桥梁冲孔桩技术交底

技术交底

工程名称 分部工程名称 桩基础 分项工程名称：冲孔桩钻进成孔 一．施工准备 1. 施工机械设备 冲孔钻机、泥浆泵、发电机、挖掘机、装载机、汽车吊等。 2.现场准备 2.1施工场地表层附植土清理干净，作业平台填压密实。 2.2桩位放样以完成，护桩已埋设。 2.3护筒按要求埋设，护筒中心已检核。 2.4泥浆制备完成，试验指标符合要求。 二．成孔工艺流程 施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻进成孔→成孔检测→清孔。 三．施工要求 1.施工准备 钻孔施工场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地必须做到坚固稳定，能够承受施工荷载，同时考虑施工设备能够安全的进出场。 施工前，做好泥浆池、沉淀池及污水排放的详细规划，防止钻孔的泥浆和浮渣污染农田。 2.桩位放样 技术人员精确定位桩位后埋设正十字护桩，桩中心点至四个护桩的距离必须尺量准确；必要时，护桩埋设后，四周采用混凝土围护。 3.埋设钢护筒 3.1.护筒采用厚度为10—12mm的优质钢板轧制而成的钢护筒, 护筒埋设前对护筒的焊缝、外形进行检查，确保护筒无孔缝、线性圆顺。 3.2.护筒直径不小于钻头直径40cm。 3.3.护筒埋设深度：黏性土、粉土中不小于1.0m,表层为松软土时，护筒埋置在较坚硬密实的土层中不小于0.5m，护筒四周回填黏性土并分层夯实。 3.4.护筒顶面中心位置与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 4.泥浆制备 4.1.泥浆原料选用优质膨润土造浆，泥浆中掺入适量的纤维素、烧碱或碳酸钠等添加剂提高泥浆的黏度和胶体率，添加剂的掺入量经过试验确定。 4.2泥浆制备完成后，试验人员对其性能指标，钻进过程中随时检验泥浆比重及含砂率，并填写泥浆检测记录；新制泥浆的性能指标符合如下： 序号 检验项目 性能指标 1 管形钻头 入孔泥浆比重为：1.1—1.3 比重 实心钻头 孔底泥浆不大于1.2 2 黏度 16--22 3 含砂率 新制泥浆不大于4% 4 胶体率 不小于95% 5 pH值 大于6.5 1

5.泥浆池、沉淀池的设置 泥浆池、沉淀池依照设计尺寸分开进行设置，开挖完成后，按照云桂公司所要求的防护标准进行设置。 泥浆净化循环：新制备的泥浆泵送至孔内，孔内泥浆排出至沉淀池内，泥浆在沉淀池内经沉淀以后，返回至泥浆池内经过添加原料后重复使用。 6.钻进成孔 6.1钻孔要求 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔型进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于50mm。 钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、孔型、竖直高和孔底地质，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼灌注混凝土。 在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇注混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。 6.2钻孔成孔质量验收标准 钻孔成孔质量验收标准 序号 1 2 3 4 5 6 项目 孔径 孔深 孔位偏差 倾斜度 沉渣厚度 清孔后泥浆指标 允许偏差 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不大于50mm ≤1%孔深 不大于设计要求，设计无要求时满足规范要求 比重：不大于1.10；黏度：17~22s；含砂率小于2% 6.3 钻进过程记录 施工现场如实填写钻孔记录表。 6.4.清孔 6.4.1第一次清孔：终孔后，经监理检查合格后，进行换泥浆清孔，直到沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度等各项指标符合设计规范要求后，撤钻机。 6.4.2 第二次清孔：当钢筋笼、导管安装好后，检查沉渣厚度后，如不合格则利用混凝土浇注导管作为泥浆循环管道进行二次清孔。二次清孔后，孔底沉碴应满足设计要求，设计无要求时，按照规范要求的50mm沉碴控制。 7.施工过程中异常情况的处理 7.1 坍孔预防措施 7.1.1 在钻孔附近，不要设临时通行便道，在陆地上埋置护筒时，应夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 7.1.2 水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒2

之间的接头要密封好，防止漏水。 7.1.3 应根据设计单位提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。 7.1.4钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 7.1.5 提升钻头时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。 7.1.6 供水时不得用水管直接冲射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。 7.2 坍孔处理措施 7.2.1 如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施，保证水头压力。 7.2.2 坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。 7.2.3 若发生严重坍孔，应马上退出钻机。重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。 四．施工过程安全保证措施 1 施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 2 施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 3 施工便道应与冲孔钻机保持一定距离，以免影响孔壁稳定。 4 钻机不宜直接置于不坚实土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷，安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。 5 发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，在确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。 6 泥浆池孔口设置维护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 7 为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。 交底人

接底人 3