设备安装施工作业指导书

SZ.02.技术.ZY.04 -2006

2006-05-15修订 2006-05-15实施

１ 目的

对设备安装施工过程中影响施工质量的因素进行控制，使之符合标准规范的要求。

２ 适用范围

适用于公司承担的施工项目中设备安装工程施工过程控制。

3 工作程序

3.1 设备、材料、基础验收

3.1.1 设备验收

设备到货后，约请建设单位、供货单位、监理单位代表按装箱单现场进行拆箱点件，检查内容如下：

a）按装箱单逐件检查各零部件的外观质量、数量，无问题后装箱保管，对暂不用的零部件，入库后设专人保管，防止丢失损坏；

c）按装箱单检查随机文件，包括说明书、合格证、随机图等，属压力容器的设备，检查质量证明书是否经当地劳动部门检查，全部资料齐全，建帐后设专人进行保管；

d）经上述检查无问题后，予以验收，有问题请供货单位进行解决，并商定解决日期，待问题解决后予以验收；

e）开箱检验应有公司质检员在场，验收后及时标识。

3.1.2 材料验收

材料到货后，校对规格数量，检查外观质量和产品合格证，需检验和试验的材料，委托理化试验室，对检验或试验结果应由材料检验员确认，必要时由责任工程师认定签署意见后方可验收使用。

3.1.3 基础验收

依据土建施工单的竣工资料和施工图，复测基础，检查外观质量和各部几何尺寸，其误差若在规定范围内予以验收，否则应由土建施工单位处理合格后进行验收，基础砼强度试验数据由土建施工单位负责提供，强度达到设计强度７５％以上方可进行设备安装。

3.2 容器及冷换设备安装

3.2.1 设备及基础验收后，按制定的施工方案或施工技术措施，将设备吊装就位，调整坐标、标高、水平、垂直度符合设计规范要求后，填写“立式设备（卧式设备）安装记录”或“设备拼（组）装记录”，紧固地角螺栓，同时将垫铁两侧点焊固定，填写“设备安装垫铁隐蔽工程记录”，准备试漏或压力试验及基础沉降试验，属压力容器的设备，填写“压

力容器安装申报表”并申报，审批后进行安装。

3.2.2 按施工技术措施和施工图进行试漏和压力试验，介质选用洁净水或压缩空气，达到试验压力后，稳压３０分钟，检查全部焊缝和各联结部位，无渗漏、无降压为合格，填写“设备强度和精密性试验记录”，进行质量认证，移交工艺配管。

3.2.3 工艺配管结束后，清理设备内部杂物，检查设备本体内各零部件安装质量，符合设计规范要求后，进行人孔封闭，填写“隐蔽工程记录”，准确试运。

3.3 机泵安装

3.3.1 基础验收

按图纸复测基础，检查外观质量和各部几何尺寸，其允许偏差应符合规范要求。

3.3.2 开箱检查

a）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

b）核对机器名称、规格、型号等；

c）对主机、附属设备等外观检查。

3.3.3 粗平、灌浆

按制定的施工技术措施将机泵吊到基础就位，调整坐标、标高，符合设计要求，用比

基础高一标号混凝土进行地脚螺栓一次灌浆并养生。螺栓露出螺母1.5－３个螺距，当砼强度达到设计强度后方可精平。

3.3.4 精平

a）相邻两垫铁组间距 ≤５００mm；

b）垫铁≤４层，高度３０－７０mm，垫铁组应露出底座１０－３０mm；

c）横向水平度≤0.10mm/m，纵向水平度≤0.05mm/m；

d）检查合格后随即用电焊在垫铁两侧进行点焊，并做好隐蔽工程记录；

e）二次抹面（由土建施工）。

3.3.5 解体清洗检查

a）配管全部完成后进行解体清洗检查；

b）检查内部是否有缺陷；

c）检查各部间隙是否符合有关规定；

d）作好内部清洗，更换润滑脂（油）；

e）检查测量结果做好记录。

3.3.6 对中

a）符合机器的技术文件要求；

b）按GB50275-95要求执行。

3.3.7 试运转

a）检查水、电、气等公用系统符合要求；

b）电机单机试运并符合要求；

c）机泵入口处按规定装设过滤网；

d）润滑油、润滑脂全部加完；

e）盘车检查，应转动灵活，无异常现象；

f）单机试运时间按GB50275-95规定执行；；

g）轴承温度符合GB50275-95规定；

h）振动值应符合机器文件的规定；

i）软填料密封和机械密封的泄漏量应符合有关规定；

j）检查机器和各紧固部位有无松动现象；

k）有异常现象应立即停机检查处理。

3.4 设备防腐保温

需要保温保冷的容器，试压合格后，外表面刷防腐底漆，按设计规定的保温结构保温，要求固定牢固、平整、厚度均匀，并符合设计规定，使用的保温材料符合设计要求，并附有检查合格证，经质量认证后方可安装保护壳，全部工作完成后填写“设备管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录”，保温或保冷的过程控制见《保温工程施工作业指导书》。

3.5 单机试运

全部安装工作结束，经检查合格，工艺、电气、仪表工程已施工完毕，具备试运条件，即可进行试运工作，按制定的试运方案，逐台进行单机试运，检查各部无渗漏、温度正常，流量及工作压力符合设计要求，各部无明显振动。

3.6 投产保修

依据投产保修协议书，组织配备保修人员，由现场投运领导小组统一领导，负责处理投运过程中的机械设备出现的故障，确保设备、机泵正常运转，使投运工作正常进行。

3.7 竣工验收

3.7.1 竣工

动设备单机试运合格，静设备试压保温（冷）合格，经投运无渗漏，符合验收规范要求，即为合格。

3.7.2 工程验交

工程竣工后，将全部施工资料按规定装订成册，请建设单位、生产单位进行验收，办理移交手续，并将资料归档。

3.8 主要控制点

3.8.1 静设备安装：二次灌浆、设备试压、防腐、衬里、清扫、封闭、现场制造、安装设备、焊接成型、无损检验及返修处理。

3.8.2 动设备安装

二次灌浆、解体检验、找正、对中、清洗封闭、单机及代负荷试运。

4 相关文件

4.1 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205

4.2 《工程建设起重施工规范》HG20201

4.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20520

4.4 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085

4.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514

4.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515

4.7 《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》SH/T3519

4.8 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524

4.9 《设备吊装作业指导书》

4.10 《保温工程施工作业指导书》