真空预压施工方案

一、施工工艺流程

铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法 1、预压技术指标：

预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。

2、真空预压卸载标准：

按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；

二、施工方案：

（一）、铺设真空滤管和膜下测头

排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。

1、滤管、泵、膜下测头布置

2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。

3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排

水砂垫层中部为准（25厘米左右）。沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。埋设完后用人工将顶面整理平整。 4、开挖压膜沟

利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。 5铺土工布及密封膜

1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。

2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。

3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。铺设密封膜

前，出膜弯管与滤管必须连接好，并培实砂子，同时要做好射流泵、膜下真空度测头、监测传感原件等真空预压所需的加载及监测装置出膜时的真空密封处理，以保证真空预压的效果。

4）将事先压制成型的密封膜，分三层铺设，密封膜加工后不得存在热穿、热合不紧等现象，铺膜必须统一指挥，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底10-20cm，以确保膜的密封性，大风天气不准进行密封膜的铺设工作。

5）在抽真空过程中，加固区内必须覆水30-40cm深，以保证膜的密封，因此在铺完膜后，在加固区四周要作一道围埝，此围埝可以跟填压膜沟一同完成，施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜刺破。 5、安装射流泵、设置地面沉降标。 1）按各施工区域图布设射流泵及沉降标。

2）安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。

3）沉降标的布设按设计图纸要求进行。

4）接通抽真空设备。加固区与真空泵间连接的真空管路要满足总排水量需要的过水断面，管路间的连接点要严格密封处理，保证真空度在管内传递不受损失，并且排水通畅。在真空管路中设置止回阀和截门。

5）完成后请监理工程师现场验收。 6、真空抽气 1）试抽气

调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞，如有，要采取措施修补好，修补好后抽真空，在抽真空过程中，特别是初期，由于砂垫层和工作垫层及土体中气体排出，体积增大，使射流箱内循环水减少，应采取连续补水措施，在抽真空过程中保持水箱水充满、水温正常。当膜下真空度达到650mm汞柱后，及时报监理工程师验收。

2）正式抽气

监理工程师验收合格的，转入正式抽气，要求膜下真空度不小于650mm汞柱，抽气满载时间90天，最后10天内每天沉降量不大于1.5mm/d，地基固结度大于90%。

3）在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养。 4）施工记录

每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。 7、堆载预压

本工空联合堆载预压进行软基处理，当路基填筑

高度小于3m时，需考虑另外加载达到30kpa，当路基填筑高度大于3m时，堆载已大于40kpa不需要另外加载。由于堆载可能会对密封膜有损害，因此对于人工上载有以下几点要求：

1）真空预压达到设计要求并稳定后，方可进行堆载，一般约为稳定后的30～40天左右。

2）堆载时需先在密封膜上铺上一层土工布（400g/m）。 3）堆载时密封膜上50cm路堤填料必须采用人工铺设，铺设材料为细粒填料，以防止破坏密封膜。堆载前期碾压设备应采用轻型和中型设备，并增加碾压遍数以保证压实度。

4）堆载预压在加载过程中应控制加载速率，最大竖向变形量不应超过10mm/天，边桩水平位移不应超过4mm。填筑速率以水平位移控制为主，超过标准应立即停止填筑。堆载时应边推边摊平，并碾压密实。压实度要满足路基施工技术规范的压实要求。要避免局部堆载过高引起地基的破坏。

8、后期施工方法

1）试抽气至膜下真空度达到80Kpa以上时，即进入真空计时阶段，起始时间将及时报监理工程师审核验收。 2）为准确掌握软基处理的加固效果和质量，需要进行监测工作，监测的内容主要包括真空度监测和变形监测，严

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格按照设计要求设置检测器，和观测有关数据。

3）抽真空期间，泵与膜下真空度每隔四小时测读一次；地表沉降值铺膜试抽气至恒载时测读一次，稳定后每4天测读一次；达到卸荷标准，最后10天每天测读一次。 4）达到稳定标准后，提交技术指标，报监理工程师审核验收，即可停止作业，测绘竣工方格网10m×10m，24小时后测绘沉降回弹值。

5）将堆载料卸除，拆除真空设备、膜、清除滤水管，清理施工现场。 6、真空卸载

真空联合堆载预压卸载标准为： 按实测沉降曲线推算的固结度大于90% 连续10天实测沉降速率不大于1.5mm/天。