预制中横梁方案

3施工工艺 3.1工艺流程

预应力混凝土中横梁预制施工工艺流程及责任人图如下：

养护、拆模 刘金文 拌 和 砼 浇 筑 砼 刘金文 支模、安设预埋件和网片 刘金文 安放钢筋骨架及穿预应力管道 陆宇 清理台座，支底模或涂刷隔离剂 刘金文

堆放 图3.1预应力混凝土中横梁预制施工工艺流程图

刘金文 3.2准备工作

3.2.1技术准备 （1）方案准备

通扬线航道整治桥梁工程系杆拱专项施工方案已编制完成，并报送监理审批，可用于指导施工。

（2）技术交底

由项目部工程技术部负责，对参与施工的管理人员、作业工人进行安全技术交底，交底至作业层的范围覆盖班组长、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工等。

3.2.2试验准备

中横梁采用的C50混凝土配合比已设计、试配，并经总监办验证、审批。 3.2.3原材料准备

钢筋、预应力管道等材料已进场，并完成取样、检验。 3.3 底模整理

底模为混凝土台座，台座使用C20混凝土浇筑20cm。台座上使用塑料薄膜隔离预制中横梁。

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3.4钢筋制作与安装

钢筋进场后，经试验检测合格且报请监理工程师批准后，方可使用。 钢筋在钢筋加工车间按设计图纸下料制作，尺寸及弯角力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。钢筋直径≥12mm的接头采用焊接，钢筋直径＜12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度满足设计和规范规定。

(1)钢筋按照图纸设计要求，在钢筋加工棚内制作半成品，分类堆放。 (2)底腹板钢筋绑扎在台座上完成。主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎台座是通过在台座上按设计间距用漆划线控制钢筋间距。

(3)钢筋的交叉点用扎丝按梅花形绑扎牢固。

(4)绑扎保护层垫块，顶板顶面为净3.75cm，底板为净3.75cm,用高强砂浆垫块按梅花型4个/m2布置。

(5)钢筋安装质量检验标准

表1 钢筋绑扎要求和检验方法

序号 1 2 3 检 查 项 目 及 方 法 底板钢筋间距与设计位置偏差 钢筋数量 其他钢筋安装位置偏差 标 准(mm) ≤5mm 无遗漏 ≤20mm

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序号 4 5 6 7 检 查 项 目 及 方 法 钢筋保护层厚度 受力钢筋间距 钢筋骨架稳定、垂直 箍筋、横向水平钢筋间距 标 准(mm) +5mm，0 +10，-10 良好 0，-20 3.5预应力管道 钢筋绑扎完成后安装预应力管道及监控设备，预应力管道采用直径8cm的波纹管，每根中横梁6根波纹管，如下图所示。

3.6模板的制作与安装

模板使用钢模，模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各种荷载，保证中横梁各部位形状、尺寸符合设计要求，严格控制侧模顶宽，保证板顶面宽度；模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆；模板面变形应不超过1.5mm。

3.6.1模板安装准备工作

①模板进场后对模板进行细致全面的检查。

②模板表面首先打磨，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂（洁净的机油）均匀的涂在模板上，然后进行钢筋等工作。

3.6.2模板安装

①模板安装的流程如图所示：

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②侧模安装

外侧模直接通过对拉螺杆连接固定到台座两侧。侧模与台座连接处采用橡胶带止漏，橡胶带安装后密贴不漏浆。

外侧模安装时将外侧模用木楔支撑到设计位置，检查各部位尺寸，调整固定，满足要求后，将其与端模联接。侧模采用钢模，外侧在竖向均等距离设置三根直径16mm的对拉杆进行对穿紧固，确保现浇段模板的稳定。

对于需要伸出模板外的钢筋等构件，提前在模板上开孔，以保证钢筋等的埋设位置。

3.6.3模板防漏浆措施

（1）模板进场后，项目部技术员仔细检查模板，严禁平整度不符合要求、有损伤的模板用于施工；

（2）模板安装时，模板拼缝位置粘贴双面泡沫胶，防止拼缝处漏浆； （3）模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，避免因表面存在杂物导致模板安装后产生缝隙引起漏浆；

（4）模板安装时，中横梁侧模与底部台座密贴，存在缝隙的位置采用泡沫胶填充，避免底部漏浆；

（5）模板安装完成后，现场技术员仔细检查模板，发现问题及时处理； （6）混凝土浇筑后，严格控制卸料高度，严禁超过2m，避免混凝土离析的

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同时，减少混凝土对模板的冲击；

（7）混凝土振捣时严禁振捣棒碰触模板。

（8）为防止预应力管道漏浆、堵塞波纹管内衬直径50mm塑胶管2根，单根长18m，浇筑过程中不定时抽动，待整片梁结束后将其抽出。

（9）端头模位置钢筋孔和模板接缝处用海棉及玻璃胶堵塞，防止漏浆。 3.7混凝土施工

3.7.1混凝土生产

①混凝土由拌合站集中使用。

混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理工程师检验合格后方可浇筑。

浇筑前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。浇筑时应控制混凝土的入仓温度。混凝土在拌和过程中，必须严格控制混凝土的配合比和坍落度。

3.7.2混凝土浇筑

（1）在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场自卸倾倒浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象（自由下落高度不超过2m）。预制中横梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣。每层浇注厚度不超过30cm，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

（2）混凝土的振捣

混凝土振捣以采用人工振捣的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、预应力钢绞线等。

钢束靠近模板的地方钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。

混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。

3.7.3混凝土养护

1) 混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。

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2)混凝土初凝后立即用浸湿的土工布包裹，并定时洒水进行潮湿养护。混凝土带模养护期间，应采取喷淋洒水进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。养护时间不少于7d，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。

3.7.3混凝土拆模

待混凝土强度达到10MPa后，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，方可拆除侧模。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。结构芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15℃时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模，在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 3.8中横梁出坑及存放

3.8.1中横梁出坑

预制梁在强度达到设计要求，便可移出，将梁存放在拼装场地台座上，台座上放置枕梁，枕梁上垫一层方木或砂筒。吊移过程中不得对梁体产生任何冲击和碰撞。

3.8.2预制梁的存放

(1)存放枕梁应坚固稳定，高出原地面20cm以上，将梁存放在拼装场地台座上，台座上放枕梁，枕梁上垫一层方木或砂筒。存放场地有相应的排水设施。

(2)存放时，支点采用枕木或砂筒进行支承。

(3)梁堆放层数应满足规范要求，最大存梁2层，上下层之间用枕木隔开，存放时间不超过3个月。

预制中横梁强度达到设计要求后，使用两台50t的汽车吊分别从两端吊起，放置到存梁台座上的方木上。

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