挡土墙施工技术方案

一、编制依据及原则 （一）编制依据

1、244国道潘家湾至太白公路改建工程LQ-合同段施工合同、设计图纸文件。

2、现场实际考察资料。

3、《公路工程质量验收评定标准》JTG F80/1—2004； 4、《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006； 5、《工程测量规范》GB 50026—2007；

6、我单位多年来参加路基施工所积累的经验和目前可投入工程施工的机械设备和人员。 （二）编制原则、

1、严格遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。

2、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全、优质工程。

3、实施“项目法管理”的原则，立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。

4、现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保》及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。

二、工程概况

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244 244国道潘家湾至太白公路改建工程，起点位于宝鸡市陈仓区潘家湾，与310国道国道相交，向南以沿既有244国道改扩建为主，经张家岭、雪山洞、大转弯，翻越秦岭梁。经大坪里、七里川，翻越坡凡梁后继续向南经李家沟止于太白县城西南，与既有342国道相接。全长44.240公里。本合同段起讫桩号为K0+000～K16+485，路线全长16.485km,其中K14+500～K16+435为完全利用段。K0+000～K5+815段设计路面宽度10m, K5+815～K16+485段设计路面宽度8.5m。 本标段挡土墙类型有仰斜式路肩墙、衡重式路肩墙、护肩墙、护面墙、上挡墙。主要工程数量为M7.5浆砌片石14321.8m3、C15片石混凝土9405.46 m3、C20片石混凝土38.4m3。挡墙设置及类型段落见表1。

表1 挡墙设置段落及类型一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 挡墙位置及类型 K0+282～K0+310右侧仰斜式路肩墙 K0+310～K0+320右侧仰斜式路肩墙 K0+320～K0+330右侧仰斜式路肩墙 K0+420～K0+0右侧仰斜式路肩墙 K1+595～K1+5右侧衡重式路肩墙 K0+950～K1+140左侧Ⅰ型护面墙 K0+960～K1+010右侧Ⅰ型护面墙 K0+730～K0+835左侧Ⅰ-型上挡墙 K2+3.82～K2+369.82桥头边坡防护 K3+359～K3+440左侧仰斜式路肩墙 K5+410～K5+440左侧仰斜式路肩墙 K5+535～K5+555左侧衡重式路肩墙 K5+440～K5+520左侧挡墙基础加固 K3+900弃土场矮墙 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 挡墙位置及类型 K6+060～K6+090左侧衡重式路肩墙 K6+090～K6+110左侧衡重式路肩墙 K6+5～K6+562.37左侧仰斜式路肩墙 K6+619.94～K6+630右侧仰斜式路肩墙 K6+712.12～K6+760左侧仰斜式路肩墙 K6+855～K6+878左侧仰斜式路肩墙 K6+878～K6+910左侧仰斜式路肩墙 K6+910～K6+930左侧仰斜式路肩墙 K6+930～K6+950左侧仰斜式路肩墙 K6+950～K6+990左侧仰斜式路肩墙 K6+990～K7+030左侧仰斜式路肩墙 K7+030～K7+090左侧仰斜式路肩墙 K7+090～K7+118左侧仰斜式路肩墙 K7+118～K7+138左侧仰斜式路肩墙 陕西亚玄建设有限公司

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244 挡墙设置段落及类型一览表

序号 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 挡墙位置及类型 K7+1380～K7+148左侧仰斜式路肩墙 K7+148～K7+190左侧仰斜式路肩墙 K7+390～K7+480左侧仰斜式路肩墙 K7+610～K7+5左侧仰斜式路肩墙 K7+5～K7+675左侧仰斜式路肩墙 K7+675～K7+710左侧仰斜式路肩墙 K7+710～K7+730左侧仰斜式路肩墙 K7+730～K7+760左侧仰斜式路肩墙 K7+936～K7+956左侧仰斜式路肩墙 K7+956～K7+986左侧仰斜式路肩墙 K7+986～K8+036左侧仰斜式路肩墙 K8+036～K8+100左侧仰斜式路肩墙 K8+370～K8+410左侧仰斜式路肩墙 K8+410～K8+440左侧仰斜式路肩墙 K8+440～K8+460左侧仰斜式路肩墙 K8+460～K8+503左侧仰斜式路肩墙 K8+0～K8+935右侧护肩墙 K7+800～K7+830右侧Ⅰ-型上挡墙 K7+960～K8+000右侧Ⅰ-型上挡墙 K7+305～K7+400右侧Ⅱ-型上挡墙 K6+617～K6+655左侧SNS主动防护网 K9+511～K9+525右侧仰斜式路肩墙 K9+525～K9+574右侧护肩墙 K9+574～K9+596右侧仰斜式路肩墙 K9+830～K9+874右侧仰斜式路肩墙 K9+950～K9+965.11右侧仰斜式路肩墙 K9+997.53～K10+003右侧仰斜式路肩墙 K11+582～K11+612左侧仰斜式路肩墙 K11+612～K11+2左侧仰斜式路肩墙 K11+2～K11+662左侧仰斜式路肩墙 序号 59 60 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 挡墙位置及类型 K11+662～K11+682左侧仰斜式路肩墙 K11+682～K11+752左侧仰斜式路肩墙 K11+752～K11+770左侧仰斜式路肩墙 K11+860～K11+914右侧Ⅱ型护面墙 K10+780～K10+800右侧Ⅰ-型上挡墙 K11+983.98～K11+988.98桥头边坡防护 K9+470～K9+511右侧挡墙加高 K10+273～K10+303左侧挡墙加高 K10+850～K10+940左侧挡墙加高 K11+290～K11+355左侧挡墙加高 K9+365～K6+420左侧SNS主动防护网 K12+040～K12+050右侧仰斜式路肩墙 K12+050～K12+059右侧仰斜式路肩墙 K13+425～K13+450左侧仰斜式路肩墙 K13+450～K13+466.86左侧仰斜式路肩墙 K13+710～K13+730右侧仰斜式路肩墙 K13+730～K13+780右侧仰斜式路肩墙 K13+835～K13+869.39右侧仰斜式路肩墙 K12+060～K12+080左侧Ⅰ型护面墙 K12+060～K12+170左侧Ⅱ型护面墙 K12+0～K12+620右侧Ⅰ-型上挡墙 K13+120～K13+180右侧Ⅰ-型上挡墙 K13+486.46～K13+491.46桥头边坡防护 K13+8.76～K13+903.76桥头边坡防护 K12+4～K12+505左侧挡墙加高 K13+300～K13+405左侧挡墙加高 K13+700～K13+710右侧挡墙加高 K13+170～K13+190右侧锚杆框架梁 K15+500～K15+580左侧Ⅰ型护面墙

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244 三、施工技术要点

1、仰斜式、衡重式挡墙设计地基标准承载力为250 KPa，基底埋深不小于1.0米，当基底为土质地基时设置未筛分碎石垫层，垫层压实度大于95%，承载力大于250Kpa；

2、石质质地均匀、质地无裂隙，抗压强度不低于30 Mpa,石块大致方正，不小于15cm，长度与宽度不小于厚度，其中一条边的长度不小于30 cm，体积不小于0.01立方米，重量不小于30kg，砌筑时石块放置平稳，分层错缝搭接，砂浆饱满；

3、砌筑污工强度达到75%以上时，墙背填料分层填筑夯实，墙背填料与路基填料一致，同时在墙背设置50cm砂砾透水层，并做30cm粘土隔水层，墙背填料压实度不小于96%；

4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；

5、挡墙分段砌筑，墙体间隔10-15米设置沉降伸缩缝一道，缝内用沥青麻絮嵌塞，在地形、地质变化及墙高变化较大处加设伸缩缝，缝宽2~3cm；

6、挡土墙地基纵坡不陡于5%，否则沿纵向挖台阶，每一台阶的水平长度不小于1米，挡土墙位于地面横坡陡于1:1.5时，开挖成台阶后再做墙后填土；

7、部分路肩墙设置护栏基础，具体设置段落见附后。

8、路肩墙泄水孔采用10cmPVC管，上下排交错布置，间距2-3米，最下一排泄水孔底部高出地面0.3米，护面墙泄水孔采用10cmPVC管，

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244 间距2米，呈梅花型布置，最下一排泄水孔底部高出地面0.3米，上挡墙泄水孔为15*20cm方孔或15cm圆孔，最下一排高出墙外侧地面30cm，孔距2-3米，呈梅花型布置；

9、挡墙位于临河路段处，常水位上1米以下部分采用C15片石混凝土浇筑外，其余均采用M7.5浆砌片石砌筑，基底埋深至一般冲刷线下至少1米。

四、主要施工人员及机具 1、人员配备

（1）项目部人员配备： 序号 姓名 1 2 3 4 6 7 8 9 王世平 叶科军 谭宏军 陈哲 宁博 孙倩倩 李晶 王展望 职务 项目经理 总工 质检负责人 技术负责人 职责 全面协调施工生产、要素调配。 负责全面技术与质量控制、管理 负责施工质量控制管理。 负责施工现场技术指导、管理。 安全环保 负责现场安全、环保监控、管理。 材料负责人 测量队长 试验负责人 负责物资设备保障 负责现场测量放样工作 负责试验检测工作 （2）作业队人员配备：成立2个挡墙作业队，每个作业队计划上场15名作业工人。 2、主要施工机具配备 序号 1 设备名称 挖掘机 单 位 台 数 量 1 备 注 5

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244 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 铲车 汽车 柴油发电机 砂浆搅拌机 潜水泵 GPS 水准仪 卷尺 台 台 台 台 台 套 台 把 台 台 1 4 2 2 2 1 1 6 8 1 振捣棒 汽车吊 五、材料要求 1.石料

采用符合设计规定的类别和强度，石质均匀，不易风化，无裂纹；石料强度符合设计要求。 2.水泥及其它粉料

进场必须有产品合格证和出厂检验报告，进场后对检验合格后方可使用。 3.砂

砂采用陈仓区境内渭河河滩中粗砂。砂的质量标准必须符合混凝土工程相应的质量标准。 4. 水

砌筑砂浆及混凝土所用的水采用沿线地表水合地下水。 5.电

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244 施工用电采用接入大临用电及发电机发电相结合的方式。

六、挡墙施工工艺及流程 一、M7.5浆砌片石挡墙

浆砌片石挡土墙施工工艺流程图见图1：

图1 浆砌片石挡土墙施工工艺流程图

测量放样 基坑开挖 地基承载力检测 基底换填处理 砂浆拌制 砌筑片石基础 砂浆拌制 砌筑片石墙身 勾缝及抹面 泄水孔和碎石反滤层设置 墙背回填 1、基坑开挖

（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。挖掘机开挖时，专人指挥，在开挖过程中不超挖，避免扰动基底原状土。

（2）、基基坑开挖后及时做地基承载力试验。当基底为土质时设置50cm未筛分碎石垫层，垫层压实度大于95%，承载力大于250Kpa。

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244 当基底为石质时嵌入岩石不小于0.6m。 2、砂浆拌制

（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。 （2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）、砂浆试块：根据要求制作应相应制作试块。 3、基础砌筑

（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收。验收合格后浆砌片石基础。基础砌筑完成后，报监理检验合格后，再进行下道工序。 4.片石墙身砌筑

（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用GPS测设挡土墙的控制线及墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）、基础转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，留成斜槎。

（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互

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244 接触现象。

（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 （6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 5、墙体砌筑规定及要求 一般规定：

（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

（4）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（5）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立

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244 缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。

（6）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（7）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。

（8）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 砌筑要求：

（1）、2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 （2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 （3）、砌筑处露面选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不使用小石块镶垫。

（4）、砌体中的石块大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

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244 （5）、勾缝：勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。灰缝整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得有空鼓、脱落。 6、养生

砌筑好的基础、墙身等用土工布覆盖好，并及时洒水养护。 7、墙背回填

⑴挡土墙墙背铺一层50cm砂砾透水层，并做30cm粘土隔水层，墙背填料压实度不小于96%。

⑵挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时进行墙后填筑，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏，挡土墙墙背1m范围内禁止有大型机械作业或行驶。为保证该范围内路基压实度达到设计要求，采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。 二、片石混凝土挡墙

片石混凝土挡土墙施工工艺流程图见图2： 1、基坑开挖

（1）片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段开挖，由中间向两侧逐段施工。

（2）片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。

（3）基坑开挖后及时做地基承载力试验。当基底为土质时设置50cm未筛分碎石垫层，垫层压实度大于95%，承载力大于250Kpa。

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244 当基底为石质时嵌入岩石不小于0.6m。

图2 片石混凝土挡土墙施工工艺框图

施工准备基槽开挖基底夯实测量放样基础处理搭脚手架立模板浇筑砼、填充片石养 生浇筑砼、填充片石养 生拆 模墙背填筑与压实检测验收制作砼试件安装各种预埋件 检 测制作砼试件

2、模板安装、加固 ⑴模板安装

①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，

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244 沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。

④模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵或双面胶后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 ⑵模板加固

①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。

②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。

③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。

④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。

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244 3、片石混凝土 ⑴混凝土拌合、运输

①混凝土采用商砼站集中拌制，混凝土拌和严格按照设计配合比进行。拌和程序和时间按要求执行。

②混凝土运输：拌和好的混凝土尽快运送至现场。采用2台容量为12m3混凝土搅拌运输车。 ⑵片石混凝土施工

混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓

a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。

b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm～50cm，片石按混凝土量的20%～30%进行人工抛填，注意事项如下：

① 选用无裂缝，质地均匀的石料，抗压强度不小于30MPa。使用前，首先冲洗干净。

② 石块的厚度不小于15cm,长度和宽度不小于厚度。 ③ 填充第一层石块前，应先浇筑10～15cm厚的混凝土。 ④ 填入的石块大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm。

⑤最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。 ⑥水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。 ⑶混凝土振捣

在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混

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244 凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。

⑷模板拆除拆模应遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原则进行拆除。在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。 ⑸混凝土养护

混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用土工布覆盖。浇筑完毕8～16小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。 4、墙背回填

⑴片石混凝土挡土墙墙背铺一层50cm砂砾透水层，并做30cm粘土隔水层，墙背填料压实度不小于96%。

⑵片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时进行墙后填筑，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏，挡土墙墙背1m范围内禁止有大型机械作业或行驶。为保证该范围内路基压实度达到设计要求，采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。

七、施工进度计划 1.工期计划

根据本项目实际情况，挡墙工程计划2015年8月底开工。首先施工不受征地拆迁等外界因素影响的区段，随着工作面的形成及路堑

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244 石方爆破的施工逐渐加强施工人员及机具，为保证路基顺利施工及主工期的实现打下基础。本合同段内所有挡墙工程计划2016年4月30日前完成。 2.工期保证措施

要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。

八、质量保证体系 1.保证工程质量技术组织措施

（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作

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244 业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。 2.主要分项工程质量控制点及具体措施

（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 3. 质量控制标准 （1）原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥等样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 （2）砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按规范要求做好试块。

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244 （3）挡墙检测

挡墙完成一段后，按《公路工程质量评定标准》JTG F80/1

—2004进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检

测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

（4）挡墙实测项目

浆砌挡墙实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 砂浆强度(MPa) 在合格标准内 按附录 F 检查 平面位置(mm) 50 经纬仪：每 20m 检查墙顶外边线 3点 顶面高程(mm) 竖直度或坡度(%) 断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 表面平整度(mm) ±20 0.5 不小于设计 ±50 片石 水准仪：每 20m 检查 1 点 吊垂线：每 20m 检查 2 点 尺量：每 20m 量 2 个断面 水准仪：每 20m 检查 1 点 直尺：每 20m 检查 3 处，每处检 查竖20 2m 直和墙长两个方向

片石混凝土挡墙实测项目

项次 1 2 34 5 6 7 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 平面位置(mm) 顶面高程(mm) 竖直度或坡度(%) 断面尺寸(mm) 底面高程(mm) 表面平整度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 30 ±200.3 不小于设计 ±30 5

检查方法和频率 按附录 D 检查 经纬仪：每 20m 检查 3 点 水准仪；每 20m 检查 1 点 吊垂线：每 20m 检查 2 点 尺量：每 20m 检查 2 个断面 抽查扶臂 2 个 水准仪：每 20m 检查 1 点 2m 直尺：每 20m 检查 2 处 4、质量控制点

质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度，具体管理点如下：

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244 1、原材料试验：水泥、碎石、片石、砂、集料、碎石、水。 2、地基承载力检测控制。 3、施工中配合比的控制。 4、沉降缝的布置及质量控制。 5、结构尺寸和标高的控制。 5.质量管理目标

增强施工人员的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率98%。

九、安全保证体系 1、安全生产保证体系

在本项目施工中，本项目拟成立以项目经理王世平为组长，安全宁博为副组长的安全生产领导小组，以施工安全，人身完全，财产安全，行车行人安全为首要职责。层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时处理。 2、贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

3、施工安全保证体系相应措施 1）建立健全各项安全制度及防护措施

在施工中对挡墙施工、车辆运输、机械操作、用电、用水等进行

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244 相关培训，印发各种安全操作规程，让作业人员和操作人员熟悉并严格遵守。

2）深化教育，强化安全意识

施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，使本项目有关安全作业内容和知识牢牢印记在施工人员的脑海中，按规程办事，确保安全。对作业人员要进行安全作业的考核，考核合格的工人才能进入工作面工作。

3）认真实施标准化作业，搞好文件施工

施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。 4）实施好各种保险措施

施工时进行工程防护保险、设备保险、第三方保险和工伤事故保险，用于本工程的机械设备和施工人员投保。 5）做好劳动保护工作

在项目部备齐相关急救药品和避暑药品，并向工人提供应劳保用品，上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。 6）本项目部在本项目施工中的原则是“安全第一，预防为主”。这也是企业一直以来安全生产基本方针，在这种方针的指导下做好安全施工计划。包括防汛抗洪措施；防火灾措施；接地及避雷装置；劳动保护措施；工地保安措施等。 4、安全文明施工注意事项

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244 1）开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施。

2）机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。

3）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。

4）健全安全交底和安全验收制度，开工前应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行检查。

十、文明施工

（1）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。

（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

（3）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通。

十一、水土保持与环境保护

1、布置充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排用地，按照“安全、环保、合理、适用”的原则规划。

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244 2、堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体，并采取适当的防范和隔离措施。

3、划出标识明确、醒目的施工用地界线，禁止越界施工。

4、加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。

5、实行最严格的耕地保护制度，施工场地、弃渣场尽量占用荒山、荒地，不占、少占良田。做好弃渣场的排水、支挡防护等工作。 6、严格要求，规范操作。禁止超范围砍伐施工界线外的植被，确有必要时应取得所有者和林业主管部门的许可。明确保护目标和保护范围，最大程度的避免对周围植被和土地资源的破坏。

7、为避免机械设备碾压农田、破坏林地和地表植被，应对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。

8、在施工场地开挖和弃渣场堆渣以前，先剥离表层覆盖层或耕植土，并选择便于储存、不易流失的储土场堆存，做好必要的防护和保肥。施工结束后将弃渣弃土整理、恢复，表面用耕植土覆盖。

9、做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。

10、在施工便道两侧采取工程防护措施，高边坡顶应修建截水沟，低洼处修建沉沙池，水流经沉淀后排入自然沟渠。按照“适地适树、

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244 适地适草”原则在便道边坡植树种草（如白茅、黑麦草），路侧栽植防护林，尽快恢复沿线植被。

11、完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和各工点、驻地生活废水处理设施在整个工程中有效运行。

12、在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。

13、切实做好各个不良地质路段的防治工作，采取措施预防不良地质灾害的发生。

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