[整理版]第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色比拟试验

一、实验要求：

要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。

内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。二、主要实验材料、化学品和仪器：

纯棉未退浆坯布30*20cm（10g） 三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平三、实验原理

棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。

四、实验处方及工艺条件（1）工艺处方

分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择：

助剂 H2O2(30%) （g/L） 3-10 30-60 40-60 NaOH （g/L） 3-6 30-40 30-40

硅酸钠 （g/L） 4-7 5-7 5-8 高效精练剂 （g/L） 2-5 3-5 3-6 工艺方法 热浴法 轧蒸法 冷轧堆 （2）工艺流程

热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。

轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。

冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。

织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。工艺如下：

A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。

B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。元明粉40 g/L，纯碱20g/L

C、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，

元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。

D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时

为固色浴)中固色30分钟。

E、染毕取出试样，进行水洗→皂洗（大于95℃，5min）→水洗→熨干

1/2元明粉 1/2元明粉 皂洗 95℃以上3min 纯 碱 取出 冷水洗 织物 10min 10min 10min 30min 烘干 （3g/L净洗剂，1:50）

5、操作步骤

（1）按处方要求计算各助剂的用量；

（2）先量取工作液总量的2/3的水，然后依次加入已准备好的稳定剂、精练剂、氢氧化钠、双氧水，每加一种助剂，需搅拌均匀后再加后一种助剂，最后用水加到规定体积，并搅匀备用。

（3）按照相应的工艺流程进行练漂。练漂结束后在100℃烘干约10min后, 再晾干。织物晾干后测定失重、毛效、白度。6、注意事项

（1）吸尽法时应始终保持织物浸没在漂液中，且适当翻动，以使织物处理均匀；

（2）配制好的工作液不宜放置时间过长，应及时使用，以防双氧水分解；

（3）冷轧堆时为防止练漂液从织物上层向下层流动而造成练漂不匀，堆置一定时间后将织物上下翻动一下。

★（4）实验前将未退浆坯布先称重，计算失重率。7、实验结果与报告 工艺方法 实验结果 原布质量（g） 处理后质量（g） 热浴法 轧蒸法

冷轧堆 失重率（%） 白度 毛效（cm/30min） 强力（N） 染后K/S 贴样

总结三种前处理工艺对织物颜色的影响。