雨水井施工工艺流程及方法【可编辑范本】

雨水井底板、侧墙及预制盖板设计采用C30P6钢筋混凝土,平面尺寸为９0０*9０0mm,深为1７00mm(含底板200mm)，侧墙、底板保护层为４0mｍ，预制盖板保护层为30ｍm。 1、工艺流程：

井底板混凝土—-—井室模板支搭--－井室钢筋绑扎安装--—井室混凝土浇注—－—井室模板拆除——-井室现浇混凝土养护. ２、操作方法:

①雨水井底板混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 ②井室模板支搭：

1)在底板侧模安装前，必须在清洗后的底板面上，格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,并支撑固定。

2)井部直墙侧模,不采取螺栓固定时,其两侧模板间应加支撑杆,且在浇注时,应在混凝土面接近撑杆时,随将撑杆拆除。

3)安装井壁(墙)模板,应先立内模,待钢筋安装,焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞)验收合格后面再立外模.

4）模板接缝应紧密吻合,如有缝隙应用嵌缝料嵌密,如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

5)固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3、井室钢筋绑扎安装：

1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别,分别堆放,以防差错.

2）钢筋绑扎和安装前,应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作

为钢筋排列的依据,绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

3)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径３0倍且不小于50mm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:受力区不得超过５0％，受拉区不得超过25%.

4)钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。

5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢,箍筋的末端应向内弯曲.

6)绑扎丝头应向内弯曲,不得伸向保护层内,已绑好的钢筋上不得践踏或放置。 ４、井室混凝土浇注:

１)混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查,发现问题及时纠正.

2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时,间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8。３。２—１的规定:

混凝土浇注的间歇时间 表8.３．2-1

气温(℃） <25

3)混凝土浇注不得发生离析现象,井室侧墙应对称浇注，高差不应大于3０ｃm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4)从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于２0cm处,

间歇时间 ＜３h 气温(℃) ≥25 间歇时间 <2。5h 井墙与顶板宜一次浇注,但应在浇至墙顶并间歇1—1.５ｈ后,再继续浇注顶板,施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理,并用水冲洗干净,充分湿润,但不得积水，然后均匀铺上1５-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆.再正式浇注混凝土并仔细捣实,使结合紧密。 5、井室模板拆除:

1)侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除;

２)井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表８。3。２—２规定的强度时，方可拆除;

3)现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75％以后,方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,即可拆除。

现浇混凝土底模拆除时所需的强度 表8.３.2—2

结构类型 板、拱 结构跨度(ｍ） ≤２ ＞2，≤8

6、井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

达到设计强度标准值（%) 50 75