设备管理制度

1 目的

确定、提供并维护实现产品的符合性所需的设备，以确保产品质量满足顾客、法律法规的要求。 2 范围

适用于公司设备的管理。 3 职责 3.1 3.2 3.3

技术组负责公司生产设备的选型。 采购组负责新设备的购置。

生产管理组负责公司生产设备的安装调试、验收、维护保养、调度和报废管理。

3.4

新设备（购置、自制、从期它单位调来的设备），在技术要求、采购、安装、调试、验收阶段要符合“三同时”管理规定，设备、安全部门的评审验收表。（附件：新设备“三同时”评审、验收表）

4

内容及规定

4.1 设施购置

4.1.1 工程部依据生产工艺要求识别公司设备需求并组织相关部门进行评审：讨论、决定自制/委托加工设备和外购设备的技术要求；编制《设备选型可行性分析报告》。

4.1.2 物流部组织制定设备、工装、夹具和模具的自制、外购和委托加工的计划并监控计划进度。

4.1.3 生产部采购组负责选择供方进行工装、夹具、模具制造或委托加工； 4.2 设备安装调试

新设施或大中修设备由生产部组织相关部门依据《设备购置及验收作业指导书》进行开箱验收、安装、调试。 4.3 设备档案

生产部对设备相关资料，设备附件，验收报告，维修协议建立设备档案，原件交档案室存档。 4.4 设备分类与标识 4.5 设备分类

根据设备的复杂程度与在生产经营中的地位的差别，把生产设备分为A、B、

C三类：

a、 A类设备：高精度、高价值设备，在生产中占有重要地位，涉及特殊特性的设备，难于维修的设备定义为关键设备。

b、 B类设备：中等价值的精加工设备，在生产中占有主要地位。 c、 C类设备：一般加工设备。 4.5.2 设备标识

a、 类别标识：按照关键设备对A类设备进行标识，B，C类无标识； b、 使用状态标识：根据设备实际状态进行完好、维修、停用标识。 4.6

设备预防性和预测性维护

设备维护分为预防性维护（包括日常维护、定期维护）和预测性维护。 4.6.1 设备的日常维护（亦称设备的例行保养）

设备操作人员依据《设备维护指导卡》上的日常维护说明进行日常维护，并按《设备日检卡》中的检查内容要求对设备进行认真的检查，并将检查结果做好记录。记录方法为：

a、 《设备日检卡》每班人员前填写。

b、 如果检查的项目没有问题，则在相应的班次格中填入《√》，如果有问题则在相应的班次格中填入《×》，并应及时通知维修班组进行处理。如发现有故障隐患，要填写《维修指令单》，并上报机电员。

c、 对需要停车检查的项目，倒班人员的最后一班操作者在相应的班次表格中填写状态记录，前面班次操作者可不填。

d、 暂时没有生产任务的设备也须检查，并在其后填写检查结果，对需要运行中检查的内容，可在其后状态栏内填入《停机》表示机床已停车。 4.6.2 设备定期维护

根据《设备维护指导卡》中执行者类型、设备工程师下发至相应的执行人员。设备维护人员依据《设备维护指导卡》：

 拆检重点部位，清洗机床内部，擦试机床外表；  检修油路，清洗过滤器，清洗或更换油毡、油线、油杯；

 检修各磨擦面，调整配合间隙，消除设备零部件松动，更换磨损严重的

部件；

 检查安全装置和电气线路等。

设备维护人员将执行结果、维护中发现的潜在问题、设备需要备件以及预防

维护任务单中需要增加或更换项目等情况填写清楚，交回到机电员。 4.6.3 设备预测性维护（亦称设备的一级保养）

为减少设备磨损，排除设备缺陷，清除故障与事故隐患，保持设备正常的工作能力。利用ACCESS数据库软件对所有的设备建立数据库，包括设备编号、设备名称型号、故障及维修等各项内容。根据故障出现的频次和间隔，输出预测性维护任务，每一项任务都应规定任务编号、任务内容、执行周期、执行者等内容。 4.6.4 维护任务的执行

a、 在计算机管理系统中建立每台设备的维护计划，每月进行任务输出时，逐项检查各个设备维护任务的执行周期，如果其维护任务的周期符合频次要求，输出任务，指导设备维护。

b、 机电员将不定期检查维护执行状况，并根据反馈信息制定下一步的维护计划。 4.6.5

维护任务的改进

根据当前《维修指令单》与维护执行人员对设备高频次故障反馈等情况，每月对设备的运行情况进行总结，对故障率高的设备作为重点进行故障统计分析，针对其设备维护任务，增添未涉及的部分，删减无关部分，并适当调整《设备维护计划》的执行周期，使执行周期小于设备可能发生隐患的周期，以使设备在发生故障之前能得到及时的预防性维护。 4.7

设备维修

4.7.1 设备的项修及大修

a、 设备的项修以外协为主，目的是为了提高设备大修间隔期内的完好率；使操作者熟悉所用设备的工作原理与结构性能，达到会使用、会保养、会检查、会排除故障的要求。

b、 设备的大修需外协进行，目的是全部恢复机床的机械精度、电气控制功能，使设备完全恢复到设备出厂水平。

c、 机电员应根据设备的磨损情况及精度变化状况，制定设备的项修或大修计划，并根据计划进行设备的项修或大修，保存项修、大修记录，使全部生产设备始终处于良好的状态。 4.7.2 设备紧急维修

设备操作人员在操作过程中如出现机床故障现象应及时填写《维修指令单》，并上报。维修人员在收到通知后及时赶到现场进行抢修，维修完成后认真填写《维

修指令单》交回机电员存档。 4.8

设备备件管理

4.8.1 识别设备易损件

机电员工根据原厂提供的易损件明细表和日常维修记录，识别设备易损件，列出主要设备易损件清单。根据设备的使用情况，这个清单应是动态的。 4.8.2 建立安全库存

a、 根据设备分类、采购周期，机电员和库管员确定安全库存（安全库存=备件订货提前期内平均领用量+安全库存量），当备件库存量低于最低库存量，及时提出备件申请，以确保随时可获得关键生产设备备件。 b、 在维修过程中如发现某种备件出现短缺情况，设备维护人员要及时填写《零备件申请单》，通知机电员。

c、 机电员依据备件库存情况、《零备件申请单》，填写《备件需求计划》，上交物流部编制采购计划及时采购。 4.9

设备维护人员管理

设备维护人员必须具备上岗资格方可执行维修工作，要求责任心强，工作认真负责。

4.10 保修协议、保修期限

在购置设备时应与厂家签定保修协议，在保修期限后，与原设备厂商续签维修协议或另与其它专业维修公司签定维修协议，联系技术支持人员，建立维修人员联系数据库。

MD-R-07-02 生产设备台帐 MD-R-07-03 设备安装验收移交单

MD-R-07-04 设备（固定资产）报废申请表 MD-R-07-05 主要生产设备运转台时月报表 MD-R-07-06 设备精度检验卡

财务审计部/设备管理

永久 长期/1年 3年 3年 3年/长期 3年 3年 3年 3年 3年 长期/1年

财务审计部

财务审计部 资产管理部

设备管理

MD-R-07-07 关键、重点设备鉴定卡 设备管理办公室 MD-R-07-08 设备保养修理记录单 设备管理办公室 MD-R-07-09 设备检查记录

设备管理办公室

MD-R-07-10 设备“三同时”评审、验收单 设备管理办公室 MD-R-07-11 设备完好率月报表 MD-R-07-13 设备大、中修验收移交单

设备管理办公室

财务部

MD-R-07-14 设备备件申请计划 MD-R-07-19 设备点检记录表

设备管理/采购中心

1年 1年

设备管理办公室