永安矿业公司岗位
安全风险辨识和管控措施手册
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序 言
进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《吉林省煤矿安全生产监督管理 吉林煤矿安全监察局关于进一步加强全省煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重体系建设的实施意见》（吉煤安监管煤二【2016】17号）要求、依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》 （AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《通矿公司关于开展安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，永安矿业公司组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2017年1月份完成本手册。
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永安矿业 2017年1月
目 录
第一章 概 述 ............................................................................................................................................. 10
第一节 辨识评估的目的、原则、对象和范围 ...................................................................................................................................................................................... 10 第二节 岗位安全风险辨识依据.............................................................................................................................................................................................................. 12 第三节 安全风险辩识评估的基本程序 ................................................................................................................................................................................................. 13
第二章 岗位安全风险辨识和分类 ............................................................................................................. 16
第二节 岗位风险辨识过程 ............................................................................................................................................................................................................... 16 第三节 岗位风险辨识结果 ............................................................................................................................................................................................................... 16
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第四节 岗位安全风险划分 ............................................................................................................................................................................................................... 17
第三章 岗位安全风险产生原因分析 ........................................................................................................... 19
第一节 知识与技能缺陷 ..................................................................................................................................................................................................................... 19 第二节 思想和情绪因素 ................................................................................................................................................................................................................... 19 第三节 利益与管理原因 ..................................................................................................................................................................................................................... 20 第四节 生产环境影响 ..................................................................................................................................................................................................................... 20
第四章 岗位风险分级管理 ......................................................................................................................... 21 第五章 各工种岗位风险控制措施 .......................................................................................................... 23 采掘部分...................................................................................................................................................... 23
输送机司机安全风险控制 ....................................................................................................................................................................................................................... 23 装、运、卸料工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................... 25 锚网支护巷道掘进安全风险控制—临时支护 ......................................................................................................................................................................................... 27 锚杆锚索巷道掘进安全风险控制—永久支护 ......................................................................................................................................................................................... 28 移架工安全风险控制 .............................................................................................................................................................................................................................. 31 泵站司机安全风险控制 .......................................................................................................................................................................................................................... 35
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端头支护工安全风险控制 ....................................................................................................................................................................................................................... 37 耙斗装岩机司机安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................... 39 掘进工安全风险控制 .............................................................................................................................................................................................................................. 42
机电运输部分............................................................................................................................................... 44
一般电气维修工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................... 44 一般机械维修工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................... 48 地面电工安全风险控制 .......................................................................................................................................................................................................................... 50 电焊与氧气切割工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................ 53 消防泵司机安全风险控制 ....................................................................................................................................................................................................................... 55 管道工安全风险控制 .............................................................................................................................................................................................................................. 58 地面起重机司机安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................... 61 车工安全风险控制 .................................................................................................................................................................................................................................. 63 钳工安全风险控制 .................................................................................................................................................................................................................................. 65 锻工安全风险控制 .................................................................................................................................................................................................................................. 67 司炉工安全风险控制 .............................................................................................................................................................................................................................. 69
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锅炉维修工安全风险控制 ....................................................................................................................................................................................................................... 72 矿井小绞车司机安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................... 75 矿井小绞车把钩工（信号工）安全风险控制 ......................................................................................................................................................................................... 77 井下电气设备检修安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................ 79 矿灯工安全风险控制 .............................................................................................................................................................................................................................. 83 主通风机司机安全风险控制 ................................................................................................................................................................................................................... 85 主通风机电气维修工安全风险控制 ........................................................................................................................................................................................................ 87 主通风机机械维修工安全风险控制 ........................................................................................................................................................................................................ 91 主提升机司机安全风险控制 ................................................................................................................................................................................................................... 94 主提升机电气维修工安全风险控制 ........................................................................................................................................................................................................ 96 主提升机机械维修工安全风险控制 ...................................................................................................................................................................................................... 100 主排水泵司机安全风险控制 ................................................................................................................................................................................................................. 103 主排水泵电气维修工安全风险控制 ...................................................................................................................................................................................................... 105 主排水泵机械维修工安全风险控制 ...................................................................................................................................................................................................... 109 空压机司机安全风险控制 ..................................................................................................................................................................................................................... 112
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空压机电气维修工安全风险控制 .......................................................................................................................................................................................................... 114 空压机机械维修工安全风险控制 .......................................................................................................................................................................................................... 118 钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制 ....................................................................................................................................................................................... 121 钢丝绳芯强力带式输送机电气维修工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................ 125 钢丝绳芯强力带式输送机机械维修工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................ 129 带式输送机司机安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................. 132 给煤机司机安全风险控制 ..................................................................................................................................................................................................................... 134 变电所值班员安全风险控制 ................................................................................................................................................................................................................. 136 井筒装备维修工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................. 138 矸石山信号工安全风险控制 ................................................................................................................................................................................................................. 141 矸石山底信号工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................. 144 井下电钳工安全风险控制 ..................................................................................................................................................................................................................... 147 斜巷人车把钩工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................. 149 斜井上把钩（信号）工安全风险控制 .................................................................................................................................................................................................. 151 斜井下把钩（信号）工安全风险控制 .................................................................................................................................................................................................. 153
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防爆柴油车司机安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................. 156 翻罐工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................................ 158 矿井轨道铺设安全风险控制 ................................................................................................................................................................................................................. 160 拆除矿井轨道安全风险控制 ................................................................................................................................................................................................................. 162 运送轨道安全风险控制 ........................................................................................................................................................................................................................ 164 矿车维修工安全风险控制 ..................................................................................................................................................................................................................... 166 清理斜坡安全风险控制 ........................................................................................................................................................................................................................ 168 跟车工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................................ 169
通风部分.................................................................................................................................................... 172
爆破材料保管员安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................. 172 爆破材料运送工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................. 174 矿井爆破工安全风险控制 ..................................................................................................................................................................................................................... 176 设备工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................................ 180 回采工作面跟班瓦检员安全风险控制 .................................................................................................................................................................................................. 184 掘进工作面瓦检员安全风险控制 .......................................................................................................................................................................................................... 188
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移接工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................................ 193 监测工安全风险控制 ............................................................................................................................................................................................................................ 198
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第一章 概 述
第一节 辨识评估的目的、原则、对象和范围
一、 评估目的
为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。
二、评估原则
以我矿的基本条件及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。
三、 评估对象
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本次安全风险辨识评估的对象为矿井主要岗位作业流程。 四、评估小组及职责
组 长：薛生復（总经理） 向民（党委书记） 副组长：戚树清（生产副经理） 徐光（总工程师）
尹振林（安全副经理） 王春福（机电副经理） 彭成庆（通风副总） 刘洪田（机电副总） 闫爱峰（地测副总）
成 员：王宝成 迟东华 孙运柱 丁长福 王宣柱 韩正武
石伟明 杨鹏祥 齐全刚
职 责：
1.评估小组组长组织安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定的策划工作。
2.评估小组副组长负责其所管辖范围内岗位安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定相关工作。
3.生产区及各科室成员协助分管领导完成其管辖范围内岗位的危险源辨识、评估和风险控制措施制定工作，积极组织各项资料收集。
注：风险辨识评估小组成员专业技术职称详见附表
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第二节 岗位安全风险辨识依据
一、法律法规
本评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律、法规、规程、规范和技术标准进行编制。主要依据有： 1、法律
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日年中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过）；
（2）《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2011年12月31日起施行）；
2、法规、规程
（1）《煤矿安全评价导则》（煤安监技装字[2003]第114号）； （2）《煤矿安全规程》（总局令第 87 号）
（3）《关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字[2006]第216号）；
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（4）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）；
（5）《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》及《煤矿安全生产事故隐患排查治理制度建设指南（试行）》（安监总厅煤行［2015］116号）
（6）《工伤保险条例》（国务院令第375号）；
（7）《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号） 二、评估所需基础资料 （1）掘进作业规程； （2）采煤作业规程； （3）安全技术措施； （4）各岗位操作规程 （5）各岗位安全生产责任制 （6）其它有关资料。
第三节 安全风险辩识评估的基本程序
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本次重大危险源评估的程序包括：前期准备；现场勘查；安全风险辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；可能发生事故种类及严重程度分析；提出防范事故对策措施；评估结论；编制岗位安全风险评估辨识和管控手册；岗位安全风险评估辨识和管控手册评审等。
前期准备
安全风险辨识
可能发生事故的种类分析 危险、有害因素辨识 现场勘查 -可编辑修改-
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安全风险等级划分 防范事故的对策措施
评估报告评审
编制评估报告 做出评估结论 -可编辑修改-
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第二章 岗位安全风险辨识和分类
第一节 岗位人员概况
永安矿业公司在册人数1298人，其中：安全管理人员60人，特种作业人员136人，特种作业人员中包括：井下爆破工40人，瓦斯检查工38人，安全检查工3人，井下电钳工11人，探放水工4人，瓦斯抽采工5人，主提升司机23人，监测监控工10人，全部持证上岗。
第二节 岗位风险辨识过程
按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。
第三节 岗位风险辨识结果
我公司主要岗位在生产作业中共有348项工作任务，1192项工作程序，通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、
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工伤致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，永安矿业公司将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。
第四节 岗位安全风险划分
（一）岗位风险划分相关数据
工作工作任专业 务 数量 数类型数量 量 采掘 33 117 925 150 8 10 10 7 70 10 2 5 8 292 10 15 120 8 5 170 22 5 6 7 179 8 3 5 2 8 5 5 4 115 1 类型次数 类型次数 类型次数 类型数量 类型次数 类型次数 类型次数 类型数量 类型次数 类型次数 类型次数 隐患发生隐患发生隐患发生隐患发生三违发生三违发生三违发生三违发生隐患发生隐患发生隐患发生隐患发生流程 中已造成中已造成中易造成中易造成中已造成中已造成中易造成中易造成中已造成中已造成中易造成中易造成工作任务工作流程工作任务工作流程工作任务工作流程工作任务工作流程工作任务工作流程工作任务工作流程专业隐患发生次数 岗位发生三违次数 岗位人员工伤致伤原因次数 机电运输 282 通风 33 -可编辑修改-
。 累计 348 1192 28 187 7 210 143 197 11 194 8 15 5 120 注：以上分析数据为统计2011至2016年三违情况和2013年至2016年工伤情况和隐患发生情况 （二）岗位风险等级划分
永安矿业公司经统计相关历史数据，将在工作任务和工作流程中已造成结果的582项危害因素内容列为一级岗位安全风险，将易造成结果的 457项危害因素列为二级岗位安全风险，另外查找出19项危害因素列为三级岗位安全风险
风险数量 一级安全风险 专业 二级安全风险 三级安全风险 专业风险数量 采掘 45 26 13 84 机电运输 483 412 6 483 通风 54 19 73 累计 582 457 19 1058
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第三章 岗位安全风险产生原因分析
煤矿不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素、管理因素等。永安矿业公司根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。
第一节 知识与技能缺陷
1. 培训内容缺乏针对性，不能使作业人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。 2. 部分员工不愿主动学习操作规程，业务技能低、生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。
第二节 思想和情绪因素
1. 个别人对安全持麻木不仁的态度，轻视安全制度、规定、措施。 2. 有麻痹思想、自以为是的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。
3. 持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定是我”侥幸过关的态度。
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4. 由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。
5. 部分员工由于疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因，也易产生不安全行为。
第三节 利益与管理原因
1. 为了片面地追求经济利益抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。 2. 安全监督检查不严，也易助长员工不安全行为的发生。
第四节 生产环境影响
1. 井下光线昏暗、视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误。
2. 各转载点、采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。
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第四章 岗位风险分级管理
永安矿业公司对岗位风险内容划分了3级标准，按照各级干部分工，实行分级管控。
岗位风险等级 岗位风险专业名称 岗位风险现场管理责任人 岗位风险监督责任人 岗位风险考核责任人 戚数清 采掘 采掘区队长 齐全刚 闫爱峰 徐光 一级岗位安全风险 通风 通风、抽采区对长 王维国 彭成庆 王春福 机电运输 机电、运输区队长 杨鹏翔 刘洪田 采掘区 二级安全管控风险 采掘 采掘区队班组长 队长 闫爱峰 展岗位风险管控实施情况检查；安责分工对分管范围内岗位风险管控工作直接负责，并按照要求每旬开施情况检查；安全副经理负责全面监督工作实施，其他副经理按照职位风险管控第一负责人，按照要求每月开展一次公司岗位风险管控实备注 经理、单位书记为永安矿业公司岗-可编辑修改-
。 通风 机电运输 采掘 三级安全管控风险 通风 机电运输 通风、抽采区队班组长 机电运输区队班组长 采掘区队岗位人员 通风、抽采区队岗位人员 机电运输区队岗位人员 通风、抽采区队长 机电运输区队长 采掘区队班组长 通风、抽采区队班组长 机电运输区队班组长 彭成庆 刘洪田 闫爱峰 彭成庆 刘洪田 全科负责全公司岗位风险管控信息管理和现场应知会考核、安全确认考核工作，每月形成总结
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第五章 各工种岗位风险控制措施
采掘部分
输送机司机安全风险控制
输送机司机共有4项工作任务，8项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源2项，三级风险源0项 施工工艺流程：开机前确认安全→开机试运转→正常运转→停机 工操作程序 操作标准 -可编辑修改-
危险源名称 风险 管控措施 。 序 开机前安全确认 开车试运转 正常1.正式启动后注意传动装置声音是否异常。 1.有煤时开喷雾，无煤时必须停喷。 2.观察刮板机运行情况，发现问题立即停2.防护罩完好、齐全。 1.转动部件碰伤人员。 2.正对机头开机挤伤。 1.试机前先打信号，待5秒后再点动试车。 1.启动前机头附近不得有人，确认无误后方可点动试运转。 2.试运转中检查运转情况，无异常时才能开车。 1.试车伤人。 1.检查工作地点顶板、支架、机头尾锚点。 1.锚点齐全合格。 2.先停电再检查。 3.检查开关、自动化、信号、各种保护。 4.检查刮板、链条、螺丝。 5.检查降尘喷雾。 2.防护罩完好、齐全。 3.电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。 4.刮板、螺丝齐全。 5.喷雾头正常喷雾。 1.刮板输送机误伤人。 2.顶板掉碴、支架歪倒伤人。 等级 1级 1级 1.严格执行岗位操作规程。 2.管理人员现场检查。 1级 1.严格执行岗位操作规程。 2.管理人员不定时检查。 2级 2级 1.机电组长巡回检查。 2.管理人员巡回检查。 -可编辑修改-
。 运车。 3.司机不得正对机头，坐岗开机。 4.信号不清不得开机。 3.信号不清开机，造成事故或伤人。 1级 转 3.按规定信号开车、停车。 停机 1.检查开关停电。 1.停机停电，开关打到零位、闭锁。 2.停机前，开空刮板输送机。 停机不停电，误动伤人。 1级 1.机电组长巡回监督。 2.管理人员巡回检查。
装、运、卸料工安全风险控制
卸料工共有4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源8项，三级风险源0项 施工工艺流程：准备工作→装料→固定运输→卸料 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 准备工1.确认顶板等环境安全。2.工具完好，不超重。 1.检查顶帮安全情况。 2.确认工具完好适用。 1.顶板掉碴伤害。 2.起吊工具不完好。 1级 2级 1.工作地点顶板完好。 2.起吊工具完好。 -可编辑修改-
。 作 1.掩好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。 装2.阻拦好车辆。 料 3.互相配合，稳抬稳放，阻掩好车辆。 1.不超量装车，特定材料用专车装。 2.装物料时阻掩好车。 3.阻好车辆，必要时前后设好警诫。 1.物料碰伤。 2.跑车。 3.车辆碰伤。 2级 1.按规定标准要求装车，起2级 吊工具完好。 1级 2.作业时阻掩好车辆。 3.阻好车，作业时不让车辆活动。 1.挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。 运1.轨道、道叉、车辆完好，平稳1.掉道。 2.跑车。 3.撞伤。 2级 1.轨道、道叉、车辆完好，2.设好一坡三挡，连好车辆，挂好保运行，不急加减速。 2.设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。 3.人员躲到安全地点，关好挡栏。 2级 平稳操作。 2级 2.连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。 3.行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。 输险绳，信号准确无误。 作业 3.行车不行人。 卸料 1.车辆停稳后再卸料。 2.卸料时协同作业，空间足够。 1.车停稳后先上后下卸料。 2.控制好物料不幌动。 1.碰伤。 2.砸伤。 2级 2级 1.车辆停稳后再卸料。 2.将物料控制好。 -可编辑修改-
。 3.阻掩好车辆后卸料。 3.作业时阻掩好车辆。 3.车辆碾压。 1级 3.车辆阻掩好不滑动。
锚网支护巷道掘进安全风险控制—临时支护
临时支护共有2项工作任务，6项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源3项，三级风险源1项 施工工艺流程：敲帮问顶→移动前探梁 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1.及时加固迎头支护，清理好退路，敲1.掘进头支护达到支护标准要求，1.冒顶片帮伤人。 2.物料伤人。 3.运转设备伤人。 1级 1.严格执行敲帮问顶制度，及撤出无关人员，有有经验的专人观察，退路畅通无阻，无关人员撤到安全帮站在安全地点，工具长度足够。 问2.绑扎固定好物料。 顶 3.人员不靠近运转设备。 长把工具，由后向前、先顶后帮处-可编辑修改-
3级 时支护顶板。 1级 2.对物料可靠绑扎固定，多余物料远离工作面放置。 3.人员不靠近运转设备,运转地点，有危险及时撤人，尽可能站在不被片帮冒顶及波及的地方，用。 理活矸，处理时由经验老工人观察。 2.物料绑扎，可靠固定，多余物料远离茬面。 3.运转设备有护栏或防护罩,人体不靠近运转设备或部件。 移动前探梁 1.要板梁固定良好。 2.前探梁固定良好。 3.系牢固定卡。 1.协调作业，逐个逐帮松开梁板。 1.挑顶木板梁脱落砸伤人。 2.协调工作，抓好前探梁。 3.依次将固定卡螺栓上紧。 2.前探梁脱落砸伤人。 3.固定卡脱落砸伤人。 2级 2级 2级 设备有护栏或防护罩。 1.协同作业，加强防范。 2.协同作业，统一指挥。 3.及时上牢固定卡。
锚杆锚索巷道掘进安全风险控制—永久支护
永久支护共有4项工作任务，13项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源8项，三级风险源0项 施工工艺流程：钻眼准备→钻眼→铺连网、安装锚杆、锚索→回收工具 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1.敲帮问顶，处理活矸，清理好退路。 1.执行敲帮问顶制度，茬面无活2.清净杂物，注意安全。 钻眼 3.协同作业，用专用卡子固定好各个矸。 2.清净杂物，加强自工防范，互保联保。 3.风水管路连接用专用卡子固定良好。 1.加固临时支护。 2.衣着整齐，扎紧袖口，不戴手套。 3.抓好机具，不正对孔口。 钻眼 4.手接手传钎子。 1.顶板支护完好，无活矸。 2.扎好衣袖，慢速开眼，不戴手套。 3.抓好或固定放好钻具，按“一条线，中心转，靠边站”，给谁适量打眼原则作业。 4.三人配合，一人固定钻机，一 1.顶板伤人。 2.滑到摔伤。 3.高压风水伤人。 1级 1.严格执行敲帮问顶制度，及2级 时支护顶板。 2级 2.清净工作地点杂物，加强自我防范。 3.风水管路等连接良好可靠，使用的风水管路完好，无破损。 准备 接头及连接处。 1.顶帮掉碴伤人。 2.钎子卷衣服伤人。 3.机具倾倒、断钎伤人。 4.钎子滑落伤人。 1级 1级 2级 2级 1.及时支护顶帮，顶帮完好。 2.衣着整齐，不戴手套作业。 3.固定好机具，不正对眼孔。 4.手接手传钎子。 -可编辑修改-
。 人托起并固定前端钎杆，一人续接钎子。 铺连网、安装锚杆、锚索 1.人体不正对眼吹孔。 1.撤人，避开冲击方向，吹净煤1.吹眼时煤岩屑伤人。 1级 1.撤出人员，不正对眼孔。 2.衣服整齐，用力适度。 3.固定好机具。 4.手接手传递。 2.衣服穿整齐，袖口扎紧，不戴手套。 岩屑。 3.固定或放好钻具。 4.平稳作业，抓牢锚杆。 2.衣服整齐，扎紧袖口，不戴手套 。 3.固定或放好钻具,不滑动。 4.手接手传递锚杆。 1.关风关水。 2.清净杂物。 2.锚杆、锚索卷衣服伤人。 1级 3.机具倾倒伤人。 4.锚杆滑落伤人。 2级 2级 1.管路连接良好，先关水后关风，1.高压风水伤人。 关严风水阀门。 2.抬动机具配合协调，机具摆放2.滑到摔伤。 2级 1.按先风后水顺序关闭，管路2级 连接良好，不正对管口。 2.协同作业，清净现场工业卫生。 回收工具 平稳、管线盘号挂起，作业现场清理干净。
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。
移架工安全风险控制
移架工共有7项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有16项，二级危险源2项，三级风险源9项 施工工艺流程：开机前确认安全→收护帮板（割煤前）→伸前梁、放护帮板（割煤后）→推前部输送机→移架－放煤→移后部输送机 风险 工序 操作程序 操作标准 危险源名称 等级 1.检查煤壁、顶板。 移架前安全确认 2.检查支架、管路。 3.与前后输送机司机联系。 4.检查支架与输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。 1.工作面煤壁平直，顶板完整。 2.支架阀组无漏液，支架护帮有力，输送机无弯曲损坏。 3.操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前部输送机之间。 收护帮板（机组割1.观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。 2.收回护帮板。 3.把手把打到零位。 -可编辑修改-
管控措施 1.片帮、掉碴伤人。 2.管路窜液伤人。 3.检查前后部输送机误伤人。 4.操作人员误操作伤人。 1级 1级 2级 1级 1. 严格执行“敲帮问顶”制度。 2. 对液压系统进行严格检查；检 查时首先关闭本架供液阀。 3. 检查完毕待指定地点无人作业 后方可操作。 1.超前机组3－5架收护帮板。 2.禁止过早收护帮板造成片帮。 1.片帮伤人。 2.压输送机。 3.机组割护帮板 1级 1.班长、机组长现场确认。 3级 2.按正规程序收护帮板。 3级 3.护帮板收到位，防止割板。 。 煤前） 伸前探梁、放护帮板（割煤后） 1.观察周围是否有人、与机组割煤间距达到要求。 2伸伸缩梁、放护帮板。 3.把手把打到零位。 1.滞后1－3架及时放护帮板、伸伸缩梁。 2.顶帮完整，端面距小于340mm. 3.操作完进行检查。 1.掉碴、片帮伤人。 2.压输送机。 3.机组扫前探梁、护帮板。 1级 3级 3级 1.移架工与机组长现场确认。 2.管理人员巡回检查。 1.检查煤帮是否有人。 推前2.操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移部输输送机。 送机 3.移到位置后，把手柄打到零位。 1.煤壁禁止有人作业。 2.顶机头、机尾时必须先停输送机。 3.移输送机与采煤机滚筒的距离大于1.机头、机尾移动伤人。 2.刮板输送机挤伤人。 3.推移装置齐伤人。 1级 1.班组长与移架工现场确认。 1级 2.移机头、机尾时班组长必须盯在1级 现场。 3级 3.管理人员巡回检查。 6m,刮板输送机弯曲段长度大于15m。 4.刮板输送机错口。 -可编辑修改-
。 1.观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、1.清架间煤，检查管线、电缆，降架高侧护板。 2.降柱。 3.操作前回转千斤顶。 4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。 移架 5.将手柄打到零位。 度不超过侧护板的1/3. 2.支架工站在架箱内操作。 3.支架初撑力大于20Mpa,支架迎山垂直煤壁。 4.移架步距0.5m。 5.断层与顶板破碎处“带压移架”。 6.支架中心距偏差±100mm，排距偏差±50mm,支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7°。 7.按顺序从下往上移架。 1.观察放煤地点周围是否有人。 2.打开尾梁喷雾，操作插板手柄，逐渐将插放煤 板收回。 3.摆动尾梁放煤。 1.放煤前检查架后严禁有人。 2.放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时1.架端掉碴伤人。 2.支柱滑脱伤人。 3.煤尘超标。 4.支架下滑挤伤。 1级 1.班组长及机组长现场监护。 1级 2.严禁被移支架正前方、下方有2级 人。 1级 3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。 4.管理人员巡回检查。 1.放煤尾梁挤人。 2.大煤块挤人、绊断链子、戗坏支1级 1.班组长及机组长现场监督。 3级 2.根据煤量大小控制放煤口大小。 3级 3.严禁顶部留煤。 放煤，且不得放出大于30mm的煤块、架。 碴块。 3.煤量大压输送机。 -可编辑修改-
。 4.放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板将手柄打到零位。 3.两放煤口间距大于10m，严格按顺序从下往上间隔多轮放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板输送机运转情况的地点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。 4.放煤不净采空区发火。 1级 1.检查支架与后部输送机之间是否有人。 2.操作拉后部输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。 移后部刮板输送机 3.移机尾，打压戗点。 4.移到位置后，把手柄打到零位。 1.刮板输送机平、直、稳、顺，移输送机步距0.5m。 2.机头、机尾压戗点柱迎山有力，初撑力大于90KN。 2.移刮板输送机与采煤机滚筒的距离大于6m，刮板输送机弯曲段长度大于15m。 3.移机头停工作面巷道输送机。 4.开刮板输送机移中间部。 5.机头与工作面巷道输送机搭接必须1.移机头、机尾伤人。 2.移刮板输送机时，支架与后部输送机之间有人，挤伤人员。 3.操作人员站位不对挤伤人。 4.刮板输送机下滑。 5.刮板输送机错口。 1级 1.班组长及机组长现场确认。 1级 2.操作人员严格操作程序。 3.机组长现场监督。 1级 4.管理人员巡回检查。 3级 3级 -可编辑修改-
。 够300mm。 6.移设到位随即将操作手把打到零位。
泵站司机安全风险控制
泵站司机共有 4项工作任务，11项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源2项，三级风险源3个 施工工艺流程：开机前确认安全→开机试运转→正常运转→停机 工操作程序 序 开泵前安全确-可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 1.检查顶板。 2.开关停电闭锁然后检查。 3.检查高压管路接头U型卡。 4.检查泵体水箱、乳化液量。 1.顶板完好，符合开泵要求。 2.转动部件防护罩完好。 3.高压管接头U型卡齐全、完好。 4.水箱水足够，压力表压力符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度3%-5%。 1.顶板掉碴伤人。 2.转动部件伤人。 3.高压管接头U型卡脱落伤人。 4.乳化液不足，损坏泵及支架。 1级 1级 1级 3级 1.严格检查顶板情况，出现预兆及时汇报处理。 2.电修工现场检查。 3.认真检查各接头保险卡情况，如有锈蚀或其它情况，禁止开泵。 4.管理人员巡回检查。 管控措施 。 认 开泵试运转 1.检查泵附近是否有人。 2.泵吸液腔放气。 1.防护罩完好，人员站到安全地点。 2.试车过程中将吸液腔放气处理。 1.转动部件碰伤人员。 2.泵吸液腔不放气致泵压力不稳。 2级 3级 1.操作人员现场确认。 2.管理人员巡回检查。 1.打开卸载阀。 2.点动开关。 正3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。 常4.关闭手动阀。 运5.打开供液阀正常洪液。 转 1.防护罩完好，人员站到安全地点。 2.点动开关，观察电动机转向。 3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气拧紧，空载运行5－10min看有无异常情况。 4.不得坐岗开泵，岗位睡觉。 5.发现问题立即停泵。 1.转动部件碰伤人。 2.管路破裂、脱开伤人。 1级 1级 1.操作人员现场确认。 2.班组长及机电人员接班检查。 3.管理人员巡回检查。 3.坐岗开车、岗位睡觉，造成事故。 2级 4.电机温度高，烧坏电机。 3级 -可编辑修改-
。 1.打开手动卸载阀。 停2.关闭高压供液阀和泵吸液阀。 机 3.停泵。 1.打开手动卸载阀时泵空载运行。 2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 3.人员离开工作地点必须停电闭锁。 1.不停电误动伤人。 1级 1.操作人员现场确认。 2.机电人员现场检查。 3.管理人员巡回检查。 端头支护工安全风险控制
端头支护工共有 4项工作任务10项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源4项，三级风险源1个 施工工艺流程：检查作业环境→架设超前支护→去U钢支架→清理整顿 工操作程序 序 检查作业环境 1.敲帮问顶。 2.加固作业地点支架。 3.清理作业地点设备、物料、吊挂管线。 4.检查工具是否齐全、完好。 1.敲帮问顶时，一人操作，一人监护，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具，由外向里先顶后帮依次进行。 2.作业地点支架牢固可靠。 3.工作地点的管线吊挂整齐、设备、物1.顶板掉碴伤人。 2.支架歪倒伤人。 3.绊倒、滑倒伤人。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 2级 2级 2级 1.空帮、空顶立即处理。 2.班组长现场确认。 3.管理人员巡回检查。 -可编辑修改-
。 料不得在作业地点存放。 4.工具齐全、完好。 1.加固作业地点支架。 2.打好四梁八柱临时支护 1. 单体液压支柱支设角度、初撑力、1.顶梁脱落伤人。 间排距符合《作业规程》规定； 2.棚梁或柱帽接实顶板； 2.支柱歪倒伤人。 1级 1级 1.作业人员现场确认。 2.班组长现场巡检。 3.管理人员巡回检查。 架设3.超前支护长度符合《作业规程》规超定； 前4.单体液压支柱卸液口朝向采空区，支支设成线，其偏差小于±100毫米； 护 5.底板松软段，单体液压支柱穿鞋； 6.单体液压支柱系防倒绳。 去U钢支1.停止顺槽刮板输送机运转。 2.敲帮问顶。 3加固支架。 4.去掉两帮立柱，回中心柱及U钢顶梁。 1.输送机开关停电闭锁，挂警示牌。 2.一人操作、一人监护。 3.作业地点支架牢固可靠。 4.用专用工具去掉卡子、摘下立柱。 1.输送机开动伤人。 2.掉碴伤人。 3.倒柱伤人。 4.钢梁掉下伤人。 1级 2级 1级 1级 1.严格执行挂牌制，司机坚守岗位，防止误开机。 2.严格执行一人作业一人监护。 3.作业人员现场确认。 -可编辑修改-
。 架 5.人员站在倾斜上方缓慢下回中心柱降下U钢顶梁。 工操作程序 序 清理整顿 1.按顺序移出U钢。 2.清理活矸。 3.吊挂好管线。 1.将U钢按指定地点摆放。 2.将原管线吊挂整齐。 磕碰 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 3级 1.班长巡回检查，文明生产。
耙斗装岩机司机安全风险控制
耙斗机司机共有4工作任务，9项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源2项 施工工艺流程：固定→安全检查→装岩→移机 工操作程序 操作标准 -可编辑修改-
危险源名称 风险 管控措施 。 序 1.耙斗机照位 耙斗机固2.闭锁耙斗机开关 3.上腿子、卡子 1.压紧牵引绞车闸把 2.耙斗机手把打到零位，取下手把 3.卡子螺栓上到位 1.机身不牢固伤人 2.钢丝绳伤人 等级 1级 2级 1.班组长统一指挥，人员配合协调 2..耙斗机司机现场确认 3.管理人员巡回检查 4.上防滑道卡、斜撑点柱（15度上山以上） 4.道卡、点柱齐全牢固 5.摘下牵引钢丝绳 5.必须松开牵引绞车绳，不得强行摘绳 6.护栏1.5米以上齐全牢固，照明灯固定牢固，装载范围明亮 1.各部件完好，无失爆，无变形 2.螺栓、平垫、弹簧垫齐全紧固 3.手把、拉杆、刹车带、操纵按纽灵活可靠 4.安全防护符合规程措施要求 5.巷道顶帮可靠，机身两帮无杂物 1.误启动耙斗伤人 2.顶帮掉矸伤人 1级 2级 1.班组长及耙斗机司机现场确认 2.机修工现场确认 3.管理人员巡回检查 定 6.下放受岩耙斗、上护栏、固定照明 7.挂牵引绳 1.检查各部件连接情况 安全检2.检查手把、操杆、刹车带、操纵按纽 3.检查固定、照明 4.检查安全防护 查 5.检查巷道顶、帮 6.清理机身两帮 -可编辑修改-
。 1.撤人 2.启动耙斗机装岩 3.清理机道及耙斗机身上岩石 1.人员撤到耙斗及钢丝绳运行范围以外 1.耙斗及钢丝绳伤人 2.从机身前开始，清出机道直至工作面，2.矸石滚落伤人 两侧不得存有大块矸石 3.严禁同时压紧两个手把，造成飞斗 4.阻力过大，严禁强行牵引。 1级 1级 1.班组长及耙斗机司机现场确认 2.电钳工巡回检查 2.管理人员巡回检查 装5.注意机器运转声音，异常时立即停电岩 闭锁，停机处理。 6.滚筒留绳不少于3圈 7.装载完毕后切断电源，闭锁开关，摘下手把 8.机身、开关、电源线保护完好 1.清理活矸 移2.铺道 1.活矸出净，底板平整 2.固定牢固 3.滑轮点柱打设符合规程要求 4.使用钢性防脱销 1.机身一下滑伤人 2.机身倾倒伤人 3.滑轮伤人 1级 1级 1级 1.班组长及耙斗机司机现场确认 2.班组长统一指挥，人员配合协调 机 3.上挂受岩耙斗 4.打滑轮支柱，移滑轮 -可编辑修改-
。 5.松固定装置 6.撤人 7.启动绞车牵引耙斗机前移
掘进工安全风险控制
掘进工共有4项工作任务，7项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源5项，三级风险源0项 施工工艺流程：钻眼前准备工作→点眼→打眼→回收工具 工操作程序 序 钻眼前准备-可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 1.连接风带。 2.安装试转。 3.安装钎杆。 1.路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好。 2.安装牢固、试运转30秒以上。 3.钻钎杆完好，钻头安设牢固。 1.高压管路吹伤。 2.接头不牢打伤。 2级 1级 1.认真检查管路连接是否牢靠 管控措施 。 工作 1.敲帮问顶。 点2.照线。 眼 3.点眼 1.敲帮问顶。 2.开眼。 打3.打眼。 眼 眼。 2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。 3.班组长现场检查。 回收工具 1.关风 2.拆风动工具 1.先关风，确定关严 2.拆工具前空转放净余压 1.未关风致高压风管伤人 2级 1.打眼工现场确认 3.按“一条线，中心转，靠边站”进行打3.机具伤人、断钎伤人。 1级 住钻杆后再给进。 1.在安全地点由里向外找净活矸危岩。 1.顶帮掉矸伤人。 2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼。 2.钎子缠衣服伤人。 2级 2级 1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出小窝，稳2.按爆破图表点眼位。 2.钻眼工现场确认。 1.按设计照线，将标准中腰线延至前头。 1.帮顶掉矸伤人。 2级 1.严格实行敲帮问顶。 -可编辑修改-
。
机电运输部分
一般电气维修工安全风险控制
一般电气维修工共有8项工作任务，26项危险源，其中一级危险源有9项，二级危险源有17项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行 工操作程序 序 准备工具器材 1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。 2、工具、器材小心取放，传递谨慎。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷 边，传递时手递手。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 4、清理地面。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 设备运行中检查 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意上面有无异常。 4、检查电气设备外壳接地情况。 5、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 4、电气设备外壳接地良好。 5、连接件、紧固件，齐全无松动。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、漏电伤人。 5、零部件弹伤、溅伤。 2级 2级 2级 1级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、清除顶帮活渣。 4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。 1、操作高压：穿戴绝缘用具，停电挂牌。 1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁， 2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打停到零位。 电 3、手握牢靠，缓慢用力。 好的绝缘。 3、用力均匀，动作协调。 验电放1、用验电笔检验是否有电。 2、挂接地线，放电。 1、验电笔必须合格。 2、放电时，先接接地端后接放电端。 2、工作中必须接触的部分，应有良 警示醒目。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1级 2级 1、维护工每日检查，杜绝漏电。 2、精力集中，认真操作。 1、验电笔失效伤人。 2、放电伤人。 1级 1级 1、定期对验电笔进行检验。 2、接地端未连接不得放电操作。 -可编辑修改-
。 电挂停电牌 1、工具放置位置可靠。 检修设2、返送电开关停电，挂停电牌。 3、保持零部件平放。 4、工作中互相照应。 1、利用工具操作时，不得打滑。 2、闭锁可靠，指示醒目。 3、搬运零部件用力均匀。 4、相互配合协调。 5、正确使用仪表。 6、精力集中，安全带拴紧系牢。 （续表） 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 等级 风险 管控措施 1、工具滑脱伤人。 2、返送电伤人。 3、零部件脱落伤人。 4、多人工作，配合不协调伤人。 5、测量仪表使用错误伤人。 6、高处坠落伤人。 2级 1级 2级 2级 1级 1级 1、操作时，必须精力集中。 2、管理人员及工长现场检查。 3、参与人员协调一致。 4、指定专人统一指挥。 5、管理人员及工长现场检查。 备 5、根据现场实际选用仪表。 6、检查清理台阶或平台，系安全带。 -可编辑修改-
。 施工验收 清理现场 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 2级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得 进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、维护工每日维护检修。 1、现场提醒。 2、管理人员现场监督。 1、先看清路线及周围设施。 2、看清路面，慢行。 1、步履平稳，距离现场设备保持一定距离。 1、碰伤。 2、慢行，无油腻及异物。 2、摔伤。 1级 2级 1、确认所操作设备，听指令操作。 试2、与设备运转部位保持距离。 运3、躲开可能飞溅方向。 行 1、精力集中，操作准确。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1级 2级 2级 1、使用合格绝缘用具。 2、施工负责人现场监督。 3、转动部位安设护罩或遮栏。 4、维护工每日维护检修。
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一般机械维修工安全风险控制
一般机械维修工共有6项工作任务，20项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源有18项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→检修设备→施工验收→清理现场→试运行 工操作程序 序 准备工1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具、器材小心取放，传递谨慎。 3、注意路面，安全行走。 2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷 边，传递时手递手。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 具器材 设备运行中检查 1、工具放置位置可靠。 检2、保持零部件平放。 修3、工作中互相照应。 设4、检查清理台阶或平台，系安全带。 备 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意上面有无异常。 4、检查电气设备外壳接地情况。 5、躲开可能飞溅方向。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 4、清理地面。 1、工作场所备件摆放整齐无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 4、电气设备外壳接地良好。 5、连接件、紧固件，齐全无松动。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、漏电伤人。 5、零部件弹伤、溅伤。 2级 2级 2级 1级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂 物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、清除顶帮活渣。 4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。 1、利用工具操作时，不得打滑。 2、搬运零部件用力均匀。 3、工作中相互配合协调。 4、精力集中，安全带拴紧系牢。 1、工具滑脱伤人。 2、零部件脱落伤人。 3、多人工作，配合不协调伤人。 4、高处坠落伤人。 5、窒息。 2级 2级 2级 2级 1级 1、操作时，必须精力集中。 2、管理人员及工长现场检查。 3、参与人员协调一致。 4、指定专人统一指挥。 5、管理人员及工长现场检查。 -可编辑修改-
。 施工验收 清理现场 试运行 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 2级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、维护工每日维护检修。 1、现场提醒。 2、管理人员现场监督。 1、先看清路线及周围设施。 2、看清路面，慢行。 1、车辆停稳后上下。 2、慢行，无油腻及异物。 1、碰伤。 2、摔伤。 2级 2级 1、与设备运转部位保持距离。 2、躲开可能飞溅方向。 1、不得触摸运转部位。 2、运转部件连接紧固。 1、设备刮伤。 2、零部件飞溅伤人。 2级 2级 1、施工负责人现场监督。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、维护工每日维护检修。
地面电工安全风险控制
地面电工共有6项工作任务，17项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源有12项， 三级危险源有0项。 -可编辑修改-
。 作业流程：准备工具器材→停电→检修→验收→试运行→清理现场 工操作程序 序 准备工具器材 1、确认验电笔正常。 停2、按下停止按钮，控制手把打到零位。 电 3、绝缘用具穿戴齐全。 1、高空作业系好安全带。 检2、时刻注意周围人员安全，严禁上扔下抛。 修 3、专人负责停送电。 3、操作前要验电。 3、返送电伤人。 1级 2、工作时注意力集中。 2、高处无杂物，高空作业人员用具要捆牢。 2、物体下落伤人。 2级 高空作业。 1、高空作业精力集中，系好安全带。 1、高处坠落伤人。 2级 1、身体有病或饮酒，不得进行2、接触部位绝缘良好。 2、触电伤人。 1级 2、严格按规程操作。 1、验电笔质量合格，并符合电压等级。 1、验电笔失效伤人。 1级 1、用前对验电笔进行检查。 1、搬运、装卸时动作协调，互相照应。 2、注意路面，安全行走。 1、人员动作协调，工具材料捆绑牢固。 2、路面清洁，无杂物、积水。 1、搬运、装卸时伤人。 2、滑倒。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 1、施工负责人现场检查。 2、注意力集中。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 4、正确选择使用仪表。 5、多人工作时互相照应。 4、正确使用仪表。 5、多人工作指定一人负责安全。 4、仪表使用错误伤人。 5、多人工作，配合不协调伤人。 1级 2级 3、施工负责人现场检查。 4、管理人员现场检查。 1、清理杂物，整理工具材料。 验2、与设备转动部位保持安全距离。 1、工作场所物品摆放整齐有序，地面干净。 2、不触摸设备运转部位。 3、旋转部件连接紧固。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件脱落伤人。 2级 2级 2级 1、清扫工作地点，地面无积水、杂物。 2、转动部位加防护罩。 3、施工负责人现场检查。 收 3、躲开零部件可能飞溅方向。 试运1、操作准确。 2、与设备转动部位保持安全距离。 1、集中精力，认真操作。 2、不触摸设备运转部位。 3、旋转部件连接紧固。 1、工作场地无杂物。 2、工作场所必须清理干净。 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件脱落伤人。 1、摔伤。 2、碰伤。 1级 2级 2级 2级 2级 1、使用合格的绝缘用品。 2、转动部位加防护罩。 3、施工负责人现场检查。 1、工作现场清理干净。 2、施工负责人现场检查。 行 3、躲开零部件可能飞溅方向。 清理现场
1、看清路面，安全行走。 2、注意周围环境。 -可编辑修改-
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电焊与氧气切割工安全风险控制
电焊与氧气切割工共有5项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源有17项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备工作→现场连接调试→氧气切割→焊接→清理现场 工操作程序 序 准备工1、清理杂物，整理备件。 2、准备运输作业用具、材料。 3、搬运电焊机、气瓶。 1、现场无杂物，备件摆放整齐。 2、动作协调，互相照应。 3、平稳搬运，轻拿轻放电焊机、气瓶。 4、避开喷出方向，动作协调。 1、动作协调，互相照应，平稳搬运。 2、避开喷出方向，杜绝各种伤害现象。 3、工作中必须接触部分应有良好绝缘。 1、走动摔伤。 2、碰伤或砸伤。 3、气瓶爆炸伤人。 4、气体喷出伤人。 1、走动摔伤。 2、碰伤或砸伤。 3、气瓶爆炸伤人。 4、气体喷出伤人。 5、漏电伤人。 6、烧伤。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 1级 2级 2级 2级 1级 2级 1级 2级 1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。 2、衣着整齐利落，劳保用品佩戴齐全。 2、运输中气瓶、电焊机要固定好。 3、施工负责人现场监督检查。 1、着装整齐，劳保用品佩戴齐全。 2、做好漏电检查。 3、避开喷射方向。 4、维护工定期检查维护。 5、正确使用电焊帽。 6、施工负责人现场监督检查。 风险 管控措施 作 4、检查和运输电焊机和气瓶。 现场连接调试 1、清理杂物，整理备件。 2、准备、调整作业用具。 3、连接电缆和电焊线。 4、摆放气瓶，连接胶管，调节气阀。 4、氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，气瓶5、氧气切割调试、调试电焊机。 距施工现场不小于10m。 5、工作中割炬喷嘴不准对人。 -可编辑修改-
。 6、施工人员眼睛必须遮护好。 7、眼睛灼伤。 2级 7、管理人员现场检查。 氧气切1、氧气切割施工。 2、用割炬切割工件。 3、调整氧气、乙炔输出量。 1、精神集中，动作协调。 2、割炬喷嘴不准对人。 3、气阀操作灵活，胶管连接紧固。 4、气瓶位置适当，严禁阳光直射。 1、精神集中，动作协调。 2、工作中必须接触部分应有良好绝缘。 1、碰伤。 2、烧伤。 3、气体喷出伤人。 4、气瓶爆炸伤人。 1、碰伤、烧伤。 2、触电。 3、眼睛灼伤。 4、焊花溅伤。 1、走动摔伤。 2、碰伤或砸伤。 3、气体喷出伤人。 4、气瓶爆炸伤人。 5、触电、漏电伤人。 2级 2级 2级 1级 2级 1级 2级 2级 2级 2级 1级 2级 1级 1、互相照应，动作协调。 2、着装整齐，劳保用品佩戴齐全。 3、避开喷射方向。 4、管理人员现场检查。 1、维护工及使用人员检查维护。 2、工件冷却后用工具检查。 3、劳保用品佩戴齐全。 4、管理人员现场检查。 1、备件不整齐或有杂物不得进行后续操作。 2、衣着整齐利落，劳保用品佩戴齐全。 3、搬运中气瓶、电焊机要可靠固定好。 4、避开喷射方向。 5、施工负责人现场检查。 割 4、切割工件。 1、戴好电焊手套和电焊帽。 焊2、操作带电工具。 接 3、用电焊帽遮脸根据要求进行焊接。 3、戴好电焊帽、手套，保护好眼睛。 4、焊接结束，检查质量。 1、清理杂物，整理备件。 清2、拆除电源线、电焊线。 理3、操作气阀，拆除胶管。 现4、搬运气瓶、电焊机、设备材料。 场 5、施工现场无火灾隐患。
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4、严禁用手直接触摸焊接件。 1、施工现场无杂物，备件摆放整齐。 2、切断电源后方可拆除电缆。 3、气阀操作灵活，不漏气。 4、动作协调，平稳搬运，杜绝振动。 。
消防泵司机安全风险控制
消防泵司机共有10项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有1项，二级危险源有24项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→盘泵→灌泵→开泵→开排水阀门→巡回检查→关排水阀门→停泵→清理卫生→交班 工操作程序 序 接1、清理杂物、整理备件。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 1、走动摔伤。 2、2m以上高处无杂物。 1、水泵转动灵活，无卡阻。 2、物体下落伤人。 1、设备刮伤。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、清除高处杂物。 1、维护工每日检查维护。 风险 管控措施 班 2、时刻注意上方有无杂物。 盘泵 灌1、打开射流阀门灌泵。 1、用手盘动对轮。 1、缓慢均匀操作。 2、站姿周正，动作协调。 1、操作手柄有良好的绝缘。 1、设备伤人。 2、滑倒。 1、漏电伤人。 2级 2级 2级 1、精力集中，动作协调。 2、用力均匀，动作平稳。 1、维护工每日维护检查。 泵 2、站在设备旁边操作设备。 开1、合上刀闸，按下启动按钮。 -可编辑修改-
。 泵 2、操作控制设备，观看仪表。 开排水阀门 巡回检1、清理杂物、整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意上方有无杂物。 1、打开出水阀，观看仪表指示。 2、站在设备旁边操作设备。 2、均匀用力，协调一致。 1、缓慢均匀操作。 2、站姿周正，动作协调。 2、碰伤。 1、碰伤。 2、滑倒。 2级 2级 2级 2、认准方向，精力集中。 1、精力集中，动作协调。 2、用力均匀，动作平稳。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 1、走动摔伤。 2、不得触摸运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 4、运转部件连接紧固。 1、缓慢均匀操作。 2、站姿周正，动作协调。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1、碰伤。 2、滑倒。 2级 2级 2级 2级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设保护装置。 3、清除高处杂物。 4、维护工每日维护检修。 1、精力集中，动作协调。 2、用力均匀，动作平稳。 查 4、躲开可能飞溅方向。 关排水阀门 1、关闭出水阀，观看仪表指示。 2、站在设备旁边操作设备。 -可编辑修改-
。 停1、按下停止按钮，拉开刀闸。 1、操作手柄有良好的绝缘。 2、均匀用力，协调一致。 1、漏电伤人。 2、碰伤。 （续表） 1级 2级 1、维护工每日维护检查。 2、认准方向，精力集中。 泵 2、操作控制设备，观看仪表。 工操作程序 序 清理卫1、清理杂物、整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意上方有无杂物。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 1、走动摔伤。 2、不得触摸运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 4、运转部件连接紧固。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 2级 2级 2级 2级 2级 2级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设保护装置。 3、清除高处杂物。 4、维护工每日维护检修。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、转动部位安设保护装置。 3、清除高处杂物。 4、维护工每日维护检修。 生 4、躲开可能飞溅方向。 1、清理杂物、整理备件。 交2、与设备运转部位保持距离。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 1、走动摔伤。 2、不得触摸运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 4、运转部件连接紧固。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 班 3、时刻注意上方有无杂物。 4、躲开可能飞溅方向。 -可编辑修改-
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管道工安全风险控制
管道工共有7项工作任务，24项危险源，其中一级危险源有1项，二级危险源有23项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→切断（联系）水源或风源→拆口→运搬→安装搭茬→通风（通水）试压→清理现场 工操作程序 序 准备备件工具 切1、清理杂物、整理备件。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、走动摔伤。 2、工具碰伤。 2级 2级 1、及时清理地面。 2、强化互保、自保意识。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 2、工具手持手柄、器材无毛刺及卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、清理地面。 风险 管控措施 断 2、注意尖锐工具，正确传递、携带。 -可编辑修改-
。 (联系) 水源 或风源 1、正确取放工具，注意躲避。 2、观察顶帮，清理活渣及上方杂物。 拆3、防止紧固件飞溅。 1、轻取轻放，注意长柄工具及尖利器具。 2、敲帮问顶，没有活渣片帮危险，高处无杂物坠落。 3、人员站到有效防护的地带。 4、水源或风源可靠断开，有警示牌。 5、动作协调，互相照应。 6、路面清洁，无油腻及杂物。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具伤人。 2、砸伤。 3、紧固件飞溅伤人。 4、风或水伤人。 5、管口划伤。 6、摔伤。 1、走动摔伤。 2、工具碰伤。 2级 2级 2级 2级 2级 2级 2级 2级 1、及时清理地面。 2、施工负责人现场监督。 1、锋利器具加护套。 2、加强自主保安。 3、施工负责人监督。 4、管理人员跟踪检查。 5、清除管口锐利卷边。 口 4、切断水源或风源施工。 5、戴防护手套，轻抬稳放。 6、清理杂物、整理备件。 运1、清理杂物、整理备件。 搬 2、注意尖锐工具，正确传递、携带。 -可编辑修改-
。 3、站稳抓牢、搬运。 安1、清理杂物、整理备件。 3、动作协调，互相照应。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 3、及时吊挂和支护管道。 4、协调一致，互相照应。 1、连接紧固，缓慢开启阀门，无跑漏现象。 2、工具清理彻底，手递手传递，携带时用布带系好。 3、管路上无杂物。 3、砸伤。 1、走动摔伤。 2、工具碰伤。 3、砸伤。 4、挤伤。 1、风或水伤人。 2、软管打伤。 3、砸伤。 2级 2级 2级 1级 2级 2级 2级 2级 3、强化互保、自保意识。 1、及时清理地面。 2、施工负责人现场监督。 3、强化互保、自保意识。 装 2、注意尖锐工具，正确传递、携带。 搭3、站稳，支牢管路或支架。 茬 4、手撤出，对口连接。 通1、检查紧固情况，缓慢打开阀门。 1、加强自主保安，互助保安。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 风 2、检查紧固情况，人员撤到安全地点开(通阀门。 水) 3、清理工具、器材。 试压 （续表） 工操作程序 序 1、清理杂物、整理备件。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 操作标准 风险 危险源名称 等级 1、走动摔伤。 2级 1、及时清理地面。 管控措施 清-可编辑修改-
。 理 2、注意尖锐工具，正确传递、携带。 现场
3、站稳抓牢、搬运。 2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 3、工具清理彻底，传递时手递手，管路支护牢固。 2、工具碰伤。 3、砸伤。 2级 2级 2、施工负责人现场监督。 3、强化互保、自保意识。 地面起重机司机安全风险控制
地面起重机司机共有5项工作任务，21项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源有16项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备→起吊→平移→下放→收工 工操作程序 序 1、清理工作现场杂物。 2、合刀闸，试起重机。 准3、启动起重机。 备 4、注意高处有无异常。 5、检查传动机构。 4、2m以上高处无杂物。 5、2m以上高处，必须佩戴合格的保险带。 4、物体下落伤人。 5、高空坠落。 2级 2级 4、清除高处杂物。 3、着装整齐，精力集中。 3、设备刮伤。 2级 3、与运转部件保持距离。 1、工作场所整洁、无杂物。 2、工作中必须接触的部位应有良好绝缘。 1、走动摔伤。 2、触电。 操作标准 危险源名称 等级 2级 1级 1、杂物未清除，不得进行后续工作。 2、维护工每日检查维护。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 1、按起吊按钮，起吊重物。 1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。 起2、观察起吊重物。 2、被起吊重物附近严禁有人逗留。 3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。 1、触电。 2、重物刮伤。 3、重物坠落伤人。 1级 2级 2级 1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。 2、起吊时，司机发出警告信号。 3、钢丝绳不合格或重物未栓挂牢靠，严禁起吊。 吊 3、起吊时，检查钢丝绳及吊钩栓挂情况。 1、按平移按钮，平移重物。 1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。 2、观察起重机运行情况。 平3、观察平移重物。 移 4、平移时，目测钢丝绳及吊钩栓挂情况。 1、按下放按钮，下放重物。 1、工作中，必须接触的部位应有良好的绝缘。 下2、观察重物下放情况。 2、被起吊重物附近严禁有人逗留。 3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。 3、钢丝绳必须合格，吊钩必须栓挂牢靠。 2、被起吊重物附近严禁有人逗留。 1、触电。 2、起重机刮伤。 3、重物刮伤。 4、重物坠落伤人。 1级 2级 2级 2级 1、维护工每日检查维护。 2、运行时司机发警告信号，运行过程中随时观察。 3、平移时司机发警告信号，运行过程中随时观察。 4、钢丝绳及吊钩栓挂异常立即停止起吊工作。 1、触电。 2、重物刮伤人。 3、重物坠落伤人。 1级 2级 2级 1、维护工每日检查维护。 2、起吊时，司机发出警告信号。 3、钢丝绳不合格或重物未栓挂牢靠，严禁起吊。 放 3、下放时，目视钢丝绳及吊钩栓挂情况。 收1、清理工作现场杂物。 1、工作场所整洁、无杂物。 2、工作中必须接触的部位应有良好绝缘。 1、走动摔伤。 2、触电。 2级 1级 1、杂物未清除，不得进行后续工作。 2、维护工每日检查维护。 工 2、收钩，切断电源。 -可编辑修改-
。 3、停止起重机。 4、注意高处有无异常。 5、检查传动机构。 6、将起重机开到停车位置后，停电锁车。 3、着装整齐，精力集中。 4、2m以上高处无杂物。 5、2m以上高处，必须佩戴合格的保险带。 6、车要锁牢。 3、设备刮伤。 4、物体下落伤人。 5、高空坠落。 6、风吹车跑损坏。 2级 2级 2级 2级 3、与运转部件保持距离。 4、清除高处杂物。 5、严格执行高空作业操作规程。 6、管理人员监督检查。 车工安全风险控制
车工共有5项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有4项，二级危险源有11项， 三级危险源有0项。 作业流程：作业准备→试车→作业→停车→清理现场 工操作程序 序 作1、材料、配件及设备要码放整齐。 1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2、合理选用捆绑吊具、刀具。 2、物体下落伤人。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 1、工作场所材料、配件及设备 码放不整齐，不得作业。 2、按规程要求操作起重机， 合理选择吊索、吊具。 风险 管控措施 业 2、吊物要挂牢，人员与吊物保持一 准备 定的安全距离。 -可编辑修改-
。 试1、合上控制刀闸，按下启动按钮。 1、刀闸、按钮处无明线头。 2、卡盘及旋转部位不得有物料。 1、触电伤人。 2、物料飞出伤人。 1级 2级 2级 1级 1级 2级 2级 2级 1、电工检查，车工视察。 2、管理人员现场检查。 1、必备物品不齐全不得上岗。 2、使用前检查。 3、衣扣不齐全不得上岗。 4、管理人员现场检查。 5、不得使用无柄工具。 6、管理人员现场检查。 车 2、启动控制按钮。 1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑， 检查工具、夹具是否完好。 2、保持零部件平放，吊运连接要牢固。 作3、正确佩戴劳保用品。 1、带护目镜，及时断屑，切屑加防护挡板。 1、铁屑、刀具、工具飞 2、工具要符合完好标准。 3、扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入帽中，不准戴头巾或围巾。 4、不得测量或触摸旋转工件。 5、姿势正确，工具符合标准。 6、打磨外圆，用两手抓住砂布的两端；打磨内孔，用手抓牢缠有砂布的木棒。 1、工作中必须接触部位应有良好绝缘。 1、顾及周围人员。 2、慢行。 3、动作要协调，清理要干净。 1、碰伤。 2、摔伤。 3、铁屑溅入眼内伤人。 1、触电伤人。 出伤人。 2、零部件脱落伤人。 3、长发或衣服绕入伤人。 4、工件划伤。 5、锉屑伤人。 6、用砂布抛光伤人。 业 4、停车后方可测量。 5、脚站稳、手抓牢。 6、脚站稳、手抓牢。 停车 清1、将操作手柄打到零位，按停止按钮，拉下控制刀闸。 1、先看清路线及周围设施。 1级 1、电工检查，车工操作前检查 2级 2级 2级 1、现场提醒。 2、管理人员现场监督。 3、不得用嘴吹。 理 2、看清路面，慢行。 现3、避开铁屑清出方向，用工具清理。 -可编辑修改-
。 场 4、长屑要先断屑再清理。 4、不可猛拉，行走注意脚下是否有铁屑。 4、铁屑划伤。 2级 4、切断长屑。 钳工安全风险控制
钳工共有6项工作任务，16项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源有13项， 三级危险源有0项。 作业流程：作业准备→试车→作业→停车→试运行验收→清理现场 工操作程序 序 作1、材料、配件及设备要码放整齐。 1、工作场所材料、配件码放整齐、无杂物。 2、合理选用捆绑吊具。 1、走动摔伤。 2、物体下落伤人。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 1、工作场所材料、配件及设备 码放不整齐，不得作业。 2、按规程要求操作起重机，合 理选择吊索、吊具。 1、合上控制刀闸，按下启动按钮。 1、刀闸、按钮处无明线头。 2、活动部位不得有物料。 1、带护目镜，及时断屑。 2、工具要符合完好标准。 -可编辑修改-
风险 管控措施 业 2、吊物要挂牢，人员与吊物保持一 准备 试定的安全距离。 1、触电伤人。 2、物料飞出伤人。 1、铁屑、刀具、工具飞 出伤人。 1级 2级 2级 2级 1、电工检查，钳工视察。 2、管理人员现场检查。 1、必备物品不齐全不得上岗。 2、使用前检查。 车 2、启动控制按钮。 作业 1、避开铁屑飞出方向，用铁钩断屑，检查工具、夹具是否完好。 。 2、保持零部件平放，吊运连接要牢固。 3、工作中相互配合协调。 3、工作中互相照应。 4、检查作业地点，挂保险带。 5、正确佩戴劳保用品。 停车 试运行验收 清1、看清路线及周围设施。 1、将操作手柄打到零位，按下停止按 钮，拉下控制刀闸。 1、躲开可能飞溅方向。 2、与设备运转部位保持距离。 3、接线牢固、规范。 4、选用与负荷相匹配的电源线。 1、设备上不得有零部件，运转连接部分紧固。 2、不得触摸运转部位。 3、接线必须从喇叭嘴进入接线腔，并连接牢 固可靠。 4、严格按有关要求执行。 1、顾及周围人员。 2、慢行，无油腻及异物。 4、高空作业时，佩戴好合格的保险带并栓在牢固可靠的物件上。 5、扣好衣扣，扎好袖口，长发女工必须将长发绾入帽中，不准戴头巾或围巾。 1、工作中必须接触部位应有良好的绝缘。 2、零部件脱落伤人。 3、多人工作，相互配合不协调伤人。 4、高处坠落伤人。 5、衣服、长发绕入伤人。 1、触电伤人。 2级 2级 2级 3、参与人员协调一致，指定专 人统一指挥。 4、严格执行高空作业操作规程。 5、衣扣不齐全不得上岗。 1级 1、电工检查，钳工操作前检查 1、零部件飞溅伤人。 2、设备刮伤。 3、触电伤人。 4、弧光伤人。 2级 2级 1级 2级 1、钳工试车前清理、检查。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、严格操作，认真执行。 4、认真进行检查。 1、碰伤。 2、摔伤。 2级 2级 1、现场提醒。 2、管理人员现场监督。 理 2、看清路面，慢行。 现-可编辑修改-
。 场
锻工安全风险控制
锻工共有5项工作任务，10项危险源，其中一级危险源有0项，二级危险源有10项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备→工件加热→工件锻打→工件验收→清理现场 工操作程序 序 准备 工件加热 1、清理杂物，整理备件。 2、加热后的工件放置在专用槽内。 3、加热时，风门适当。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、严禁抛扔，工件摆放整齐。 3、严禁烧木板类高火焰物。 1、走动摔伤。 2、加热后的工件伤人。 3、大风天气，火大引起其 他易燃物失火。 2级 2级 2级 1、备件摆放整齐。 2、负责人现场监督。 3、现场提醒。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、管理人员现场监督检查。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 工件锻打 工件验收 清理 现场
1、使用前检查。 2、工件放置平稳。 1、两人作业，站立位置要错开一定 角度。 2、工件摆放整齐、有序。 1、工具伤人。 2、工件飞溅伤人。 2级 2级 1、负责人现场监督。 2、现场提醒。 1、清理杂物，整理备件。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2级 1、负责人现场监督。 1、先看清路线及周围设施。 2、看清路面，慢行。 1、工作场所清洁、无杂物。 2、慢行，无油腻及异物。 1、碰伤。 2、摔伤。 2级 2级 1、现场提醒。 2、管理人员现场监督。 -可编辑修改-
。
司炉工安全风险控制
司炉工共有10项工作任务，34项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源有28项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→上水→烧炉→供汽→放灰→巡回检查→排污→停炉→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、清理地面工具、备件。 接2、不要靠近设备转动部位。 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 2、严禁触摸设备转动部位，衣袖扎紧。 3、高处物件固定牢靠。 4、设备外壳接地良好。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、触电。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、碰伤。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 2级 1级 1级 2级 2级 2级 2级 1、搞好现场管理。 2、转动部位加护栏或护罩。 3、随时观察处理。 4、电工检测手柄绝缘。 1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。 2、精力集中，认真操作。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护栏或护罩。 3、精力集中，认真操作。 -可编辑修改-
风险 管控措施 班 3、检查高处有无杂物。 4、严禁靠近带电设备。 上1、控制手把合到位，按下启动按钮。 1、设备启动灵活。 2、用力均匀，动作协调。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、不得触摸设备转动部位，衣袖扎紧。 3、用力均匀，动作协调。 水 2、操作启动设备。 1、清理杂物，整理备件。 烧2、与设备运转部位保持距离。 炉 3、操作启动设备。 。 1、清理杂物，整理备件。 供2、操作启动设备。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、用力均匀，动作协调。 3、身体没有裸露部位，劳保用品穿戴齐全。 1、走动摔伤。 2、碰伤。 3、热水或蒸汽烧伤。 2级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、精力集中，认真操作。 3、阀门不得跑水或蒸汽。 汽 3、开启配气阀时，穿戴劳保用品。 1、清理杂物，整理备件。 放2、与设备运转部位保持距离。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、不得触摸设备运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 2级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设保护装置。 3、清除高处杂物。 灰 3、时刻注意上方有无异常。 1、清理地面工具、备件。 巡2、不要靠近设备转动部位。 回3、严禁靠近带电设备。 检4、开启配气阀时，穿戴劳保用品。 查 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、设备外壳接地良好。 4、劳保用品穿戴齐全。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、触电。 5、烧伤。 2级 2级 2级 1级 2级 1、搞好现场管理。 2、转动部位加护栏或护罩。 3、随时观察处理。 4、电工检测手柄绝缘。 5、阀门不得跑水或蒸汽。 （续表） 工操作程序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 序 1、清理地面工具、备件。 排2、不要靠近设备转动部位。 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、穿戴整齐利落。 4、高处活动物件摆放稳定。 停1、清理地面工具、备件。 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 2、设备启动灵活。 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 2、严禁触摸设备转动部位，衣袖扎紧。 3、高处物件固定牢靠。 4、设备外壳接地良好。 5、劳保用品穿戴齐全。 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、高处物件固定牢靠。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 1、走动摔伤。 2、外壳漏电伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、触电。 5、烧伤。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 等级 2级 1、搞好现场管理。 2级 2、转动部位加护栏或护罩。 2级 污 3、清理高处异物。 2级 1、搞好现场管理。 1级 2、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。 2级 1、搞好现场管理。 2级 2、转动部位加护栏或护罩。 2级 3、随时观察处理。 1级 4、电工检测手柄绝缘。 2级 5、阀门不得跑水或蒸汽。 2级 1、搞好现场管理。 2级 2、转动部位加护栏或护罩。 2级 3、随时观察处理。 炉 2、控制手把合到位，按停止按钮。 1、清理地面工具、备件。 清2、不要靠近设备转动部位。 理3、检查高处有无杂物。 卫4、严禁靠近带电设备。 生 5、开启配气阀时，穿戴劳保用品。 1、清理地面工具、备件。 交2、不要靠近设备转动部位。 班 3、检查高处有无杂物。 -可编辑修改-
。 4、严禁靠近带电设备。
4、设备外壳接地良好。 4、触电。 1级 4、电工检测手柄绝缘。
锅炉维修工安全风险控制
锅炉维修工共有6项工作任务，32项危险源，其中一级危险源有6项，二级危险源有26项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查设备运行情况→检修锅炉及辅助设施→施工验收→清理现场→试运行 工操作程序 序 准备备件工具 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 1、搬运、装卸时伤人。 2级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、管理人员跟踪检查。 3、清理地面。 管控措施 2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边。 2、检查时伤人。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 3、滑倒或绊倒。 。 检查设备运行情况 检修锅炉及辅助1、清理杂物、整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查台阶和平台，系保险带。 6、穿戴劳保用品，与炉门保持安全距离。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、逐级攀登，踩实站稳。 6、炉门严密，炉膛呈负压。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、登高坠落。 6、烧伤。 2级 2级 2级 1级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、维护工每日维护检修。 4、电工加强检查维护注意力集中。 5、调整鼓引风，劳保用品穿戴齐全。 1、注意尖锐工具。 2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场 3、注意观察，戴防护手套。 4、检查台阶和平台，站稳。 5、开车时使用专用工具，衣着整齐利落 6、注意路面情况。 7、人员撤离，清点人数。 1、手递手传递，人员躲至安全地点。 1、工具碰伤。 2级 2级 2级 2级 2级 2级 2级 1、施工负责人现场监督。 2、管理人员跟踪检查。 3、强化自保、互保意识。 4、钢丝绳两侧加栅栏挂警示牌。 5、维护工检查调整。 6、锅炉的烟道隔离严密。 2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位2、起吊作业伤人。 安全。 3、手套戴好，触摸部位无锐刺。 4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。 5、劳保用品齐全，盘车部位安全。 6、路面清洁，无油腻及杂物。 3、设备部件锐角划伤。 4、登高坠落。 5、盘车伤人。 6、滑倒或绊倒伤人。 7、钢丝绳打伤人。 -可编辑修改-
。 设8、不跨越、蹬踏刮板输送机。 7、撤到安全地点，钢丝绳断丝不超。 8、输送机不漂链、不卡链。 9、炉膛及炉排温度不超过40oC。 10、运转部件连接紧固。 11、炉内通风良好，无烟气窜入。 1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣袖扎紧。 3、运转部件连接紧固。 4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。 5、炉内通风良好，无烟气窜入。 （续表） 8、刮板链条轧脚。 9、烧伤。 10、零部件飞溅伤人。 11、窒息。 2级 2级 2级 1级 施 9、穿戴劳保防护用品，先晾炉，再进 炉，各气阀严密。 10、躲开可能飞溅方向。 11、烟道通风，进入检修。 1、清理杂物、整理备件。 施2、与设备运转部位保持距离。 工3、躲开可能飞溅方向。 验4、检查台阶和平台，站稳。 收 5、烟道通风，进入检修。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、登高坠落。 5、窒息。 2级 2级 2级 2级 1级 1、备件或器材及时整理好。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、维护工每日维护检修。 4、强化自保、互保意识。 5、锅炉的烟道隔离严密。 工操作程序 序 清理1、注意尖锐工具。 2、工具清理彻底，正确传递、携带。 1、手递手传递，人员躲至安全地点。 2、工具清理彻底，携带时用布带系好。 1、工具碰伤 2、砸伤。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 2级 2级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保意识。 -可编辑修改-
。 现3、清理杂物、整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐，无杂物。 4、台阶、平台无油污、踩稳靠实。 1、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 2、运转部件连接紧固。 3、炉门及各气阀严密。 3、走动摔伤。 4、登高坠落。 1、设备刮伤。 2、零部件飞溅伤人。 3、炉火、蒸汽或热水喷 出烧伤。 2级 2级 1级 1级 1级 3、工具、备件清理不彻底不得试车。 场 4、检查台阶和平台，站稳。 1、与设备运转部位保持距离。 试2、躲开可能飞溅方向。 运3、检查炉门及各气阀，有问题及时躲开。 行 1、转动部位安设保护装置。 2、维护工每日维护检修。 3、施工负责人现场监督。
矿井小绞车司机安全风险控制
矿井小绞车司机共有4项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有10项，二级危险源有5项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 等级 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 接班安全确1、 检查小绞车。 2、 检查绞车安装。 3、 检查轨道。 4、 确认钢丝绳。 5、 敲帮问顶。 1、 齐全、灵活、可靠。 2、 牢固、稳定。 3、 完好合格，畅通无阻。 4、 排列整齐，根绳大于3圈。 5、 确认顶板完好。 6、 点动运行。 1、 司机集中精力。 2、 停准、回准信号。 3、 保证绞车电动机加上电。 4、 绞车启动运行开始。 1、 集中精力听清。 2、 能及时发现异常情况。 3、 信号、按钮灵活、可靠。 4、 绞车闸、离合闸灵活有效。 1、 摔伤、碰伤。 2、 机械伤害。 3、 电伤害。 4、 顶帮伤害。 2级 1级 1级 1级 1、 安全确认到位。 2、 隐患立即处理。 3、 有问题汇报。 4、 执行安全规程规定。 5、 班组长监督检查。 6、 及时联系处理。 认 6、 试车。 1、 与把钩工连系。 启2、 听清信号回铃。 1、 碰伤。 2、 矿车伤人。 3、 钢丝绳伤害。 4、 掉渣伤害。 1、 碰伤。 2、 绳伤害。 3、 机械伤害。 4、 掉道伤人。 2级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 1、 行人不开车。 2、 集中精力。 3、 目送矿车过道岔。 4、 启动平稳安全。 1、 声音异常停车。 2、 隐患立即处理。 3、 认真确认。 4、 巡查不留死角。 动 3、 合上电源启动。 4、 松闸压离合器。 1、 听运行的声音。 运2、 观察运行情况。 转 3、 掌握速度。 4、 注意有无异常。 -可编辑修改-
。 1、 按位置停车、停电。 2、 摘保险绳、红灯。 停3、 摘保险橛。 1、 掩牢矿车。 2、 保险绳、红灯上无杂物。 3、 保险橛放到指定位置。 4、 推车时，人站在车后。 5、 钢丝绳排列整齐。 6、 停电闭锁。 1、 摔伤、碰伤。 2、 磕脚、碰手。 3、 电击伤害。 2级 2级 1级 1、 掩牢矿车。 2、 现场无杂物。 3、 停车松开离合器。 4、 压紧车闸。 5、 安全确认到位。 6、 停电闭锁。 车 4、 推出矿车。 5、 排列钢丝绳。 6、 停电闭锁。
矿井小绞车把钩工（信号工）安全风险控制
矿井小绞车把钩工（信号工）共有4项工作任务，15项危险源，其中一级危险源有9项，二级危险源有6项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班安全检查确认→绞车试运转→正常运转→停车→交接班 工操作程序 序 接班1、检查矿车。 2、确认罐挡底辊。 1、做到钩钩检查。 2、一坡三挡及底辊轨道检查到位。 1、顶板伤害。 2、摔伤、碰伤。 操作标准 危险源名称 等级 1级 2级 1、装载合格开车。 2、罐挡底辊可靠。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 安3、检查绳头连接。 3、绳头、保险橛、绳等装置。 4、逐项填写，齐全、整洁。 3、信号故障。 4、电伤害。 2级 1级 3、主绳头合格。 4、执行安全规程规定。 全 4、填写安全牌。 检查确认 1、听运行声音。 绞2、检查钩头等。 车3、检查声光信号。 试4、检查制动。 运5、检查轨道。 转 6、点动试车。 正常运1、挂钩。 2、挂好绳、橛、红灯。 3、拔开道岔。 1、矿车运行过程无异常。 2、安全设施完好。 3、信号、按钮灵活、可靠。 4、绞车闸、离合闸灵活有效。 5、轨道畅通无杂物。 6、离合闸不得压死。 1、矿车完好，连接装置齐全有效。 2、红灯朝向行车方向。 3、道岔严顺。 1、碰伤。 2、绳伤害。 3、跑车伤害。 4、掉渣伤害。 2级 1级 1级 1级 1、声音异常停车。 2、隐患立即处理。 3、认真确认。 4、巡查不留死角。 5、听准、发准信号。 6、点动试车。 1、碰伤。 2、掉道伤人。 3、顶板伤害。 2级 1级 1级 1、安全确认到位。 2、开车不行人。 3、目送矿车过道岔。 -可编辑修改-
。 转 4、发出联系信号。 5、发信号开车。 4、听准、发准信号，取得回应。 5、司机集中精力。 4、工具伤害。 2级 4、集中精力。 5、执行安全规程规定。 1、按规定停车、停电。 2、摘绳、红灯。 停3、摘保险橛。 1、掩牢矿车。 2、保险绳红灯上无杂物。 3、保险橛放到指定位置。 4、推车时，人站在车后。 5、绞车绳排列整齐。 6、停电闭锁。 1、碰伤。 2、掉渣伤害。 3、电击伤害。 2级 1级 1级 1、掩牢矿车。 2、现场无杂物。 3、停车松开离合器。 4、压紧车闸。 5、安全确认到位。 6、巡查不留死角。 车 4、推出矿车。 5、排列钢丝绳。 6、停电闭锁。
井下电气设备检修安全风险控制
井下电气设备检修工共有8项工作任务，28项危险源，其中一级危险源有20项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 准备工具器材 设备运行中检查 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意上面有无异常。 4、检查电气设备外壳接地情况。 5、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 4、电气设备外壳接地良好。 5、连接件、紧固件，齐全无松动。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、漏电伤人。 5、零部件弹伤、溅伤。 1、搬运、装卸，明确专人，互相照顾。 2、工具、器材小心取放，传递谨慎。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷 边，传递时手递手。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 4、清理地面。 2级 1级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、清除顶帮活渣。 4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。 -可编辑修改-
。 1、操作高压：穿戴绝缘用具，停电挂牌。 1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁， 2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打停到零位，确认挂停电牌。 电 3、手握牢靠，缓慢用力。 好的绝缘。 3、用力均匀，动作协调。 检修维护 1、工具放置位置适当。 检修设2、返送电开关停电，挂停电牌。 3、保持零部件平放。 4、工作中互相照应。 1、利用工具操作时，不得打滑。 2、闭锁可靠，指示醒目。 3、搬运零部件用力均匀。 4、相互配合协调。 5、正确使用仪表。 1、停电、确认挂牌。 2、检修前检查瓦斯。 3、验电、放电。 1、验电笔必须合格。 2、放电时，先接接地端后接放电端。 3、瓦斯浓度在1%以下，方可放电。 2、工作中必须接触的部分，应有良 警示醒目。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1级 2级 1、维护工每日检查，杜绝漏电。 2、精力集中，认真操作。 1、未停电检修电伤、烧伤。 2、瓦斯、煤尘爆炸。 3、验电放电时电伤、烧伤。 1级 1级 1级 1、定期对验电笔进行检验。 2、接地端未连接不得放电操作。 3、必须携带便携式瓦斯检测仪。 1、工具滑脱伤人。 2、返送电伤人。 3、零部件脱落伤人。 4、多人工作，配合不协调伤人。 5、测量仪表使用错误伤人。 2级 1级 2级 1级 1级 1级 1、操作时，必须精力集中。 2、管理人员及工长现场检查。 3、参与人员协调一致。 4、专人统一指挥。 5、携带便携式瓦斯检测仪。 备 5、根据现场实际选用仪表。 6、先检查瓦斯浓度。 6、瓦斯浓度在1%以下时，方可放电。 6、瓦斯、煤尘爆炸（井下）。 -可编辑修改-
。 7、检查清理台阶或平台，系安全带。 7、精力集中，安全带拴紧系牢。 7、高处坠落伤人。 1级 （续表） 工操作程序 序 施工验收 清理现场 试运1、确认所操作设备，听指令操作。 2、与设备运转部位保持距离。 1、精力集中，操作准确。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 2级 1级 1级 1、先看清路线及周围设施。 2、看清路面，慢行。 1、车辆停稳后上下。 2、慢行，无油腻及异物。 1、碰伤。 2、摔伤。 1级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、维修工每日维修。 1、现场提醒。 2、管理人员现场监督。 管控措施 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1级 1、使用合格绝缘用具。 2、施工负责人现场监督。 3、转动部位安设护罩或遮栏。 行 3、躲开可能飞溅方向。 。 4、维修工每日维修。
矿灯工安全风险控制
矿灯工共有8项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有10项，二级危险源有12项， 三级危险源有3项。 作业流程：接班→发灯→收灯→修灯→充电→巡回检查→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、清理杂物，整理备件。 接2、检查矿灯及充电设备。 班 3、注意观察上方有无杂物。 发1、发灯时，轻拿轻放。 3、2m以上高处无杂物。 1、精力集中，动作协调。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、物体下落伤人。 1、矿灯磕手碰脚。 2、设备漏电伤人。 1级 2级 1级 3、清除高处杂物。 1、工长现场检查。 2、维护工每日检查、维护。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 2、设备漏电伤人。 1级 2、维护工每日检查维护。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 操作标准 危险源名称 等级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 风险 管控措施 灯 2、由充电架上取下矿灯。 -可编辑修改-
。 3、取下矿灯到发灯窗口发灯。 4、取下矿灯，交使用人员。 1、收灯时，轻接轻放。 收2、将矿灯拿到充电架上充电。 灯 3、取下矿灯，交使用人员。 修1、搬运矿灯，进行修理。 3、备件摆放整齐，无杂物、无积水。 4、精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。 1、精力集中，动作协调。 2、备件摆放整齐，无杂物、无积水。 3、精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。 1、动作协调，轻拿轻放。 2、正确使用工具，动作协调。 1、备件摆放整齐，无杂物、无积水。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、精力集中，动作协调。 4、爱护矿灯，轻拿轻放。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、2m以上高处无杂物。 3、走动摔伤。 4、损坏矿灯。 1、矿灯磕手碰脚。 2、走动摔伤。 3、损坏矿灯。 1、矿灯磕手碰脚。 2、工具碰伤。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、矿灯磕手碰脚。 4、损坏矿灯。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、物体下落伤人。 2级 3级 2级 2级 3级 2级 2级 2级 1级 2级 3级 2级 1级 1级 3、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。 4、管理人员、工长现场检查。 1、工长现场检查。 2、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。 3、管理人员、工长现场检查。 1、管理人员现场检查。 2、严格执行岗位操作规程。 1、备件未放整齐，有杂物、积水不得进行后续工作。 2、维护工每日检查、维护。 3、工长现场检查。 3、管理人员现场检查。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。 2、维护工每日检查维护。 3、清除高处杂物。 灯 2、使用专用工具，修理矿灯。 1、搬运矿灯，到充电架上充电。 充电 3、灯头上插孔插到充电插头 上，顺时针旋转1800。 4、观看电流表指示。 巡回检查 1、清理杂物，整理备件。 2、检查矿灯充电设备。 3、注意观察上方有无杂物。 -可编辑修改-
。 清理卫生 1、清理杂物，整理备件。 2、检查矿灯充电设备。 3、注意观察上方有无杂物。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、2m以上高处无杂物。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。 2、维护工每日检查维护。 3、清除高处杂物。 1、清理杂物，整理备件。 交2、检查矿灯充电设备。 班 3、注意观察上方有无杂物。
1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、2m以上高处无杂物。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。 2、维护工每日检查维护。 3、清除高处杂物。 主通风机司机安全风险控制
主通风机司机共有7项工作任务，18项危险源，其中一级危险源有11项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→盘车→调整风门→启动风机→巡回检查→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、清理杂物，整理备件。 接-可编辑修改- 风险 操作标准 危险源名称 等级 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 管控措施 。 班 2、与设备运转部位保持距离。 2、不得触摸运转部位。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 1、工具磕手碰脚。 2、工具打滑伤人。 1、触电。 2、钢丝绳伤人。 1级 1级 2级 2级 1级 2级 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除高处杂物。 1、集中精力，取、放工具平稳可靠。 2、正确使用工具盘车。 1、维护工定期上岗检查。 2、管理人员及班长、工长现场检查。 3、时刻注意上方有无异常物件坠落。 3、2m以上高处无杂物。 盘1、用手握住把手取放工具。 1、取放工具必须平稳可靠。 2、盘车时必须站稳，工具别牢。 1、操作按钮不得漏电。 2、钢丝绳必须合格。 车 2、手持工具盘动风机。 调整风门 启动风机 巡回检1、清理杂物，整理备件。 2、时刻注意上面有无异常。 3、与设备运转部位保持距离。 1、穿戴绝缘用具操作高开。 2、与设备运转部位保持距离。 1、按下操作按钮。 2、检查钢丝绳是否合格。 1、操作高开必须穿戴合格绝缘用具。 2、不得触摸运转部位。 1、漏电伤人。 2、设备刮伤。 1级 1级 1、不穿戴绝缘用具，严禁操作高开。 2、转动部位安设护罩或护栏。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、2m以上高处无杂物。 3、不得触摸运转部位。 1、走动摔伤。 2、物体下落伤人。 3、设备刮伤。 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、清除高处杂物。 3、转动部位安设护罩或护栏。 -可编辑修改-
。 查 清理卫生 1、用手握住把手取放工具。 2、与设备运转部位保持距离。 1、取放工具必须平稳可靠。 2、不得触摸运转部位。 1、工具伤人。 2、设备伤人。 3、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1、集中精力，取、放工具平稳可靠。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除高处杂物。 3、时刻注意上方有无异常杂物坠落。 3、2m以上高处无杂物。 1、清理杂物，整理备件。 交1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2、物体下落伤人。 3、设备刮伤。 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、清除高处杂物。 3、转动部位安设护罩或护栏。 2、时刻注意上方有无异常杂物坠落。 2、2m以上高处无杂物。 班 3、与设备运转部位保持距离。
3、不得触摸运转部位。
主通风机电气维修工安全风险控制
主通风机电气维修工共有8项工作任务，29项危险源，其中一级危险源有21项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 -可编辑修改-
。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施工验收→清理现场→试车 工操作程序 序 准备备件工具 检查运行中设1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查高处有无杂物。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、2m以上高处无杂物。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、物体下落伤人。 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得1级 进行后续工作。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 操作标准 危险源名称 等级 1、搬运、装卸时伤人。 1级 1、明确专人指挥。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 2级 2、施工负责人现场监督。 2级 3、管理人员跟踪检查。 4、清理地面。 风险 管控措施 1级 2、转动部位安设护罩或护栏。 1级 3、维护工每日维护检修。 1级 4、电工加强检查维护。 5、清除高处杂物。 -可编辑修改-
。 备 1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。 停2、停低压：停接触器、停刀闸。 电 3、均匀缓慢操作。 验电放电挂停电牌 1、先检查验电笔是否完好。 2、挂接地线，放电。 1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。 2、机构灵活可靠。 3、动作协调，合闸到位。 1、验电笔必须合格。 2、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1级 1、管理人员及工长现场检查。 2级 2、一人操作，一人监护。 3、管理人员及工长现场检查。 1、验电笔失效触电。 2、放电伤人。 1级 1、定期对验电笔进行检验。 1级 2、一人操作，一人监护。 -可编辑修改-
。 1、确定所检修设备。 2、注意尖锐工具。 设备检1、所检修设备已可靠停电。 2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、触电。 2、工具碰伤。 3、起吊作业伤人。 1级 1、检修前，再次验电、放电。 1级 2、施工负责人现场监督。 2级 3、管理人员跟踪检查。 3、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。 3、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 4、注意观察，戴帆布手套。 5、检查台阶和平台，站稳。 4、手套戴好，触摸部位无锐刺。 5、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 6、路面清洁，无油腻、杂物。 7、运转部件连接紧固。 8、可靠停电，警示醒目。 （续表） 4、设备部件锐角划伤。 1级 4、强化自保、互保、联保意识。 5、登高坠落。 6、滑倒或绊倒伤人。 7、零部件飞溅伤人。 8、反送电伤人。 1级 5、人员躲开可能飞溅方向。 2级 6、司机负责监护。 1级 1级 修 6、注意路面情况。 7、躲开可能飞溅方向。 8、将可能返送电开关停电挂牌。 工操作程序 序 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 -可编辑修改-
。 清理现场 1、注意尖锐工具。 2、清理高处杂物。 3、清理地面，整理备件。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 2、高处无杂物，传递时手递手。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保、联保意识。 3、司机负责监督。 1、确认所操作设备，听指令操作设备。 试2、与设备运转部位保持距离。 车 3、躲开可能飞溅方向。
1、精力集中，操作准确。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1级 1、施工负责人现场监督。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。
主通风机机械维修工安全风险控制
主通风机机械维修工共有6项工作任务，23项危险源，其中一级危险源有16项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→设备检修→施工验收→清理现场→试车 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 准备备件工具 检查运行中设备 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、检查高处有无杂物。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、2m以上高处无杂物。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、物体下落伤人。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 2级 1、明确专人指挥。 2、清理地面。 2级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、机修工每日维护检修。 -可编辑修改-
。 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2、起吊作业伤人。 3、设备部件锐角划伤。 4、登高坠落。 5、盘车伤人。 6、滑倒或绊倒伤人。 7、钢丝绳打伤人。 8、叶片伤人。 9、压力油伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 2级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1、施工负责人现场监督。 2、管理人员跟踪检查。 3、强化自保、互保、联保意识。 4、钢丝绳两侧加栅栏、挂警示牌 5、人员躲开可能喷射方向。 2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。 2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 3、注意观察，戴帆布手套。 设4、检查台阶和平台，站稳。 备5、盘车时使用专用工具，衣袖扎紧。 检6、注意路面情况。 修 7、人员撤离，清点人数。 8、先检查管路阀门。 7、人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。 8、人员撤出风道，核对无误。 9、管路阀门紧固严密。 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、传递时手递手，严禁抛掷。 2、高处无杂物，传递时手递手。 6、路面清洁，无油腻、杂物。 5、劳保用品齐全，衣着利落，用专用工具。 4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 3、手套戴好，触摸部位无锐刺。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 清理1、注意尖锐工具。 2、清理高处杂物。 2级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保、联保意识。 -可编辑修改-
。 现场 试3、清理地面，整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 3、走动摔伤。 2级 3、司机负责监督。 1、与设备运转部位保持距离。 1、不得触摸运转部位。 2、运转部件连接紧固。 1、设备刮伤。 2、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1、转动部位安设护罩或护栏。 2、维护工每日维护检修。 车 2、躲开可能飞溅方向。
主提升机司机安全风险控制
主提升机司机共有8项工作任务，23项危险源，其中一级危险源有14项，二级危险源有9项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→送高压→开润滑泵→开液压站制动泵→启动→停车抱闸→停高压→巡检→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、清理地面。 接2、不要靠近设备转动部位。 1、地面清洁无油污，无杂物。 2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。 3、高处活动物件摆放稳定。 4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、触电。 2级 1、搞好现场管理。 1级 2、转动部位加护罩或护栏。 1级 3、带电设备加栅栏及警示。 1级 4、加强自主保安。 管控措施 班 3、清理高处异物。 4、严禁靠近带电设备。 。 送高压 开泵站 1、先送隔离开关，再合断路器。 2、均匀缓慢。 1、必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上。 2、动作协调，合闸到位。 1、触电。 2、碰伤。 1级 1、一人监护，一人操作。 2级 2、班长及管理人员现场检查。 1、合按钮。 2、检查油路风管及仪表显示。 1、按钮绝缘良好。 2、油（风）管畅通，密封良好。 1、漏电。 2级 1、电修工检查。 2、压力油、压缩空气伤人。 2级 2、修理工定期检查。 1、松闸，送主令。 启2、不要靠近设备转动部位。 动 3、先检查转动连接部位及护罩。 停车抱闸 停高1、先断断路器，再断刀闸。 2、均匀缓慢。 1、断电，缓慢抱闸。 1、开关绝缘良好。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、紧固件、连接件紧固无振动。 1、缓慢抱闸，低速爬行停车。 1、漏电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1、停车过猛。 2级 1、电工定期检查维护。 1级 2、转动部位加护栏或护罩。 1级 3、修理工定期检查紧固。 2级 1、副司机监护，管理人员现场检查。 1、必须戴绝缘手套、穿绝缘靴站在绝缘台上。 2、动作协调，合闸到位。 1、触电。 2、碰伤。 1级 1、一人监护，一人操作。 2级 2、班长现场检查。 -可编辑修改-
。 压 1、清理地面。 清2、不要靠近设备转动部位。 理3、清理高处异物。 卫4、严禁靠近带电设备。 生 5、停车再清理卫生。 1、清理地面工具备件。 交2、不要靠近设备转动部位。 5、停车断电后清理卫生。 1、地面清洁无油污，工具备件摆放整齐。 2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。 3、高处活动物件摆放稳定。 4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。 5、零部件飞溅打伤。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、触电。 1级 2级 1、搞好现场管理。 1级 2、接班人员监督。 1级 3、转动部位加护罩或护栏。 1级 4、带电设备加栅栏及警示。 4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。 4、触电。 1级 4、司机互相监督提醒。 3、高处活动物件摆放稳定。 3、物体下落伤人。 1级 3、带电设备加栅栏及警示。 2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。 2、设备刮伤。 1级 2、转动部位加护罩或护栏。 1、地面清洁，无油污、杂物。 1、走动摔伤。 2级 1、搞好现场管理。 班 3、清理高处异物。 4、严禁靠近带电设备。
主提升机电气维修工安全风险控制
主提升机电气维修工共有8项工作任务，34项危险源，其中一级危险源有26项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施工验收→清理现场→试车 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 准备备件工具 检查运行中设备 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查顶帮及高处杂物。 6、躲开可能喷射方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。 6、管路阀件紧固，密封良好。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、物体下落伤人。 6、液压油伤人。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、清理地面。 2级 1级 1级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 4、电工加强检查维护。 5、清理顶帮活碴，紧固高处物件。 -可编辑修改-
。 1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。 停2、停低压：停接触器、停刀闸。 电 3、均匀缓慢操作。 验电放电挂停电牌 设备检1、确定所检修设备。 2、检查瓦斯浓度。 3、注意尖锐工具。 1、先检查瓦斯浓度。 2、检查验电笔是否完好。 3、挂接地线，放电。 1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。 2、机构灵活可靠。 3、动作协调，合闸到位。 1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 2、验电笔必须合格。 3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1级 2级 1、管理人员及工长现场检查。 2、一人操作，一人监护。 1、瓦斯、煤尘爆炸。 2、验电笔失效伤人。 3、放电伤人。 1级 1级 1级 1、必须携带便携式瓦斯检测仪。 2、定期对验电笔进行检验。 3、一人操作，一人监护。 1、所检修设备已可靠停电。 2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、触电。 2、瓦斯、煤尘爆炸。 3、工具碰伤。 4、起吊作业伤人。 1级 1级 2级 1级 1、检修前，再次验电、放电。 2、必须携带便携式瓦斯检测仪。 3、施工负责人现场监督。 4、管理人员跟踪检查。 修 4、挂导链、起重物挂钩，人员撤离现场。 4、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 -可编辑修改-
。 5、注意观察，戴帆布手套。 6、检查台阶和平台，站稳。 7、注意路面情况。 8、与运行中的钢丝绳保持安全距离。 5、手套戴好，触摸部位无锐刺。 6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 7、路面清洁，无油腻、杂物。 8、保持0.5m以上距离。 （续表） 5、设备部件锐角划伤。 6、登高坠落。 7、滑倒或绊倒伤人。 8、钢丝绳伤人。 1级 1级 2级 1级 5、强化自保、互保、联保意识。 6、人员躲开可能飞溅方向，衣着整齐。 7、司机负责监护。 工操作程序 序 设备检9、躲开可能飞溅方向。 10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。 11、将可能返送电开关停电挂牌。 9、运转部件连接紧固。 10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。 11、可靠停电，警示醒目。 12、管路阀件紧固，密封良好。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 9、零部件飞溅伤人。 10、物体下落伤人。 11、反送电伤人。 12、液压油伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件脱落伤人。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 8、维护工每日维护检修。 修 12、躲开可能喷射方向。 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 收 -可编辑修改-
。 清理现场 试1、注意尖锐工具。 2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。 3、清理地面，整理备件。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点 2、高处无杂物，传递时手递手。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保、联保意识。 3、司机负责监督。 1、与设备运转部位保持距离。 1、不得触摸运转部位。 2、运转部件连接紧固。 1、设备刮伤。 2、零部件脱落伤人。 1级 1级 1、转动部位安设护罩或护栏。 2、维护工每日维护检修。 车 2、躲开可能飞溅方向。
主提升机机械维修工安全风险控制
主提升机机械维修工共有6项工作任务，22项危险源，其中一级危险源有15项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中绞车→设备检修→施工验收→清理现场→试车 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 准备备件工具 检查运行中绞车 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、检查高处有无杂物。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、2m以上高处无杂物。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、物体下落伤人。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、清理地面。 2级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维修工每日维护检修。 -可编辑修改-
。 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2、起吊作业伤人。 3、设备部件锐角划伤。 4、登高坠落。 5、盘车伤人。 6、滑倒或绊倒伤人。 7、钢丝绳打伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 2级 1级 1级 1、施工负责人现场监督。 2、管理人员跟踪检查。 3、强化自保、互保、联保意识。 4、钢丝绳两侧加栅栏、挂警示牌 2、挂导链、起重物挂钩，人员撤离现场。 2、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 设3、注意观察，戴帆布手套。 备4、检查台阶和平台，站稳。 检5、开车时使用专用工具，衣着利落。 修 6、注意路面情况。 7、人员撤离，清点人数。 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 6、路面清洁，无油腻、杂物。 7、人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3、运转部件连接紧固。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 2、工具器材清理彻底。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 5、劳保用品齐全，衣着利落，盘车部位安全。 4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 3、手套戴好，触摸部位无锐刺。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 清理现场 1、注意尖锐工具。 2、清理工具器材。 3、清理杂物，整理备件。 2级 1级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化互保、自保意识。 3、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 -可编辑修改-
。 试1、与设备运转部位保持距离。 1、不得触摸运转部位。 2、运转部件连接紧固。 1、设备刮伤。 2、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1、转动部位安设护罩或护栏。 2、维护工每日维护检修。 车 2、躲开可能飞溅方向。
主排水泵司机安全风险控制
主排水泵司机共有9项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有16项，二级危险源有9项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→盘车→灌泵→开泵→开阀门→巡回检查→关阀门→停泵→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、清理杂物，整理备件。 接2、与设备运转部位保持距离。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸设备运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 1、取放工具必须平稳可靠。 2、盘车时必须站稳，动作协调。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1、工具磕手碰脚。 2、工具打滑伤人。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 2级 1级 1级 1级 2级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 1、集中精力，取、放工具平稳可靠。 2、正确使用工具盘车。 管控措施 班 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 盘1、用手握住手把取放工具。 车 2、手持工具盘动水泵。 。 灌1、打开射流阀门灌泵。 1、操作时，用力均匀。 2、站姿端正，动作协调。 1、缓慢均匀操作。 2、站姿端正，动作协调。 1、设备伤人。 2、滑倒。 1、碰伤。 2、滑倒。 1级 2级 1级 2级 1、集中精力，动作协调。 2、用力均匀，动作平稳。 1、集中精力，动作协调。 2、用力均匀，动作平稳。 泵 2、站在设备旁边操作设备。 开阀门 巡回检查 关阀门 停1、操作控制设备，观看仪表。 1、关闭出水阀，观看仪表指示。 2、站在设备旁边操作设备。 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意顶帮情况。 1、打开出水阀，观看仪表指示。 2、站在设备旁边操作设备。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸设备运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 1、缓慢均匀操作。 2、站姿端正，动作协调。 1、碰伤。 2、滑倒。 1级 2级 1、集中精力，动作协调。 2、用力均匀，动作平稳。 1、均匀用力，协调一致。 2、先停断路器，再拉刀闸。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、高开漏电伤人。 2、碰伤。 1、走动摔伤。 1级 1级 2级 1、认准方向，精力集中。 2、操作高压电气设备必须穿戴合格的绝缘用具。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 泵 2、停泵、操作高开停电。 清1、清理杂物，整理备件。 -可编辑修改-
。 理卫2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意顶帮情况。 2、不得触摸设备运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸设备运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 生 4、躲开可能飞溅方向。 1、清理杂物，整理备件。 交2、与设备运转部位保持距离。 班 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。
主排水泵电气维修工安全风险控制
主排水泵电气维修工共有8项工作任务，35项危险源，其中一级危险源有26项，二级危险源有9项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施工验收→清理现场→试车 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 等级 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 准备备件工具 检查运行中设备 停1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 1级 1、明确专人指挥。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 2级 2、施工负责人现场监督。 2级 3、管理人员跟踪检查。 4、清理地面。 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查顶帮及高处杂物。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、物体下落伤人。 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得1级 进行后续工作。 1级 2、转动部位安设护罩或护栏。 1级 3、维护工每日维护检修。 1级 4、电工加强检查维护。 1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。 1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。 2、机构灵活可靠。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1级 1、管理人员及工长现场检查。 2级 2、一人操作，一人监护。 电 2、停低压：停接触器、停刀闸。 -可编辑修改-
。 3、均匀缓慢操作。 3、动作协调，合闸到位。 验电放电挂停电牌 1、先检查瓦斯浓度。 2、再检查验电笔是否完好。 3、挂接地线，放电。 1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 2、验电笔必须合格。 1、瓦斯、煤尘爆炸。 2、验电笔失效触电。 1级 1、必须携带便携式瓦斯检测仪。 1级 2、定期对验电笔进行检验。 1级 3、一人操作，一人监护。 3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电。 3、放电伤人。 1、确定所检修设备。 设备检2、检查瓦斯浓度。 3、注意尖锐工具。 1、所检修设备已可靠停电。 2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、触电。 2、瓦斯、煤尘爆炸。 3、工具碰伤。 4、起吊作业伤人。 1级 1、检修前，再次验电、放电。 1级 2、必须携带便携式瓦斯检测仪。 2级 3、施工负责人现场监督。 1级 4、管理人员跟踪检查。 4、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。 4、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 5、手套戴好，触摸部位无锐刺。 6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 -可编辑修改-
修 5、注意观察，戴帆布手套。 6、检查台阶和平台，站稳。 5、设备部件锐角划伤。 1级 5、强化自保、互保、联保意识。 6、登高坠落。 1级 6、人员躲开可能飞溅方向。 。 7、注意路面情况。 8、检查水仓盖板。 9、躲开可能飞溅方向。 7、路面清洁，无油腻、杂物。 8、水仓盖板齐全完好，踩稳站实。 9、运转部件连接紧固。 7、滑倒或绊倒伤人。 8、跌入水仓。 9、零部件飞溅伤人。 2级 7、司机负责监护。 1级 8、维护工每日维护检修。 1级 （续表） 工操作程序 序 设10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。 备11、将可能反送电开关停电挂牌。 检12、躲开可能喷射方向。 修 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着利落。 3、运转部件连接紧固。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。 11、可靠停电，警示醒目。 12、管路阀件紧固，密封良好。 10、物体下落伤人。 11、反送电伤人。 12、压力水伤人。 1级 1级 1级 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 。 清理现场 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 2级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保、联保意识。 3、司机负责监督。 2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。 2、高处无杂物，传递时手递手。 3、清理地面，整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、确认所操作设备，听指令操作设备。 试2、与设备运转部位保持距离。 1、精力集中，操作准确。 2、不得触摸运转部位，衣着利落。 3、运转部件连接紧固。 4、管路阀件紧固，密封良好。 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、压力水伤人。 1级 1级 1级 1级 1、使用合格的绝缘用具。 2、施工负责人现场监督。 3、转动部位安设护罩或护栏。 4、维护工每日维护检修。 车 3、躲开可能飞溅方向。
主排水泵机械维修工安全风险控制
主排水泵机械维修工共有6项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有17项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→设备检修→施工验收→清理现场→试车 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 等级 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 准备备件工具 检查运行中设备 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 1级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、清理地面。 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查顶帮，敲帮问顶。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着利落。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、顶板支护良好。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维修工每日维护检修。 4、清理顶帮活碴。 -可编辑修改-
。 1、注意尖锐工具。 2、挂链、起重物挂钩，人员撤离现场。 3、注意观察，戴帆布手套。 设4、检查台阶和平台，站稳。 备5、盘车时使用专用工具，衣袖扎紧。 检6、注意路面情况。 修 7、检查水仓盖板。 8、躲开可能飞溅方向。 9、检查顶帮及高处零部件紧固情况。 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 2、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 3、手套戴好，触摸部位无锐刺。 4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 5、劳保用品齐全，衣着利落，盘动部位安全。 6、路面清洁，无油腻、杂物。 7、水仓盖板齐全完好，踩稳站实。 8、运转部件连接紧固。 9、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3、运转部件连接紧固。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 2、高处无杂物，传递时手递手。 1、工具碰伤。 2、起吊作业伤人。 3、设备部件锐角划伤。 4、登高坠落。 5、盘车伤人。 6、滑倒或绊倒伤人。 7、跌入水仓。 8、零部件飞溅伤人。 9、物体下落伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 2级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1、施工负责人现场监督。 2、管理人员跟踪检查。 3、强化自保、互保、联保意识。 4、人员躲开可能飞溅方向。 5、施工负责人现场监督。 6、管理人员跟踪检查。 7、强化自保、互保、联保意识。 8、人员躲开可能飞溅方向。 9、清理顶帮活碴。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 清理1、注意尖锐工具。 2、清理高处杂物，工具正确传递、携带 2级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化互保、自保意识。 -可编辑修改-
。 现场 试3、清理地面，整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 3、走动摔伤。 2级 3、司机负责监督。 1、与设备运转部位保持距离。 1、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 2、运转部件连接紧固。 1、设备刮伤。 2、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1、转动部位安设护罩或护栏。 2、维护工每日维护检修。 车 2、躲开可能飞溅方向。
空压机司机安全风险控制
空压机司机共有7项工作任务，20项危险源，其中一级危险源有12项，二级危险源有7项， 三级危险源有1项。 作业流程：接班→开冷却水→送电启动→巡回检查→停车断电→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、检查清理地面。 接2、不要靠近设备转动部位。 1、地面清洁无油污，无杂物。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、顶板完整，无片帮危险。 4、设备外壳接地良好。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、触电。 2级 1级 1级 1级 1、搞好现场管理。 2、转动部位加护罩或护栏。 3、随时观察处理。 4、电工检测手柄绝缘。 管控措施 班 3、检查顶帮，敲帮问顶。 4、严禁靠近带电设备。 。 开冷却水 送电启动 巡回检1、检查清理地面。 2、均匀缓慢用力。 1、地面清洁，无油污、杂物。 2、动作协调，开闭阀门到位。 1、摔伤。 2、碰伤。 2级 2级 1、搞好现场管理。 2、动作协调，开闭阀门到位。 1、先送隔离开关，再合断路器。 2、均匀缓慢。 1、必须戴绝缘手套站在绝缘台上。 2、动作协调，合闸到位。 1、触电。 2、碰伤。 1级 2级 1、一人监护，一人操作。 2、现场检查。 3、观察仪表。 1、清理地面工具、备件。 2、不要靠近设备转动部位。 3、严禁靠近带电设备。 1、地面清洁，无油污、杂物。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。 4、踩实站稳，手扶牢支撑。 1、必须戴绝缘手套站在绝缘台上。 2、动作协调，合闸到位。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、触电。 4、登高坠落。 1、触电。 2、碰伤。 2级 1级 1级 1级 1级 2级 1、搞好现场管理。 2、转动部位加护罩或护栏。 3、带电设备加栅栏及警示。 4、副司机监护。 1、一人监护，一人操作。 2、现场检查。 3、观察仪表。 查 4、注意台阶。 停车断1、先停断路器，再拉隔离开关。 2、均匀缓慢。 -可编辑修改-
。 电 清理卫生 1、清理地面。 交2、不要靠近设备转动部位。 1、地面清洁，无油污、杂物。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、穿戴整齐利落。 4、高处活动物件摆放稳定。
1、工具清理彻底，正确传递、携带。 2、不要靠近设备转动部位。 3、严禁靠近带电设备。 1、取放有序，传递时手递手，携带时用布带系好。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。 1、工具砸伤。 2、设备刮伤。 3、触电。 3级 1级 1级 1、带电设备加栅栏及警示。 2、转动部位加护罩或护栏。 3、施工负责人监督。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1、搞好现场管理。 2、管理人员现场检查。 3、转动部位加护罩或护栏。 班 3、清理高处异物。 空压机电气维修工安全风险控制
空压机电气维修工共有8项工作任务，37项危险源，其中一级危险源有29项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施工验收→清理现场→试车 工操作程序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 序 准备备件工具 检查运行中设备 停1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。 1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。 1、外壳漏电伤人。 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查顶帮及高处杂物。 6、躲开可能喷射方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。 6、管路阀件紧固，密封良好。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、物体下落伤人。 6、压缩空气伤人。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 等级 1、搬运、装卸时伤人。 1级 1、明确专人指挥。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 2级 2、施工负责人现场监督。 2级 3、清理地面。 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得1级 进行后续工作。 1级 2、转动部位安设护罩或护栏。 1级 3、维护工每日维护检修。 1级 4、电工加强检查维护。 1级 1级 1、管理人员及工长现场检查。 -可编辑修改-
。 电 2、停低压：停接触器、停刀闸。 3、均匀缓慢操作。 验电放电挂停电牌 1、确定所检修设备。 设2、检查瓦斯浓度。 备3、注意尖锐工具。 检1、先检查瓦斯浓度。 2、再检查验电笔是否完好。 3、挂接地线，放电。 2、机构灵活可靠。 3、动作协调，合闸到位。 1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 2、验电笔必须合格。 2、碰伤。 2级 2、一人操作，一人监护。 1、瓦斯、煤尘爆炸。 2、验电笔失效触电。 1级 1、必须携带便携式瓦斯检测仪。 1级 2、定期对验电笔进行检验。 1级 3、一人操作，一人监护。 3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电。 3、放电伤人。 1、所检修设备已可靠停电。 2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、触电。 2、瓦斯、煤尘爆炸。 3、工具碰伤。 4、起吊作业伤人。 1级 1、检修前，再次验电、放电。 1级 2、必须携带便携式瓦斯检测仪。 2级 3、施工负责人现场监督。 1级 4、管理人员跟踪检查。 4、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。 4、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 修 5、注意观察，戴帆布手套。 5、手套戴好，触摸部位无锐刺。 5、设备部件锐角划伤。 1级 5、强化自保、互保、联保意识。 -可编辑修改-
。 6、检查台阶和平台，站稳。 7、注意路面情况。 8、与运行中的风扇保持安全距离。 9、躲开可能飞溅方向。 6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 7、路面清洁，无油腻、杂物。 8、保持0.5m以上距离。 9、运转部件连接紧固。 6、登高坠落。 7、滑倒或绊倒伤人。 8、风扇绞人。 9、零部件飞溅伤人。 1级 6、人员躲开可能飞溅方向。 1级 7、司机负责监护。 1级 8、维护工每日维护检修。 1级 （续表） 工操作程序 序 设备检10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。 11、将可能反送电开关停电挂牌。 12、躲开可能喷射方向。 10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。 11、可靠停电，警示醒目。 12、管路阀件紧固，密封良好。 13、劳保用品穿戴齐全。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 10、物体下落伤人。 11、反送电伤人。 12、压缩空气伤人。 13、烫伤。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1级 2级 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 管控措施 修 13、穿戴合格的劳保用品。 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 收 。 清理现场 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保、联保意识。 3、司机负责监督。 2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。 2、高处无杂物，传递时手递手。 3、清理地面，整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、确认所操作设备，听指令操作设备。 试2、与设备运转部位保持距离。 1、精力集中，操作准确。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、管路阀件紧固，密封良好。 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、压缩空气伤人。 1级 1级 1级 1级 1、使用合格的绝缘用具。 2、施工负责人现场监督。 3、转动部位安设护罩或护栏。 4、维护工每日维护检修。 车 3、躲开可能飞溅方向。 4、躲开可能喷射方向。
空压机机械维修工安全风险控制
空压机机械维修工共有6项工作任务，26项危险源，其中一级危险源有19项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→设备检修→施工验收→清理现场→试车 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 准备备件工具 检查运行中设备 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、先检查管路阀门。 6、检查顶帮，敲帮问顶。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、管路阀门紧固严密。 6、顶板支护良好。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、压缩空气伤人。 6、物体下落伤人。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 4、清理地面。 2级 1级 1级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 4、电工加强检查维护。 5、躲开可能喷射方向。 6、清理顶帮活碴。 -可编辑修改-
。 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2级 1级 1级 1级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1、施工负责人现场监督。 2、管理人员跟踪检查。 3、强化自保、互保、联保意识。 4、人员躲开可能喷射及飞溅方向。 2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。 2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 2、起吊作业伤人。 设备检3、注意观察，戴帆布手套。 4、检查台阶和平台，站稳。 5、与风扇保持距离。 3、手套戴好，触摸部位无锐刺。 4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 5、劳保用品齐全，衣着利落。 6、路面清洁，无油腻、杂物。 7、管路阀门紧固严密。 8、运转部件连接紧固。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3、运转部件连接紧固。 （续表） 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 3、设备部件锐角划伤。 4、登高坠落。 5、风扇绞人。 6、滑倒或绊倒伤人。 7、压缩空气伤人。 8、零部件飞溅伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 修 6、注意路面情况。 7、先检查管路阀门。 8、躲开可能飞溅方向。 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得 进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 风险 管控措施 等级 -可编辑修改-
。 清理现场 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 2级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保、联保意识。 3、司机负责监督。 2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。 2、高处无杂物，传递时手递手。 3、清理地面，整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、与设备运转部位保持距离。 试2、躲开可能飞溅方向。 车 3、先检查管路阀门。
1、不得触摸运转部位。 2、运转部件连接紧固。 3、管路阀门紧固，严密。 1、设备刮伤。 2、零部件飞溅伤人。 3、压缩空气伤人。 1级 1级 1级 1、转动部位安设护罩或护栏。 2、维护工每日维护检修。 3、人员躲开可能喷射方向。 钢丝绳芯强力带式输送机司机安全风险控制
钢丝绳芯强力带式输送机司机共有7项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有21项，二级危险源有6项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→试保护→开车→巡回检查→停车→清理卫生→交班 工操作程序 序 操作标准 危险源名称 等级 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 接3、先检查顶帮情况。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、检查时与带式输送机保持0.5m 以上距离。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 2级 1级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不能交接班，接班人员监督。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。 1、维护工定期检查，杜绝设备漏电。 2、精力集中，动作协调。 3、杂物油污未清不得进行后续工作。 1、未得到允许，严禁开带式输送机。 2、维护工每日维护检修。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行 后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 班 4、躲开可能飞溅方向。 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 试保1、按下保护试验按钮。 2、与机架保持距离操作。 1、各种保护装置外壳不得带电。 2、操作时注意与机架保持距离。 3、工作场所无杂物、油污。 1、开带式输送机时必须先联系好。 2、运转部件连接紧固。 1、触电。 2、机架碰伤。 3、摔伤。 1、未联系，开机伤人。 2、零部件飞溅伤人。 1级 2级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 护 3、清理杂物、油污。 开1、与相关人员联系好后开带式输送机。 车 2、躲开可能飞溅方向。 巡回检1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意顶帮情况。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 查 4、躲开可能飞溅方向。 -可编辑修改-
。 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 1级 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。 停1、与相关人员联系好后停带式输送机。 1、停带式输送机时必须先联系好。 2、运转部件连接紧固。 1、未联系，停机伤人。 2、零部件飞溅伤人。 1级 1级 2级 1级 1级 1级 1级 1、未得到允许，严禁停带式输送机。 2、维护工每日维护检修。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行 后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。 车 2、躲开可能飞溅方向。 1、清理杂物，整理备件。 清理卫2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。 （续表） 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 生 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 工操作程序 序 交1、清理杂物，整理备件。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2、不得触摸运转部位。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 2级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行交接班。 管控措施 班 2、与设备运转部位保持距离。 2、设备刮伤。 。 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 1级 1级 1级 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。
-可编辑修改-
。
钢丝绳芯强力带式输送机电气维修工安全风险控制
空压机电气维修工共有8项工作任务，34项危险源，其中一级危险源有26项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→停电→验电、放电、挂停电牌→设备检修→施工验收→清理现场→试车 工操作程序 序 准备1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 操作标准 危险源名称 等级 1、搬运、装卸时伤人。 1级 1、明确专人指挥。 2、检查时伤人。 2级 2、施工负责人现场监督。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 备件工具 检查运行中设备 3、注意路面，安全行走。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 3、滑倒或绊倒。 2级 3、清理地面。 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查顶帮，敲帮问顶。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、顶板支护良好。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、物体下落伤人。 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得1级 进行后续工作。 1级 2、转动部位安设护罩或护栏。 1级 3、维护工每日维护检修。 1级 4、清理顶帮活碴。 1、停高压：先穿戴防护用品，再操作。 停2、停低压：停接触器、停刀闸。 电 3、均匀缓慢操作。 验1、先检查瓦斯浓度。 1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。 2、机构灵活可靠。 3、动作协调，合闸到位。 1、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1级 1、管理人员及工长现场检查。 2级 2、一人操作，一人监护。 1、瓦斯、煤尘爆炸。 1级 1、必须携带便携式瓦斯检测仪。 -可编辑修改-
。 电放电挂停电牌 2、再检查验电笔是否完好。 3、挂接地线，放电。 2、验电笔必须合格。 2、验电笔失效触电。 1级 2、定期对验电笔进行检验。 1级 3、一人操作，一人监护。 3、放电时，先接接地端后接放电端，完全放电。 3、放电伤人。 1、确定所检修设备。 2、检查瓦斯浓度。 设备检3、注意尖锐工具。 1、所检修设备已可靠停电。 2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。 3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、触电。 2、瓦斯、煤尘爆炸。 3、工具碰伤。 4、起吊作业伤人。 1级 1、检修前，再次验电、放电。 1级 2、必须携带便携式瓦斯检测仪。 2级 3、施工负责人现场监督。 1级 4、管理人员跟踪检查。 4、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。 4、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 5、注意观察，戴帆布手套。 5、手套戴好，触摸部位无锐刺。 6、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 7、路面清洁，无油腻、杂物。 8、保持0.5m以上距离。 5、设备部件锐角划伤。 1级 5、强化自保、互保、联保意识。 6、登高坠落。 7、滑倒或绊倒伤人。 8、皮带伤人。 1级 6、人员躲开可能飞溅方向。 2级 7、司机负责监护。 1级 修 6、检查台阶和平台，站稳。 7、注意路面情况。 8、与运行中的皮带保持安全距离。 -可编辑修改-
。 9、停车后，设警示，检修。 9、可靠停电，警示醒目。 9、滚筒或托辊挤伤。 1级 （续表） 工操作程序 序 设10、躲开可能飞溅方向。 备11、检查顶帮及高处零部件紧固情况。 检12、将可能反送电开关停电挂牌。 修 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 10、运转部件连接紧固。 11、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。 12、可靠停电，警示醒目。 10、零部件飞溅伤人。 1级 11、物体下落伤人。 12、反送电伤人。 1级 1级 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 2级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 。 清理现场 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化互保、自保意识。 3、司机负责监督。 2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。 2、高处无杂物，传递时手递手。 3、清理地面，整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、确认所操作设备，听指令操作设备。 试2、与设备运转部位保持距离。 车 3、躲开可能飞溅方向。
1、精力集中，操作准确。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1级 1、使用合格的绝缘用具。 2、施工负责人现场监督。 3、转动部位安设护罩或护栏。 钢丝绳芯强力带式输送机机械维修工安全风险控制
空压机机械维修工共有6项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有18项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。 -可编辑修改-
。 作业流程：准备备件工具→检查运行中设备→设备检修→施工验收→清理现场→试车 工操作程序 序 准备备件工具 检查运行中设1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 4、电气设备外壳接地。 5、检查顶帮，敲帮问顶。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 4、接地装置齐全可靠。 5、顶板支护良好。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 4、触电。 5、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得 进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 4、清理顶帮活碴。 1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面，安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 等级 1级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 4、清理地面。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 备 1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。 1、工具碰伤。 2级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1、施工负责人现场监督。 2、管理人员跟踪检查。 3、强化自保、互保、联保意识。 4、人员躲开可能飞溅方向。 5、司机负责监护。 2、挂倒链、起重物挂钩，人员撤离现场。 2、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。 2、起吊作业伤人。 3、注意观察，戴帆布手套。 设4、检查台阶和平台，站稳。 备5、注意路面情况。 检6、与运行中的皮带保持安全距离。 修 7、停车后，设警示，检修。 8、躲开可能飞溅方向。 9、检查顶帮及高处零部件紧固情况。 施工验1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 7、可靠停电，警示醒目。 8、运转部件连接紧固。 9、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 -可编辑修改- 3、手套戴好，触摸部位无锐刺。 4、台阶、平台无油污，踩稳靠实。 5、路面清洁，无油腻、杂物。 6、保持0.5m以上距离。 3、设备部件锐角划伤。 4、登高坠落。 5、滑倒或绊倒伤人。 6、皮带伤人。 7、滚筒或托辊挤伤。 8、零部件飞溅伤人。 9、物体下落伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得 进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、维护工每日维护检修。 收 。 清理现场 试1、注意尖锐工具。 1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点 1、工具碰伤。 2、砸伤。 3、走动摔伤。 2级 1级 1级 1、锋利工具加护套。 2、强化自保、互保、联保意识。 3、司机负责监督。 2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。 2、高处无杂物，传递时手递手。 3、清理地面，整理备件。 3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、与设备运转部位保持距离。 1、不得触摸运转部位。 2、运转部件连接紧固。 1、设备刮伤。 2、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1、转动部位安设护罩或护栏。 2、维护工每日维护检修。 车 2、躲开可能飞溅方向。
带式输送机司机安全风险控制
带式输送机司机共有7项工作任务，23项危险源，其中一级危险源有17项，二级危险源有6项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→试保护→开车→巡回检查→停车→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、清理杂物，整理备件。 接-可编辑修改- 风险 操作标准 危险源名称 等级 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 1、走动摔伤。 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 管控措施 。 班 2、与设备运转部位保持距离。 3、先检查顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 试保1、按下保护试验按钮。 2、与机架保持距离操作。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 1、各种保护装置外壳不得带电。 2、操作时注意与机架保持距离。 3、工作场所无杂物、油污。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1、触电。 2、机架碰伤。 3、摔伤。 1、未联系，开机伤人。 2、零部件飞溅伤人。 1、走动摔伤。 1级 1级 1级 1级 2级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 1级 1级 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴，时刻注意观察。 4、维护工每日维护检修。 1、维护工定期检查，杜绝设备漏电。 2、精力集中，动作协调。 3、杂物油污未清不得进行后续工作。 1、未得到允许，严禁开带式输送机。 2、维护工每日维护检修。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行 后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 1、未得到允许，严禁停带式输送机。 2、维护工每日维护检修。 护 3、清理杂物、油污。 开1、与相关人员联系好后开带式输送机。 1、开带式输送机时必须先联系好。 2、运转部件连接紧固。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 车 2、躲开可能飞溅方向。 1、清理杂物，整理备件。 巡2、与设备运转部位保持距离。 回3、时刻注意顶帮情况。 检4、躲开可能飞溅方向。 查 停2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 2、设备刮伤、挤伤。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1、未联系，停机伤人。 2、零部件飞溅伤人。 1、与相关人员联系好后停带式输送机。 1、停带式输送机时必须先联系好。 2、运转部件连接紧固。 车 2、躲开可能飞溅方向。 -可编辑修改-
。 1、清理杂物，整理备件。 清2、与设备运转部位保持距离。 理3、先检查顶帮情况。 卫4、躲开可能飞溅方向。 生 1、清理杂物，整理备件。 交2、与设备运转部位保持距离。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 2级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行 后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 1、及时清理，接班人员监督。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 班 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。
给煤机司机安全风险控制
给煤机司机共有7项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有19项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→开给煤机→巡回检查→停给煤机→捅煤仓→清理卫生→交班 工操作程序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 序 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 接3、时刻注意顶帮情况。 班 4、躲开可能飞溅方向。 5、检查煤仓内煤量。 开1、将控制手把合到位，按下启动按钮。 给2、操作启动设备。 煤机 1、清理杂物，整理备件。 巡2、与设备运转部位保持距离。 回3、时刻注意顶帮情况。 检4、躲开可能飞溅方向。 查 5、检查煤仓内煤量。 停1、按下停止按钮，控制手把打到零位。 给2、操作启动设备。 煤机 捅1、用长柄工具捅煤仓。 煤2、工作时避开煤仓正面。 仓 1、清理杂物，整理备件。 清2、与设备运转部位保持距离。 理3、时刻注意顶帮情况。 卫4、躲开可能飞溅方向。 生 5、检查煤仓内煤量。 1、清理杂物，整理备件。 交2、与设备运转部位保持距离。 班 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、避开煤仓正面，保持距离。 1、工作中必须接触部位应有良好绝缘。 2、用力均匀，动作协调。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、涌煤伤人。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 等级 2级 1级 1级 1级 1级 1级 2级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、交接班双方相互监督。 1、维护工定期检查，杜绝外壳漏电。 2、精力集中，认真操作。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、避开煤仓正面，保持距离。 1、工作中必须接触部位应有良好绝缘。 2、用力均匀，动作协调。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、涌煤伤人。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 2级 1级 1级 1级 1级 1级 2级 1、备件摆放不齐或有杂物不得进行后续工作 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、班长现场检查。 1、维护工定期检查，杜绝外壳漏电。 2、精力集中，认真操作。 1、避开煤仓正面，防止涌煤伤人。 2、用手握住手柄进行工作。 3、严禁在煤仓正面工作。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、避开煤仓正面，保持距离。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 -可编辑修改-
1、涌煤伤人。 2、长柄工具伤人。 3、异物飞溅伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、涌煤伤人。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 1级 2级 2级 2级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 1、管理人员现场检查。 2、当班班长现场检查。 1、备件摆放不齐或有杂物不得进行后续工作 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、班长现场检查。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清除顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 。 5、检查煤仓内煤量。 5、避开煤仓正面，保持距离。 5、涌煤伤人。 1级 5、交接班双方相互监护。
变电所值班员安全风险控制
变电所值班员共有6项工作任务，22项危险源，其中一级危险源有14项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→巡回检查→送电操作→停电操作→清理卫生→交班 工操作程序 序 1、清理地面工具、备件。 接2、注意台阶。 班 3、检查清理高处杂物。 巡回检1、清理地面工具、备件。 2、不要靠近设备转动部位。 3、严禁靠近带电设备。 3、高处物件摆放稳定。 3、物体下落伤人。 1级 2级 1级 1级 1级 3、随时观察处理，高处物件固定牢靠。 1、搞好现场管理。 2、转动部位加护栏或护罩。 3、带电设备加栅栏及警示。 4、副值班员监护。 2、脚步踩实站稳，手扶牢支撑。 2、登高坠落。 1级 2、转动部位加护栏或护罩。 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 1、走动摔伤。 操作标准 危险源名称 等级 2级 1、搞好现场管理。 风险 管控措施 1、地面清洁无油污，工具、备件摆放整齐。 1、走动摔伤。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。 4、踩实站稳，手扶牢支撑。 -可编辑修改-
2、设备刮伤。 3、触电。 4、登高坠落。 查 4、注意台阶。 。 5、检查清理高处异物。 5、高处活动物件摆放稳定。 5、物体下落伤人。 1级 5、随时观察处理，高处物件固定牢靠。 送电操作 停电操1、先送隔离开关，再合断路器。 2、均匀缓慢。 1、戴好绝缘手套站在绝缘台上。 2、动作协调，合闸到位。 1、触电。 2、碰伤。 3、工具砸伤。 1级 2级 2级 1级 2级 2级 2级 1级 1级 1级 1级 1、一人监护，一人操作。 2、现场检查，观察仪表。 3、施工负责人监督。 3、工具清理彻底，正确传递、携带。 3、工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。 1、选择开关，戴好绝缘防护用品，先停断路器，再拉隔离开关。 2、均匀缓慢。 1、戴好绝缘手套站在绝缘台上，警示醒目。 1、触电。 2、动作协调，合闸到位。 3、工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。 1、地面清洁无油污、无杂物。 2、严禁触摸设备转动部位。 3、严禁触及带电设备（保持安全距离）。 4、脚步踩实站稳，手扶牢支撑。 5、高处物件固定牢靠。 -可编辑修改-
1、停送电操作前复述指令。 2、一人监护，一人操作。 3、现场检查，观察仪表。 4、施工负责人监督。 1、搞好现场管理。 2、转动部位加护栏或护罩。 3、带电设备加栅栏及警示。 4、副值班员监护。 5、随时观察处理。 2、碰伤。 3、工具砸伤。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、触电。 4、登高坠落。 5、物体下落伤人。 作 3、工具清理彻底，正确传递、携带。 1、清理地面。 清2、不要靠近设备转动部位。 理3、严禁靠近带电设备。 卫4、注意台阶。 生 5、清理高处异物。 。 1、清理地面工具、备件。 交2、注意台阶。 班 3、清理高处杂物。
1、地面清洁无油污、无杂物。 2、脚步踩实站稳，手扶牢支撑。 3、高处物件固定牢靠。 1、走动摔伤。 2、登高坠落。 3、物体下落伤人。 2级 1级 1级 1、搞好现场管理。 2、转动部位加护栏或护罩。 3、随时观察处理。 井筒装备维修工安全风险控制
井筒装备维修工共有9项工作任务，27项危险源，其中一级危险源有23项，二级危险源有4项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备备件工具→设警戒→清理井架→清理井口→规定联系方式→上下车辆→井筒施工→清理现场→试运行 工操作程序 序 准备备件工1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。 2、工具、器材小心取放。 3、注意路面、安全行走。 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手柄、器材无毛刺及卷边。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 操作标准 危险源名称 等级 1级 2级 2级 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、清理地面。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 具 1、先将井口、井底车辆清空。 设2、使用长柄工具，提醒周围人员。 警3、行走站立，先看清路面设施。 戒 4、停阻车器、推车器。 清理井架 清理井口 规定1、先规定联系方式。 2、专人传发信号。 1、先看清路面。 2、清走车辆，井口、井底设施停电闭锁。 3、佩戴好劳保用品。 1、扶住栏杆或系保险带。 2、逐级攀登。 3、正确穿戴劳保用品。 1、距井口、井底5m范围内无矿车。 2、不误伤他人或被误伤。 3、路面清洁无异物。 4、阻车器、推车器固定牢靠。 1、栏杆牢固，保险带系牢靠。 2、脚步踩实，扶稳踩牢。 3、劳保用品穿戴整齐利落。 1、碰撞。 2、绊倒或滑倒。 3、矿车撞击。 4、井口设施挤伤。 1、坠落。 2、攀登时，登空坠落。 3、刮伤。 1级 2级 1级 1级 1级 1级 1级 1、施工负责人现场监督。 2、管理人员跟踪检查。 3、阻车器、推车器停电（风）闭锁。 1、施工负责人现场监督。 2、自主保安，互助保安。 3、劳保用品不齐全不得上井架，衣冠不整不得参与施工。 1、施工负责人监督。 2、挂警示牌。 1、稳步行走。 2、确保井口、井底设施不运行。 3、劳保用品齐全、合格，正确使用劳保用品。 1、信号规定清楚（用锤击法）。 2、信号不清不能动车。 -可编辑修改-
1、滑倒。 2、绊倒。 3、挤伤。 4、坠落。 1、联系不通。 2、信号发送不清。 1级 1级 1级 1级 1级 1级 1、施工负责人亲自交代。 2、施工负责人现场监督。 。 联系方式 上下车辆 1、先清理井口，逐层清理钢梁。 井2、安保护伞。 筒3、注意钢丝绳头、绳环锐刺。 施4、搞好劳动保护。 工 5、用长柄工具，提醒身边人员。 5、不被长柄工具误伤。 （续表） 工操作程序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 4、保护伞牢固。 4、撞伤。 1级 3、保险带合格并正确使用。 3、坠落。 1级 3、管理人员跟踪检查。 2、戴好防护手套。 2、刮伤。 2级 2、强化互保、自保意识。 1、井口、井架钢梁上没有活动物件。 1、砸伤。 1级 1、施工负责人监督。 1、先看清路线及周围设施。 2、看清路面，慢行。 3、要始终扶住栏杆。 1、车辆停稳后上下。 2、慢行，无油腻、异物。 3、栏杆要扶好，踩稳。 1、碰伤。 2、摔伤。 3、坠落。 1级 1级 1级 1、现场人员提醒。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 -可编辑修改-
。 序 清理现场 试运行 1、清点人员无误后试车。 2、空试正常后，去除警戒挂车辆试车。 1、人员全部撤到安全地点。 2、试运时，容器升降顺畅无卡绊。 1、容器伤人。 2、撞伤或挤伤。 1、工具清理彻底，正确传递、携带。 2、提醒身边人员。 1、工具清理彻底，传递时手递手，携带时用布带系好。 2、人员躲到安全地点。 1、工具砸伤。 2、长柄器件撞伤。 等级 1级 1级 1、施工负责人监督。 2、强化互保、自保意识。 3、管理人员跟踪检查。 1级 1级 1、施工负责人指挥和监督。 2、强化互保、自保意识。 3、管理人员跟踪检查。
矸石山信号工安全风险控制
矸石山尖信号工共有8项工作任务，28项危险源，其中一级危险源有23项，二级危险源有5项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→打点开车→目视车辆→打点停车→卸矸→冲渣→巡回检查→交班 工操作程序 序 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 。 1、注意路面。 2、检查四周环境及翻矸设施。 接3、注视上方斜坡。 班 4、停车后上行。 5、站稳或扶牢。 打点开车 目视车辆 打点1、打停点，停车观察。 2、远离轨道两侧。 1、站在安全位置目送或监视车辆。 2、开车后，人员躲至操作室。 1、信号室内操作。 2、远离轨道两侧。 1、路面无碎渣块、杂物。 2、走路要集中精力。 3、坡上无滚落杂物。 4、开车不行人。 5、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。 1、撤到信号室内再打点。 2、开车后人员躲开轨道，进入安全地点。 1、摔伤。 2、撞伤。 3、砸伤。 4、钢丝绳打伤。 5、坠落。 1、撞伤或刮伤。 2、钢丝绳打伤。 2级 1级 1级 1级 1级 1级 1级 1、注意力集中。 2、自主保安。 3、清除坡上活渣。 4、司机与坡底信号工配合监督。 1、自主保安。 2、有远离轨道的操作室。 1、站在实地，离开坡地边缘1.5m以上。 2、开车期间人员必须躲开轨道，进入安全地点。 1、坠落。 2、钢丝绳打伤或擦伤。 1级 1级 1、自主保安。 2、有远离轨道的操作室。 1、车未停稳不得靠近车辆。 2、不得靠近触摸钢丝绳。 1、撞伤或刮伤。 2、钢丝绳打伤。 1级 1级 1、自主保安。 2、班长巡回检查。 -可编辑修改-
。 停车 卸1、信号室内操作。 1、倒渣时，人员不得靠近。 2、车未停稳，不得靠近触摸钢丝绳。 1、管口对准山坡。 2、水管前头握实，不得松手。 3、路面无活渣块、杂物。 4、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。 5、开车不行人。 1、路面无碎渣块、杂物。 2、走路要集中精力。 3、坡上无滚落杂物。 4、开车不行人。 5、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。 （续表） 1、矸石埋人。 2、钢丝绳打伤。 1、水击。 2、管子打伤。 3、摔伤。 4、坠落。 5、碰伤。 1、摔伤。 2、撞伤。 3、砸伤。 4、钢丝绳打伤。 5、坠落。 1级 1级 2级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 1级 1级 1、注意力集中。 2、自主保安。 3、清除坡上活渣。 4、司机与坡底信号工配合监督。 1、自主保安。 2、班长巡查监督。 1、管子无破口。 2、管子摆直，不得有盘曲。 3、自主保安。 矸 2、远离轨道两侧。 1、人员握紧水管再开水。 2、固定好管子，握紧水管。 冲3、注意路面。 渣 4、站稳，扶牢。 5、停车后上行。 1、注意路面。 巡2、注意环境及设备。 回3、注视上方斜坡。 检4、停车后上行。 查 5、站稳或扶牢。 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 1、注意路面。 2、注意环境及设备。 交3、注视上方斜坡。 班 4、停车后上行。 5、站稳或扶牢。
风险 操作标准 危险源名称 等级 1、路面无碎渣块、杂物。 2、走路要集中精力。 3、坡上无滚落杂物。 4、开车不行人。 5、踩到实地上，离开山坡边缘1.5m以上。 1、摔伤。 2、撞伤。 3、砸伤。 4、钢丝绳打伤。 5、坠落。 2级 1级 1级 1级 1级 1、注意力集中。 2、自主保安。 3、清除坡上活渣。 4、司机与坡底信号工配合监督。 管控措施 矸石山底信号工安全风险控制
矸石山底信号工共有7项工作任务，22项危险源，其中一级危险源有19项，二级危险源有3项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→打点停车→放渣装载→打点开车→目视车辆→巡回检查→交班 工操作程序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 序 1、注意路面。 2、时刻注意环境及设备。 接3、注视上方斜坡。 班 4、停车后下行。 5、注意防滑或踩空。 打点停车 放渣装载 打1、安全站位，传发信号。 1、不得靠近车辆。 1、撞伤或刮伤。 1、人员躲开，避免伤人。 2、注意防护，劳保防护用品齐全。 1、躲开可能溅落方向，装渣适中。 2、人员躲在操作室内。 1、渣块溅落伤人。 2、钢丝绳打人。 1、信号室内操作。 4、开车不行人。 5、站稳或扶牢，离开水窝边缘。 1、必须在信号室内打点。 4、钢丝绳打伤。 5、坠落。 1、撞伤或刮伤。 3、坡上无滚落杂物。 3、砸伤。 1、路面无碎渣块、杂物。 2、走路要集中精力。 1、摔伤。 2、撞伤。 等级 2级 1级 1级 1级 1级 1级 1、注意力集中，班班清除人行道上的散渣、杂物。 2、自主保安。 3、清除坡上活渣。 4、靠近硐口必须先联系司机停车。 5、及时清除坡底站道上的泥垢、杂物。 1、自主保安，严格执行开车不行人的规定。 1级 1级 1、自主保安。 2、班长现场检查。 1级 1、自主保安。 -可编辑修改-
。 点开车 目视车辆 2、远离轨道两侧。 2、不得靠近触摸钢丝绳。 2、钢丝绳打人。 1级 2、班长巡回检查。 1、站在安全位置目送或监视车辆。 2、开车后，人员躲至操作室。 1、离开水窝边缘0.5m以上扶牢。 2、人员躲开轨道，进入安全地点。 1、摔伤。 2、钢丝绳打伤或擦伤。 1级 1级 1、自主保安。 2、有远离轨道的操作室。 1、注意路面。 巡2、注意环境及设备。 回3、注视上方斜坡。 检4、停车后下行。 查 5、注意防滑，站稳或扶牢。 1、注意路面。 交2、注意环境及设备。 班 3、注视上方斜坡。 1、路面无碎渣块、杂物。 2、走路要集中精力。 3、坡上无滚落杂物。 4、开车不行人。 5、踩实，离开水窝边缘0.5m。 1、路面无碎渣块、杂物。 2、走路要集中精力。 3、坡上无滚落杂物。 1、摔伤。 2、撞伤。 3、砸伤。 4、钢丝绳打伤。 5、坠落。 1、摔伤。 2、撞伤。 3、砸伤。 2级 1级 1级 1级 1级 2级 1级 1级 1、注意力集中。 2、自主保安。 3、清除坡上活渣。 4、停车后进行。 5、及时清除坡底站道上的泥垢、杂物。 1、注意力集中。 2、自主保安。 3、清除坡上活渣。 -可编辑修改-
。 4、停车后上行。 5、站稳或扶牢。
4、开车不行人。 4、钢丝绳打伤。 1级 1级 4、司机与坡底信号工配合监督。 5、踩实，离开山坡边缘1.5m以上。 5、坠落。 井下电钳工安全风险控制
井下电钳工共有8项工作任务，20项危险源，其中一级危险源有13项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。 作业流程：安全确认→停电→开盖→验放电→检修→试运转→搬运→收工 工操作程序 序 安全确认 停1、拉闸断电。 1、彻底断开检修部分设备电源。 2、锁住开关手把，防止送电。 1、电击。 2、摔伤。 1级 2级 1、使用工作票。 2、停电者管钥匙。 1、停止运输。 2、检查绞车及电控设备。 3、填写牌板。 1、对各处进行详细检查。 2、检查绞车及电控系统每个部分。 3、细致，整洁，齐全。 1、掉渣伤人。 2、小绞车伤人。 3、矿车伤人。 操作标准 危险源名称 等级 1级 1级 1级 1、交接班检查汇报。 2、问题处理后运输。 3、班组长考核。 风险 管控措施 电 2、设备上锁。 -可编辑修改-
。 3、挂停电牌 1、打开外壳。 开2、摆放到一旁。 盖 3、确认不影响检修。 验放1、确认无瓦斯。 2、进行验电。 3、停电牌挂在停电手把上。 1、动作轻稳。 2、摆放位置合理。 3、检修需要维修的部分。 1、仪器探测并有检查记录。 2、使用匹配验电笔。 3、放净，回零电压。 1、逐级排查，有序检修。 2、各部件恢复正常、完好。 1、未断电伤人。 2、未放电伤人。 3、工具伤人。 1、电火花引爆。 2、电击伤人。 3、工具伤人。 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 1、外壳砸伤人。 2、电击伤人。 2级 1级 3、停电者摘牌。 1、按要求检修。 2、掌握设备构造。 3、检修留有记录。 1、瓦斯浓度不超0.5%。 2、匹配后使用。 3、确认无电压。 1、按标准检修。 2、查找隐患处理。 电 3、设备放电。 1、检查检修。 检2、修正或更换。 修 试运1、检查设备。 2、联系操作。 1、逐步进行，详细记录。 2、保证处理完毕。 3、确保运转正常。 1、按指定地点运送、存放。 2、适合安装与检修需要。 1、小绞车伤人。 2、矿车伤人。 1、检修留有记录。 2、记录对应设备。 3、使用停电牌。 转 3、加电试运行。 搬1、人工搬运。 1、工具伤人。 2、车辆伤人。 2级 1级 1、距道远0.5m。 2、检查起吊装置。 运 2、起吊设备。 -可编辑修改-
。 3、运送设备。 1、设备交验。 收2、签字汇报。 工 3、设备放置。 1、台台完好。 2、处理及时，保证生产需要。 3、记录清楚。 3、设备碰伤。 1、工具伤害。 2、设备伤害。 2级 2级 1级 3、停电搬移。 1、保持完好。 2、工具用毕放回。 3、停用、交接。
斜巷人车把钩工安全风险控制
共有 5项工作任务，9项危险源 其中一级危险源有 3 项，二级危险源有 6 项， 三级危险源有 0 项。 作业流程：接班安全检查确认→试车→运行→复轨→交班 工操作程序 序 安全确1、 检查人车连接。 2、 检查保险链。 3、 检查防坠器。 1、 人车信号工逐节检查。 2、 认真检查并试验防坠器灵敏可靠。 3、 与车房司机通话适用。 4、 各按钮试操作一遍。 1、 人员摔倒。 2、 行车碰伤。 3、 被挤伤。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 1级 1、 人车完好、轨道合格后发车。 2、 有障碍等隐患不得运行人车。 3、 通话、信号声音洪亮清晰。 4、 确保各操作按钮、手把灵敏可靠。 风险 管控措施 认 4、 检查信号、通信。 -可编辑修改-
。 试1、发送信号。 1、跟车工发送信号及时、准确。 2、跟车工集中精力，监视斜井人车运行。 1、 发送开车信号前必须确认安全。 2、 确保及时发出规定上下人地点的停车信号与急停信号。 3、 集中精力，监视斜巷人车运行。 1、从掉道上方进入斜坡。 2、检查工作环境，保证上道人员安全。 3、采取人工杠杆或千斤顶及吊链等工具使用要求。 1、 按具体事项进行交接，现场达到正常运输条件。 2、 按交接内容进行逐项验收签字。 3、 向运输区（队）值班同时汇报。 1、 人行车道掉道。 1、 掉道，翻车。 2、 人员被碰伤。 1、工具损坏伤人。 2、上道伤人。 1、 遗留隐患伤人。 2级 1、 试运行速度小于1.5m/s. 2、 跟车工乘坐在运行人车前端带制动手柄的专用座位。 车 2、试空车。 1、 上车挂安全链。 运2、 发送信号、动车。 1级 2级 2级 1级 2级 1、 发出前，跟车工吹哨并查看车边人员。 2、 查人工与安全员监督上车下车。 3、 跟车工发现障碍时，及时拉防坠器手柄。 1、“3人小组”到场，指挥与监督。 2、启动前先撤出人员。 3、严格执行本矿上道规定。 1、 不遗留安全隐患。 2、 有隐患先处理后接班。 3、 班长监督检查。 行 3、 遇紧急情况及时发急停信号。 1、进入斜坡。 复2、确定上道方案。 轨 3、现场上道。 1、 按地点交接班。 交2、 接班人复查。 班 3、 交接并汇报。
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斜井上把钩（信号）工安全风险控制
共有 7项工作任务，14项危险源 其中一级危险源有 10 项，二级危险源有 4 项， 三级危险源有 0 项。 作业流程：接班检查与安全确认→准备开钩→空车操作→重车操作→运送特殊物料操作→复轨→交班 工操作程序 序 安全确1、 检查矿车。 2、 检查绳、钩头。 3、 检查信号通信。 1、 把钩工逐个检查各项设施。 2、 不交接带“病”工具与连接装置等。 3、 开车期间不得交接班。 1、 备用专用连接工具。 2、 备用安全环连接装置。 3、 把钩工、司机要联系说明准备开钩情况。 1、 插安全销子、挂好安全环，挂好安全绳。 1、 车辆碰伤。 1、 磕手碰脚。 2、 引起掉道、跑车。 1、 空车掉道。 1级 2级 2级 操作标准 危险源名称 等级 1级 1、 停车后检查并向区（队）汇报，区（队）返回电话确认。 2、 班组长在抽查。 3、 每班对把钩工考核。 1、安全环，防止丢失、损坏及时补换。 2、停车时或坡头车停后，关闭挡车器。 1、 挂钩时严禁动车。 风险 管控措施 认 1、 使用劳动保护。 准2、 准备好连接销，备好连接备装置。 开3、 动车前，拨开道岔，开启钩 挡车器。 空1、 挂上绳、销。 -可编辑修改-
。 车操作 重车操2、 顶车、下放车。 2、 缓慢顶车、下放下回矿车。 2、 掉道跑车。 1级 2、 安全硐发信号，动车前，启动红灯语音报警。 1、 目接重车停稳。 2、 摘绳。 3、 推出重车。 1、监视重车进入坡头，及时打点停止运行，放进空车并停止运行。 2、摘去安全绳放置到空车上。 3、将重车缓慢推出坡头车场。 1、重车伤害。 2、放车伤人。 3、撞车。 1级 1级 1级 1、 重车停稳后再关闭坡头挡车装置。 2、 把钩确认安全。 3、 车停稳后在操作。 作 特殊1、 检查装载情况。 物2、 检查连接情况。 料3、 发信号开回车。 运输 复1、 进坡。 1、 核对装置情况、捆绑牢固。 2、 使用合格的连接装置。 3、 按规定速度斜坡运输。 1、 跑车。 2、 物料散落。 1级 2级 1、 连接装置符合规定。 2、 观察物料下方，有情况及时停车。 3、 采取专项安全措施。 1、 从掉道上方进入斜坡。 2、 检查工作环境，消除隐患。 1、 掉道车下窜。 2、 车上物料掉落。 1级 1级 1、“3人小组”到场。 2、安监员负责安全监督工作。 轨 2、 现场检查。 -可编辑修改-
。 3、 上道。 1、 交接各项设施。 交2、 接班人复查交接内容。 班 3、 交接并汇报。 3、 及时传递信号，按规定躲避人员。 1、逐项检查交接现场各项设施。 2、按交接内容进行逐项验收签字。 3、同时向运输区（队）值班班长汇报。 3、 开车伤人。 1、 遗留隐患伤人。 1级 2级 3、现场监督管理。 1、不遗留安全隐患。 2、隐患处理后操作。 3、当班班长监督检查。
斜井下把钩（信号）工安全风险控制
共有 7项工作任务，14项危险源 其中一级危险源有 9项，二级危险源有3 项， 三级危险源有 2 项。 作业流程：接班检查与安全确认→准备开钩→空车操作→重车操作→运送特殊物料操作→复轨→交班 工操作程序 序 安全确认 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 1、检查车辆、轨道、绳头。 1、开车期间不得交接班。 2、检查电铃、信号通信。 2、停车进行检查，并试验信号。 1、车辆碰撞。 1级 1、 处理后开车。 2、 班组长复查。 。 准1、 戴好劳动保护用品。 备2、 准备好连接罐钩。 开3、 联系确认任务。 钩 空车操作 重1、 目接空车。 车2、 摘钩、放出空旷车。 操 作 特殊物1、检查装载情况。 2、检查连接装置。 3、发出打点信号开钩。 1、核对装载情况，捆绑牢固。 2、使用合格的连接装置。 3、按规定速度斜井运输。 1、掉道跑车。 2、物料撒落。 1级 3级 1、 达到安全距离、连接符号规定。 2、 装载合格发信号。 3、 车场副井严禁有人。 2、 在安全硐内发出开车信号。 2、 跑车伤害。 1级 2、 打点后目送过道岔。 1、 保险绳不得偏侧放置。 1、 重车伤害。 1级 1、 停车后在挂钩。 1、 目接空车。 2、 摘钩、放出空矿车。 1、 监视运行车辆，停稳再操作。 2、 先摘保险绳在摘主绳。 1、 掉道伤害。 2、 放空车伤人。 2级 1级 1、 接车时人在安全硐内。 2、 最后向外放车，使其离开把钩地段。 3、 引起掉道。 2级 3、 岗位重复确认。 2、 把钩工和绞车司机要联系。 2、 引起跑车 1级 2、 丢失、损坏及时更换。 1、 使用安全环。 1、 磕手碰脚。 2级 1、 连接保护装置齐全。 -可编辑修改-
。 料运输 1、进入上道。 复2、确定上道方案。 轨 3、上道。 1、 按地点交接班。 交2、 接班人复查交接内容。 班 3、 交班并汇报，
1、从掉道车辆倾斜方向严禁有人，检查现场。 1、掉道车下窜。 2、准确、及时传递信号。 1、具体事项进行交接。 2、按交接内容进行签字。 3、向运输区（队）值班人员同时汇报。 2、物料滚落。 3、误开车伤人 1、遗留隐患伤人。 1级 3级 1级 1级 1、 现场检查，确认安全。 2、 上道小组监督指挥上道。 3、 上道工具必须合格，符合使用要求。 1、 不遗留安全隐患。 2、 有隐患先处理后接班。 3、 班组长监督检查。 -可编辑修改-
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防爆柴油车司机安全风险控制
共有 6项工作任务，13项危险源 其中一级危险源有 7 项，二级危险源有 6 项， 三级危险源有0 项。 作业流程：接班检查与安全确认→机车运行→运送人员→运送特殊物料操作→复轨→交班 工操作程序 序 安全确1、 检查车闸、灯必须完好。 1、 机车闸、灯、铃必须完好。 2、 检查连接装置。 3、 检查防爆部分。 2、 机车连接装置必须完好。 3、 机车撒沙装置必须完好。 4、 防爆部分不失爆。 1、 机车追尾。 2、 掉道。 操作标准 危险源名称 等级 1级 2级 1、 一切装置正常再用车。 2、 班组长监督。 3、 进行再次确认。 风险 管控措施 认 机车运行 运送1、 按指令操作。 2、 及时制定。 1、 按信号操作。 2、 列车牵引运行。 1、 机车司机必须在运行前方。 2、 正常运行、禁止顶车。 1、 掉道。 2、 撞伤人员。 2级 1级 1、 严禁疲劳上岗。 2、 使用声光信号。 1、 速度不得超过2m/s。 2、 严禁急刹车。 1、 掉道翻车。 2、 车内碰伤。 -可编辑修改-
1级 2级 1、 传递信号及时。 2、 在规定地点上下。 。 人员 运送3、 清理车周人员。 3、 运行中严禁上下、站立。 3、 刮伤人员。 2级 3、 有人不动车 1、 检查装载情况。 特2、 慢速开车。 殊3、 缓慢顶车。 物料 1、“3人小组”到场。 复2、进行上道。 轨 3、支垫、牵引。 1、 按地点交接班。 交2、 接班人复查。 班 3、 交班并汇报。
1、“四超”物料按专项措施执行。 2、无专项措施不准运送。 3、运送速度不超过1.4m/s。 1、翻车。 2、刮翻车辆。 3、砸伤人员。 1级 1级 2级 1、 达到安全间距。 2、 连接符号规定。 3、 装载符号规定。 1、掉道后10分钟内汇报。 2、统一指挥、专人负责安全。 3、使用上道器，或支牢稳定。 1、 具体事项进行交接。 2、 按交接内容签字。 3、 向运输区值班同时汇报。 1、工具损伤。 2、车辆伤人。 1、隐患未排除。 2级 1级 1级 1、上道工具完好。 2、离开车辆翻倒范围。 3、专人负责安全。 1、 不遗留安全隐患。 2、 隐患处理后操作。 3、 班长监督检查。 -可编辑修改-
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翻罐工安全风险控制
共有 4项工作任务，12项危险源 其中一级危险源有4 项，二级危险源有 8 项， 三级危险源有 0项。 作业流程：接班检查与安全确认→翻车操作→翻矸操作→清理岗位→复轨→交班 工操作程序 序 接班检查与安全确1、 停车后交接班。 2、 检查翻车机。 3、 检查信号通信。 4、 翻罐试运转。 5、 交接班汇报。 6、 填写确认版。 1、 翻车期间不得交接班。 2、 安全设施及工具完好。 3、 保证畅通无阻。 4、 确保运转正常。 5、 卫生环境良好。 6、 如实填写安全确认板。 1、 车辆碰伤。 2、 设施伤人。 3、 挤手。 4、 翻罐伤害。 5、 坠仓。 2级 2级 2级 2级 1级 1、 向主管部门汇报。 2、 问题处理后开车。 3、 进行试运转。 4、 班组长检查。 5、 主管人员复查。 操作标准 危险源名称 等级 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 认 翻矸操1、 在规定地点停车。 2、 有效阻车。 3、 拔销。 1、 人在车辆侧。 2、 不得用脚蹬罐环。 3、 回车速度不超过1m/s。 4、 人员不得站在道心。 1、掉道后10分钟内汇报。 2、掉道车辆倾倒方向严禁有人。 3、准确、及时传递信号。 4、检查好工作环境。 1、接班地点交接班。 2、接班人复查交接内容。 3、交班并汇报。 1、 掉道。 2、 掉道伤人。 3、 挤手。 4、 矸石块伤害。 1、工具伤人。 2、事故伤人。 1、隐患未排除。 2级 1级 2级 2级 2级 1级 1级 1、 车辆停稳操作。 2、 信号传递及时。 3、 采用声光信号。 4、 人员躲至宽敞处，再翻罐。 1、 上道前确认。 2、 不准私自上道。 3、 矿“上道小组”监督。 1、 不遗留安全隐患。 2、 班长监督检查。 作 4、 连接好销子。 1、“三人小组”到场。 复2、统一指挥。 轨 3、消除隐患。 4、正确支垫。 1、隐患未排除。 交 班
-可编辑修改-
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矿井轨道铺设安全风险控制
共有 6项工作任务，13项危险源 其中一级危险源有 5 项，二级危险源有8 项， 三级危险源有0 项。 作业流程：安全确认→准备工作→摆放材料→道钉、调道→清理→手工 工操作程序 序 安1、 检查顶帮。 全2、 确认安全。 确3、 检查工具。 认 准1、 备好工具。 备2、 佩戴好劳保用品。 工3、 备好材料。 作 摆放1、 平整巷道。 2、 摆放好枕木。 1、 轨距700mm,±50mm. 2、 无悬空吊板。 1、 磕手碰脚。 2、 滑倒伤人。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 1、 检查所有工作场所。 2、 清理所有障碍。 3、 每件工具要检查。 1、 掉渣伤人。 2、 滑倒摔伤。 3、 顶板伤害。 1级 2级 1级 1、 严格敲帮问题。 2、 及时修垫底板。 3、 保证工具完好。 1、 材料备件要齐全。 2、 与调度站联系后方可工作。 3、 消除隐患。 1、 磕手碰脚 2、 行车事故。 2级 1级 1、开工前确认。 2、认真巡查。 3、执行工作票。 2级 2级 1、 轻拿轻放。 2、 统一指挥。 。 材料 道3、 上好夹板。 3、 夹板螺丝齐全有效。 3、 滚物伤害。 2级 3、 不乱扔工具。 1、 载钉。 钉2、 钉道。 调3、 起钉拔道。 道 1、安排人员。 清2、清理。 理 3、确认安全。 1、 收拾工具。 收2、 清理现场。 工 3、 清单人员。
1、 清除有害道钉。 2、 正确排列。 3、 各处轨道紧固有效。 1、 锤稿伤人。 2、 飞钉伤人。 1级 1级 1、 先载钉再重打。 2、 不敲打道钉等。 3、 道下捣实 1、正确使用工具。 2、确认周围环境安全。 3、捣实道枕。 1、 工作人员相互核对、清点。 2、 不留下任何障碍物。 3、 工作地点不遗留任何杂物。 1、工具伤人。 2、滑倒摔伤。 1、 滑倒摔伤。 2级 2级 2级 1、 道床“三无”。 2、 执行确认制度。 3、 互相照应。 1、 通知恢复运输。 -可编辑修改-
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拆除矿井轨道安全风险控制
共有 6项工作任务，10项危险源 其中一级危险源有 3项，二级危险源有7 项， 三级危险源有0 项。 作业流程：安全确认→准备工作→拆除轨道→回收材料→清理→收工 工操作程序 序 安1、 确认环境。 全2、 检查工具。 确3、 现场巡视。 认 准1、 与调车员联系。 备2、 准备工具。 工3、 佩带劳保用品。 作 拆除1、 砸剁扣件。 2、 选择位置。 1、 正确使用工具。 2、 严格执行操作程序。 1、 碰伤。 2、 物料飞溅。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 1、 顶帮无开裂现象。 2、 支护良好。 3、 工具合格。 1、 顶帮掉渣。 1级 1、 确保顶板完好。 2、 执行工作票制。 3、 问题及时处理。 1、 该水平调车员同意。 2、 所有工具完好，尖锐工具带护套。 3、 佩带劳保用品齐全有效。 1、 碰伤。 2、 行车事故。 2级 1级 1、使用者检查。 2、组长检查。 2级 2级 1、 撬棍等完好。 2、 人员相互照应。 。 轨3、 起道、支牢。 3、 工具严禁正对人员。 4、 现场无杂物。 1、 扣件、道钉清理干净并回收。 2、 轨道、道枕码放一头齐。 3、 材料距轨道不小于0.5m。 4、 材料排列整齐。 1、 巷道平整。 2、 无积水，无杂物。 3、 保持水沟畅通无阻。 1、 工作人员相互核对、清点。 2、 工作地点不留下任何障碍物。 1、 碰伤。 2、 顶板伤人。 3、 物料碰人。 1、 工具碰人。 1、 滑倒摔伤。 2级 1级 2级 2级 2级 3、 配合施工。 4、 杂物清净。 1、 听班长指挥。 2、 正确抬道。 3、 存放符合要求。 4、 现场清净。 1、 班长认真巡查。 2、 现场物料清净。 3、 与调车员联系， 1、 通知恢复运输。 2、 不留障碍物。 道 4、 砸枕木。 回收材1、 选择料场。 2、 先小件再大件。 3、 集中码放。 料 4、 清理现场。 1、 分别清理。 清2、 先小后大。 理 3、 与调车联系。 1、 收拾工具。 收2、 清理现场。 工 3、 收工汇报。
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运送轨道安全风险控制
共有 6项工作任务，12项危险源 其中一级危险源有 4项，二级危险源有8项， 三级危险源有0 项。 作业流程：安全确认→备道→装道→运道→卸道→收工 工操作程序 序 安1、 选好车辆。 全2、 检查工具、撬棍。 确3、 巡查巷道。 认 1、 与调车联系。 备2、 佩戴垫肩等。 道 3、 抬道、放道。 1、 车到位掩牢。 装2、 车上放木垫。 道 3、 装道。 3、 先装长道，后装断道。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 1、 顶帮无开裂。 2、 车辆与轨道良好。 3、 使用撬棍、绳子等工具完好。 1、 顶帮掉渣。 2、 车辆伤害。 3、 摔伤。 1级 1级 2级 1、 确保支护完整。 2、 不用坏矿车。 3、 及时处理坏道。 1、 调车员同意并安排路线。 2、 佩戴劳保用品符合要求。 3、 工具与矿车完好。 1、 矿车不得滑行。 2、 前后木垫厚度相同。 1、 滑倒。 2、 行车事故。 1、 挤压。 2、 碰伤。 2级 1级 2级 2级 1、 专线运输。 2、 戴手套、垫肩。 3、 不使用坏矿车。 1、 统一指挥。 2、 质量不超1.2t。 3、 重心不偏移。 。 4、 捆绑固定。 4、 捆绑牢固。 4、 用钢钳子刹牢。 1、 清理路线。 运2、 与调车联系。 1、 轨道畅通。 2、 调车员同意运输。 3、 发现行人，及时喊号。 4、 注意行人与车辆。 1、 矿车外力作用下不滑行。 2、 码放支垫整齐。 3、 距道不小于0.5m。 1、 工作人员相互核对、清点。 2、 不留下任何障碍物。 3、工作地点不遗留任何杂物。 1、 碰伤。 2、 掉道事故。 1、挤压。 2、碰伤。 1、滑倒摔伤。 2级 1级 2级 2级 2级 1、 使用阻车器。 2、 统一指挥。 3、 整齐划一。 1、 统一指挥。 2、 整齐统一。 1、 通知调车员。 2、 物料距轨道0.5m。 道 3、 检查设备。 4、 安排运道。 1、 固定矿车。 卸2、 解开封车链。 道 3、 轨道码放整齐。 1、 收拾工具。 收2、 清理现场。 工 3、 收工汇报。
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矿车维修工安全风险控制
共有 6项工作任务，17项危险源 其中一级危险源有 10项，二级危险源有7项， 三级危险源有0 项。 作业流程：安全确认→准备工作→设备检查→修理操作→交付使用→交班 工操作程序 序 安全确认 准1、 摆放电焊机具。 备2、 摆放好工件 工3、 下料、焊接。 作 设备1、设备定位。 2、检查扭动部位。 1、间隔摆放好。 2、检查防火器具齐全。 1、触电。 2、车体伤人。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 1、 检查绞车道。 2、 检查电气设备 1、 逐项检查，保证完好。 2、 保证全部电气设备完好。 1、 矿车伤人。 2、 漏电伤人。 1级 2级 1、 相互监护。 2、 班班检查。 1、 保证间距与安全位置。 2、 不影响周围人员安全。 3、 氧气气焊，按质量完成。 1、 电焊烧伤。 2、 氧气带甩伤。 3、 回火伤人。 2级 1级 1级 1、 检查绝缘。 2、 安全用具齐全。 3、 氧气、乙炔分开摆放。 1级 1级 1、 防倒、防挤压。 2、 要有保护栏。 。 检查 3、检查防护罩。 3、逐一检查。 3、乙炔伤人。 1级 3、 戴好防护面罩。 1、 摆放轮轴矿车。 修2、 拆除损坏零部件。 理3、 维修装配部件。 操4、 用砂轮割锯。 作 5、 使用装轴机。 交1、 扫地。 付2、 洒水。 使3、 交验。 用 交1、 码放物料。 1、 放平稳，入槽，上卡子。 2、 符合工件设计及安全要求。 3、 使用吊车、有轴承清洗机。 1、 配件崩飞。 2、 碰头飞销。 3、 热工件烫伤 4、 起重脱落。 1级 1级 2级 2级 1、 不对人体。 2、 及时收集工件。 3、 人离开重物。 4、 穿皮围裙。 1、 及时进行。 2、 及时进行。 3、 排列整齐有序。 1、 铁锹等伤人。 2、 推排车伤人。 3、 物料倒落。 1级 2级 1级 1、 注意人员。 2、 在安全地点。 3、消除隐患。 1、 逐项报清。 2、 逐件清点。 1、 料垛伤人。 2、 工件伤人。 2级 2级 1、 备件清点入库。 2、 现场不杂乱。 班 2、 收工汇报。
-可编辑修改-
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清理斜坡安全风险控制
共有 4项工作任务，10项危险源 其中一级危险源有 5项，二级危险源有5项， 三级危险源有0项。 作业流程：安全确认→清理准备→清理操作→收工 工操作程序 序 安全确1、 确认环境。 2、 查看人员 3、 检查矿车等。 1、 检查巷道支护完好。 2、 检查矿车、轨道等完好。 3、 挂牢矿车及保险装置。 4、 互相确认配合。 1、 所需工具都要齐全、完好。 2、 与把钩工和绞车司机联系。 3、 佩戴劳保用品符合要求。 4、 上车场备好矿车，每班三钩 1、 严格控制位置，标记绳号。 2、 到位停好，压好闸严禁动车。 1、 掉渣伤人。 2、 行车伤害。 3、 跑车伤害。 4、 工具碰伤。 1、磕手碰脚。 2、行车事故。 1、 运搬砸伤。 2、 跑车伤人。 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 1级 1级 1级 2级 2级 1级 2级 1级 1、 巡查确保安全。 2、 查处隐患。 3、 执行钩钩检查。 4、 相互配合。 1、 有施工负责人。 2、 未同意不清理。 3、 着装整齐。 4、 谁使用谁负责。 1、 工具不对人体。 2、 车运行时人到躲避硐内。 管控措施 认 4、 检查工种配合。 清理准1、 检查通信。 2、 检查轨道。 3、 佩戴劳保用品。 备 4、 开始清坡。 清理1、 停车。 2、 清理。 。 操作 1、 收拾工具。 收2、 清理。 工 3、 收工汇报。
1、 工作人员相互核对、清点。 2、 坡上不留下任何运输障碍物。 3、 集体升入井。 1、 滑倒摔伤。 2、 工具碰伤。 2级 2级 1、 收工通知把钩工。 2、 负责人验收。 3、 班长领队升入井。
跟车工安全风险控制
共有 6项工作任务，12项危险源 其中一级危险源有 6项，二级危险源有6项， 三级危险源有0 项。 作业流程：接班检查与安全确认→车场调车→运送人员→运送特殊物料→复轨→交班 工操作程序 序 接1、 检查信号通信。 1、 认真检查，保证完好齐全。 1、 挤伤人员。 操作标准 危险源名称 等级 1级 1、 隐患处理后操作。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 班检查与安全确认 车场调车 运送人2、 检查矿车连接。 2、 确保检查全面。 2、 摔伤人员。 2级 2、 连接符合标准。 1、 停稳后连接。 2、 按信号开回。 1、 车停稳后，以专用工具连接。 2、 回车速度不超过1.4m/s。 1、 挤手。 2、 顶车掉道。 2级 2级 1、 车辆停稳后方可进行连接操作。 2、 使用声光信号。 1、 检查。 2、 停稳车后上下。 3、 发信号。 1、 认真检查排除隐患。 2、 运行中集中精力。 3、 及时检查人员位置。 1、 挤伤人员。 2、 车内碰伤。 1级 2级 1、 有危险不发信号。 2、 不准超员乘坐。 3、 传递信号准确。 -可编辑修改-
。 员 运送1、 检查装载情况。 特2、 检查连接装置。 殊3、 慢速运输。 物料 1、”3人小组”到场。 复2、消除现场隐患。 轨 3、上道操作。 1、 按地点交接班。 交2、 接班人复查。 班
1、 四超物料按措施执行。 2、 无专项措施不准运送。。 3、 调车速度不超过1.4m/s。 1、 翻车。 2、 掉道。 3、 挤人。 1级 2级 1级 1、 达到安全间距。 2、 连接符合规定。 3、 装载合格方可运输。 1、掉道后10分钟内汇报。 2、掉道车辆倾倒方向严禁有人。 3、准确、及时传递信号。 1、 具体事项进行交接。 2、 按交接内容进行签字。 3、 向运输队值班同时汇报。 1、工具伤人。 2、事故伤人。 1、 隐患未排除。 2级 1级 1级 1、 上道确认。 2、 按规定程序上道。 3、 现场监督管理。 1、 不遗留安全隐患。 2、 班长监督检查。
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。
通风部分
爆破材料保管员安全风险控制
保管员共有4项工作任务， 4项危险源 其中一级危险源有4项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。 作业流程：雷管导通测定→打号→发放→回收剩余雷管炸药 工操作程序 序 雷管导通测定 1.搬取待测雷管。 2.将雷管放入沙箱内。 3.逐个测定。 1.轻拿轻放，不得摔碰。 2.将雷管放入沙箱内。 3.逐个测定。 1.导通爆炸。 操作标准 危险源名称 等级 1级 1.执行手指口述。 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 1.调整搓码参数。 2.将雷管逐个搓码。 3.填写卡片。 打号 1.调整好搓码参数，保证搓码清晰，管体不发生受压变形。 2.将电雷管逐个分开，脚线扭结短路，逐个放入搓码机内，左手握雷管脚线，右手握搓码机手柄搓码，每批次打号数量不超过100发。 3.将电雷管分别放在爆破工雷管箱内，并填写相应的雷管卡片。 1.撞击爆炸。 1级 1.执行手指口述。 工操作程序 序 1.当场清点。 发放 2.装箱上锁。 3.签字确认。 1.将爆破工本人电雷管当面点清。 2.上锁后将雷管箱钥匙和本地区炸药箱钥匙交爆破工。 3.爆破工领雷管后签字。 1.撞击爆炸。 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.执行手指口述。 3.管理人员检查。 -可编辑修改-
。 回收剩余雷管炸药 1.开箱清点。 2.签字。 3.入库储存。 1.当场开箱清点。 2.爆破工（背炮工）签字后上账；账目准确、清晰，账卡物三对口。 3.及时存放到指定地点。 1.撞击爆炸。 1级 1.管理人员走动式管理。 2.执行手指口述。 3.管理人员检查。
爆破材料运送工安全风险控制
保管员共有3项工作任务， 3项危险源 其中一级危险源有3项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。 作业流程：接卸爆破材料→井筒运送爆炸材料→运送爆炸材料入库 工操作程序 序 -可编辑修改-
风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 。 接卸爆破材料 井筒运送爆炸材料 工4.交接爆炸材料。 5.卸车装箱。 6.上锁。 1.爆炸材料品种、数量当场交接清楚并签字。 2.在指定装卸地点装卸，一人递一人装，轻拿轻放。 3.装好后及时上锁。 1.撞击爆炸。 1级 1.公安分处监督。 2.机材部监督。 3.执行手指口述。 4.运送爆炸材料专用车厢到井口。 5.通知绞车司机和4.炸药和电雷管必须分开运输；电雷管箱应平放，箱底垫绝缘软垫，不得侧放或立放。 1.撞击爆炸。 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员监督。 3.执行手指口述。 井上下把钩工。 5.提前通知绞车司机和井上下把钩工。 6.井筒运送爆炸材料。 6.交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料；禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 操作程序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 序 运送爆炸材料入库
4.大巷运送爆炸材料。 5.卸车。 6.交接入库。 4.炸药和电雷管不得在同一列车内运输。 1.撞击爆炸。 5.卸车时一人卸、一人轻放；不准在车内长期存放。 6.与爆炸材料保管员当面清点数量后上账、签字。 等级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员、爆炸材料保管员监督。 3.执行手指口述。 矿井爆破工安全风险控制
爆破工共有6项工作任务， 9项危险源 其中一级危险源有 9项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。 作业流程：领取爆炸材料→交接班→装配引药→装药→爆破→处理拒爆 -可编辑修改-
。 工操作程序 序 领取 爆炸 材料 交接 班 装配 引药 1.选择地点 2.抽雷管 3.做引药 1.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。 2.顺好雷管脚线，脚踩住脚线尾端，手握住脚线首端，均匀抽出兵扭结短路。 1.片帮冒顶伤人 2.爆炸材料导通爆炸 1.交班 2.安全确认 1.在指定现场交接班 2.交接人员共同对现场情况安全确认 1.领取 2.装箱 3.签字 1.当面清点 2.保管员装箱锁好后钥匙交爆破工 3.爆破工签字确认 1.爆炸材料受撞击爆炸 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 1.管理人员走动式管理 2.安监员检查 3.执行手指口述 1.管理人员走动式管理 2.安监员检查 1级 1级 1.管理人员走动式管理 2.安监员检查 3.执行手指口述 -可编辑修改-
。 3.药卷中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线绕扣在药卷上锁紧。 1.敲帮问顶 2.确认瓦斯情况 3.探炮眼 装药 4.装药 1.站在倾斜上方用长把工具敲帮问顶 2.瓦检员检查瓦斯 3.探明炮眼深度、角度、积水情况 4.严格按要求装药 1.片帮冒顶伤人 2.爆炸材料导通爆炸 1级 1级 1.管理人员走动式管理 2.安监员检查 3.瓦斯检查工、班组长监督 4.执行手指口述 5.装填水炮泥、炮泥 5.炮眼水炮泥封泥长度符合规定，轻轻逐6.扭结雷管脚线 渐将药卷捣实 6.雷管脚线末端扭结短路悬空，禁止同运输设备、电气设备及导电体接触。 工操作程序 序 1.检查瓦斯 爆2.换牌制 破 3.发出爆破警号充2.爆破前瓦斯检查工、爆破工、班组长执浓度达到1%时严禁爆破。 2.瓦斯爆炸 1.爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯1.爆破崩人 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 等级 1级 1级 1.管理人员走动式管理 2.安监员检查 3.瓦斯检查工、爆破工、班组长三人连锁 -可编辑修改-
。 电爆破 4.检查瓦斯 5.巡视爆破地点 行三人连锁换牌爆破制度。 3.爆破员最后离开爆破地点并回头看，发出爆破警号后至少等5s后方可充电爆破 4.爆破后瓦斯检查工及时检测瓦斯情况 5.爆破工、瓦检员、班组长共同巡视爆破地点 4.执行手指口述 1.取下发爆器钥匙 2.没线路检查 处理 拒爆 3.处理拒爆 4.检查瓦斯 5.巡视爆破地点 1.取下发爆器钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。 2.等15min后方可沿线路检查。 3.在班组长配合下按规定处理拒爆 4.爆破后，瓦斯检查工检查作业地点瓦斯 5.爆破工、瓦斯检查工、班组长共同巡视爆破地点，收集未爆雷管，当班未处理完拒爆，必须现场同下一班交接清楚。 1.爆炸伤人 2.瓦斯爆炸 1级 1级 1.管理人员走动式管理 2.安监员检查 3.严格执行三人连锁放炮制度 4.执行手指口述 5.瓦斯检查工、班组长共同监督
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设备工安全风险控制
裱糊工共有7项工作任务， 20项危险源 其中一级危险源有 20项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。 作业流程：装卸物料→斜巷运输→建筑临时密闭→建筑临时风门→建筑永久风墙、密闭墙→建筑永久风门→拆除风门、风墙 工操作程序 序 装7.支车轮。 2.用木楔把两边车轮顶住。 3.人员站在罐两侧或倾斜上方，装卸时互相答号，同时起落。 1.跑罐事故。 2.撞人事故。 操作标准 危险源名称 等级 1级 1级 1.安监员检查。 2.现场人员互保联保。 风险 管控措施 卸 8.装卸物料。 物料 1.推罐到坡头。 2.检查斜坡安全装置。 3.检查绞车安全设斜巷运输 7.站在罐后方推车，手不准扶在物料上层或罐沿上，一次只准推一个罐。 8.检查斜坡运输安全设施是否有效。 9.检查绞车安全设施是否有效。 1.跑罐事故。 2.撞人事故。 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.现场人员互保联保。 4.执行手指口述。 -可编辑修改-
。 施。 4.检查连接装置。 5.开车回运。 10.检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂满罐绳，在矿车运行前方挂红灯。 11.把钩工进入躲避硐打钟，目送矿车通过罐道，矿车到地点停稳后，先打定钟，再摘红灯、满罐绳。 1.选择地点。 2.掏槽。 建7.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。 1.斧头伤人。 8.对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实2.片帮掉碴伤人。 3.来往车辆运输伤人。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.班长检查。 5.现场人员互保联保。 3.打设立柱、戗柱。 底。 筑4.钉木板。 临5.上泥。 时6.清理。 密 闭 11.墙面用黄泥满抹。 12.施工完毕将物料清理干净。 子后砸平。 10.从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉打设戗点柱，把钜把牢。 9.立柱间距1～1.5m，将立柱背实打牢后-可编辑修改-
。 1.选择地点。 2.掏槽。 建筑临时风1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。 1.斧头伤人。 2.对巷道顶底板及两帮掏槽，见实帮实2.片帮掉碴伤人。 3.来往车辆运输伤人。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.瓦检员监督。 4.执行手指口述。 5.现场人员互保联保。 6.班长检查。 3.打设立柱、戗柱。 底。 4.钉木板。 5.抹墙面。 6.上门扇。 7.清理。 3.将立柱背实打牢后打设戗柱，把门框固定在立柱上。 4.从上向下钉木板，鱼鳞搭接，钉完钉子后砸平。 5.用灰泥满抹墙面。 6.互相答号，同时起落。 13.施工完毕将物料清理干净。 门 建筑永久风1.选择地点。 2.掏槽。 3.砌筑墙体。 4.抹边勾缝。 5.清理。 1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。 1.片帮掉碴伤人。 2.煤巷掏槽深度不小于0.2m，岩巷不小于0.1m，并见实帮实底。 3.墙体厚度不小于0.5m，墙面平整无裂缝、重缝和空缝。 2.来往车辆运输伤人。 3.物料坠落伤人。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.瓦检员监督。 4.执行手指口述。 5.现场人员互保联保。 -可编辑修改-
。 墙、密闭墙 4.裙边不小于0.1m，对整个墙面勾缝。 5.施工完毕将物料清理干净。 1.选择地点。 建筑永久风2.掏槽。 3.立好门框。 4.砌筑墙体。 5.上门。 6.清理。 1.选择支护良好，无淤泥、积水的地点。 1.片帮掉碴伤人。 2.煤巷掏槽深度不小于0.2m，岩巷不小于0.1m，并见实帮实底。 3.门轴与门框向顺风方向倾斜3°～5°。 4.墙体厚度不小于0.5m，墙面平整无裂缝、重缝和空缝。 5.上门扇互相答号，同时起落。 6.施工完毕将物料清理干净。 2.来往车辆运输伤人。 3.物料坠落伤人。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.现场人员互保联保。 5 .班长检查。 门 -可编辑修改-
。 拆除风门、风墙
1.敲帮问顶。 2.清理后路。 3.拆除。 4.回收清理。 1.站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。 1.顶板片帮掉碴伤人。 2.使后路畅通。 3.自上而下依次拆除，专人观察墙体情2.锤头脱落伤人。 3.来往车辆运输伤人。 1级 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.现场人员互保联保。 况，墙体严重变形时人员不得靠近拆除。 4.物料坠落伤人。 4.拆除的物料回收清理干净。 回采工作面跟班瓦检员安全风险控制
瓦检员共有5项工作任务， 8项危险源 其中一级危险源有 8项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。 作业流程：交接班→检查瓦斯→处理局部瓦斯→主要通风机停电停风应急处理→自然发火应急处理 工操作程序 操作标准 危险源名称 风险 管控措施 -可编辑修改-
。 序 1.交班。 交2.安全确认。 接 3.开锁。 班 交班人员。 1.敲帮问顶。 检查瓦斯 2.检查瓦斯。 3.作记录。 4.请示汇报。 1.站在顶板完好地点检查瓦斯。 2.将仪器置于巷道中部，由外向里、由低向高，按巡回检查点边走边检查；检查尾巷、盲巷必须符合尾巷、盲巷检查规定。 3.牌板记录准确清晰无涂改。 4.向通风区请示汇报。 8.停止工作。 9.撤出人员。 10.切断电源。 11.设栅栏警标、站1.责令瓦斯超限地点停止工作。 2.撤出超限区所有人员。 3.切断瓦斯超限区所有电源。 4.瓦检员打设栅栏警标，班组长安排站岗1.局部瓦斯积聚。 1.片帮冒顶伤人。 2.瓦斯积聚超限。 3.支架点柱伤人。 3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交2.交接人员共同对现场情况安全确认。 1.在指定地点现场交接班。 等级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.铁锁式交接班。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.班组长签字 4.爆破工监督 5.执行手指口述。 处理局部1级 1.瓦检员、爆破工、班组长相互监督。 2.管理人员走动式管理。 3.安监员检查。 4.执行手指口述。 -可编辑修改- 。 瓦岗警戒。 警戒。 5.采用吊风障等方法处理瓦斯。 6.处理前、后向矿生产管理部和通风区汇报。 斯 12.处理瓦斯。 6.汇报。 主要通风机停电停风应急1.撤人切电。 2.汇报待命。 3.设置警戒。 4.排放瓦斯。 5.排后检查。 6.排后汇报。 1.主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁。 2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电化处待命。 3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒。 4.限量排放，执行好三级排放制。 5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作。 6.向矿生产管理部和通风区汇报。 1.缺氧窒息。 2.瓦斯爆炸。 1级 1级 1.瓦检员、爆破工相互监督。 2.管理人员走动式管理。 3.安监员检查。 4.执行手指口述。 5.班长检查。 6.班长或领班及时汇报 -可编辑修改-
。 处理 自然发火应急处理
1.撤人。 2.断电。 3.设岗警戒。 4.汇报。 1.风流中一氧化碳浓度达到24×10-6或出1.自然发火。 1级 1级 1.瓦检员、爆破工相互监督。 2.管理人员走动式管理。 3.执行手指口述。 现自然发火时立即撤出人员，沿避灾路线2.瓦斯爆炸。 撤到进风大巷。 2.瓦检员协助班组长安排切断电源并闭锁。 3.瓦检员协助班组长安排设岗警戒。 4.向矿生产管理部和通风区汇报。 -可编辑修改-
。
掘进工作面瓦检员安全风险控制
瓦检员共有7项工作任务， 14项危险源 其中一级危险源有14项，二级危险源有0项， 三级危险源有0项。 作业流程：交接班→检查瓦斯→接风筒→处理局部瓦斯→临时停电停风排放瓦斯→主要通风机停电停风应急处理→瓦斯突出应急处理 工操作程序 序 1.交班。 交2.安全确认。 接 3.开锁。 班 交班人员。 检查瓦1.敲帮问顶。 2.检查瓦斯。 3.写牌板记录。 1.站在顶板完好地点检查瓦斯。 2.将仪器置于巷道中部，由外向里、由低向高，按巡回检查点边走边检查；检查尾巷、盲巷必须符合尾巷、盲巷检查规定。 1.片帮冒顶伤人。 2.缺氧中毒窒息。 3.瓦斯积聚超限。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.班组长签字确认。 3.接班人员开锁，取出交接班牌后钥匙交3.铁锁式交接班。 2.交接人员共同对现场情况安全确认。 2.安监员检查。 1.在指定地点现场交接班。 操作标准 危险源名称 等级 1.管理人员走动式管理。 风险 管控措施 斯 4.请示汇报。 -可编辑修改-
。 3.牌板记录准确清晰无涂改。 4.向通风区请示汇报。 1.敲帮问顶。 2.停止接吊风筒地点设备运行。 接3.吊风筒。 风4.对接口。 筒 5.翻好反压边。 1.在巷道倾斜上方用长把工具敲帮问顶。 1.片帮掉碴伤人。 2.接吊风筒地点带式输送机、刮板输送机要停电闭锁，绞车及装岩机不准运行。 3.风筒两靠一直，环环使劲。 4.接口严密不漏风，不准反接、花接。 5.反压边宽度不少于50mm。 2.罐装人。 3.装岩机运行伤人。 4.带式输送机、刮板输送机挤伤。 1级 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.爆破工监督。 5.班长检查。 -可编辑修改-
。 13.停止工作。 处理局部瓦14.撤出人员。 15.切断电源。 16.设栅栏警标、站岗警戒。 17.处理瓦斯。 1.责令瓦斯超限地点停止工作。 2.撤出超限区所有人员。 3.切断瓦斯超限区所有电源。 4.瓦检员打设栅栏警标，班组长安排站岗警戒。 5.采用吊风障等方法处理瓦斯。 6.处理前、后向矿生产管理部和通风区汇报。 1.局部瓦斯积聚。 1级 1.瓦检员、爆破工、班组长相互监督。 2.管理人员走动式管理。 3.安监员检查。 4.执行手指口述。 5.班长检查。 斯 6.汇报。 临时停电停风排1.撤人、断电。 2.汇报。 3.恢复送电、检查瓦斯。 4.排前请示。 5.切断回风系统所有电源并设岗警1.临时停电停风瓦检员要责令停止工作，撤出人员，切断电源，在独头巷口打好栅栏警标，禁止人员入内。 2.向生产管理部和通风区汇报。 3.局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％，并不得发生循环风。 4.排前向矿生产管理部和通风区请示。 1.缺氧窒息。 2.瓦斯爆炸。 1级 1级 1.风机安设双风机、双电源和切换装置。 2.管理人员走动式管理。 3.执行手指口述。 4.瓦斯监测系统实时监控。 5.使用智能瓦斯排放器排放。 6.班长检查。 -可编辑修改-
。 放瓦戒。 6.控制风量、排放瓦5.撤出排放瓦斯回风系统内所有人员并切断电源，在有关通路设置岗哨。 6.按措施限量排放，执行好三级排放制。 7.对排放瓦斯地点全面检查，无瓦斯积存超限时，方可恢复工作和送电。 8.向矿生产管理部和通风区汇报。 斯 斯。 7.排后检查。 8.排后汇报。
主要通风机停电1.撤人、断电。 2.汇报待命。 3.设置警戒。 4.排放瓦斯。 5.排后检查。 6.排后汇报。 1.主要通风机停电停风，瓦检员要责令所辖工作地区所有人员撤至进风大巷，切断电源并闭锁。 2.向矿生产管理部和通风区汇报，在电化处待命。 3.听从安排，在停风区各通路设岗警戒。 4.按临时停电停风排放瓦斯标准排放瓦1.缺氧窒息。 2.瓦斯爆炸。 1级 1级 1.瓦检员、爆破工相互监督。 2.管理人员走动式管理。 3.安监员检查。 4.执行手指口述。 5.班长检查。 6.班长或领班及时汇报 -可编辑修改-
。 停风应急处理 瓦斯突出应急处理 1.撤人。 2.断电。 3.设岗警戒。 4.汇报待命。 斯。 5.全面检查，安全后方准恢复送电和工作。 6.向矿生产管理部和通风区汇报。 1.出现突出预兆，立即撤出所有人员，沿避灾路线撤到安全地点。 2.切断工作面及回风系统的电源并闭锁。 3.瓦检员指定地点，班组长安排人员设岗警戒。 4.向矿生产管理部和通风区汇报，听候指挥。 1.瓦斯突出。 2.瓦斯爆炸。 1级 1级 2.瓦检员监督防突措施落实及一旦突出后确定撤人、切电站岗等情况。 3.爆破工监督。 3.管理人员走动式管理。 4.执行手指口述。 -可编辑修改-
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移接工安全风险控制
移接工共有7项工作任务， 21项危险源 其中一级危险源有 18项，二级危险源有3项， 三级危险源有0项。 作业流程：井上装卸→斜巷回运风机→平巷推运风机→安装风机→拆移风机→接风筒→拆风筒 工操作程序 序 井上装1.吊挂设备。 2.将设备吊装到矿车内。 1.设备重心不偏沉，设备起吊后，撤到5m以外安全地点。 2.吊装前用木楔把车轮顶住。 1.起吊装置伤人。 2.设备砸人、挤伤。 3.设备不平衡挤伤。 操作标准 危险源名称 等级 2级 2级 2级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 风险 管控措施 3.设备坐中平衡，麻绳捆好。 卸 3.设备与矿车固定。斜巷回运1.连接。 1.车停稳后进行连接。 1.跑罐事故。 2.撞人事故。 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 2.各偏口设人站岗。 2.运输所经过的偏口设人站岗。 3.拆除连接装置。 3.车停稳后拆除连接装置。 -可编辑修改-
。 风机 平巷推运风机 1.人力推车。 2.发出推车信号。 1.人员站在罐后方，目视前方，手不得扶在物料上层或罐沿上；巷道坡度大于7‰时不得推运；严禁放飞罐。 2.推车前及过偏口、道岔、风门、障碍物前发出信号。 1.设备滑动伤人。 2.罐掉道伤人。 3.推运伤人。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 -可编辑修改-
。 1.敲帮问顶。 2.检查瓦斯。 3.支吊风机。 4.停电。 5.验电。 6.接线。 安7.送电。 装8.风机试转。 风1.站在巷道斜上方用长把工具找掉活碴。 1.风机坠落或挤装伤2.风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％。 3.使用不小于2t的导链及专用绳套起吊风机，起吊梁前后至少有3架顶梁连锁；操作倒链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近。 4.停风机及上一级电源，闭锁后设人看守。 人。 2.触电伤人。 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.班长检查。 机 5.用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。 6.接线符合机电完好标准和防爆规定。 7.专人停、送电。 8.风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时方可启动，风机启动-可编辑修改-
。 10min无问题后方可离开。
1.检查瓦斯。 拆移风2.停电。 3.验电。 4.拆风机接线。 1.风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％。 2..切断风机及上一级电源并闭锁，设专人看守。 3.用与电压等级相适应的验电笔验电、放电。 1.风机坠落或挤装伤人。 2.挤撞伤人。 3.触电伤人。 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.班长检查。 5.设专人指挥。 机 5.拆风机。 -可编辑修改-
。 4.拆风机接线后送电，专人停、送电。 5.使用不小于2t的导链及专用绳套起吊风机，起吊梁前后至少有3架顶梁连锁；操作倒链人员站在施工地点上方，其他人员不得靠近。 1.敲帮问顶。 2.停止接吊风筒地接风点设备运行。 3.吊风筒。 1.站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。 1.片帮掉碴伤人。 2.接吊风筒地点带式输送机、刮板输送机2.罐撞人。 1级 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.执行手指口述。 4.爆破工监督。 要停电闭锁，绞车及装岩机不准运行。 3.装岩机运行伤人。 3.风筒两靠一直，环环使劲。 4.接口严密不漏风，不准反接、花接。 5.反压边宽度不少于50mm。 4.带式输送机、刮板输送机挤伤。 筒 4.对接口。 5.翻好反压边。 -可编辑修改-
。 1.敲帮问顶。 拆风筒 2.拆风筒。 3.叠风筒。 1.站在巷道斜上方用长把工具敲帮问顶。 1.片帮掉碴伤人。 2.先将吊环逐个拆开，再拆风筒接口。 3.拆除后按顺序叠好后运走。 2.缺氧窒息。 3.罐撞人。 4.带式输送机、刮板输送机挤伤。 1级 1级 1级 1级 1.管理人员走动式管理。 2.安监员检查。 3.瓦检员、爆破工监督。
监测工安全风险控制
监测工共有3项工作任务，12 项危险源 其中一级危险源有 7项，二级危险源有5项， 三级危险源有0项。 作业流程：安装分站→拆除分站→探头调校维护 工操作程序 序 -可编辑修改- 风险 操作标准 危险源名称 等级 管控措施 。 1.选择地点 2.检查瓦斯 3.切电 安装分4.验电 5.安装固定 6.送电 1.支护良好，便于人员观察调试的进风巷道或硐室 2.安装地点10m范围内瓦斯浓度不超过0.5% 3.切断分站及上一级电源，设专人看守 4.用与电压等级相适应的验电笔验电、放电 5.专用固定架 6.专人停、送电 7.检查调试探头，断电范围符合规定 1.触电 2.片帮掉碴伤人 3.分站坠落伤人 4.来往车辆运输伤人 1级 2级 2级 1级 1.班组长现场监督检查 2.监测工现场确认 3.挂牌停电 4.瓦检员检查 5.管理人员巡回检查 站 7.检查调试 1.敲帮问顶 拆2.切电 除3.验、放电 分4.拆除后恢复送电 站 1.使用长把工具站在巷道倾斜上方进行 2.切断分站及上一级电源，设专人看护 3. 用与电压等级相适应的验电笔验电、放电 4.拆除时相互配合，同时超落；拆除后专1.触电 2.片帮掉碴伤人 3.分站坠落伤人 4.来往车辆运输伤人 1级 2级 2级 1级 1.班组长现场监督检查 2.监测工现场确认 3.挂牌停电 4.瓦检员检查 5.管理人员巡回检查 -可编辑修改-
。 人送电 1.敲帮问顶 探头调校维护 2.检查瓦斯 3.与机房联系 4.调校维护探头 5.填写记录 1.使用长把工具站在巷道倾斜上方进行 2.瓦检员检查瓦斯 3.调校前与机房联系好 4.用偏调法从大到小进行偏调；不得在机车运输及装岩作业中工作，不得蹬输送机作业 5.完毕后填写调校记录 1.片帮掉碴伤人 2.登高作业摔伤 3.机车运行伤人 4.工作面作业时伤人 2级 1级 1级 1级 1.班组长现场监护 2.瓦检员协调进行 3.监测工现场确认 4.管理人员巡回检查
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