人行道施工方案

人 行 道 工 程 施 工 方 案

河南军安建工集团有限公司 徐庄东路马头岗路项目经理部

2012年10月20日

一、 编制依据：

1、 公路工程技术标准（JTGB01—2003）

2、 公路工程质量检验评定标准（JTG F80／1—2004） 3、 郑州市杨金产业园马头岗路徐庄东路≤投标文件≥ 4、 郑州市杨金产业园马头岗路徐庄东路≤道路工程施工图≥ 5、 郑州市杨金产业园徐庄东路马头岗路图纸会审记录 二、 工程概况

马头岗路、徐庄东路位于郑州市金水区杨金产业园内，规划为城市南北向支路，道路规划红线宽25米，断面形式为：25米—5米（人行道）—15米（车行道）—5米（人行道）。本次施工段落为:1、徐庄东路：K0+042—K0+383.228，长度为341.228米。沿线地貌单位为黄河冲积平原，地面绝对高程在86米—88.5米之间，整体地势平坦。工程沿线以旱地、林地为主。人行道结构层为：6cm荷兰砖+2cm厚M7.5水泥砂浆+15cm厚5%水泥稳定碎石+15cm厚水泥石灰土（水泥：石灰：土=4:12:84）。 三、 施工计划安排

我部计划安排施工队于2012年10月31日至2012年11月24日对徐庄东路、马头岗路人行道进行施工施工长度为：马头岗路：K0+036.5—K0+520.368全长483.868；徐庄东路：K0+041——K0+382.228全长341.268人行道宽5米 四、 材料、人员及机械安排 1、 材料安排

石灰、水泥、及透水砖和水池石均已安排进场，各项指标经检验均符合施工要求。 2、 施工人员组织安排

具体施工负责人及职务见下表

职务 施工技术员 人数 2 主要负责事项 全面负责现场技术工作，及配合项目质检人员进行现场质量控制工作及项目内业资料全面工作。 现场负责人 质检员 试验员 2 2 1 全面负责本工程质量检查及现场报验 全面负责现场施工的 全面负责人行道路基填筑的压实度、灰剂量等各项质量控制参数的检验工作 施工测量员 施工队长 机械负责人 后勤负责人 安全员 机械操作员 普通工人 1 2 1 1 1 6 50 负责现场施工放样、标高及各层厚度控制工作 负责现场进度、质量、人员等 负责机械调配及维修工作 负责物资后勤保障工作 负责现场安全文明施工 操作各台施工机械 负责现场布灰划线、配合摊铺机铺设水泥稳定碎石及人行道砖和树池石铺装工作

3、 设备安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 五、 施工工艺

施工工艺流程为：施工准备——测量放样——路床整形——二灰土施工——第一层5%水泥稳定碎石——第二层5%水泥稳定碎石——2cmM7.5水泥砂浆——水池石和透水砖铺装——灌浆卡缝——养护养生

（一） 施工准备

1、 原材料进场控制

（1） 石灰：由新密石灰厂提供，在固定场地堆放，施工前对石灰

充分消解。经试验检测消石灰钙镁含量为57.8%含水量为

名称 挖掘机 稳定土拌和机 装载机 振动压路机 胶轮压路机 自卸车 旋耕机 洒水车 摊铺机 滚筒式搅拌机 规格型号 WK-2 BW217D-2 Z-50 YZ20 YL20 ----- ------ 5000L RP602 JZC250 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 1 2 2 6 2 1 1 2 33,。8%，满足施工要求。

（2） 水泥:采用天瑞牌水泥，型号为PO32.5，满足施工要求。 （3） 碎石：产地来自贾峪经实验室检测各项指标满足规范要求。 （4） 人行道砖和树池石：树池石采用C30对接式1.5*1.5所进材

料均经质量认证符合国家相关质量规范。

（二） 技术准备

项目经理部组织施工技术人员熟悉设计文件与图纸，理解设计意图，了解各种施工规范，进行现场核对及施工调查，进行技术交底，明确试验段目的和施工方法。

施工机械检修保养，达到良好使用状态；测试设备检定调试，满足正常使用。对施工现场主要组织人员、操作人员进行必要的培训学习和作业交底。 六、 详细施工方法

一、 路床成型碾压

首先用全站仪放出人行道边线，做好水准点加密。测出地面标高将多余土方运出场地，将人行道路床整理成型。用22t光轮振动压路机压实，压实度达到94%以上。 二、 二灰土施工

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3－0.5M处设一指，将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下

承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用稳定土拌合机旋匀后，整平示桩，按桩号划出方格，按照方格面积和水泥石灰土（4:12:84）比例摊铺水泥，后二灰土拌和机开始路拌，施工中注意拌合到位不留死角。拌合均匀后用20t光轮震动压路机压实，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。 3、5%水泥稳定碎石施工

3、铺筑前准备 3.1下承层准备

ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；

ｃ、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。

3.2测量

ａ、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m钉基准铁桩，铁

桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。

ｂ、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（Φ12-Φ15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。

ｃ、在基准桩横梁上设Φ3mm钢丝绳做为基准线。

ｄ、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。

3.3、拌和及运输

在正式拌和之前，先调试粒料拌和机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。配备专门人员每天拌和前进行含水量测定，及时调整向拌和室中添加的水量，使拌和均匀。在施工前，应对集料进行下列试验：颗粒分析检测、液限和塑性指数检测、相对密度检测、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。对水泥应试验其标号和终凝时间。只有经试验证明集料级配、配合比各项符合要求后才能进行施工。拌和站距主线最远处仅有5km左右，我部准备用自重18t的自卸车共6辆把已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。

3.4、摊铺及碾压

对于下基层２０ｃｍ我部准备用人工配合摊铺机摊铺，摊铺机两侧走双基准线用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。基准线

拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。

一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。

对于第上基层１５ｃｍ或１９ｃｍ我部采用两台ＬＴＵ１２００型摊铺机两侧走双基准线用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。并在每台机后配6人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。

一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。 3.4.1用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振１遍，然后强振碾压4-６遍，

静压１遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。

3.4.2在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过３小时。

3.4．3对于路缘石边缘和井处等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。

3.5、施工横向接头处理

3.5.1摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。

3.5.2操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。

3.5.3方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

3.5．4将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。

3.5.5摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

3.5.6如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用

3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料

3.6、养生

水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始7天养生，采用塑料薄膜覆盖洒水车经常洒水养生，保证基层始终保持潮湿状态。养生期间，封闭交通。 三、人行道砖铺设树池石及铺设 1、施工准备

3.1．1根据施工场地情况，做好平面布置，施工用水、临时排水、用电搭接到位。

3.1．2原材料准备：对进场的透水砖进行报验，并作抽样检测，产品质量合格后方可使用。

3.1.3透水砖码放时应轻拿轻放，整齐并按批量、颜色、类别分别堆放。 2、施工方案

3.2.1首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。

3.3.2按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

3.3.3铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM7.5水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。

3.2.4试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

3.2.5砂浆：（厚度为2cm,强度为M7.5）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

3.2.6在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设

3.2.7在铺砌盲道时遵循以下原则：

（1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。 （2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。

（3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。 人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护

用具、佩戴安全帽，确保安全施工。

3.2.8覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。 4、质量保证措施

为保证工程进度，确保工程质量，项目经理部成立人行道工程施工QC小组加强人行道工程技术及质量监督力度。同时对施工中可能出现的质量问题，进行及时处理。 质量管理小组成员名单 组长：侯站立

副组长：许国保 张亮

组员：张猛 皮磊 孙军照 郑云飞

4.2严格控制透水砖、铺筑砂浆等原材料质量及等级。对进场的透水砖进行报验，并提检测报告和产品合格证明，质量合格后方可使用。铺筑砂浆按1000m2抽取一组砂浆进行送检.

4.2采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，确定虚铺厚度，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。 铺砌前应进行试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的透水砖不得混杂使用。

4.3砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的砖块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在砖块上的砂浆。

4.4成品防护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护期必须保证7d.

七、安全文明保证措施

文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。

1、运输透水砖机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。

2、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施，保证邻近财产和居民不受损失。

3、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染，及时处理或清理垃圾。

4、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。 5、每天对施工地段定期洒水，避免尘土飞扬