烫金机作业 指导书

一. 目的

将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印（热压凹凸） 二．工具

一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手 三．操作程序及质量要求：

3．1对烫金机进行加油润滑工作，加油认真全面，不能遗漏，同时观察油眼有无堵漏，一旦发现，及时疏通。

3．2认真阅读工艺单，理解工艺要求：A查看来样与工单要求是否一致。B对照原稿对烫印版检查，查看烫印版是否符合质量要求。C对工艺单不能完全理解时，不能主观臆断进行生产。

3．3启动机器，坚持一看二查三启动四复查原则：A有无异响或异物。B是否局部过热。C开关制动部件是否灵敏可靠。

3．4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板，预先加热至设定温度。 3．5正确辨认印面咬口及侧规方向，按参考样或菲林确认烫印位置后装版。

3．6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式，按适当宽度截取电化铝（烫印有效面积左右各加5—10毫米），设置好步进器或跳步器的间隔距离，（步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜，避免浪费电化铝）。

3．7烫印调机：A针位调整。以签字样或菲林为依据，准确定位。

B压力调节。调试压力时，由轻到重，缓缓进行，最后加到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫印版，损伤机器，调整压力的同时还应注意整个版面的压力平衡一致。

C温度调节。烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不同型号的电化铝确定不同的温度，烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。

3．8质量要求。A烫印针位一致，无明显糊版，图文牢固，套烫位置准确，无脏点，或明

显漏烫。B常规产品位移误差不超过2至3毫米，精细产品位移误差不超过1毫米，套印误差不大于0.5毫米。

四．注意事项及安全规程

4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。

4.2安装调试电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再行操作。 编制： 审核： 批准：

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烫金机作业指导书 文件编号：XM-WI-A-08 版 本： A/0 页 码： 2/2 生效日期：11年6月1 日

4.3 加压力时先紧两边的支撑螺栓（共四支），后紧中间的顶板螺栓。卸压时先松中间的顶板螺栓，再松两边的支撑螺栓。

4．4装版时注意，夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内，烫印时仔细检查成品上是否有螺丝印。 4．5严格按规程操作，集中精力，不得抢纸，保证人身安全和机器设备安全。 五．常见异常及排除方法

5.1烫印不实或烫不上：A检查印刷油墨是否干透。B检查烫印压力是否平衡。C检查烫印版是否损坏。D检查电化铝是否与温度匹配。

5.2烫印糊版：A压力过大。B温度过高。C烫印版线条距离是否过于紧凑。 5．3套烫不准：A烫金版是否装正。B针位是否到位。C纸张是否变形。 5.4步进距离不稳定: 放卷太紧或收卷太松 重新调节放卷器及收卷器。 六．设备的维护及保养

6.1各油杯及运动部位应加注润滑油，加油次数每班不得少于两次。

6.2操作前必须检查安全防护装置是否紧固，是否灵敏正常，主机运转正常后方能进行烫印，发生异常及时停机检修。

6.3每班完工后，对机器清洁一次，保证各运动部位无纸屑及电化铝。 七．其他注意事项

7．1确认烫印材料，提前计算出需要的材料数量。 7．2数量大的产品或常做的产品必须做铜版。 7．3拼版多的难度大的要输出菲林拼版。 7．4易变形的纸张印刷后应用保鲜膜封好。 7．5烫印部位需要做凹凸的应及时上机凹凸。

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