涂料防水层安全技术交底

单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用30～40g/m2/的聚酯无纺布或玻纤网布（16～20目）。

（1）基层处理要求

顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实（在混凝土浇注

后的抹面压严工序中，严禁向混凝土表

面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量）。放坡开挖侧墙应采用1：2.5防水水泥砂浆局

部找平。混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过

5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。

基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶

刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先

将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；

当基层上出现大

于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增

强层，最后涂刷防水层。

所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成55cm的钝角或

R≥5cm的圆角，所有阳角均应

做成11cm的钝角或R≥1cm圆角，转角范围基层应光滑、平整。

（2）单组份聚氨酯涂料防水层施工顺序及方法

基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可

采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后

涂刷，用量约为0.15~0.2kg/m2/）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂

膜加强层，加强层厚1mm，宽500mm。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴

增强层，最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先施作1米宽

丁基橡胶卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。

涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上

下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道

涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。

聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防

水层的保护层，平面保护层采用7cm

厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350＃纸胎油毡或厚度为

4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑

120砖墙进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为25～30倍。

（3）注意事项

雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。

涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、

露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层

之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。

立面涂膜防水层如施工中流淌、难以成膜，可增设聚酯布增强

层进行施工。

涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，

必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。

刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水

层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。

应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）

对防水涂料的配方进行调整，以适应不同

温度下的成膜速度和质量。

顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填

土中不得含石块、碎石、灰渣及有机

物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在

回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。