龙门吊安装-使用--拆除安全专项施工方案

龙门吊起重机安全专项施工

技术方案

编制： 复核： 批准：

中交一公局沈丹客专TJ-1标二工区

二〇一〇年七月

目 录

1目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2使用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3相关部门和人员职责„„„„„„„„„„„„„„„„2 4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案„„„„5 5危险辩识„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 6起重设备安装安全控制措施„„„„„„„„„„„„19 6.1基本控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„20 6.2具体控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„21 7龙门吊安全操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„28

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1 目的

为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止各

类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。

2 使用范围

本方案适用于：中交一公局沈丹客专TJ-1标二工区龙门吊安装、使用与拆除工程。

3 相关部门和人员职责

3.1工程管理部部门职责

(1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全 放在首位，负责做好安全施工、文明施工；

(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实；

(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作；

(4)在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工 作；

(5)参加安全技术措施计划的审查；

(6)参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作； 3.2安质部部门职责

(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负 责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作；

(2)负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工

2

的安全技术教育、培训；

(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验；

(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目 完成后的检查、验收工作；

(5)定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题； (6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责

(1)项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全 施工负直接领导责任；

(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规 和上级有关规定；

(3)在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每 个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；

(4)负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要 部位的施工，应亲临现场监督施工；

(5)按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织 实施；

(6)指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安 全监察人员履行职责；

(7)负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定， 确保在本项目施工范围内做到文明施工。

3.4专责安全工程师职责

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(1)负责本项目的安全技术工作；

(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作；

(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施； (4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项；

(5)参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。 3.5班（组）长职责

(1)班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人 员在施工过程中的安全健康负责；

(2)负责组织实施本班安全施工管理目标；

(3)负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头 遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；

(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作 好安全活动记录；

(5)经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确 使用劳动防护用品、用具；

(6)在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底 并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；

(7)督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。 3.6工人安全施工责任

(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不

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违章作业；

(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用 具，并非使用前进行检查；

(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具； (4)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书 上签字；

(5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场；

(6)有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和 身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；

(7)尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督 与指导；

(8)发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案

4.1龙门吊安装流程图

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技术交底

结构矫正、拼装

结构总装 定位及连接 吊装 中间验收 施工准备 机电设备的安装 试运行 竣工验收

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4.2龙门吊使用流程图

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分项工程技术交底 龙门吊调试 施工准备 信号员指挥 查明物体详情 龙门吊起吊 龙门吊运行 信号员指挥落物 龙门吊归位、停机4.3龙门吊拆除流程图

机电设备的拆除 钢结构拆除 清点入库 竣工验收 4.4安装施工方案

4.4.1龙门吊主要用于2-1#,2-2#钢筋场，选用10T各1台，安装顺序及安全基本要求：

(1)测量轨道标高及平行宽度，定好四组行走台车点；

(2)安装四组行走台车（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）；

(3)安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）；

(4)拼、安装门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）；

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技术交底 施工准备 转运 (5)拼装及吊装主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）；

(6)安装操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）；

(7)安装机械、电气设备；

(8)穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）； (9)安全装置安装及整机调试； (10)整机试运行及按规定试车验收； 4.4.2龙门吊作业的安全施工方案 a龙门吊吊装作业安全注意事项

4.4.2.a.1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前

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排除。

4.4.2.a.2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

4.4.2.a.3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

4.4.2.a.4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

4.4.2.a.5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

4.4.2.a.6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 4.4.2.a.7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。

4.4.2.a.8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。

4.4.2.a.9、在高压线一侧作业时，必须保持表1所列的最小安全距离。

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表1 起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压（千伏） 1以下 允许沿输电导线垂直方向最近距离1.5 （米） 允许沿输电导线水平方向最近距离1 （米） 4.4.2.a.10、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

4.4.2.a.11、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。

4.4.2.a.12、在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定； 作业现场光线阴暗。

4.4.2.a.13、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。

4.4.2.a.14、起重吊装作业前应进行安全技术交底，有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程，执行《安全教育培训制度》。

b龙门吊的施工要求

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1-120-40 5 3 4 60-1220 10 5 6 1.5 2 4 6 4.4.2.b.1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽， 登高必须正确系上安全带；

4.4.2.b.2、龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍 物；

4.4.2.b.3、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械； 4.4.2.b.4、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不 得随意变速；

4.4.2.b.5、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵 守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的 三违现象发生；

4.4.2.b.6、龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障 时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全；

4.4.2.b.7、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配 戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线；

4.4.2.b.8、起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置；

4.4.2.b.9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严 禁在龙门下避雨，防止雷电击伤；

4.4.2.b.10、每天停止龙门吊起重机作业时，应将所有可移动的电缆 线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊起 重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢；

4.4.2.b.11、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊 所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排

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除事故隐患；

4.4.2.b.12、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施 工场所和操作；

4.4.2.b.13、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立 即停止作业，待查明原因后方可作业；

4.4.2.b.14、龙门吊起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施。 4.4.3龙门吊拆除施工方案

龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。

5、危险辨识

龙门吊安装拆除危险辨识表

作业 序号 内容 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细触电 交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 技术交起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 1 底 车辆伤害 “病”运行。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，机械伤害 施工人员未按正确方法操作。 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带伤害类别 生产的原因 13

未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 触电 接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作高处坠落 人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规施工准物体打击 2 备 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺起重伤害 陷或选择错误。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失车辆伤害 误或违章。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 机械伤害 设备存在故障或操作方法不正确等。 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未结构矫3 正拼装 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤灼烫 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 火灾 清理周边环境等。 范要求。 14

构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊起重伤害 具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不物体打击 正确等。 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及机械伤害 自身安全防护意识差等原因。 触电 物体打击 中间验4 收 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业高处坠落 部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存起重伤害 在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附物体打击 件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 5 吊装 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹高空坠落 跳板，操作人员未系安全带。 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，机械伤害 操作方式不正确等。 工具使用方法不正确等。 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求， 15

电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操触电 作失误。 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物体打击 物等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存起重伤害 在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明高处坠落 不足，操作人员未系安全带等。 定位及6 连接 灼烫 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 结构总起重伤害 装 7 （结构高处坠落 拆除） 不足，操作人员未系安全带等。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤 16

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存物体打击 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失车辆伤害 误或违章等。 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、火灾 乙炔摆放不当，漏气，回火等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤灼烫 或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生触电 的危害，操作人员未正确使用安全用具等。 穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带机电设高处坠落 8 备拆装 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存物体打击 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 等。 17

操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合起重伤害 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅车辆伤害 及人员操作失误或违章等。 火灾 灼烫 线路短路等引起的火花引燃易燃物等。 电弧光灼伤等。 车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，车辆伤害 施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。 9 转运 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符起重伤害 合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 物体打击 高空坠物，工具使用不当等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操10 试运行 触电 作失误。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 构件放置不规范、工具使用不当、操作人员清点入物体打击 11 库 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 失误等。 18

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符起重伤害 合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 触电 触电 高处坠落 不足，操作人员未系安全带。 高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误竣工验物体打击 12 收 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、火灾 乙炔摆放不当，漏气，回火等。 等。 照明灯具及线路漏电产生的危害。 电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。 穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明6 龙门吊机安装拆除安全控制措施

6.1一般控制措施

6.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

6.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

6.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

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6.1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

6.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。 6.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

6.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

6.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

6.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

6.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

6.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

6.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

6.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 6.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。

6.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

6.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人

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员，禁止无关人员进入。

6.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

6.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。 6.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

6.2具体控制指施 6.2.1技术交底

6.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

6.2.1.2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

6.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

6.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

6.2.2施工准备

6.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意

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外伤人等事故。

6.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

6.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

6.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。 6.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。

6.2.3结构矫正、拼装

6.2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。

6.2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。 6.2.3.3使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。

6.2.3.4采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

6.2.3.5热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

6.2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。

6.2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘

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等其他性能是否满足要求。

6.2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。

6.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。

6.2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。

6.2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。 6.2.4中间验收

6.2.4.1验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。 6.2.4.2所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。 6.2.4.3验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。 6.2.5吊装

6.2.5.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。

6.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

6.2.5.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

6.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

6.2.5.5构件吊装前应将杂物清理干净。

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6.2.5.6高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。

6.2.5.7吊装过程中应专人指挥，信号统一。 6.2.6定位及连接

6.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

6.2.6.2使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。

6.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

6.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

6.2.6.5作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。 6.2.7结构总装（结构拆除）

6.2.7.1构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。

6.2.7.2大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。 6.2.7.3拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。 6.2.7.4拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。 6.2.7.5当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。

6.2.7.6作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。

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6.2.7.7起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

6.2.7.8在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。

6.2.7.9工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。 6.2.7.10作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。

6.2.7.11总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。

6.2.7.12高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。

6.2.8机电设备的拆、装

6.2.8.1机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。

6.2.8.2起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。

6.2.8.3施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。 6.2.8.4露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。

6.2.8.5在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

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6.2.8.6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。

6.2.8.7一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。

6.2.8.8所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。

6.2.8.9电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。

6.2.8.10电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。 6.2.8.11凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

6.2.8.12操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。

6.2.9转运

6.2.9.1运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。

6.2.9.2运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，

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司机严禁无证驾驶或酒后开车。

6.2.10试运行

6.2.10.1试运行要求风速在规定的范围内。

6.2.10.2完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。

6.2.10.3完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。

6.2.11清点入库

6.2.11.1所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。

6.2.11.2电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。

6.2.11.3构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。

6.2.12竣工验收

6.2.12.1所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。

6.2.12.2若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。

6.2.12.3完成各类技术检查，做出检查评定结果。

6.2.12.4根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出

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是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。

6.2.12.5收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。

7龙门吊安全操作规程

7.1龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；

7.2严禁非司机开车；

7.3司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且每工作班只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；

7.4每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；

7.5每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；

7.6禁止超负荷使用； 7.7禁止倾斜吊运物品；

7.8龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；

7.9禁止人随物品一起升降；

7.10不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；

7.11交时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备

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情况，并填写司机日表；

7.12检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；

7.13龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；

7.14突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位； 7.15禁止六级以上风力工作。

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