东峪特大桥墩身施工方案

一、工程概况

东峪特大桥横跨东峪峡谷，为左右分离式。起止点里程分别为LK60＋795～LK61＋141和RK60＋847～RK61＋193。该桥为88＋160＋88m预应力砼连续刚构梁桥，桥面设计双向四车道，宽度13.0m，设计荷载为公路Ⅰ级，设计时速80Km/h。线路纵坡2.278％，桥位处地震峰值加速度0.15g，为基本烈度Ⅶ度区，设计按Ⅷ度设防。

桥位位于蔚县南部中高山硬质岩区，地形起伏较大，峡谷两壁较为陡峭，坡度在40°左右，地层稳定单一，岩性主要为全新统碎石，震旦纪迷雾山组白云岩，由上到下，依次为Qdl4碎石，厚度1.0～3.0m，ZJ-W白云岩，分布于第四系松散覆盖层之下，存在不同程度风化，桥区及其附近未见活动性断层，稳定性较好。桥位处无地表水，沟谷底地下水埋深大于30m。雨季沟谷内有季节性流水。

大桥墩身采用双薄壁实体矩形墩，主墩高度46m~56m，墩身平面尺寸设计为2.0×7.0m，墩身下部整体段高度2m，墩身设计为C50砼。 二、准备工作

1、施工图纸的审核

施工图纸到位后，组织工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩身中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。如有错误及时将结果报监理测量专业工程师进行审核，并报设计单位进行更改。

2、场地及机械准备

在墩身施工前安装QZT63型塔吊，每墩一台，共计4台，作为模板钢筋及其他材料的吊装工具。承台施工完毕后，平整场地，在山坡上爆破平整出平台作为钢筋加工场，拟定在分离式两桥之间，原材料由塔吊吊入场地，加工后进行墩身钢筋的安装绑扎。 三、人员、设备、材料准备情况 （一）主要施工及技术人员 本工程施工各职能科室人员如下：

1.施工负责人：孙治军 2.技术负责人：王旭华 3.质检负责人：栾新强 4.试验负责人：杨超 5.测量负责人：陈荣昌 6.材料负责人：薛 猛 7.机械负责人：董志军 8.安全负责人：赵永成 （二）施工组织安排

墩身由专业施工队进行施工，队长廖光圆同志为行政负责人，工程技术部工程师陈常全同志为技术主管人，王乾坤同志为现场技术负责人。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。参加施工人数共计90人，其中钢筋工人数20人，砼工20人，模板工40人，机械班10人。

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（三）机具设备准备情况

根据墩身工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，设备进场情况详见表。

主要机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 拌和楼 汽车吊 砼搅拌运输车 挖掘机 装载机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流电焊机 对焊机 塔吊 砼输送泵 发电机组 砼振动棒 潜水泵 规格型号 1m3 25t/16 斯太尔6m3 PC-200 ZL50D 鑫亚GW40 鑫亚GQ40 鑫亚GQ40 BX500/400 WN100 QZT63型 三一HBT80C型 200KW/120 KW 4KW 单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1/1 3 1 2 2 2 2 8/4 1 4 2 1/1 20 4 现状 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 （四）主要材料质量控制

4.1.主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，具体做法如下：

4.1.1 水泥：水泥采用冀东水泥。汽车运至施工现场。水泥供应商提供产品出厂合格证及出厂日期，并对其进行抽检。利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

4.1.2 钢材：利用承钢生产的钢材。按试验规程和技术规范要求取样，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

4.1.3 碎石：利用东八里的碎石。现场取样做试件，用压力试验机检验压碎值和筛分进行级配检校。

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4.1.4 砂：采用大黑沟砂厂的砂,质地纯净、含泥量小、品质优良。采用汽车运至施工现场。按规定频率取样，做砂石筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

4.1.5 水：地下泉水，经化验确定对水泥、混凝土无侵蚀，可为本工程用水。 检测过程中，我们将配备足够的技术人员和仪器设备，与监理工程师一起把好自购材料的质量关

以上检验、检测均由质量监察部门、中心试验室、施工队三级检验检测人员负责进行。 四、施工工期安排

右线1#墩身施工计划于2006年6月1日~2006年7月15日； 右线2#墩身施工计划于2006年6月15日~2006年7月20日； 左线1#墩身施工计划于2006年6月9日~2006年7月25日； 左线2#墩身施工计划于2006年6月9日~2006年7月25日。 五、墩身施工方案及施工工艺

墩身施工采用整体钢模板进行浇注成型。根据模板设计荷载要求，每次浇注砼高度应≤9m。施工所用材料及小型设备利用QZT63型塔吊进行吊装；砼的浇注利用砼输送泵进行泵送。施工人员通过附着在塔吊上以脚手架搭设的旋转爬梯进行上下，脚手架外侧设安全防护网。

1、钢筋制作及安装

在每次接长墩身钢筋前，必须对旧砼面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，露出部分小石子为度(包括第一次浇筑底部，承台范围内)。墩身设计主筋为Φ28，箍筋为Φ16，主筋采用直螺纹连接器连接。施工时根据承台预埋筋的长度及每次砼浇注高度进行接长。现场的检验与验收应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109等相关技术规范的要求，箍筋如须焊接应满足以下要求:单面搭接焊10d，双面搭接接焊5d，且钢筋接头端部应预弯，保证钢筋的轴线位于同一直线上，同时同一断面钢筋接头的截面

面积应满足不超过50%，接头错开长度应大于35D(D为钢筋直径)和50cm。 钢筋焊接须保证焊接质量，项目部试验人员与监理工程师将根据《验标》要求按批次对钢筋接头焊接及原材料进行抽样检查。

由于设计为箍筋相互嵌套，施工相对困难，施工中应注意合理的施工顺序。钢筋加工在钢筋加工场地的棚内进行，钢筋的加工和安装应严格按照规范和设计要求进行。

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钢筋安装采用型钢或Φ48钢管加工而成的钢筋操作固定架，其放置于墩身操作平台上，并与之以法兰连接，见附图

钢筋施工注意事项：

1）

所有上岗施焊人员必须持证上岗，并提交上岗证复印件，上岗前必须进行试

焊，合格后方可进行施焊。

2）

焊接采用与二级钢筋相匹配焊条，施工时应保证搭接长度及焊缝饱满、平顺，

无砂眼气泡、缺口、裂缝和较大金属焊瘤。

3） 4）

钢筋表面的油渍、漆渍、水泥浆和铁锈均应清理干净。

钢筋定型后必须严格保证钢筋结构尺寸和保持层厚度。钢筋保护层可采用半

圆形同标号的水泥砂浆垫块。

5）

直螺纹连接器连接应保证丝扣上满，确保连接的可靠性。

2、模板施工

墩身采用翻模施工，采取在模板上焊接型钢作为操作平台。模板分节基本高度为1.5m，模板高度为9m，第一次浇筑6~9m（含整体段），在承台上预埋钢筋作为整体段施工平模的拉筋，以防止平模及倒角模板的上浮。以后浇筑高度为6米。模板基本结构设竖龙骨，两方向均设拉杆，角部靠连接角钢与四块大模板连接以防止漏浆，截面上相邻两块大模板拉栓孔位在高度上相差50mm以防止对拉栓相冲突，对拉栓水平间距1200，竖向间距1000，为确保角部的强度，本方案在角部设一段横龙骨，通过拉杆斜拉加固。从下往上第三节开始可以考虑做通长的竖龙骨以控制高度上相邻两块模板的错台量。

由于东峪特大桥桥墩墩身采用双薄壁实体矩形墩，墩身四角线形的顺直与否将直接影响外观质量，设计要求墩身倾斜度允许偏差不得大于1/1000；墩底、墩顶平面中心位置与设计位置偏差不得大于10㎜；施工中结构尺寸及线形较难控制，为了加强施工测量控制力度和精度，采取在承台顶部及下部整体式墩身顶部预埋观测钢板，用全

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站仪配合垂球控制模板位置及垂直度。 a、模板的打磨

在新模板初次使用前，应对模板表面进行除锈、磨光。为了保证砼表观质量，新模板必须用砂轮磨光机打磨2~3次，直到模板表面发光，无暗黑色斑与锈迹为止。模板去污后，刷涂脱模剂（脱模剂必须保证脱模效果和砼的表观质量）。

b、模板的试拼与试验段的浇注

对于新模板在使用之前,应在现场进行试拼，检查模板的可拼性能与模板的拼接质量（拼缝的严密性与表面的平整度）。模板拼好后，即可浇注试验段砼。以成型的砼质量来检验模板的质量。 c、施工作业架的搭设

墩身施工采用无脚手架来作为施工作业平台，以保证施工操作的需要和施工人员的工作空间。由于空心墩施工有内外模，因此在墩身内外均应有脚手架，其上铺木板作为工作平台（木板铺设时不容许铺探头板）。同时根据施工人员上下的需要，在墩身的外围设置旋转爬梯（用脚手架管搭设，其上铺设竹排），为安全需要，外侧设置防护网，见下图

50钢管(护手)50钢管(扶手)16钢筋(水平连接)50钢管(立柱)16钢筋(水平连接)50钢管(立柱)120外挂安全网4cm厚木板[10槽钢100模板上操作平台上操作平台模板4cm厚木板1001206657°°57外挂安全网[10槽钢L75角钢(d=5mm)L75角钢(d=5mm)墩 身30030028钢筋(护手)18185528钢筋(护手)16钢筋(水平连接)28钢筋28钢筋(立柱)28钢筋16钢筋(水平连接)28钢筋(立柱)外挂安全网[10槽钢11cm厚木板下操作平台下操作平台114cm厚木板5外挂安全网30°30°[10槽钢100200100墩身操作平台侧面图

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d、模板的拼接与加固

立模根据每次砼浇注高度分次立模。在立最底节模板时，先将承台表面找平（用砂浆支垫或将砼下凿保持底节模板水平），每立好一小节后，通知项目部测量人员进行校验（即检查模板的垂直度、中心偏位、以及模板顶面高程）。校正后方可立上节模板，这样立一节，校正一节，加固一节。以免发生模板整体立好后，难于调整的情况。最后将模板整体进行固定（用钢丝绳与地锚利用导链拉紧）。为了加快模板的周转速度，在浇注上一段砼时，将下段已浇注砼的模板部分拆除，保留模板的3米，用于连接新立模板，且立模时应将保留的模板的螺栓进行二次紧固，以减小模板与旧砼间的缝隙（因砼凝固后会产生一定的收缩）。 e、质量控制

立模要求拼缝严密不漏浆（拼缝不严处贴模板专用橡胶条、海绵条填堵），同时模板表面平度应在《规范》要求范围内；模板各部件加固牢固；模板自身的竖直度及中心位置准确无误，顶面高程符合设计要求；模板表面脱模剂均匀、无污物。当有污渍时，须重新刷涂脱模剂。 3、砼浇筑

在每次浇注新砼前前，必须对旧砼面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，露出部分小石子为度(特别是墩身范围内承台砼的凿毛)。在钢筋绑扎与模板加固好和现场一切准备工作准备充分后，经现场技术负责人检验合格后，并通知项目部质检工程师和监理工程师检查合格后，可开盘浇注砼。 a砼的拌合

墩身砼为C50砼，施工采用JS—1000强制式拌合机进行生产。砼生产要求保证拌合质量，对于不符合要求的砼，经现场工程师认可后予以退回拌合站进行处理至合格。为满足泵送施工和砼本身质量的需要，砼的坍落度控制在应严格符合配合比要求，以确保工程质量，防止堵管。 b砼的运输

砼的水平运输采取3台9m3砼运输车运至墩位处；砼垂直运输采用HBT-80C砼输送泵进行泵送，输送泵管从承台顺塔吊垂直而上，泵管弯折上行处必须固定，防止输送泵工作时晃动而影响安全。由于每次砼浇注高度较

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高，砼从泵管采用串筒下漏防止砼下漏过程中离析，串筒上方加一0.3m3的漏斗。 c砼浇注

砼浇注前要严格检查平面尺寸和标高，并用拉筋对拉固定，防止跑模，确认各方面无误后方可灌注混凝土。每次浇注砼时必须先洒少量水将已凿毛的旧砼进行湿润，但模内不得存积水、杂物，特别旧砼面必须冲洗干净，以保证砼的良好结合，同时钢筋表面不能有油污。由于墩身直径较大，因此要求沿墩身周围布置2~3套串筒，保证布料均匀，串筒底口离砼高度不超过2.0m，防止砼下落过程中离析。砼采取分层浇注，每层砼厚度不超过30cm。施工时应严格控制砼的坍落度和浇注速度，以防止浇注速度过快而影响模板的安全性（防止爆模），同时应由专人检查模板、紧固螺栓，发现问题及时采取措施进行加固。 d砼的振捣

为了保证砼的质量，每个墩至少配备4套插入式振动棒，振动要求：振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，且要求插入下层砼中深度5~10cm，保证新老砼的结合，振动时振动棒不得碰撞模板、钢筋及预埋件。砼的振捣以砼表面不再沉落，不再出现气泡呈浮浆为度。如砼振捣后有泌水现象，应用水瓢将水刮出，防止其积聚于模板表面而产生水眼或水泡，影响砼的外观质量。 e砼的养护

由于墩身砼体积较大、模板表面积大，且外界阳光照射厉害，为防止砼出现裂缝，要求在砼灌注前须在模板表面包裹一层毛毡或土工布并洒水湿润，防止太阳爆晒模板而影响砼质量，但须注意在钢筋焊接施工时应防止焊渣掉落在毛毡上而引起火灾。砼浇注完成后，将水管引至砼顶处，沿墩身环绕一周，管壁上均匀钻小孔。通水时，水将从小孔喷出并顺模板上包裹物而下（但水流不能太大）始终保持模板表面湿润，从而达到养护砼的目的。砼的养护时间不应少于3天，

f模板的拆除

在砼养护3~7天后，且砼的强度达到设计强度的80%后，由项目部技术

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人员通知拆模，拆模时应注意防止模板碰撞砼表面而损坏砼的表观质量。模板拆除后应立即用塑料薄膜或土工布将墩身包裹并在里边通水，对墩身砼进行养护。

g砼表面防干裂措施

由于大桥位于东峪山谷内，时常处于大风天气，气候干燥，温差较大，加之墩身施工期间正值本地区的夏季，气温高，墩身砼施工容易出现表面裂纹（干缩裂缝），因此墩身施工应严格防止表面裂缝出现。因混凝土的干缩与混凝土含水量、水灰比、环境湿度以及骨料的特征和含量、结构物的裸露程度（结构尺寸）有关，故对于干缩裂缝的控制主要从混凝土配比的选择、混凝土的均匀性与密实度、拆模时间及砼的前期养护四方面进行。具体措施为：①配合比的选定尽量采用较少的拌合水量，较小的水灰比，较好的骨料级配和较小的坍落度，较低的拌合温度等，另外加强骨料的控制和外加剂的掺入量；②混凝土施工时采用串筒及软管进行布料，保证布料均匀，同时加强振捣保证混凝土密实；③每次砼施工完毕后，当砼强度达到设计强度的80%后才拆除模板；④每次浇注砼前，用毛毡将模板包裹，气温高时喷水将毛毡湿润，拆模后并用塑料薄膜或土工布将墩身包裹，并设专人负责向里注水养护，养护期不少于15天。

G、墩身砼施工应严格注意事项：

(1) 因砼方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试，保证施工过程连续性。

(2) 施工前认真检查泵管的密闭性。为使输送泵顺利工作，先用水和砂浆润滑管壁，防止施工过程中堵管。

(3) 墩身施工前，对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，将人按区划分到位，责任明确，并在两区交界处互相监督，防止出现漏振现象。 (4) 严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，每一区内的工人应及时移动泵管，防止出现砼堆积。

(5)在施工中要严格要求砼的振捣质量，保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。

(6)砼终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止因养护不到位出现收缩裂缝。 (7) 砼施工时应有专人负责检查模板，拉杆及有无漏浆现象。 4、临时支撑的设置

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本大桥桥墩为双薄壁墩，由于桥墩较高，为保持桥墩的稳定，施工时需在两薄壁墩之间设置临时支撑，临时支撑以∠19角钢设置两道，分别在距离墩顶2米处和中间，同一断面设置两道剪刀撑。

剪刀撑通过在墩身上的预埋件连接，施工完毕后拆除，并在预埋钢板表面涂刷2道防锈漆。

六、工程质量控制指标及检验频率和方法

墩 身 实 测 项 目 项次 1Δ 2 3 4 5 6 7 检查项目 砼强度（MPa） 相邻间距（mm） 竖直度（mm） 轴线偏位（mm） 墩顶高程（mm） 断面尺寸（mm） 节段间（mm） 规定值或容许偏差 在合格标准内 ±20 1/1000 10 ±10 ±15 3 七、质量保证措施

7.1、质量保证制度措施： 7.1.1建立健全工程质量责任制

实施项目工程质量终身责任制。项目经理、项目副经理、项目总工与各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，各单项工程建立完善质量责任卡，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工。见质量保证体系框图

7.1.2建立健全质量检查评审制度及严格质量管理制度：

项目部进场后，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施；制定施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量检验交接制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。

7.1.3推行全面质量管理，定期发布QC成果制度

针对不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。

7.1.4建立与监理工程师联系制度

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检查方法和频率 JTG F80/1-2004按附录D检查 尺或全站仪测：检查顶、中、底3处 吊线垂或经纬仪：测量2点 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 水准仪：测量3处 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2-4处 项目部、施工队的质检工程师为监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

7.1.5严格“三检”质量检查制和试验检测监控制

每一道工序完成后，先由施工队自检，项目部质检工程师检查，项目部试验室、测量室检测，合格后报监理工程师抽查验收，每道工序合格后进行下一道工序，否则返工。同时在施工过程经常对原材料及施工过程进行试验和测量监控，保证原材料和施工过程在受控状态下，避免返工。

7.2保证质量的主要技术措施：

7.2.1、对设计图纸认真审核，对图纸不明确处及时联系设计单位予以澄清，做好测量工作。

7.2.2、优化施工组织设计，做到科学施工。信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审查核实，作到切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。

7.2.3、按作业指导书，施工规范和有关操作规程，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持证上岗，严禁无证操作。

7.2.4、根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。

7.2.5、加强工程试验工作。除对原材料的检测外，抓好施工中试验工作，做好施工记录。同时对施工中各种仪器设备定期校核。

7.2.6、严格按图施工，每道工序严格按技术《规范》和操作规程进行施工和检验。 7.2.7、实行专业化施工，对模板施工、钢筋绑扎、混凝土浇注等均实行专业化施工，确保工程质量。

7.2.8、对关键工序（如混凝土施工等）实行质检工程师24小时旁站制度，跟班作业，严格操作规程，发现质量问题及时处理。

7.2.9、严把材料进场关。对原材料和半成品必须严格按质量标准进行采购和供应。不合格的材料、产品不准进入工地。

7.2.10、严格按规定做好各项检验。保证检验方法正确和检验工具、检验仪器设备准确。按规定对原材料、半成品或成品、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。按规定及时对分项、分部工程进行检验。各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不能施工，做到“施工，三不交接”。

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7.2.11、混凝土施工前，按设计要求选择施工配合比，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，确保砼质量。每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等)是否符合规定要求并做好记录；检查混凝土坍落度是否符合要求，每班不得少于三次；测定并记录混凝土运输到工地的时间及温度。

八、安全保证措施 8.1安全管理制度措施：

工程施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。

8.1.1、加强领导，健全组织

项目部成立安全领导小组，设专职安全长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

8.1.2、加强安全生产教育培训，提高全员安全意识

重点进行五个方面的教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训；文明施工的教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

8.1.3、建立安全岗位责任制

逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。如行车运输等重要工序施工必须认真落实干部逐级包保责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度的落实。

8.1.4、做好安全技术交底工作

每一工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。

8.1.5、严格按安全制度施工

坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。

8.1.6、建立个人安全奖罚制度

建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人实行重罚。

8.2安全管理组织措施：

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建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。

8.3施工区域内交通安全措施：

对交通运输车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况、性能良好，雾天行驶时宜缓行，信号明显。

施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语、标志牌。

地形较复杂处便道注意设置防护，急弯等山路险要处设防护栅，各种支撑连接牢固，扣件等不脱落。严格按公路交通部门的要求设置各种施工标志和灯光，车辆转弯时信号要明显，行驶速度宜缓，车辆运输装车不超载、超宽、超高。

大雾天不安排施工；薄雾天施工时，现场配备透视性能好的照明系统。并派专人进行现场指挥。

夜间进行作业时，必须有足够的照明设备。 8.4、施工机械作业安全措施：

所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录；各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离；作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器灵敏可靠；各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌；必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修；电缆线绝缘良好，不得有接头，

8.5用电作业安全措施：

现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。

配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。

接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，

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实行定期检查制度，并做好检查记录。

8．6防火安全措施：

加强领导，建立项目部、队、班组三级防火责任制，明确职责。

施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。

在大风季节，应特别提高警惕，禁止在施工区域内烧荒。 安全保证体系框图附后 九、 环境保护的主要措施 9.1大气与水质的保护：

施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘；超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量；生活污水、不能随意排放，定期对机械设备进行维修、保养，使机械设备处于良好状态，防止存放时的油品泄漏，产生污染。清理、修理施工机械的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意倾泄。

9.2废弃物的处理措施：

施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均选位置偏僻的地方挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久植被。

油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。

9.3施工区域绿化、美化措施：

在生活区和现场认真进行绿化，所有临时房屋统一规划，临时房屋保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放；尽量利用原有的民房，作为部分施工房屋，减少新建临时工程；临时道路结合当地的规划，做到永临结合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。

9.4生活环境保护措施：

工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。 厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。 9.5施工噪音控制措施：

加强机械设备的保养，防止因设备状态不良与非正常操作引发噪音。高分贝噪音的机械设备安装置，使机械噪声降至最低级水平。

9.6生态保护措施：

除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。

在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流

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量，维护现有平衡状态。

爆破作业严格控制装药量，少扰动山体，维护好自然地形地貌，做好永久挡护工程，防止引发地质性灾害。

9.7水土保持措施

9.7.1保护植被，做好水土保持：

施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。

因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。

正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。

9.7.2做好环保挡护工程、防止水土流失：

施工活动中，注意保护地面植被，尽量减少施工区占地面积，加强弃土的管理，严禁乱堆乱弃；采取临时挡护工程，防止水土流失。 十、文明施工管理措施

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，内业资料齐全，做好文物保护。

10.1文明施工措施

10.1.1.加强施工平面规划与管理

合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局合理，与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

10.1.2加强施工组织

制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。

10.1.3规范施工操作

施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；雨季施工制定详细的措施；施工必须有配料通知单；配置合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。

10.1.4作好安全警示牌

危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，

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并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。

10.1.5现场材料条理堆放

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐； 10.1.6机械设备集中停放

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。

10.1.7及时完整收集资料

各种技术资料、统计报表要齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及工程进度，并要求数字准确可靠；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

10.1.8.作好现场宣传教育

施工现场有适当的宣传标语牌；有竞赛评比栏；开展双增双节活动，并有记录；有文明施工宣传培训教育记录

质量保证体系框图

质量

保证体系

施工 阶段

工作保证

竣工 阶段

中间产品质量控制

施工准备阶段

挑选合格的技术人员和技术工人

提交工程进度计划，编制实施性组织设计 工程原材料、预制构件、半成品的质量检验 施工机械设备的质量、性能控制 临时工程、施工现场及环境的质量控制 施工技术、质量保证措施交底 施工工艺质量控制

工程质量自检控制 工序交接质量控制 分项工程质量控制 分部工程质量控制

工程竣工文件的编制、竣工质量自检 工程交工验收、业主签发交工证书

缺陷 责任期 质量责任制 开工报告审批制

制

对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建

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组织保证

质量管理领导小组

经理

副经理 总工程师 质检工程师 工班班长

施工技术部：施工技术、质量目标试验室：试验检测

计划和同部：计划、预算、合同管生产保障部：材料、设备采购

办公室：配合质量检查及技术教育和培训

项目经理质量责任制 总工程师质量责任制

安全保证体系框图

项目负责人 安全生产领导小组 群众活动 职工安全教育 安全生产管理手段 安全生产监察手段 百 日 安 全 职 工 上 岗 无 事 故 活 动 安 全 教 育 五 同 时 安全生产制度 班前安全 活动 每周安全活动日 安全技术措施 重点部位安检制 安全生产“三 检测” 新 操 作 项 目 重 特 殊 工 程 的 点 工 程 安 全 教 安 全 措 施 育 “三 不 放 过” 的分 级 事 故 调 查 处 理 各 项 安 全 管 理 制 度 安 全 生 产 群 管 网 16

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