单级离心泵维护检修规程

1.总则

1.1适用范围

本规程适用于MDI单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。

1.2现场离心泵泵列出见表1（摘选）

表1 扬功率 位 号 名 称 规 格 制造厂 温度℃ 流量m3/h 程m kw P3001-1冷却水CZ300-40大连苏尔寿泵及压30 622.1 20 75 /2 循环泵 0 缩机有限公司 P3905-1苛性钠ESH150-4大连深蓝泵业销售95 200 53 55 /2 循环泵 00 有限公司 P7004-1工艺水EHG125-连深蓝泵业销售70 140 61 45 /2 输送泵 0-250 有限公司 1.3结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮在轴端,呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

2.完好标准

2.1零、部件

2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓完全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部件安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2运行性能

2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”、 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到设计能力。 2.3技术资料

2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a. 安装及试车验收资料；

b. 设备运行记录；

c. 历次检修及验收记录；

d. 设备缺陷及事故情况记录。 2.4设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏

a. 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其它液体，每分钟不多于15滴；

b. 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3.设备的维护

3.1日常维护

3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴

承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。 3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运行有无异常声响或

振动，发现问题及时处理。

3.1.5 经常保持周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏。

3.1.6 维修人员应按时巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2常见故障及处理方法(见表2)

表2 现 象 原 因 处 理 方 法 注入液体不多 灌满液体 泵吸入管内存气或漏气 排出空气，重新灌泵 泵输不出液吸入高度超过泵允许范围 降低吸入高度 体 管路阻力太大 清扫管路或修改 泵管路内有杂物堵塞 检查清理 吸入阀或管路堵塞 检查、清扫吸入管路 流量不足或叶轮堵塞或腐蚀 清扫叶轮或更换 扬程太低 叶轮密封环间隙大 更换密封环 泵体或吸入管漏气 检查、消除漏气处 填料压得太紧 松填料压盖 电流过大 转动部位与固定部位有摩摖 消除机械摩擦 轴承缺油或油不净 加油或换油，清洗轴承 轴承过热 轴承损坏 更换轴承 找正不好 重新找正 泵振动大，有找正不好 重新找正 杂音 泵轴弯曲 校直泵轴 叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡 叶轮与泵体摩擦 基础螺栓松动 泵发生汽蚀 填料磨损 轴或轴套磨损 密封处漏损泵轴弯曲 过大 机械密封磨损或腐蚀 机械密封装配不良 弹簧压力不足 3.3紧急情况停车 遇有下列情况之一者，就紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 电机电流超过额定值； d. 泵突然不出水。

更换叶轮，找平衡 检查调整 紧固基础螺栓 调节水流量，使之在规定范围运转 更换填料 修复或更换磨损件 校直或更换泵轴 更换机械密封 重装 更换弹簧 4.检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表3

表3 检修类别 检修周期 月 小修 3～6 中修 6～12 大修 12～24 4.2检修内容 4.2.1 小修

4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。

4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 4.2.1.4 检查冷却系统及清除水垢。

4.2.1.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。 4.2.1.6 清扫及检修所属阀门。 4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。

4.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.5 检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。

4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 4.2.2.8 检查或校验压力表。

4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。 4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 更换叶轮。 4.2.3.3 更换泵轴。

4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；作必要的修理。 4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。 4.2.3.6 除锈防腐。

5.检修方法及质量标准（循环水泵检修方法见附页）

5.1泵体及底座

5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不

承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

5.1.2 双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm。

5.1.3 泵体安装的水平度：

a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m； 横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。 b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 5.2泵轴及轴套

5.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检

测有无裂纹。

5.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配滚

动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。 5.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位

轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

5.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。 5.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，

在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。 5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。 5.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、

疏松等铸造缺陷。

5.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。 5.3叶轮

5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口

加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 5.3.2 叶轮与轴一般采用H7/h6配合。

5.3.3 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表4 数值；

超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3 ，切削部位应与未切削处平滑相接。

表4

叶轮外圆直径201～301～401～501～701～<201 mm 300 400 500 700 900 允许不平衡重3 5 8 10 15 20 量 5.4转子部分拆装 5.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除

锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。

5.4.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表5规定

表5 <51 50～120 120～260 260～500 500～800 叶轮的密封部位外0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 圆的径向圆跳动 轴套外圆的径向圆0.04 0.05 0.06 跳动 5.4.3 转子装于泵体内，应使 叶轮流道中线对准涡旋室中线。 对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。 5.5滚动轴承

5.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，

转动无杂音。

5.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样要求。

5.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖

与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

5.5.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用

锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.5.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用

轴承加热器，严禁用火焰加热。 5.6密封装置 5.6.1 填料密封

5.6.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 1.6

5.6.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表6选取，四周间隙应均匀。

表6 轴套或直径 mm <76 76～110 111～150 直径间隙 0.75～1.00 1.00～1.50 1.50～2.00 5.6.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。 5.6.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或

轴）的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3～0.5mm。

5.6.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，

压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

5.6.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

5.6.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

5.6.2 机械密封

5.6.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求： a. 径向圆跳动应符合表5规定； b. 表面粗糙度不大于3.2 c. 外径偏差不超过h6。

5.6.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过＋/-0.5mm

5.6.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材

料密封环达1.6，非金属材料密封环 0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。 5.6.2.4 机械密封的拆装

a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；

b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；

c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

6.试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。

6.1.2 检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。 6.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 6.1.4 按规定加好润滑油（脂）。

6.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 6.2试车

6.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。 6.2.2 向泵内引入或注满液体，排尽气体。

6.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。 6.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：

a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常；

c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；

d. 流量、扬程达到设计能力；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求。 6.3验收

泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。

7.维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项

7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。 7.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。

7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 7.2检修安全注意事项

7.2.1 检修人员应遵守本工种的安全规程及本企业的有关安全检修规定。

7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。 7.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。

7.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀或加堵盲板与系统隔绝。

7.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。 7.3试车安全注意事项

7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。 7.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。

7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。

附录：循环水水泵检修方法

1.拆卸顺序

联轴器护罩→联轴器螺栓→填料冷却水管→泵盖→转子组件吊出 转子组件的拆卸：

固定端（联轴器端）：联轴器→轴承座→轴用挡圈→钢垫片→轴承压盖→填料压盖→填料函→叶轮口环

自由端：轴承座→锁紧螺母→碟形垫片→轴承→轴承压盖→填料压盖→填料函→叶轮口环→轴套→叶轮→轴套→键

2.安装顺序

固定端（联轴器端）：轴套→填料函→填料压盖→轴承压盖→钢垫片→轴承→钢垫片→轴用挡圈→轴承座→联轴器

自由端：键→叶轮口环→叶轮→叶轮口环→轴套→填料函→填料压盖→轴承压盖→轴承→碟形垫片→锁紧螺母→轴承座→将转子组件装入泵体上→泵盖→填料冷却水管→找正→联轴器螺栓→联轴器护罩

3.检修注意事项

3.1拆卸时：

a.泵盖螺栓长度不同，应分别放置； b.泵盖应先用顶丝顶开，不可硬吊；

c.填料函、轴承座、叶轮口环应做好记号，固定端与自由端不可互换。 3.2安装时：

a.安装前应把轴及各零部件清理干净； b.所有O型环都应该检查是否需要更换；

c.填料函内水隔环的位置应与填料函内冷却水小孔相对应； d.固定端轴承两端钢垫片不要忘加，轴承安装时可用热装法；

e.轴套开口处必须对准键条安装，轴套与叶轮必须安装到位，叶轮安装时，必须注意叶轮的旋转方向，叶轮口环不可上下、左右颠倒安装； f.锁紧螺母锁紧后，应松开180°；

g.转子组件安装时，应注意口环、填料函的定位销应下到槽内； h.联轴器找正为±0.10mm。