食用植物油关键控制点及关键限值的控制 关键控制点 原料 名称 显著危害 关键限值 酸价（以脂肪计）≤3 黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5 什么 原料中的虫粒、异味 监 控 怎样 频率 感官检查。如发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验 感官检查。如每批 谁 HACCP小组和验收员 纠偏行动 酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回 记录 原料验收记录、纠偏记录 验证 每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。 大杏扁 农残超标 霉变 过氧化值（以脂肪计）≤0.38； 蛀粒、霉坏酸价（以脂肪计）≤3 葡萄籽 原料 验收 生产用水 微生物超标 总大肠菌群：不得检出 菌落总数：CFU/ml≤500 霉变、异味 黄曲霉毒素B1(μg/kg)≤5 原料中的虫粒、异味 发现有虫蛀粒、霉坏粒、异味应进行抽样化验 每批 HACCP小组和验收员 酸价、过氧化值、黄曲霉毒素B1超标退回 原料验收记录、纠偏记录、 每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行酸价、过氧化值取样化验。 过氧化值（以脂肪计）≤0.38； 蛀粒、霉坏HACCP出水龙头 采样化验 15天 小组和公司质检员 内包装瓶子、盖 溶剂残留量超标 杂质 压榨时间20分钟 压榨 出油率多少 炉膛温度≤48-50℃ 压力60-65MPa 胶溶性杂质、含皂量 温度80℃； 热水加入量8-10%的85℃； 沉淀时间4h。 供方提供的检验报告、资质证，包装是否完好 检验报告 外包装 无进货批次直接观察和检查证书及其指标值 每批 HACCP小组和验收员 检验报告，外包装破损，通知并退回供应商。 时间、温度、压力 杂质 ＜0﹒15％； 水分 ＜0﹒2％ 含皂量≤0.03% 查看设备控制仪表 车间质检员 不到工艺参数规定值：回榨 杂质、水分超标返工 停用，查明原因 水质检测记录、纠偏记录 供方提供的相关检验报告、验收记录、纠偏记录 压榨（预榨）工艺测定记录 脱胶工艺测定记录表 车间主任检查每批次记录 车间主任检查每批次记录 每批复查证明文件和记录， 检验记录 每批 生产 过程 脱胶 工艺结束后，取样化验 每批 车间质检员 碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，脂溶性杂质：脱酸 生育酚。 超量碱添加量为油量的0.2％～花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。 脱臭 油中的杂味 脱臭油温为160～180℃，残压为800帕，时间为4～6小时 瓶、盖清理、消毒、人员更衣消灌装 微生物 毒，灌装间清理、消毒；净含量符合要求 烟点：加热到240℃，无烟 消毒时间≥30分钟 工艺结束后，取样化验 每天检查和抽样检查 每批 车间质检员 HACCP随机 小组和验收员 立即纠正 加热试验不合格 返工 脱臭工艺测定记录表 每日清洁消毒审查表 车间主任检查每批次记录 HACCP小组抽查记录 酸价（以脂肪计）≤3mg/g 脂肪酸、甾醇、0.25％，另加占油量0.5％的泡工艺结束后，取样化验 每批 车间质检员 酸价超标，返工 脱酸工艺测定记录表 车间主任检查每批次记录
