管网工程养护维修施工方案

1.1总施工方案

沿线管网根据道路断面改造、路面整治的具体情况进行分段改造：所有检查井更换为新型防沉降可调式球墨铸铁检查井盖（含水篦子）（即球墨铸铁“三防”检查井盖），车道上检查井承载能力为D400； 对道路沿线雨、污水管道疏通、清除淤泥，对局部破损的雨、污水管道进行更换等工程。

（1）给水系统改造

现状管线位于人行道上，该段道路改造时维持既有平面、纵面以及横断面不变 ，若维护工程采用只加铺路面，管线位置保持不变，仅对给水系统各阀门井做提升处理，井提升高度按10cm计；若仅是维护，则对破损处进行更换修补。

井面高程提升时，处理一个井的井面高程需一个井筒（GX-3）及一套重型新型自调式检查井井盖、支座，具体各处井提升高度与该处路面加铺厚度保持一致，改造后使车行道内的井盖面与设计路面齐平，井盖面应有\"给水\"标志，施工时不得错盖。

（2）雨水系统改造

现状管线位于车道上，该段道路改造时维持既有平面、纵面以及横断面不变 ，若维护工程采用只加铺路面，该段管线地面荷载不发生变化，因此管线位置保持不变，仅对检

查井和雨水口做提升处理，在机动车道上的检查井提升高度按10cm计，雨水口水篦子更换为球墨铸铁“三防”水篦子，承载能力为C250。

井面高程提升时，处理一个检查井的井面高程需一个井筒（GX-3）及一套重型新型自调式检查井井盖、支座，处理一个雨水口需按照该处雨水口相应尺寸按进水井设计图（GX-4）进行提升，具体各处井提升高度与该处路面加铺厚度保持一致，改造后使车行道内的井盖面与设计路面齐平。

（3）污水系统改造

现状管线位于主车道上，该段道路改造时维持既有平面、纵面以及横断面不变 ，若维护工程采用只加铺路面，该段管线地面荷载不发生变化，因此管线位置保持不变，仅对检查井做提升处理，在机动车道上的井提升高度按10cm计。

井面高程提升时，处理一个检查井的井面高程需一个井筒（GX-3）及一套重型新型自调式检查井井盖、支座，具体各处井提升高度与该处路面加铺厚度保持一致，改造后使车行道内的井盖面与设计路面齐平。

（4）电力系统及通讯系统改造

现状电力管线及通讯位于人行道上，该段道路改造时维持既有平面、纵面以及横断面不变 ，该段管线地面荷载不发生变化，因此管线位置保持不变，仅对电力井及通讯井做

提升处理。

井面高程提升时，处理一个井的井面高程需提升井筒高程及更换一套井盖、支座（通讯井选用新型自调式重型井盖、支座，电力井选用重型高分子复合材料井盖、支座），具体各处井提升高度与该处路面加铺厚度保持一致，改造后使车行道内的井盖面与设计路面齐平，井盖面应分别有\"通讯\"、“电力设施”标志，施工时不得错盖。

位于人行道上可揭盖板处的浅沟处理方式为：利用原有盖板，按照非机动车道提升的高度用槽钢将浅沟沟壁垫高后，采用镀锌钢边框方形检查井盖。

（5）对局部破损的检查井进行修补更换，做法详图集06MS201-3。

（6）对雨污水进水井及连通管道等进行清淤，如堵塞严重，按原管道规格等级更换。

（7）河道、管道维护作业时若涉及防洪围堰，可采用草袋围堰、潜水泵抽降水措施。

（8）排水管道材料及基础、接口、回填

①d300雨水进水管采用I级钢筋砼平口管，360度砼满包基础。

②钢筋砼排水管规格应符合GB/T11836-2009标准，砼基础作法见国标图集 06MS201-1，管顶覆土小于1.0m,或管道过河时,采用钢筋砼平口管或企口管，360度砼满包基础；

顶覆土1.0m≤H≤7.0m时，，采用钢筋砼承插管或企口管，180°砂石基础，作法见国标图集 06MS201-1第11页。管顶覆土1.0m≤H≤1.5m时采用Ⅱ级管，管顶覆土1.5m＜H≤7.0m时采用Ⅲ级管。对不能封闭交通路段、路口等，拟采用非开挖技术施工，即采用顶管施工工艺。

③柔性接口管道采用的橡胶密封圈应满足JC/T946-2005标准要求。

④地基承载力特征值柔性接口管道不小于0.1MPa(刚性接口管道和雨水方沟不小于0.15MPa)。若地基为膨胀土，管道(及方沟)、检查井基础下增铺30cm厚砂砾石垫层加强，再按国标图进行基础施工。

⑤改造范围内污、雨水沟槽回填采用砂砾石。 ⑥改造范围排水检查井，采用砼检查井。砼检查井要求砼面浇筑平整，不再抹面。井周80cm范围内采用5%水泥稳定碎石加强，自井底至井顶。

1.2管道及检查井清淤施工方案

施 工 工 序 流 程 图

施工准备 降水、排水 通 风 检 测 稀释淤泥 截污、吸污 高压清洗车疏通 人工清理 验 收

（1）通风

施工人员进入检查井前，必须对检查井进行通风或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。

（2）降水、排水

使用泥浆泵将检查井内污水排出。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。

（3）稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器

搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工配合机械搅动淤泥直至淤泥全部稀释。

（4）截污

设置堵口自上而下将第一个工作段处封堵，把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。

（5）吸污

用吸污车将细石后的淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥用高压水冲击稀释，然后进行抽吸完毕。

（6）高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井内，顺管道流水方向对准管道进行喷水清洗，下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。

（7）人工清理

下井施工前对井室内空气含氧量进行检测，检查施工人员的安全防护用品可靠性，人工对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。

1.3排水管道施工方案 1.3.1挖槽

（1）测量人员按设计图上的雨水支管位置、管底高程定出中心线桩并标记高程。根据开槽宽度，撒开槽灰线，槽

底宽根据排水管道直径按规范要求确定。

（2）挖至槽底基础表面设计高程后挂中心线，人工挖土直至槽底作成基础土模，清底至合格高程即可浇筑混凝土基础。

1.3.2基础

浇筑强度为C15混凝土基础，将混凝土表面作成弧形并进行捣固，混凝土表面要高出弧形槽l～2cm，靠管口部位应铺适量l：2水泥砂浆，以便稳管时挤浆使管口与下一个管口粘结严密．以防接口漏水。

1.3.3铺管

管道安装必须顺直，不得错口，管子间留缝最大不准超过lcm。

1.3.4立模

按设计尺寸，在管子的两侧采用钢管和钢模，立模并架设牢固，不能变形。

1.3.5包管 （360度）砼浇筑

浇筑基础下管时，用砂浆填管缝压实略低于管外皮并做好平管箍后，于次日按设计要求进行水泥混凝土包管，水泥混凝土必须插捣振实，注意养护期内的养护，完工后支管内要清理干净。

1.3.6沟槽回填

（1）回填应在管座混凝土强度达到50％以上方可进行；

（2）回填应在管子两侧同时进行。

（3）管顶500mm范围内用人工夯实，压实度要与道路结构层相同。

1.4检查井施工方案

施工工序：检查井井底夯实→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→绑扎井室钢筋→井室关模（内外模板）→浇筑井室砼→盖检查井盖板（盖板预制）→井筒关模（内外模板）→浇筑砼。

1.1.1测量放线

由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩，其井位内侧桩沿侧石方向应设2个，防止井子错位。并定出收水井高程。对标高、轴线进行复核，若有问题及时调整。

1.1.2开挖

班组按检查井位置进行开槽，井周每边留出30cm的余量，控制设计标高。检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。

1.1.3基础混凝土

浇筑10cm厚C15混凝土基础底板，养护达一定强度后再进行井体施工。

1.1.4构筑物结构施工

（1）底板混凝土浇筑完成，然后浇筑砼检查井井室及井筒，其中注意梯步的预埋，井墙及底板混凝土为C25、S4；

钢筋锚固长度33d，搭接长度40d；基础下层筋保护层4cm，其它为3.5cm。井周80cm范围内采用6%水稳加强，自井底至加强井圈下。

（2）现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定： 1、浇筑前、钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配○合比满足设计要求；

2、振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象； ○

3、及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力； ○

4、浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未○

达到规定抗压强度前不得踩踏。

浇筑检查井井室及井筒时，预留Φ50mm的踏步套管，井室、井筒采用塑钢或铸铁小踏步。踏步安装时，井室以盖板下100mm为基准，井筒以盖板下100为基准，步距为360mm。

（3）井室内部处理应符合下列规定：

1、预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求； ○

2、排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并○

与上下游管道底部接顺；

3、透气井及排水落水井、跌水井的工艺尺寸应按设○计要求进行施工；

4、不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用○

时，其洞口处理及井内布置应符合设计要求。

（4）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合

下列规定：

1、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；○

不便同时进行时，应留台阶形接茬；

2、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且○不得漏夯；

3、回填材料压实后应与井壁紧贴； ○

4、路面范围内的井室周围，80cm范围内采用6%水稳○

加强，自井底至加强井圈下。 5、严禁在槽壁取土回填。 ○