喷粉件检验规范

创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日 本尺度规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标记、包装及贮存。本尺度适用于喷粉部件的进货检验。 2.规范引用文件：

《GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》 《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度丈量 丈量法》

《GB/T 9286-2006色漆和清漆 漆膜的划格试验》 《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》 3.技术要求： 3.1 外观：

序号 项目 尺度 概况喷涂要均匀、色泽一致,无杂质,缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉，杂色等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不克不及出现桔皮现象。 涂层 外概况正面任意10×10cm正方形面积内直径在0.3mm-0.5mm的粉渣不得超出两个，概况不得有深0.1mm，长度大于10mm的划痕；反面在任意10×10cm正方形面积内粉渣不得超出三个，概况划痕不得超出两条。 颜色 颜色符合色卡或封样要求。 喷涂后的产品包装必须依照包装作业要求进行包装呵护，以包管件与件、层与包装 层隔离呵护。 1 2 3 3.2喷粉厚度：

按 4.2规定的方法检测，外概况初次喷粉涂层厚度≥60μm，

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≤90μm;外概况二次喷粉涂层厚度≤120μm；内概况涂层厚度≥25μm。 3.3硬度：

按4.3方法试验，允许涂层概况存在压痕，压痕长度不得超出3mm；不得出现涂层擦伤或划破。 3.4附着性能：

按 4.4规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需包管为0 级、1 级或 2级，见表 1。 3.5耐冲击性：

按 4.5规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不该出现脆裂及脱落现象。 3.6耐盐雾性：

在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧 1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不该出现长于1 mm 的锈点。 3.7耐化学腐蚀性：

按 4.7规定对涂层进行试验，要求摩擦时发生杂声且抹布上不带粉层痕迹。 4.试验方法： 4.1 外观检查

在自然光（光线不克不及太弱）下，防止外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件概况约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与

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封样件对照，应符合3.1条要求。 4.2厚度丈量

用测厚仪进行丈量。丈量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。 4.3硬度丈量：

在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔心长度为5mm，磨平笔尖，包管平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件概况。试验结果应符合3.3条要求。 4.4附着性试验

在样板上选三个分歧的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层概况,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超出15%。 4.5冲击性试验

待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下，样板受冲击部分距边沿不小于 15 mm ，每个冲击点的边沿相距不得小于 15 mm 。 4.6盐雾性试验

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将试样概况除去污渍，用锋利的美工刀刻划概况涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60º的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾 80 h ,（包管箱内温度坚持30℃±5℃）。 4.7耐化学试剂试验

用深色棉布沾丙酮液，以约 4.9 N/cm²力用手指压在要检查的试样涂层概况停留 15 s ,然后用同等力来回搓擦约 5 s（ 10 个来回）。 5 检验规则：

资料检验采取一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I

表 I

检验项目 外观 喷粉厚度 硬度 附着性 耐冲击性 耐盐雾性 耐化学腐蚀性 分歧格检查水品分类 平 B B B A A A A S—3 S—3 N=3 N=3 N=1 N=1 N=3 质量水平 检验类别 入厂检验 型式检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验方法 目测 5.2型式检验按按下列规定进行：

a、 b、 c、

初次送样时； 每隔六个月；

结构、资料、工艺有较大改变，可能影响产品性能

时；

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d、 e、

本次检验结果与上次检验结果有较大差别时； 外协件检测中心或其他部分要求时。

5.3型式试验项目有一项出现分歧格就视为本次型式试验分歧格。

6.标记、包装、贮存

6.1 喷粉件必须有良好的防护，防止运输过程中发生的划伤和磨伤。

6.2 K1外桶在卸货和存放时高度不超出2层，K2存放高度不超出3

层，层与层之间用硬纸板隔开，每层整体用胶带环绕纠缠防止跌落。K5后板和前板要竖直存放。

6.3 应存放在通风 、干燥的仓库内，防止湿润生锈。

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