公司动火作业风险评估报告
一、评估目的
利用科学的危害辨识及危险评价方法,对现有的生产设施、生产过程及其它过程中有必要进行焊接、切割工作过程进行评价。依据评价结果,采取针对性、可操作性强的风险控制措施,消除、减少危害和影响,降低作业风险,从而进行有效控制,保障人员身体健康,促进企业和谐发展。 二、评估范围
公司生产范围内的易燃易爆场所、设施 三、评估依据
1 国家有关HSE的法律、法规和标准; 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准;
4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容; 5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 四、评估方法
公司主要以安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、预危险性分析(PHA)等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。 五、评估人员:风险评价组成员 六、评估时间:2010年3月20日 七、评估结果
在公司各单位(部门)的干部员工的协助下,经过全体评价人员的努力,对公司各(车间、装置)部分关键装置、重点部位、正常生产抢修过程、检维修作业等的动火作业进行了全面的危害(环境因素)辨识和危险评价。通过现场督查及平时的调查询问,运用科学的评价方法完成几十项工艺设备、检维修作业活动中动火作业的评价。从公司动火作业的风险评价过程中可以看出,对各项动火作业的严格剖析并落实各项控制措施,得到了各特种作业人员广泛认可与支持,对该项工作的开展给予了积极配合,并且在现实作业中严格落实各项既定规章制度,遵守动火作业规程,基本未出现低级错误,保持了较好的从业风貌。
通过对动火作业风险评估,共评价出中度风险(环境因素)因素及其以下风险
因素计1,评价出重大风险0项,并分别采取改进控制措施,制定了实施计划,在作业过程中始终遵循安全控制措施,取得了未发生任何因动火作业而出现的不必要安全事故。
附件一:风险、控制改进措施清单 附件二:风险评价准则
件1 风险、控制改进措施清单
作业 活动 设备 设施 作业前准备 序号 危害 偏差 后果 影响 风险 等级 L S R 改进措施 需要协调 的问题 评估 负责人 1 检修的设备、管线火灾、爆炸、清洗置换人员伤害。 不合格。 检修的设备、管线不与外界隔绝。 动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理 监护人不到位。 火灾、爆炸、人员伤害。 1 3 3 检修的设备、管线清洗置换 培训、管理 2 作业前准备 1 4 4 执行安全操作规程 培训 3 作业前准备 火灾、爆炸、人员伤害。 1 4 4 执行安全操作规程 培训 4 作业前准备 出现事故不能及时处置,造成事故扩大。 1 3 3 执行安全操作规程 培训 5 作业前准备 作业前准备 作业过程中 不能及时灭消防器材火,造成事不到位。 故扩大。 作业票证手续不全。 造成各类事故。 2 4 8 执行安全操作规程 执行安全操作规程 执行安全操作规程 资金 6 1 3 3 管理、培训 7 焊接把触电、人员线、电焊伤害。 把子漏电 1 5 5 培训
不正确接触电、人员电焊机或伤害、财产不按规定损失。 接地线。 焊接时焊烟大、超标。 焊渣飞溅。 焊光强烈。 尘肺。 8 作业过程中 1 5 5 执行安全操作规程 培训 9 作业过程中 作业过程中 作业过程中 作业过程中 作业过程中 作业过程中 1 4 4 执行安全操作规程 执行安全操作规程 执行安全操作规程 执行安全操作规程 执行安全操作规程 执行安全操作规程 防护、资金 防护 防护 防护 防护 防护 10 11 12 烫伤人员。 眼睛伤害。 1 2 1 4 2 5 4 2 5 铁渣飞烫伤、眼睛出、四溅。 伤害。 气割时劳保护品穿烫伤。 戴不齐全 焊花飞溅。 氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米。 烫伤。 13 2 3 6 14 1 4 4 15 作业过程中 引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。 1 5 5 执行安全操作规程 培训 16 作业过程中 引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。 2 5 10 执行安全操作规程 培训 17 作业过程中 作业过程中 事故/人员违章指挥 伤害财产损失 防护用品人员伤害 穿戴不全 2 3 6 执行安全操作规程 执行安全操作规程 培训 培训、资金 18
1 4 4
附件2
风险评价准则:
风险度 <4 等级 轻微或可忽略的风险 可接受风险 中等风险 重大风险 巨大风险 应该采取的控制措施 不需要采取措施,但需要保存记录 可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检查 可考虑建立目标、操作规程,加强培训及沟通 采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查检测及评价 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评价 实施期限 4-8 9-12 15-16 20-25
有条件、有经费时治理 年度大修时修理 在规定期限内整改 及时尽快整改
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