦＡ１０６型开棉机一Ａ－０７６Ｆ 型成卷机一ＦＡ２０１型梳棉机一ＳＸＦ１３３８型 条卷机一ＳＸＦ１３４８型并卷机一ＳＸＦ１２６９型 精梳机 １．３．１．３试验方法及结果 横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落 棉均匀。 综合以上三种工艺流程分析，从精梳机 的梳理要求来看，预并条——条卷机工艺流 程最差，但这种工艺流程占地面积小、结构简 单、价格便宜；预并条——条并卷工艺流程较 好，且该工艺流程速度高、效率高、质量稳定 性高。缺点是单套车占地面积大、价格高；条 考虑在整个工艺流程中条卷机的作用主 要是对生条进行初步牵伸制成适合并卷机使 用的小卷，根据配棉指标我们首先确定条卷 机的工艺参数为：主牵伸区的牵伸倍数１．２３ 倍，予牵伸区的牵伸倍数１．０５倍，主牵伸区 卷机——并卷机工艺流程最好，缺点是并卷 机接头费时、费力且接头质量难以保证。目 前的条卷机、并卷机还存在机械结构落后，清 洁度差等缺点有待于今后改进。 １．３ 精梳准备工序的工艺参数对棉结的影响 罗拉中心距３８ｍｍ，予牵伸区罗拉中心距 ４２ｍｍ，小卷定量６０克／ｍ，然后我们在并卷 机上通过改变牵伸倍数或改变牵伸隔距作对 比试验，结果分别见表３、表４。 以上试验使用的为同一台ＳＸＦ１２６９型 精梳机，工艺参数不变。主要工艺参数为：车 速２８０钳次／分，小卷定量６０克／米，给棉长 度５．２ｍｍ，落棉刻度８，总牵伸倍数１３．９倍， 主牵伸隔距４３ｍｍ。 １．３．１．４试验结果分析 在保证小卷中纤维伸直度的前提下减少 在精梳机的准备工序中除工艺流程不同 及同工艺流程不同机型对精梳棉结有不同影 响，准备工序所使用的机器的工艺参数对精梳 棉结的影响也十分明显。以下就我们所做试 验的情况作一下介绍，对试验结果做一分析。 １．３．１条卷机——并卷机工艺试验 山西纺织服装 ２０１２．２ 纺机设备 表５配棉指标 ２５ 并卷机的合并层数，由原来的六层合并变为 五层或四层合并降低并卷机的牵伸倍数，可 降低精梳条棉结。另外合理减少主牵伸隔距 并适当增加预牵伸隔距也可降低精梳条棉结。 纤维平均长度 （ｍｍ） ３３ 短绒率 （％） １１．８６ 纤维细度 （马克隆值Ｍ） ３．７ 表３并卷机改变牵伸倍数检测对比结果 牵伸倍数 ６ ５ 棉层合并数 ６ ５ 小卷定量（ｇ／ｍ） ５５ ５５ 精梳条定量（ｇ／５ｍ） ２１ ２１ 精梳条棉结（粒／ｇ） １０ ９．２ 精梳条杂质（粒／ｇ） １５．４ １５．２ 精梳条含短绒率（％） ６ ６．２ 注：以上数据为五次试验的平均值 表４并卷机改变牵伸隔距检测对比结果 主牵伸罗拉中心距（ｍｍ） ３６ ３３ ３３ 预牵伸罗拉中心距（ｍｍ） ３８ ３８ ４０ 精梳条棉结（粒／ｇ） ｌ１ １０．２ １０ 精梳条杂质（粒／ｇ） １５．４ １５ １５ 精梳条含短绒率（％） ６．４ ６．６ ６．４ 注：以上数据为五次试验的平均值 １．３．２并条机——条并卷机工艺试验 １．３．２．１配棉指标及生条质量指标（分别见 表５、表６） １．３．２．２工艺流程 ＦＡ００２型抓棉机－－￣ＦＡ１０２Ｂ型单轴流一 ＦＡ０２５型混棉机一ＦＡ１１１Ｄ精细开棉一 ＦＡ１７２棉箱－－＇ＦＡ２２６型梳棉机－＂ＨＳＤ９６１型 预并条机一ＳＸＦ１３５８型条并卷机一 ＳＸＦ１２６９Ａ型精梳机 １．３．２．３试验结果（见表７、表８） 表６生条指标 定量（ｇ／５ｍ） 棉结（粒／ｇ） 杂质（粒／ｇ） 短绒率（％） １９ １０ ５０ １３ 表７改变并条机及条并卷机牵伸倍数分配检测对比结果 并条机牵伸倍数 ６．３２５ ５．７ｌ 条并卷机牵伸倍数 １．４７３ １．６３２ 二者的总牵伸倍数 ９，３２ ９．３２ 精梳条定量（ｇ／５ｍ） １８ １８ 精梳条棉结（粒／ｇ） １２．２ １１．６ 精梳条杂质（粒／ｇ） １２ １１．４ 精梳条含短绒（％） ６．９ ６．７ 表８并条机改变牵伸隔距检测对比结果 主牵伸罗拉中心距（ｒｎｍ） ３８ ３５ ３５ 预牵伸罗拉中心距（ｍｍ） ４０ ４０ ４２ 精梳条棉结（粒／１ｇ） １１．６ １０．８ １０．６ 精梳条杂质（粒／ｇ） １１．４ １１．２ １１ 精梳条含短绒率（％） ６．７ ６．８ ６．８ 以上试验使用的为同一台ｓｘＦ１２６９Ａ型 精梳机，工艺参数不变。主要工艺参数为：车 速３００钳次份，小卷定量６Ｏ克／米，给棉长 度４．７ｍｍ，落棉刻度９，总牵伸倍数１４．６倍， 主牵伸隔距４５ｍｍ。 １．３．２．４试验结果分析 在总牵伸不变的情况下，降低预并条的 ２６ 纺机设备 山西纺织服装 ２０１２．２ 牵伸倍数，相应增加条并卷机的牵伸倍数可 降低棉结。因为在预并条中纤维呈前弯钩状 态，牵伸过程中产生的棉结随着牵伸倍数的加 大而大幅度增加，在条并卷机中，纤维呈后弯钩 状态，增大牵伸倍数对棉结数改变不大； 预并 条工艺中，适当缩小主牵伸隔距而增大予牵伸 隔距可降低棉结，在纺长绒棉时效果明显。 ２顶梳对棉结的影响 ２．１顶梳的作用过程 棉丛头端经锡林梳理后，由钳板送向分 离钳口，当棉丛头端到达分离钳口时，由分离 罗拉及分离胶辊握持输出，同时顶梳插入棉 层，随分离钳口运动的纤维尾部从顶梳梳针 间拽过，完成对棉层的梳理。因此，顶梳的作 用是梳理分离棉丛的后端，即梳理钳板钳唇 死隙部分及钳板握持点后边的部分，另外对 死隙部分前至顶梳之间锡林梳理过的部分再 次梳理。 顶梳虽然只有一排针，但它的作用很大。 它不仅可以梳理棉丛的尾端，还能起到使棉 丛中纤维在分离过程中相互摩擦过滤作用。 因为在分离过程中，从顶梳中抽出的棉丛只 是薄薄的一层，这一薄层纤维被分离钳口握 持以快速运动；而嵌在顶梳梳针问的大量纤 维仍以慢速运动。由于这两部分纤维速度相 差很大，因此当快速纤维从慢速纤维中抽出 时，慢速纤维对快速纤维的尾端起到摩擦过 滤作用，把短绒、棉结及杂质等阻留下来。 ２．２发挥顶梳的梳理效果 根据顶梳的作用过程可以看出，顶数对 棉结、杂质及短绒的去除是靠顶梳梳针及慢 速纤维对快速纤维的摩擦过滤作用实现的。 快速纤维与慢速纤维的比值越大，棉结、杂质 及短绒的去除率越高，但会增加长纤维的损 伤形成新的短绒；增大顶梳的植针密度以增 加对纤维的挤压从而提高纤维问的摩擦，可 以有效降低棉结、杂质及短绒，但同样会损伤 更多长纤维形成新的短绒。快速纤维与慢速 的比值取决于机器分离工作长度。分离工作 长度越大，快速纤维与慢速纤维的比值就越 大，对棉结去处率越高。以下是Ａ２０１Ｄ型、 ＦＡ２６１型、ＳＸＦ１２６９Ａ型、ＳＸＦ１２７８型四种精 梳机型的分离工作长度（见表９）。 表９ 四种精梳机型的分离工作长度 机型 分离工作长度（ｍｍ） Ａ２０１Ｄ型 ６０．２５ ＦＡ２６１型 ５１．４５ ＳＸＦｌ２６９Ａ型 ４７．１９ ＳＸＦ１２７８型 ５０．Ｏ８ 从表中可以看出Ａ２０１Ｄ型精梳机的分 离工作长度最长，其顶梳的梳理优于后两种 机型，虽然该机型其他一些结构存在许多不 足，但在车速低、小卷定量轻的情况下，对棉 结的去除率还可以。而目前的高速精梳机如 ＳＸＦ１２６９Ａ型普遍采用较小分离工作长度 （有利于提高车速及减少长纤维的损伤），为 充分发挥顶梳的作用可采用植针密度大一些 的顶梳，如：２８针／ｃｍ或３０针／ｃｍ，如顶梳嵌 花可适当减小顶梳刺人深度。 ３锡林对棉结的影响 ３．１锡林的作用过程 锡林梳针对棉丛的梳理作用是梳针到达 山西纺织服装 ２０１２．２ 纺机设备 ２７ 钳板下方时发生的，当钳板闭合时，上钳板钳 唇把棉丛压向下方，且锡林与钳板间的梳理 定位从３７分度提前到３６分度，增加了锡林 与钳板的相对速度特别是增加了锡林后几排 针与钳板的相对速度，对降低棉结十分明显。 隔距很小（０．３ｍｍ～０．５ｍｍ），梳针向前倾 斜，促使梳针刺人棉丛进行梳理。但钳口外 的棉从前端成悬垂状态，梳针接触棉丛时，棉 丛会向上翘起。故锡林的前几排针的密度小， ４选用合适的精梳工艺降低棉结 能够影响棉结的精梳工艺有：精梳机的 在高速梳理时锡林的前几排针起着拉住棉丛 前段部分纤维而使整个棉丛张紧的作用，为后 面的梳针顺利刺入棉丛及梳理创造条件。 ３．２发挥锡林的梳理效果 锡林是一个具有多排针的梳理原件，精 梳机的梳理主要来自于锡林，其梳理效果受 梳理隔距、锡林规格、锡林定位及锡林与其他 机件的配合等因素的影响。梳理隔距越小锡 林梳针越容易刺入和穿透棉丛，有利于降低 棉结，但隔距太小会梳断大量长纤维，不利于 节约用棉，一般梳理隔距以０．３ｒａｍ ０．５ｍｍ 为好；不同规格的锡林其总针数、梳针密度、 梳针的倾斜角度及锡林的齿面角差异很大， 棉结去除率的差异也很大。太原新凯以日本 中川１４４９（９０。），格拉夫７０１５（９０。），山西余 辉ＳＬＣ一５（１１１。）三种锡林在Ｅ６２型精梳机 上做实验，结果是使用后两种锡林比第一种 锡林棉结低３Ｏ％。因此我们应根据不同的 原棉情况和纺纱要求合理选用锡林，一般锡 林针数越多、针密度越大对棉结的去除率越 高，但针密度大锡林容易嵌花，尤其是在原料 含糖及棉蜡比较高时；锡林梳理时与钳板的 相对速度是影响棉结去除的又一个重要因 素，目前的高速精梳机增大了钳板后摆角，减 小了钳板摆动动程，降低了钳板后退时的速 度，从而减小了锡林梳理时与钳板的相对速 度，虽有利于提高车速和节约用棉，但不利于 降低棉结。在ＳＸＦ１２６９Ａ型精梳机上把锡林 速度、小卷定量、给棉长度、分离隔距、顶梳刺 入深度及锡林定位（顶梳刺人深度及锡林定 位对棉结的影响前面已有讲述）。 （１）高速精梳机由于分离工作长度和有 效输出长度的缩小，不利于棉结的去除，如果 车速提高，也就是提高分离纤维的绝对速度， 有利于棉结被顶梳阻留。因此有效输出长度 小的精梳机不适宜过低的速度。 （２）在精梳机的每一个工作循环中，参与 梳理总针数不变，减小精梳小卷定量就是减 小了一个工作循环中受梳理纤维的根数，增 加了精梳机的梳理度（精梳机的梳理度以每 根纤维所受的作用齿数来计算）。因此在精 梳机梳理原件不变的情况下，减小精梳小卷 定量，可以增加精梳机的梳理度降低棉结。 （３）给棉长度及分离隔距的变化影响纤 维的重复梳理次数，因此，影响棉结的去除 率。ＳＸＦ１２６９Ａ型精梳机后退给棉时给棉长 度、分离隔距与重复梳理次数的关系如下： ｎ＝（Ｂ—ａ）／Ａ＋１ 式中：ｎ为后退给棉时的重复梳理次数（次）； Ｂ为分离隔距（ｍｍ）； ａ为钳板死隙（ｍｍ）； Ａ为给棉长度（ｍｍ）。 从式中可以看出，分离隔距越大，给棉长 度越小，则重复梳理次数越多。ＳＸＦ１２６９Ａ 型精梳机的钳板死隙为１．３ｍｍ，如果分离隔 ２８ 纺机设备 山西纺织服装 ２０１２．２ 距调整为２４ｒａｍ（落棉刻度约为９），给绵长度 取为４．７ｍｍ，重复梳理次数＝（２４—１．３）／ ４．７＋１＝５．８３，则进入分离罗拉的纤维可能 （２）精梳条降棉结应首先考虑准备工艺。 （３）应根据原棉情况及成纱要求配置梳 理原件。 得到六次梳理。ＳＸＦ１２６９Ａ型精梳机前进给 棉比后退给棉少一次重复梳理，因此前进给 棉对棉结的去除不如后退给棉。 （４）调整精梳机工艺，充分发挥精梳机性 能，降低精梳条棉结。 参考文献： ５ 结语 （１）从工艺性分析，精梳准备工艺流程以 条卷机——一并卷机为最好。 ［１］任家智．纺织工艺与设备（上册）［Ｍ］．北京： 中国纺织出版社，２００４．２． ［２］钱雨时．提高精梳机梳理度的探讨［Ｊ］．棉纺 织技术，２００５，（４）：１３～１６． ／…～一 ｉ特别报道＼…； ～一 山西彩佳棉织物低温连续快速练漂工艺通过鉴定 ５月２９日，山西省科技厅组织国内有关 值降低３０％，ｐＨ值由１２降至７～８。该项目 专家对山西彩佳印染有限公司研发的“棉织 物低温连续快速练漂工艺”项目进行了科技 成果鉴定。 工艺路线设计合理，设备单元组成紧凑、品种 适应性强，工艺成熟 操作方便、节能减排，已 投入工业化批量生产。 山西彩佳的科技人员在董事长柴化珍的 带领下，通过两年的攻关试验及研究，分析、 筛选了上百种助剂，成功复配了快速练漂剂； 并经过对５种工艺路线、快速练漂剂、烧碱及 专家们认为，该项目突破了传统冷堆工 艺效率低和连续汽蒸工艺能耗高的弊病，自 主创新研发了低温快速练漂剂，采用高给液 技术，在现有常规连续氧漂生产线上实现了 棉织物的低温连续一浴一步退煮漂工艺。其 经济效益及社会效益显著，具有广阔的应用 双氧水等染化料助剂用量的优化，完成了棉 纺织低温连续快速练漂工艺流程、工艺处方、 工艺条件及工艺设备的组合和试产。和传统 工艺相比，该技术堆置时间从１２－－２４小时减 前景，工艺技术达到国际领先水平。希望进 一步研发该技术的专用装备，加快推广步伐。 少至７５～９０分钟；化学品总用量可减少 ４０％以上；蒸汽量减少５０％以上；污水ＣＯＤ （来源：中国纺织报）
