1.工程概况
1。1建筑设计概况（见表1-1）
表1-1 建筑设计概况
项 目 工程名称 建设地点 建筑功能 建筑面积 建筑层数 地下 地下 B3—B1 建筑高度 3.6/5。4/5。4 结构形式 框架剪力墙 5.4m 抗震设防类别 3。6m 丙类 4.2m 4.8 抗震设防烈度 60m 8度 20934㎡ 3层 首层 内 容 办公楼 地上 地 上 2－11层 12－15层 39774㎡ 15层 顶层 总高度 1。2钢结构设计概况（见表1—2)
表1—2 钢结构设计概况
项目 结构形式 型钢型号 内 容 地下3层到地上4层，A～E轴/7、9轴柱为钢骨混凝土柱 地上5层到地上15层，B～E轴/7、9轴柱为钢骨混凝土柱 地上首层到15层B～E轴/7、9轴梁为钢骨混凝土梁 Q345 fy＝345N/mm（t＝16mm)，fy＝325N/mm(t＝16～40） 十字形柱：H500×200×20×20＋H500×200×20×20；H500×200×20×20＋H500×200（300）×20×20；H500×300×20×20＋H500×200×20×20 H型柱：H350×250×16×20 梁：H600×200×16×32；H550×200×16×28；H350×200×16×20；H350×200×12×16等 10.9级摩擦型高强螺栓，M24、M22扭剪型 Q235B 焊接Q345 E50 焊接Q235B E43 22主要构件尺寸 高强螺栓 栓钉 焊条 1
2。编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 钢结构设计规范 型钢混凝土组合结构技术规程 高层民用建筑钢结构技术规程 建筑工程施工质量验收统一标准 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 建筑钢结构焊接技术规程 钢筋焊接及验收规程 型钢混凝土组合结构技术规程 型钢混凝土组合结构构造 建筑工程冬期施工规程 编号 GB 50017—2003 JGJ 138-2001 JGJ 99—1998 GB 50300—2001 GB 50205—2001 JGJ 82-1991 JGJ 81-2002 JGJ 18—2003 JGJ 138-2001 04SG523 JGJ 104—1997 备注 2
3。 施工部署
3。1项目管理组织机构
3.2施工质量工期目标与进度计划 3。2.1质量目标
确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖. 3。2.2工期目标：
本工程的钢结构施工总工期约为225天,工程计划于20××年9月25日开工,至20××年4月1日全部完成.
3.2.3施工进度计划
钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
3
4。施工准备
4.1技术准备
（1)深化设计内容
1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行,如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意.
2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图.
3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。
4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。
5)构件详图，它至少应包含以下内容：
构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等. 螺栓统计表,螺栓标记,螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置. 加工、安装所必须具有的尺寸。
方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期. 加工厂所需要的信息。
6)整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）. 净重量。
构件编号、详图号、连接部分
螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。 7）图纸清单
应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。 8）图纸、资料的格式
图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等)，需向业主提供样张确认. 9）焊接
a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。
b。详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等)。 10）修改
对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认. 4.2劳动力准备
本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4—1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整。
表4-1 现场施工人员配备一览表
工种 铆工 电焊工 安装工 司机 信号工 测量工 架子工 电工 管理人员
4
人数（人） 2 6 4 1 2 1 2 1 1 工种 合计 人数（人） 20 对参加本工程施工人员的要求:
(1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。
(2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验. （3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测. 4。3主要施工设备准备
表4—2 起吊、运输设备一览表
序 号 1 2 3 名 称 塔式起重机 汽车吊 载 重 汽 车 型 号 与 规 格 TOPKIT H3/36B 16—25t 14．5t 表4—3 安 装 用 具 一 览 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 单面眼镜扳手 扭 力 扳 手 扭 力 扳 手 扭 力 扳 手 TC扭剪型电动扳手 定扭矩电动扳手 稳 压 器 过 孔 冲 活 动 扳 手 撬 棍 台式砂轮机 多功能金属线坠 交流电焊机 CO2保护焊机 型号与规格 M20、M24 AC80―300N。M AC280―760N。M AC750―2000N。M M20、M24 M27―M30 380V/220V 2000W 根据施工图上孔径确定 250-300mm 1。5m MQ32 φ200 GD52―450 4.5m BX2—500 LR500—630 单位 把 把 把 把 把 套 台 根 把 根 台 个 台 台 数量 各4 4 6 4 各2 4 2 50 12 4 1 6 3 5 备 注 高强螺栓初拧 高强螺栓初拧 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 高强螺栓初、终拧 与电动扳手配套 数量 1 1 1 单位 台 台 辆 备 注 4。4施工现场准备
（1）塔吊布置： （见附图 现场塔吊布置平面图）
根据塔楼施工图纸构件的布置和采用一柱三层梁吊装时的构件最大重量，计划主要使用一台H3/36B（50m）塔吊装钢构杆件，柱子最大重量为4.5t,塔吊最大吊重5。3t。 （2)运输通道和堆放场:
1）根据现场总平面布置,在现场西北角、正北方向各有一个大门，作为钢构件的进出场入口，但地下室的钢柱由于西侧未拆迁,只能从正北门进入。
2）由于施工场地条件所限,前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件，尽量将所有钢构件堆放在建筑物周边(确保在塔吊起吊能力的范围内）,减少二次倒运。在构件安装过程中，根据具体情况，建立第二场地作为钢构件的周转堆放场地，根据安装施工进度再由第二场地提前一天或当天配套发运到安装现场，以满足总进度要求。
3）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：
①加工成型的钢构件,按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。
②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。
③枕木长度2m左右。
④根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时,先吊装的构件应放在上层。
5
⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场.
⑥在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。
⑦钢柱、钢梁，桁架平放时应在层与层之间用枕木间隔,但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。 (见图4-1柱、梁构件堆放与支垫示意）
图4-1 柱、梁构件堆放与支垫示意 4.5钢构件的准备
4.5。1构件的质量检查、验收：
（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场,每批进场构件的编号及数量,安装单位应提前3天通知生产厂家。
（2）构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可,并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。其处理费用由加工厂承担。
（3）构件质量的检查要点： A 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。
B 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量.
C 检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度.安装焊缝坡口尺寸精度,构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置,焊钉数量及位置等.
D 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板,螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边,侧面为基准线进行检查,否则可能导致误差。
（4)各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：
表4-4 焊接H型钢的允许偏差（mm）
项 目 h〈500 截面高度(h) 500〈h〈1000 h>1000 截面宽度(h） 允许偏差 ±2。0 ±3。0 ±4.0 ±3.0 图 例 腹板中心偏移 2。0 翼缘板垂直度（△） b/100 且≤3。0 弯曲矢高 扭曲
L/1000 且≤10。0 h/250 且≤5.0 6
项 目 t〈14 腹板局部平面弯曲度（f) T≥14 允许偏差 3。0 图 例 2。0 表4—5 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm)
项 目 一节柱高度（H） 两端最外侧安装孔距离(l3) 柱底铣平面到牛腿支承面的距离(l1） 铣平面到第一个安装孔的距离（a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离（l2） l2≤1000 牛腿的翘曲（△） l2〉1000 连接处 柱截面尺寸 其他处 柱脚底板平面度 允许偏差 ±3。0 ±2。0 ±2。0 ±1.0 H/1500 且≤5.0 h/250 且≤5.0 ±3.0 2.0 3。0 ±3。0 ±4。0 5。0 检查方法 用钢尺 检 查 用拉线和 钢尺检查 用拉线、吊线 和钢尺检查 用钢尺检查 用拉线、直角尺 和钢尺检查 用钢尺检查 用直尺和 塞尺检查 图 例 连接处 翼缘板对腹板的垂直度 其他处 1.5 用直角尺 和钢尺检查 b/100且≤5。0 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a） 3.0 用直角尺和 钢尺检查 柱身板平面度 h（b）/150 且≤5.0 用直尺和 塞尺检查 表4—6 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）
项 目 端部有凸缘支座板 梁长度（l) 其他形式 端部高度（h） 拱度 H≤2000 h〉2000 设计要求起拱 设计未要求起拱 允许偏差 0 —5.0 ±l/2500 ±10。0 ±2.0 ±3。0 ±l/5000 10.0 —5。0 7
用钢尺检查 检验方法 图 例 用拉线和钢尺检查
侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 梁端板的平面度 （只允许凹进） 梁端板与腹板的垂直度 t≤14 t〉14 l/2000 且≤10。0 h/250 且≤10.0 5.0 4.0 h/500 且≤2。0 h/500 且≤2.0 用拉线、吊线 和钢尺检查 用1m直尺 和塞尺检查 用直角尺和 钢尺检查 用直角尺和 钢尺检查 允 许 偏 差 ±2。0 ±0.5 0.3 l/1500 表4-7 端部铣平的允许偏差(mm）
项 目 两端铣平是构件长度 两端铣平是零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 8
5.钢结构安装
5.1钢柱地脚螺栓的埋设
本工程地脚螺栓的形式（见图5—1 ）
图5—1柱脚螺栓的形式
钢柱地脚螺栓埋设施工具体埋设方法如下：
5。1.1固定板加工:每个柱脚地脚螺栓加工一个定位钢板，钢板采用660×660×8MM,定位钢板加工大小、开孔尺寸同柱脚板.
5.1.2地脚螺栓加长：为保证地脚螺栓能有两点固定，把地脚螺栓加长至底板钢筋位置，在厂家完成。 5。1.3安装顺序：下铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎（注意:钢筋绑扎过程中放线空出螺杆位置）→地脚螺栓就位→测量调整→下部固定、箍筋固定→定位板固定→地脚螺栓再次校核就位。
5.1。4测量定位校正:在钢板上做定位中线，在现场两个方向架经纬仪器对其进行校正。完成7或9轴上的五个柱子固定后，再统一进行最后校核，保证在一条轴线上。
测量标高校正：保证螺杆外露部分超过160mm。 5。1.5地脚螺栓最终定位
螺栓位置确定后，再次用经纬仪找准轴线无误后，将定位钢板与底板上铁加钢筋点焊固定。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。 5。1.6混凝土浇筑
安装完毕后，等待浇筑混凝土,在浇筑顶板混凝土前，检查锚栓的轴线和垂直度，以及固定是否牢固. 严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。 5.1.7上部钢板去除：
混凝土终凝后，用气焊烧掉固定用的钢筋,取出定位板，并对柱范围内混凝土进行凿毛处理. 5。1。8找钢柱底标高
混凝土浇筑后,在底板上弹出轴线,如发现螺栓有超过允许的偏移，按1∶ 6坡度调直螺栓,再将设计要求的柱底标高弹在柱子钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高, 5.2构件的吊装 5.2。1钢骨柱分节
本工程钢骨柱三层为一节，每节柱子单独吊装，具体柱子标高见表5—1。
表5—1 各节柱标高
序号 1 2 3 4 5 6 标高 —15。900～0。900 0.900～13。500 13.500～24.300 24.300～35。100 35.100～46-500 46—500～58。150 跨越层数 —3～1 1~4 4~7 7~10 10～13 13～15 5。2。2地下首节钢骨柱、梁、支撑的吊装工艺 5.2.2.1钢骨柱的吊装：
（1）钢柱的吊装流程见图5。2“钢柱的吊装流程图”。 （2)吊装准备
吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。
检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB 50205—2001)的规定后,在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记,以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。
在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。
将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。
图5-2 钢柱的吊装流程
9
（3）吊点选择及起吊方式 吊点的选择：
利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。 钢柱的起吊方式:
通过吊索具，与H3/36B塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方,起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象.钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。
(4）临时固定
临时固定:见图5-3“临时固定图”
当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落,下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况(四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱,使之落实。收紧四个方向的缆风绳,拧紧临时连接板的螺栓或地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时,可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正.
图5-3柱子的临时固定图 （5）测量校正 （见图5-4“钢柱标高调整示意”） ①钢柱标高调整:
先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差.钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的50mm空隙用高一级混凝土浇灌密实，使用钢筋棍或30振捣棒振实，同时为保证密实度，柱角板上开四个直径50mm透气孔，但整个开孔截面损失不得超过地脚板面积的25%.
图5。4 钢柱标高的调整
②位移的调整
标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内.
③钢柱垂直校正：
a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的全站仪或经纬仪,借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。
b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面,后校正大面. 5。2.2.2钢骨梁的吊装 （1）钢骨梁的吊装顺序 钢梁吊装紧随钢柱其后,当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展.
（2）吊装前准备：
A 吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置,节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核,符合设计施工图和规范规定后,才能进行附件安装。
B 用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整,无毛刺,飞边、油污、水、泥土等杂物。 C 梁端节点采用栓-焊连接，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。
D节点连接用的螺栓,按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处,一个节点用一个帆布包. E 在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后,将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）.
10
(3）钢梁的附件安装
A 钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。
B 为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21～0。3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。
C 吊索角度选用45~60度。如图5—5所示
图5-5钢梁的绑扎与起吊示意
（4)钢梁的起吊、就位与固定
钢梁起吊到位后,按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。
5.2。2。3钢结构的校正,紧固与焊接
(1）当完成了一个独立单元柱间,且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。顺序如图5-6所示。 吊 装 图5—6 校正顺序 (2）校正的方法
报 告 调整间隙和垂直度 ①校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的
顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，（见图4.9)根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度,同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，检查偏差 全部达到要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧.
②柱子、框架梁、桁架、支撑等主要构件安装时,应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久校 正 报 告 固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其他构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。 ③安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。高强螺栓的紧固 安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。 5.2。2.4高强螺栓紧固顺序
焊 接 详见5.3高强度螺栓连接施工工艺。5.2.2.5柱梁节点的焊接
详见5.4钢结构安装的焊接工艺。 复核实际偏差 报 告 5。2。3第二节及以上钢柱、梁、支撑等主要构件的吊装 钢柱先直接将地下钢柱安装完，然后在进行地下三层楼板施工的时候，对柱子实行校正，待地下三层楼板施工完毕达到一定的强度后,进行首、二层的钢柱安装，钢柱安装完毕后进行首、二层的钢梁的安装,从而保证地下二层到地上二层为稳定体系，然后进行地下二层的顶板施工，待到地下一层顶板施工完毕后，再进行三至五层的钢柱和钢梁安装，后续施工按此思路进行施工。
第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等）与首节钢骨柱、梁、支撑的吊装基本相同，不同处仅有以下几点：
1)柱—柱结头采用连接板螺栓将上下柱临时固定在一起; 2）楼层上钢梁平面布置不同; 5。2。3.1柱—柱接头的连接
首节钢骨柱是采用柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过高强螺栓，普通六角螺栓,连接板将上下柱上的耳板临时连接固定，其连接形式 如图5-7所示
图5—7 框架柱连接形式
5.2。3。2标高的调整
利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或柱子的长短来调整标高。
11
5。2.3.3定位和扭转的调整
各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动,这样就保证不了柱子定位轴线的准确性.
上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接耳板的不同侧面加减垫板,通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。 垂直偏差的调整:
（1)柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000m，先不留焊缝收缩量.在安装和校正柱与柱之间的梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。 （2)高层建筑钢结构对温度很敏感,日照，季节温差，焊接等产生的温度变化,会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。
(3）不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。
（4）用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，才能算校正完毕。
（5）仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的,一节柱有三层梁,柱和柱之间的梁截面大，刚度也大，在安装梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些梁连系的隔跨的柱子,也要一起监测.
（6）各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来.校正柱子垂直偏差时,要以地面控制轴线为基准。
图5-8直柱的临时固定与测量校正
5。2。4钢柱的临时固定
地下室钢柱安装校正后，只用拦风绳拉接钢柱,不能保证钢柱的稳定，还要在上柱头处用临时固定，南北方向采用20＃工字钢连接，在工字钢上打孔,用螺栓连接在钢柱耳板上，东西方向提前把地上部分的钢梁加工出来，在地下室时临时安装，起固定作用。地上的柱子由于有横向钢梁，所以只用纵向连接所有钢柱就能满足要求. 5.2。5钢筋穿型钢的处理
在深化设计过程中，对梁柱接头、主次梁接头处的钢筋需穿型钢的进行放样，按照04SG523的要求，对南北、东西向钢筋穿孔的标高需控制好。具体详深化放样图。但需注意以下原则:
1、柱头内箍筋穿梁腹板时，采用两个U形箍,单面焊接10d。 2、梁主筋穿柱腹板时，直接穿过，钢筋采用直螺纹连接。 3、钢筋能绕开型钢的，应尽量绕开（采用1∶ 6斜率） 4、梁内主筋遇型钢柱型钢时,避免穿钢骨翼缘板。
5、所有开孔需在工厂完成，不得在现场气焊开孔或扩孔。
6、当开孔造成的腹板截面损失率大于等于腹板面积的25％时，应采取补强措施。 5.2。6型钢混凝土的振捣
型钢混凝土设计采用普通混凝土，混凝土施工的难点在梁柱接头部位及型钢梁部位。采取以下措施：
1、深化设计时单排钢筋较密的,通过与设计协商确认，分两排或三排布置，保证钢筋间的间距大于钢筋直径。
2、采用小型（30mm）振捣棒进行振捣.
3、控制混凝土的石子粒径，根据情况控制在20mm以内。
4、考虑梁钢筋大部分为直径25的,施工时现场准备两个撬棍，下棒振捣时，局部撬开，保证下
12
棒。
5.3高强度螺栓连接施工工艺
本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓(扭剪型）及配套的螺母、垫圈. 5.3.1工艺流程
图5-9高强艺流程
高强度螺栓轴力试验合格 度螺栓安装工
5。3.2螺择：
扭矩系数试L=L′+
式中： 验定控制板层总厚 加长度
高强度螺栓从下表中
表5—2 加长度表
扳手校验、检查合格 连接件摩擦系数试验合格 栓长度的选ΔL
L′—连接ΔL —附(可以直接查及）
超标加填板 高强度螺栓附（ΔL）
检查连接面、清除浮锈、飞刺与油安装构件定位、临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙 确定可作业条件（天气、安全） 高强度螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 初 拧 按要求顺序，转角法做出标记 终 拧 记录表 轴力计检检 查 合 格 不 合 格 验 收 节点全部拆除高强度螺栓重安装 13
螺 栓 直 径 （mm） 大六角头高强度螺栓（mm） 扭剪型高强度螺栓 （mm） 16 30 25 20 35 30 22 40 35 24 45 40 27 50 30 55 注:高强度螺栓长度的选择,一般方法是按连接板厚度加上附加长度（ΔL），并取5mm的整倍数。
5。3.3高强度螺栓的紧固：
构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的60%～80%,终拧紧固至螺栓标准预拉力.偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手,如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。
扭剪型高强螺栓的拧紧：
①初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右,可参照表5—3选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。(见图5-10、5-11“高强度螺栓的初拧标记\" ）
表5-3 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值
螺栓直径d（mm） 初拧扭矩（N•m） 16 115 20 220 22 300 24 390 ②扭剪型高强螺栓紧固:是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正,并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固(初拧时先设定好初拧扭矩值）,待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断;关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕.
③对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0。13）
④高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°~ 90°，一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°则说明初拧扭矩不足,达不到
初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了些。
图5—10高强度螺栓初拧标记 图5—11高强度螺栓初、终拧标记
5。3.4螺栓紧固顺序
(1)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧.
①一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图5-12“一般接头的紧固顺序“）
②工字梁接头栓群的紧固顺序：应按①-⑥顺序，即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行.（见图5-13“工字梁-柱接头的紧固顺序” ）
③两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。
图5。12一般接头的紧固顺序 图5.13工字梁—柱接头的紧固顺序
5.4钢结构安装的焊接工艺 5.4。1本工程焊接简介
（1）本工程钢骨混凝土柱每3层一节,在工地拼装，焊接采用全熔透，柱与梁采用刚性连接，梁翼缘采用全熔透焊缝连接，梁腹板与柱翼缘采用双面焊缝连接。
（2）塔楼钢构件的材质:见 表1—2“钢结构设计概况”
（3）焊接难度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚达32mm。
(4）施工中将处于冬季，冬季施工的难度较大，对焊接提出了更高的要求. 5.4.2焊接顺序及编制原则
(1）根据本工程特点，当钢结构安装完成一层的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，焊接梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构
14
对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。
(2)栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70％后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值.
（3)竖向上的焊接顺序： 一柱三层的焊接顺序：
上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验,（但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验）。
(4)柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。 （5)柱-柱节点焊接时，对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。 （6）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。 5.4。3安装焊接程序（见下图5—14焊接工艺流程和检查点) 5.4.4焊接步骤
（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净.
（2）预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度.
表5—4 结构钢材焊前最低预热温度要求
钢 材 牌 号 Q235 Q295、Q345 t＜25 — - 接头最厚部件的板厚t(mm） 25≤t≤40 40≤t＜60 60＜t≤80 — 60～90℃ 80～100℃ 60～80℃ 80~100℃ 100～120℃ 注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温 2。 0℃以下焊接时，按实验的温度预热 t＞80 100℃ 140℃ （3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热,使之符合要求. (4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
(5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补.
（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理，再焊前,应重新按规定加热。
（7）遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊.环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。
15
操作平台、防风棚及吊篮就位 图5-14焊接工艺流程和检查点 (8）板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接,必要时可进行后热处理，钢构件高强度螺栓终拧合格 后热温度200~300℃，后热时间：1h/每25mm板厚，后热处理应于焊后立即进行. (9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 根据测量结果确认焊接顺序 5。5栓钉焊接 本工程的栓钉规格为Φ19 、材质为Q235。 5。5。1栓钉焊接工艺流程（见图5-15) 焊前确认 柱－柱、柱－梁、梁－梁接头高5。5。2焊接工艺参数的确定及工艺试验 度方位、间隙测定、错口检测 5。5.2。1焊接工艺参数的确定 气候条件检查 衬板引甩弧 坡口清理 在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材坡口形状、角度、钝边及切割表(但板安装检测 母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，面精度检查、根部垫板检查 预 热 以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。 中心轴线偏差检测 5。5。2.2焊接工艺评定试验 焊机工作状态良好、接地安全检(1）试件的数量：拉伸、弯曲各 预热温度测3个。超低氢型焊查 （2）试件的尺寸：试件应选用与实际结构相同材质的板材，但其厚度应大于16mm且小于30mm，试 条 焊接材料检查（焊丝、气体、焊并制成80×80mm的试块。通过工艺试验来确定栓钉焊接的工艺参数。 条烘干温度、时间、保温） 表5—5 栓 钉 焊 接 工 艺 参 数 栓钉直径（mm) 焊接电流（A) 通电时间（S） 栓钉伸出长度（mm） 10 500―650 0.40―0.70 3 确定安全施焊条件 低氢型焊条 12 16 19 22 CO2送气管漏气、堵塞、冬季施或焊丝焊接 600―900 1100―1300 1350―1650 1600―1900 工保温检查 。00 0。45―0。85 0.60―0。85 0.80―10。85―1。25 3―4 4―5 4―5 4―6 焊中检测 出现缺陷 注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整. 局部修整 （3）外观检查：施焊后，首先应对焊缝外观进行检查，不合格则应重焊. 工艺、电流、电压检查 焊接完成 (4）拉伸试验、弯曲试验合格。 焊道清渣、外观检查 温度检测时间 层间温度检测 控制、缓冷部焊道裂纹、气孔自检 后 热 CO2气体流量、纯度、压力焊工自检 检测 焊缝外观检送丝稳定性检查 导电嘴、保护罩磨损检查 碳弧气刨、 填写焊缝质量检查焊丝外伸长度检查 砂轮打磨、 局部处理 打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 不合格 合 格 工艺纪录报告 16
图5-15栓钉焊接工艺流程 栓钉检验合格 5。5.3施焊操作 1）焊枪的夹头与焊钉要配套,以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 2）焊钉h、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪,使焊枪、焊钉及瓷环保现场栓钉、瓷环检查（受潮烘持静止状态。 干） 3）在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪. 清理现场放线 4)在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后,若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。 5）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可栓焊机运转、自动控制性能良好 大范围施工. 6）在施工工艺参数有可能变化的情况下(焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工. 焊 枪 检 查 焊枪筒平滑移动，焊5。5。4施焊应注意的事项 枪拆除，绝缘良好， 1）气温在0℃以下，降雨、雪或工件上残留水分时,不得施焊。 电源线、控制线完好 2）施焊焊工应穿工作服、戴安全帽、保护镜、手套和护脚. 确定焊接参数内 3）风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。 容 4）焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。 静力拉伸、反复弯 5）禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃温度下烘焙1h。瓷环尺曲、打弯90°试验 寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。
5.5。5栓焊工程质量验收 1）对成型焊肉的外观进行检查（见表5-6） 强度、延伸率、屈服强度 表5-6 外观质量检验的判定标准 判定标准与允许偏差 序号 1 2 3 4 外观检验项目 焊 肉 形 状 焊 肉 质 量 焊 缝 咬 肉 栓钉焊后高度 检验方法 目 检 目 检 打 弯 试 验 目 检 用钢尺量测 穿透焊除锌措施 360°范围内：焊肉高﹥1mm 焊肉宽﹥0.5mm 无 气 泡 和 夹 渣 焊前试件合格 咬肉深度﹤0.5mm，咬肉深度≤0。5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 施 焊 栓 钉 焊后高度偏差﹤±2mm 外观检查 ,焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补焊中检查：电流、电2）焊钉根部焊脚应均匀. 自 检 弯曲试验 压焊接时间、膨径尺3）外观检查合格后,进行弯曲试验。 寸、焊枪孔：瓷环位置正确稳固：母材清专 检 验 收 理 17
6。质量保证措施
6.1建立质量保证体系
图6-1 质量保证体系
6.2质量检查控制程序
班组自检→专职质检员→工程总监 6.3质量控制重点
构件安装前对构件的质量检查; 现场安装质量控制； 测量的质量控制；
高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； 现场焊接控制; 成品的保护。
6.4施工准备阶段的质量控制
1） 进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗.
2) 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。 6.5现场安装质量控制
1） 严格按照钢结构安装方案和技术交底实施. 2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误.
3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序,服务下工序。
4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程.
5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上. 6)现场安装检验标准
表6-1 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差
序号 项目 图示 允许偏差（mm) 检查方法 1 建筑物定位轴线 L/20000 且≤3。0 用经纬仪和钢尺检查 2 基础上柱定位轴线 1.0 用经纬仪和钢尺检查 3 基础上柱底标高 ±2.0 用水准仪检查 4 地脚螺栓位移 ±2.0 用拉线和钢尺检查 表6-2 柱子安装的允许偏差（mm）
序号
项目 图示 18
允许偏差（mm) 检查方法 1 底层柱底轴线对定位轴线偏移 3。0 用吊线和钢尺检查 2 柱子定位轴线 1.0 用吊线和钢尺检查 3 单节柱的垂直度 h/1000 且≤10。0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 表6—3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
序号 项目 图示 允许偏差（mm） 检查方法 1 主体结构的 整体垂直度 （H/2500+10) 且≤50.0 用经纬仪检查 2 主体结构的 整体平面弯曲 L/1500; 且≤25.0 3 建筑物总高度 用相对标高控制安装 用设计标高控制安装 ±∑（△h+△z+△w） H/1000，且≤30。0 -H/1000，且≤—30.0 用钢尺检查 用钢尺检查 表6-4 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）
序号 项目 图示 允许偏差（mm) 检查方法 1 上柱和下柱的扭转 3。0 用钢尺检查 2 同一层柱柱顶标高之差 ±5。0 用水准仪检查 3 同一根梁两端水平度 L/1000 10 用水准仪和钢尺检查 4 梁表面高差△ ±2。0 用直尺和钢尺检查 6。6测量放线的质量保证措施
19
（1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
（2）钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。 （3）测量主要流程见图6-2.
图6—2 测量主要流程 6.7高强度螺栓连接质量控制 钢结构 验 线 测 量 砼工程 1）构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。 2）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。 3）设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。吊装校正 检查基准点 基准点定位 支模放线 4）设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。 5）认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。 螺栓锁定 检查各楼层控制点 基准点迁移 模板位置检测 6）高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧―焊接―终拧。 7）所有高强度螺栓连接副在施工前,均要分批进行复验，不合格品不得使用。 8）高强度螺栓施工质量保证措施 焊前测量 焊前、焊后钢柱偏差浇灌砼 9）高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要检查、砼楼面、轴线楼层放线 求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。检查 6.8焊接质量保证措施 焊中监控折 模 1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。 2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 3)预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理. 焊后测量 4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部,均要使用引弧、收弧板。 5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧. 6）第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口,每道焊缝焊测量质量报告 完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 7）遇雨雪天时应停焊,板厚大于36mm，应按规定预热和后热，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡,风速大于6m/ s时则应停焊。
8）一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。 9)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。 10)焊工及检验人员应认真填写作业记录表。
11）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。 6。9检验与试验
6.9。1工程施工前试验的主要项目
1)焊接材料的试验（如焊条含氢量等)； 2)原材料物理性能试验和化学分析; 3）焊钉的屈服强度和抗拉强度试验；
4）针对工程节点形式，模拟焊接试件试验(正、反侧弯)。 6。9。2工程施工前、后检验的主要项目
1）高强螺栓楔负载，螺母载荷，螺母及垫圈硬度,连接副的扭矩系数平均值和标准偏差,连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
2）构件连接面抗滑移系数的检验。
3）现场安装焊缝的超声波和磁粉探伤检验。
20
7.主要安全技术保证措施及文明施工
7。1安全文明施工 （1）操作人员
1)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。
2)使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符,高空使用的扳手或其他工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递.严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。
3)电焊工高空作业时,必须系挂好安全带,潮湿地点作业时,应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易燃、易爆物品。
4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动. 5）遇有五级以上大风应停止高空作业。
6）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。
7）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过,也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。
8）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。 （2）起重机械及索具
1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用.
2)吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。 3）起重机行走时,道路要坚实、平整，严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆扎牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。
4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。
5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。
（3)施工现场临时用电
1)钢结构是良好的导电体,四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线,所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任.
2)现场使用的用电设备和手动电动工具,除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座)。
4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩.
5）防止触电
①焊接设备外壳必须有效的接地或接零.
②焊接电缆、焊钳及连接部分,要有良好的接触和可靠的绝缘。 ③装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 ④焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整.
6)防止弧光辐射
①焊工必须戴防护罩。
②在公众场所焊接须设置活动挡光屏。
7）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头.
8）手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用.
9）现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行《施工现场临时用电安全技术规范》
21
（JGJ 46―2005）标准,保持良好状态，保证用电安全万无一失。 (4)焊接设备和用具的空中转运与存放。
1）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。 2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内,提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐.分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全. 7。2施工安全防护措施
为保护钢结构安装人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全,防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故,特制定一系列安全措施。
（1）柱、梁安装的安全防护措施 (2)建筑物内部防护设施
1）建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。
2）建筑物周围立面防护：在建筑物周边钢管设围栏，高度1。0～1。2m，上下两道水平杆。 3）安装施工必须遵守的其他规定：
①严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意.
②安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法.
③全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部,同设计方协商解决并及时反馈到制作厂.
④设计院图纸与公司钢结构图发生矛盾时,须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。
7.3现场消防措施
1）认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。
2）施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理。
3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证,并设专人看火，配备消防器材。 6）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业.电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。
7)施工中消防器材、管道与其他工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理,须及时请示上级,经批准后方可更改。
8)仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟.
9）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆,照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施,其他无证人员不得操作。
10)现场消防器材，非火警不得动用。
11）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。 7。4夜间施工
1）夜间施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路较畅通的地段。 2）夜间施工时，施工区域内必须具有良好的照明. 3)夜间不宜进行钢柱垂直的校正。
22
8.冬季施工措施
1）在负温度下进行钢结构安装时,施工中应认真贯彻防火、防冻、防煤气中毒、防滑、防漏电、触电等的各项措施。
2）钢构件在负温度下（冬季，露天)安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。
3)参加负温度钢结构施工的电焊工，必须先取得常温焊接资格，再参加负温度焊接工艺培训,考核合格才能进行负温度下的焊接。
4）冬季焊接作业时应注意焊条的保温，厚板焊接时要注意预热、层间温度和后热保温工作。 5）设专人掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候的突然袭击。
6）当冬雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工.此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施.
7）冬季施工时，应保证施工人员的防寒保暖，需要注意高空防滑。安全防护措施要合理、有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积雪，积水应及时清理。 8）对于采用煤炉取暖的场所，要设安全风道，防止煤气中毒.
23
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容