钢旋转楼梯施工方案

1、钢结构设计规范

2、钢结构工程施工质量验收规范 3、钢结构高强度螺栓连接技术规程 4、钢结构焊接规范 5、钢结构工程施工规范

6多、咼层民用建筑钢结构节点连接

GB50017-2003 GB50205-2001 JGJ82-2011 GB50661-2011 GB50755-2012 03SG519-1

7、当代商城装修工程施工图纸

2.工程概况

2.1工程简介

序号 项目 工程名称 工程地点 设计单位 层咼 米 内容 北京当代商城装修工程

1 2 3 4 北京市海淀区中关村大街与北二环路东北角 北京水木清美装饰工程有限公司 1 层：5.1 米；2-4 层：4.5 米；5-7 层：3.6 米；8 层：3.2 5 6 7 层数 檐高 结构形式 地下2层、地上十一层 48.58 钢筋混凝土框架结构 2施工准备 2.1技术准备

本工程旋转钢梯示意图:

)8( 应濒嘲-1紳匚匪幵;嵐”H

踏步施工节点图:

t-8mm

.Z

t=8mm /

120 125-370

7 !

v --- r-— -----

尺寸赫平面鮭

1:15

2.2机具准备

本工程钢梯施工扭投入以下机具:

序号 名称 电焊机 气焊设备 砂轮切割机 角线磨光机 烘箱 保温桶 倒链2吨 倒链5吨 台钻 单位 台 台 台 台 台 个 吨 吨 台 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9

4 2 1 3 2 4 4 1 1 3材料要求

1、 .未注明钢材均采用Q345B。

2. 、未注明尺寸的焊缝为与母材等强焊接。对接焊缝和剖口焊缝技术指标参见《多、高 层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519、01(04)SG519第至56页;

3•、旋转钢梯连接节点待进一步深化设计

4施工流程

钢板拼接下料 ---------------------- -超声波检验

梯梁翼板、腹板卷制

踏步板压弯、零件下料 胎具放样搭设 梯梁、梯柱、踏步板组队焊接 ------- 超声波检验

预拼装 防锈、涂装

5施工方法

5.1钢板拼接、下料

1、型钢拼接：型钢拼接采用 45 o斜接，拼接长度不得小于600mm,腹板坡口与翼板相 同，

拼接质量为全熔透一级。型钢对接坡口形式见下图：

2、弧形梯梁翼板按设计尺寸放样展开成弧形。尺寸计算及展开见图示

螺旋线长度计算式：

a

螺旋线长度（展开图上的弧长〉（12

Z1 =飞71生十 p2

Iz = A/（冗屯F亠A*

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tx= ISO^/TITL = 57-2356/2/XL

展开见图示

3、下料：焊接H型钢梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用 SKG-JQ9数控多

头直条火焰切割机下料；弧形段梯梁翼板、楼梯踏步板采用SKG-B数控火焰切割机编程下料， 型钢采用BS1000锯床或JG-400无齿锯锯切，小件用半自动火焰切割机切割；螺栓孔利用数 控平面钻、摇臂钻进行钻孔；坡口采用半自动火焰切割机切割。梯柱、梯梁腹板与翼板组对 坡口大样见下图：

图10

5.2卷制

弧形梯梁腹板卷制利用 W11-30三辊对称卷板机进行，卷制前先在梯梁腹板上画出与地 面垂直的踏步线，并在端头、端尾留出250mm打头量，然后调整好卷板机上、下辊的平行度, 在下辊子上划出中线，下辊子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行，如不平行，会

产生腹板扭曲、旋转的角度尺寸不准确。同时在卷制过程中，用弦长 查其曲率半径，腹板与样板之间的间隙不得大于 钢板应从右侧进入。腹板卷制示意图见下图：

1000mm的弧形样板检

3mm。楼梯为从左向右旋转，腹板卷制时，

图11

5.3楼梯踏步的制作

楼梯踏步采用折弯机进行压弯，踏步为扇形， 压弯时需注意折角方向，踏步宽度方向不 得出现正公差。

根据图纸要求组装踏步板上各零部件，焊角符合施工图纸要求。

5.4、 楼梯柱、楼梯梁的制作

1、 梯柱、直段梯梁在 H型钢生产线上制作，弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装 胎

架上放实样进行制作，制作时严格遵守 H型钢制作通用工艺。

2、 焊接H型钢梯柱、梯梁，采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊，焊缝质量为全熔透 一

级焊缝，焊接坡口形式见图3

3、 根据图纸要求在工装胎架上组装梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工图纸要求。

5.5、 楼梯预拼装

1、 预拼装报技质部检验合格后，进行梯梁和踏步板，平台板的分拆，分拆时，在梯梁腹

板上用样冲眼做好每块踏步板、平台板安装位置标记。

2、 预拼装搭胎截面由两根柱和一根横梁组成，立柱用热轧 H型钢，底托用采用钢板， 横

梁采用钢板条。钢柱高度根据楼梯踏步实际高度确定。搭胎示意图见下图；

6质量检验 6.1焊缝质量检测

1、焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行100%的外观检查， 焊

缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接技术规程》 求，对不合格部位按规定返修。

焊缝尺寸检验的允许偏差

(JGJ81-2002的要

项目

dw 6mm

焊脚尺寸偏差

d> 6mm d< 6mm d> 6mm t w 40mm a=t/4mm t > 40mm a=10mm

焊缝宽度及余高值（mm） 焊接方法

焊缝形式

允许偏差或质量标准 图例

+1.5mm 0

角焊缝余高

+3mm 0 +5mm 0 +5mm 0

T型接头 焊缝余高

接头示意图 焊缝宽度C Cmin Cmax 焊缝余高h

I形焊缝

埋弧焊

非I形 焊缝 I形焊缝

手工焊及气 体保护焊

非I 形焊缝

焊缝边缘直线度 焊接方法 埋弧焊

焊缝边缘直线度f

L J r 」 gb+8 b+28 0〜3

g+4 g+14 f J r 「b+4 __________ b+8 平焊：0〜3 其余：0〜4

f 1 - ■- '—1 g+4 g+8 示意图

手工焊及气体保护焊 焊缝表面余高差值 焊接方法 埋弧焊

手工焊及气体保护焊

尺寸偏差

在任意25mm长度范围内, 焊缝余高 hmax-hmin

示意图

6.2焊缝等级

1、用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝均为一级焊缝。 2、 其余未说明焊缝为三级焊缝。

3、 要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

(GB11345)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)和《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的有关要求。

4、 每道焊缝应打上焊接者和检验者编号钢印，焊接者应取得考试合格证明。 5、 图中未注明的焊缝，焊脚尺寸为 6mm,沿构件搭接全长满焊。

焊缝质量等级及外观缺陷分级

焊缝质量等级 未焊满(指不足 设计要求) 不允 许 一级 二级 < 0.2+0.02t 且w 1.0 三级 w 0.2+0.04t 且w 2.0 每100伽焊缝内缺陷总长w 25伽 w 0.2+0.02t 且w 1.0 w 0.2+0.04t 且w 2.0 根部收缩 不允 许 长度不限 w 0.05t 且w 0.5; 咬 边 不允 许 连续长度w 100伽，且焊缝 两侧咬边总长w 10%焊缝全 长 w 0.1t且w 1.0,长度不限 裂 纹 不允许 不允许 不允许 清除干净 缺口深度w 0.05t且w 0.5 每米焊缝不得超过1处 缺口深度w 0.1t且w 1.0 允许存在个别长w 5.0的弧 坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 弧坑裂纹 外 电弧擦伤 观 缺 陷 飞 溅 接头不良 不允 许 焊 瘤 不允许 不允许 深w 0.2t 长w 0.5t 且w 20 每50.0长度焊缝内允许直 径w 0.4t且w 3.0气孔2个； 孔距大于等于6倍孔径 w 0.3+0.05t 且w 2.0 每 100.0 焊缝长度内缺陷总长w 25.0 差值w 2+0.2h 表面夹渣 表面气孔 角焊缝厚度不足(按 设计焊缝厚度计) 角焊缝焊脚不对称

不允许 - - 6.3焊缝的无损检查

1.超声波探伤按GB11345要求进行检验

2.对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊 条件

的焊缝条数的百分数；

3 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增

加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm,如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝 进行

100%的探伤；

4 当外观检查发现裂纹时， 应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测； 外观检查怀疑有

裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。

6.4 焊接缺陷的修复

1 ．裂缝：采用 UT 或 MT 方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各 50mm 长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的 100%的检查；

2．焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行 100%的外观检查；

3．超标夹渣、气孔、未焊透：用 UT 确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨 刨

除不连续性及两端各 50mm 焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的 100%的检查；

4．焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡； 5.

配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于

接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高

补焊可采用与母材匹

4.0m m,或采用原焊

50C；

6. 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长 度

应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；

7. 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；

8. 因焊接而产生变形的构件， 可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定 控

制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不 允许浇水冷却，严禁锤击钢料。

7 质量保证措施

1 、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位， 要求每一道工序、每一个部位都

必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种， 做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的 质量动态管理来保证工程高质量。

2、针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对 薄弱环节重 点防

范，以达到提高工程质量的目的

3、钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。 4、焊工必须经过考试合格， 并取得合格证书， 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可

范围内施焊。

5、涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。