[整理]习题答案：第3章冲裁工艺及冲裁模具设计.

第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计

第一次作业

一、填空题(每空1分，共 分)

1．冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。（3-1） 2． 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序，而外形属于 落料 工序。（3-1）

3．冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、和 断裂分离 等三个阶段。（3-1）

4．冲裁件的切断面由 塌角 、 光面 、 毛面 和 毛刺 四个区域组成。（3-1） 5．塑性差的材料，断裂倾向严重， 毛面 增宽，而 光面 所占比例较少，毛刺和塌角 也较小 。（3-1）

6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用 顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。（3-1） 7．冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力。（3-2）

8．冲裁间隙过大，会使断面光面 减小 ，塌角与斜度 增大 ，形成 厚而大 的毛刺。（3-2）

9．影响冲裁件毛剌增大的原因是 刃口磨钝 ， 间隙增大 。（3-2） 10．冲裁模常以 刃口磨钝 和 崩刃 的形式失效。（3-2） 11．在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。（3-2）

12．落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模 刃口尺寸相等。（3-3） 13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有 互换 性，制造周期 短 ，便于 成批制造 。其缺点是 模具制造公差 小、 模具制造 困难、成本较高。（3-3） 14．落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。（3-3）

15．冲孔时，应以凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。（3-3）

二、判断题（每小题 分，共 分）

1．（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。（3-2）

2．（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（3-2）

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3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3-3）。 4．（×）对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸和公差，只需说明配作间隙值。（3-3） 三、选择题（每题 分，共 分）

1．模具的合理间隙是靠 B 刃口尺寸及公差来实现。（3-2） A凸凹模 B 凸模和凹模 C凹模 2．落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。（3-3）

A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸、凹模尺寸公差 3．冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 B 。（3-3）

A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸 C 凸、凹模尺寸公差 4．凸模比凹模的制造精度要 A 。（3-3）

A．高一级 B.低一级 C.相同

四．问答题。（共 分）

1．板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？（本题 分）（3-1）

答：冲裁件的切断面具有明显的区域性特征，由塌角、光面、毛面和毛刺四个部分组成。

影响冲裁断面质量的因素有：A材料种类；B板料厚度；C冲裁间隙；D刃口锐钝；

E模具结构；F冲裁速度。

2．提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ （本题 分）（3-1）

答：要提冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减小冲裁件翘曲。其主要途径是：

1． 尽可能采用合理间隙的下限值 2．用压料板压紧凹模面上的材料 3．对凸模下面的材料用顶板施加反向压力 4．保持模具刃口的锋利 5．合理选择搭边值 6．注意润滑

3．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。（3-2）

答: 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙一般指的是双面间隙。间隙值用字母Z表示。

间隙之所以重要，是因为冲裁模间隙不仅对冲裁件的质量有极其重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等 -------------

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4．确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？（本题 分）（3-3）

答：1．落料 落料件光面尺寸与凹模尺寸其本一致，故以凹模尺寸为基准，由于凹模刃口尺寸越磨越大，故落料件基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；

2．冲孔 冲孔件光面的孔径与凸模尺寸其本一致，故以凸模尺寸为基准，由于

凸模刃口尺寸越磨越小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸，则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；

3．孔心距 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证，由于凸、凹模的刃口尺寸磨

损不影响孔心距的变化，故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点睛，按双向对称偏差标注。

4．冲模刃口制造公差 以能保证工件的精度要求准，保证合理的凸、凹模间隙值，

保证模具有一定的使用寿命。 五．计算题（共16分）

1、冲制如图所示的垫圈，材料为Q235,分别计算落料,冲孔的凸，凹模刃口尺寸及公差。已知板料厚为3mm. （本题 分）（3-3）

解：外形800.74mm属于落料，内形400000.62mm属于冲孔，

（1） 落料800.74mm

DA=(Dmax-xΔ)0

0 0

DT=(DA-Zmin)-δT =(Dmax-XΔ-Zmin)-δT 查表3-3、3-4和表3-5得：

Zmin =0.460mm Zmax=0.0mm； δA =0.03mm δT =0.020mm； x=0.5 校核条件:

|δT|+|δA|=0.02+0.03=0.05；（Zmax-Zmin）=0.0-0.460=0.180 -------------

+δA

-------------

满足|δT|+|δA|≤（Zmax-Zmin）条件， 将已知数据代入公式得:

+0.024+0.03

DA=(80-0.5×0.74)0=79.630 mm

00

DT=(79.63-0.46)-0.016=79.17-0.02 mm （2） 冲孔400 0

0.62mm

dT=(dmin+xΔ)-δT

+δA +δA

dA=(dT+Zmin)0 =(dmin+XΔ+Zmin)0 查表3-3、3-4和表3-5得：

Zmin =0.460mm Zmax=0.0mm； δA =0.03mm δT =0.020mm； x=0.5 校核条件:

|δT|+|δA|=0.02+0.03=0.05；（Zmax-Zmin）=0.0-0.460=0.180 说明满足|δT|+|δA|≤（Zmax-Zmin）条件 将已知数据代入公式，即得

0 0

dT=(40+0.5×0.62)-0.020=40.31-0.020mm

+0.020 +0.020

dA=(40.31+0.160)0 =40.770mm

2．计算图示铁心冲片冲裁凸模和凹模的刃口尺寸，材料为Q235钢，料厚为0.5mm。

铁心冲片t=0.5mm材料：硅钢片生产纲领：100万件/年解：考虑到该工件外形较复杂,宜采用配作法加工凸、凹模；而内形虽为圆形冲孔，但因材料太薄，故也采用配作法加工。 A.落料尺寸 以凹模为基准件来配作凸模。 凹模磨损后其尺寸变化有三种情况， （1）凹模磨损后尺寸变大的：500.62、350.62、150.43、100.36、7.50.36(未注公差尺寸般按IT14确定其公差)，

+δA

计算公式 ：AA=(Amax-xΔ)0

x=0.5 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取δA= Δ/4 将已知数据代入公式得：

（500.62）A =(50-0.5×0.62) 000.62/400000=49.6900.16mm

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（3500.62）A=(35-0.50×0.62)0.62/40=34.690.160mm （1500.43/40.43）A=(15-0.50×0.43) 0 =14.790.110mm

（1000.36）A=(10-0.50×0.36) 0.36/4 =9.820.0900mm （7.5036/40.36）A=(7.5-0.50×0.36) 0.0 =9.320.090mm

（2）凹模磨损后尺寸变小的：30±0.17mm；

计算公式：B=(B 0

Amin+xΔ)-δA

查表3-5得x=0.75，取δA= Δ/4 将已知数据代入公式得：

(30±0.17) A=(29.83+0.75×0.34) 000.34/4 =30.090.09mm

(3) 凹模磨损后尺寸不变的：20±0.10mm； 其基本公式为CA=(Cmin+0.5Δ) 0.5δA 取δA= Δ/4

将已知数据代入公式得：

(20±0.10)A=（19.9+0.5×0.2）±0.5×0.2/4=20±0.03mm 查表3-3得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm

凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.04～0.060）mm。

B.冲孔尺寸 以凸模为基准件来配作凹模。 凸模磨损后尺寸变小的：φ80.100mm；

计算公式：b+xΔ) 0

T=(Bmin-δT

查表3-5得x=1 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取δT= Δ/4 将已知数据代入公式： （φ80.10）T=（8+1×0.36）000.1/4=8.360.03mm

凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.04～0.060）mm。

第二次作业

一、填空题(每空1分，共 分)

16．冲裁件的经济公差等级不高于 IT11级 ，一般要求落料件公差最好低于IT10级 冲孔件最好低于 IT9级 。（3-4）

17．冲裁产生的废料可分为两类，一类是 工艺废料，另一类是 结构废料。（3-5）

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，-------------

18． 冲压力合力的作用点称为 模具的压力中心 ，设计模具时，要使 压力中心 与模

柄中心重合。（3-6）

19．为了实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机的振动，常用 阶梯凸模冲裁 法、斜刃冲裁 法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。（3-6） 二、判断题（每小题 分，共 分）

5．（×）落料件比冲孔件精度高一级。（3-4） 6．（×）直对排比斜对排的材料利用率高。（3-5）

7．（×）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。（3-5） 8．（×）模具的压力中心就是冲压件的重心。（3-6）

9．（√）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。（3-6）

10．（√）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（3-6）

三、选择题（每题 分，共 分）

5．硬材料比软材料的搭边值 A 。（3-5）

A．小 B.大 C..相同

6．对T形冲压件，为提高材料的利用率，应采用 A 。（3-5） A斜对排 B直对排 C多排

7．冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 C 的方法来实现小设备冲裁多孔且冲压力大的冲件。（3-6）

A加热冲裁 B斜刃冲裁 C阶梯凸模冲裁 8．模具的压力中心就是冲压力 C 的作用点。（3-6） A最大分力 B最小分力 C合力 四．问答题。（共 分）

5．什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？（本题 分）（3-5）

答：排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。

排样合理与否将影响到材料的合理利用、冲件的质量、生产率、模具结构与寿命。

6．什么叫搭边？搭边的作用有哪些？（本题 分）（3-5）

答：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

搭边的作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料

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刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。三是避免冲裁时条料和毛刺被拉入模具间隙，提高模具寿命。

五．计算题（共 分）

2、如图所示零件，材料40钢（τ=450MPa，b=600MPa），板厚为6mm，计算落料该零件所需冲裁力。（本题 分）（3-6）

解：冲裁周边长度L=（200-60）×2+120+2×60+60×3．14 = 708．4 mm

FkLt1.3708.4645024884N2486.5kN

答： 落料该零件所需冲裁力约为2486．5kN

3、如图所示零件，材料40钢（τ=450MPa，b=600MPa），板厚为4mm，计算用复合模冲裁该零件所需冲裁力。（本题 分）（3-6）

解：冲裁周边长度L=（200-60）×2+120+2×60+60×3．14 +60×3．14= 6．8mm

FkLt1.36.844502098512N2099kN

答： 落料该零件所需冲裁力约为2099kN

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4、如图所示零件，材料40钢（τ=450MPa，b=600MPa），板厚为6mm，计算落料该零件所需冲裁力。（本题 分）（3-6）

解：冲裁周边长度L=50+40+50+40 +19+19=218mm

FkLt1.32186450765180N765.2kN

答： 落料该零件所需冲裁力约为765.2kN

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第三次作业

一、填空题(每空1分，共 分)

20．按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。（3-7）

21．在压力机的一次行程中，只完成一种 冲压工序的冲模称为单工序模。（3-7） 22．在条料的送进方向上，具有两个及两个以上的工位 ，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成 两个或两个以上 的冲压工序的冲模称为级进模。（3-7）

23．复合模在结构上的主要特征是有 一个既是落料凸模又是冲孔凹模 的凸凹模。（3-7）

24．所谓定位零件是确定 材料或工序件 在冲模中正确位置的零件。（3-8）

25． 侧刃常用于级进模 中，起 控制条料送进步距 的作用。（3-8）

26.在级进模中，挡料销常用于条料送进时的粗定位，而导正销常用于条料送进时的精定位。（3-8）

27．所谓导向零件，是用以确定上、下模相对位置，保证运动精度 的零件。（3-8） 28．冲裁凸模常用的固定方式有： 台肩 固定、 铆接 固定、 镙钉和销钉 固定以及粘结剂浇注法固定和快换固定等。（3-8）

29．由于模具结构的需要，凸模的长度 大于 极限长度，或凸模工作部分直径 小于 允许的最小值，就应采用凸模加护套等办法加以保护。（3-8）

30．按国家标准，由 上模座 、 下模座 、 导柱 和 导套 组成的模架称为导柱模模架。（3-8）

二、判断题（每小题 分，共 分）

11．（√）单工序模可以由一个凸模和一个凹模洞口组成；也可以是多个凸模和多个凹模洞口组成。（3-7）

12．（√）凡是有凸凹模的模具就是复合模。（3-7）

13．（×）在复合模中，如果工件零件凹模安装在下模，则称为倒装式复合模。（3-7） 14．（√）在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（3-7） 15．（×）复合模所获得的零件精度比级进驻模低。（3-7）

16．（√）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。（3-7） 17．（×）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（3-7） 18．（√）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。（3-8） -------------

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19．（×）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。（3-8）

20．（√）冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（3-8） 21．（×）导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。（3-8） 22．（×）导料销是控制送进步距的定位零件。（3-8）

23．（√）用来确保上、下模相对位置，保证运动精度的零件称为导向零件。（3-8） 24．（√）模柄是用来将上模固定在压力机上的零件 。（3-8） 25．（√）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（3-8）

26．（×）凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小而冲裁力较大时，一般不用加垫板。（3-8） 27．（×）整修前冲孔和落料的凸、凹刃口尺寸的设计与一般冲裁的设计一样。（3-10） 28．（×）由于精冲时采用了带齿压料板，所以搭边值比普通冲裁小。（3-10） 29．（√）由于精冲时采用了带齿压料板，所以搭边值比普通冲裁大。（3-10）

三、选择题（每题 分，共 分）

9．冲裁件采用单工序模，且精度较高，形状复杂，可采用 C 。（3-7）

A导板模 B复合模 C导柱模 10．冲裁件外形和内形有较高位置精度，宜采用 A 。（3-7）

A 复合模 B级进模 C自动模 11．用于高速压力机的模具是 C 。（3-7）

A导板模 B复合模 C级进模

12．具有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道及两道以上的冲压工序的冲模称为 A 。（3-7）

A 复合模 B级进模 C自动模

13． 在压力机的一次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同工序 的冲模B 。（3-7）

A 复合模 B级进模 C自动模

14．在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 C 。（3-7） A H7/m6 B H7/r6 C H7/h6 15．对步距要求高的级进模，采用 B 的定位方法。（3-8）

A固定挡料销 B固定挡料销＋导正销 C固定挡料销＋始用挡料销 16．材料厚度较薄，则条料应采用 A 的定位方法。（3-8） -------------

-------------

A侧刃 B导正销 C固定挡料销 17．对于冲制小孔的凸模，应考虑其 A 。（3-8） A 导向装置 B 修磨方便 C 连接强度 18．为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用 C 。（3-8）

A活动挡料销 B始用挡料销 C钩形挡料销 19．弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 C 特点。（3-8）

A平直度低 B卸料力大 C压料作用 20．中小型模具的上模是通过 B 固定在压力机滑块上。（3-8） A 导板 B模柄 C上模座 21．能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 C 。（3-8）

A对角导柱模架 B中间导柱模架 C后侧导柱模架

22．模具的导向结构对模具模具寿命有较大的影响，其导向精度应（ ）凸、凹模 的配合精度。（3-8）

A．高于 B.低于 C.等于 23．冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。（3-8）

A．大于 B. 小于 C.等于

24．整修的特点是 A 。（3-10）

A类似切削加工 B冲件定位方便 C对材料塑性要求较高

四．问答题。（共 分）

7．冲模一般由哪些部分组成？各部分的作用是什么？请举例说明。（本题 分）（3-8）

答：冲裁模由下列七类零件组成： 1． 工作零件

作用：直接进行冲裁工作，是冲模中的重要零件 举例：凸模、凹模和凸凹模 2． 定位零件

作用：确定材料或工序件在冲模中正确位置，保证冲出合格冲件。

举例：挡料销、始用挡料销、导正销、定位销、定位板、导料销、导料板、侧刃、侧刃挡块和承料板等

3．压料、卸料和出件零件 -------------

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作用：起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的废料或冲件卸掉或推出，以保证冲压工作能继续进行。

举例：卸料装置、压料装置、顶件装置、推件装置及废料切刀等。 4．导向零件

作用：保证在冲裁过程中凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态。

举例：导柱、导套、导板及导筒等 5． 承零件

作用：将模具各类零件固定于一定位置或将冲模与压力机连接，是模具的基础零件 举例：上模座、下模座、模柄、固定板、垫板等 6． 固零件

作用：起连接、固定作用 举例：螺钉、销钉及键等 7． 它零件

举例：弹性件、传动零件等

8．冲裁凸模的基本固定方式有哪些？（本题 分） （3-8）

答：冲裁凸模基本固定方式有： 台肩固定、 铆接固定、 镙钉和销钉固定、粘结剂浇注法固定和快换固定等。

9．冲裁模定位零件的作用是什么？有哪几种基本类型？分别举例说明。（本题 分）（3-8）

答：冲裁模定位零件的作用：使坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，从而保证模具正常工作和冲出合格的冲裁件。

冲裁模定位零件可分为三种类型：

1．条料送进导向定位零件（条料横向定位零件） 如导料板、导料销等； 2．条料送料定距定位零件（条料纵向定位零件） 如挡料销、侧刃等； 3．块料及工序件定位零件 如定位销、定位板等

五、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。（每空1分，共20分）（3-7）

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1． 导柱 2． 弹压卸料板 3． 导套 4． 导板镶块 5． 卸料螺钉 6．凸模固定板 7． 凸模 8．上模座 12．导料板 13．凹模 14．下模座 15．侧刃挡块 16．侧刃

该模具为 侧刃 定距的 弹压导板级进 模，其定位零件有 12、15、16 （写序号），卸料靠 2、5 （写序号）零件，凸模以装在2中的 4 （写序号）导向，2号

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零件靠 1、10 （写序号）导向，导向准确，保证凸模与凹模的正确配合，并且加强了凸模纵向稳定性；凸模与固定板为 间隙 配合，凸模装配调整和更换较方便，主要用于冲压尺寸小而复杂，需要保护凸模的场合。

六、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。（每空1分，共27分）（3-7）

1、 打杆 2、 旋入式模柄 3、 推板 4、 推杆 5、 卸料螺钉 6、 凸凹模 7、 卸料板 8、 凹模 9、 顶件块 10、 带肩顶杆 11、 凸模 12、 挡料销 13、 导料销

该模具为 正装 式落料冲孔复合模，属 中间导柱 模架。（以下各空填写零件序号）-------------

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工作时，板料以 13 和 12 定位，上模下压， 6 的外形和 8 进行落料，同时 11 与 6 的内孔进行冲孔，卡在凹模中的冲件通过顶件装置（由 10 和 9 及装在下模座底下的弹顶器组成）顶出，卡在凸凹模内的冲孔废料通过推件装置（由 1 、 3 和 4 组成）推出，边料由 7 卸下。该模具板料是在压紧状态下分离，冲出的冲件平直度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中影响操作，从而影响了生产率。

七、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。（每空1分，共25分）（3-7）

1、 模柄 2、 止动销 3、 上模座 5、 凸模 6、 垫板 7、 凸模固定板 -------------

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9、 导板 10、 导料板 11、 承料板 13、 凹模 15、 下模座 16、 固定挡料销 20、 始用挡料销

该模具为 导板 式落料模，排样方式为 直对排排样 ，一副模具中设置了两个凸模和凹模，滑块下行一次，第一次能得到 一 个制件，以后各次能同时获得 两 个制件。（以下各空填写零件序号）它在结构上的主要特征是： 9 能对凸模起导向作用，从而保证凸模与凹模的相对位置。

首次冲裁时，用手将 20 压入以条料的位置，以后各次以 10 控制条料送进的方向，以 16 控制条料送进的距离而实行定位。上模下压， 5 与 13 进行落料工作，废料抱在凸模上而被 9 卸下，工件卡在凹模内而被 5 推下去。

八、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。（每空1分，共25分）（3-7）

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1． 下模座 2．导柱 4．卸料板 5．活动挡料销 6．推件块 7．导套 8．凸模固定板 9．连接推杆 10．上模座 11．打杆 12．模柄 14．垫板 15．凸模 17．凹模 18．凸凹模 22．导料销

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该模具为 倒装 式复合模，（以下各空填零件序号）工作时，条料由 5 和 22 定位，由于弹性回复工件会卡在 17 内，为了使冲压生产顺利进行，使用由件 11 、 13 、 9 和 6 组成的刚性推件装置将工件推下，冲孔废料则从凸凹模孔内漏下，而条料废料则由 4 卸下。

九、根据图示零件，完成以下内容：（3-11）

1） 工作零件刃口尺寸；

答:1)刃口尺寸如下表:

冲裁性质 落料 工作尺寸 58-0.74 38-0.62 30-0.52 16-0.44 R8 计算公式 凹模尺寸注法 +δA0凸模尺寸注法 凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙 DA=(Dmax-xΔ) 57.637.729.716.8R7.9+0.18 +0.16+0.13+0.11+0.060.25~0.36mm -------------

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冲孔 φ3.5 +0.3 凹模尺寸按凸 3.65-0.08 保dT=(dmin+xΔ) 0-δT 模实际尺寸配置，证双边间隙0.25~0.36mm 中心距 14±0.055 17±0.055 2） 试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率； 答：排样图如下：

排样图

查附表3选用板料规格为900*1800*2，采用横裁，剪切条料尺寸为62*900，一块板可裁的条料数为：

一块板可裁的条数 n 1=1800/62=29条 余2mm 每条可冲零件的个数 n 2=（900-2）/32=28个 余 6.25mm 每板可冲零件的总个数 n = n 1 n 2=29×28=812个 一个冲片面积 A0≈1622.5 mm2

材料利用率η= n

3） 计算冲压力，选择压力机 答：查附表1，τ=300MPa

落料力F1= KLtτ=1.3×[2（58-16）+2（30-16）+16π] ×2×300≈126000N -------------

A08121622.5×100% =×100%=81% A9001800-------------

冲孔力 F2= KLtτ=1.3×4π×3.5×2×300≈342 N

推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18, KT=0.055

FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=3×0.055×(12.6+3.42) ≈2. 5(t)

总冲压力 FZ＝F１+F２+ FT≈19(t)

根据计算总力，可初选JB23-25的压力机。当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸,进行校核,从而最终确定压力机的规格.

4.模具总装图及主要工作零件图

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1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉

总装图

十、根据问题判断并简述理由（ 分）

1．冲压非对称零件时，模柄都要加骑缝销（防转销）。（3-7） 回答： 1）对 2）错

理由：骑缝销的作用是防止上模座相对模柄转动。如果冲压非对称零件不加骑缝销，则上模部分转动一个角度后，凸模和凹模的相对位置会发生变化，这样会造成工作零件发生啃-------------

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伤等安全问题。

2．复合模冲裁精度比级进模高。（3-7） 回答： 1）对 2）错

理由：由于复合模是同一副模具的同一位置上完成多道工序的冲压，不会存在条料送进时的定位误差，所以精度比在同一副模具不同位置上完成多道工序的级进模的要高。

3．凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合。（3-8） 回答： 1）对 2）错 理由：凸模与固定板之间一般是采用H7/m6的过渡配合。当采用弹压导板模时，可以采用间隙配合。

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