材料质量检验管理办法

1. 为加强对公司工程项目材料的管理，确保项目的质量。 2. 本办法适用于公司项目材料检验管理。 3. 相关定义。

（1） 甲供材料是指我公司提供的材料。 （2） 乙供材料是指施工方提供的材料。

4. 确定检验标准。在材料设备部采购材料之前，公司质量管理部门应根据项目质量要求确定所需材料的检验标准，并及时通知材料设备部，施工单位，监理单位等部门与单位。 5. 材料样品质量鉴定。材料设备部在材料采购期间，质量管理部与监理单位对拟采购材料样品的质量负责（负责其检验与鉴定），具体要求如下。

（1） 拟采购材料必须按照公司规定与工程要求进行样品

检验，样品检验合格方可进行采购谈判。

（2） 质量管理部与监理单位无法确认新材料的质量时，可

申请权威部门进行鉴定，根据鉴定报告判断新材料的质量是否合格，将结论及时通知材料设备部。

（3） 材料设备部在材料采购期间，样品检测，技术要求等

事项由监理工程师负责监管。

6. 质量验收申请。材料采购部所采购的资料进入现场前一天，采购人员应填写质量验收申请送质量管理部门，由质量管理部门安排人员验收。

7. 材料检验的内容

（1） 检验材料的数目与规格，如果不合格，则将材料退回。 （2） 检验材料的出厂合格证及材质检验报告。

（3） 检查材料包装及损耗情况，对材料到场的损耗进行统

计，按照合同将损坏部分退返给材料设备供应商。

8. 材料检验的方式

（1） 大批量的材料采用抽检的方法进行验收，抽检率为

____%.

（2） 少量材料与重要材料的验收采用全检。

（3） 新材料进行验收时，必须附有权威部门的鉴定报告方

可进行验收。

9. 甲供材料验收。甲供材料必须由采购人员，公司质量管理部与监理单位三方共同进行验收。

10. 乙供材料验收。乙供材料可由监理单位及施工单位共同验收，公司人员可不参加，但需不定期抽检。重要的乙供材料公司质量检验人员需参加验收。

11. 严把质量检验关，参与材料验收的人员需严把质量检验关，遇有不合格材料直接由采购人员退回给供应商，不得私自放宽标准。

12. 进场材料质量检验记录。进场的材料应进行数量验收和质量检验时，验收人员做好相应的验收和标识的原始记录。数量验收和质量检验，应符合国家规定的计量方法和公司的有关

规定。

13. 进场材料所需资料

（1） 进入现场的材料应有生产厂家的材质证明，包括厂

名，品种，出厂日期，出厂编号，实验检验单和出厂合格证。

（2） 要求复检的材料要有取样送检证明报告。 （3） 新材料未经试验鉴定，不得用于工程中。

14. 定期检验。材料的验收设备必须经具有资格的机构定期检验，确保材料验收时所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。 15. 材料检验记录

（1） 材料检验过程中参与部门应分别做出记录，经参与验

收的验收人员签字确认后存档。

（2） 供应商供应的材料若为不合格时，负责供应商质量记

录的部门需要及时进行记录，否则将按公司相关规定进行处理。

16. 本办法由公司质量管理部制定，呈总工程师办公室审议通过后，自颁布之日起实施。