张家港吾悦广场三期住宅及商业
项目工程
模 板 专 项 施 工 方 案
江苏兴夏建设工程集团有限公司
二0一五年四月
目 录
一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 2.1总体概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2结构概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.3本模板方案编制整体思想 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.4模板体系的指导思想 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.5质量目标 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.6模板工程重点、难点 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 三、施工安排 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 3.1管理层职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3.2施工层职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3.3施工准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 3.4模板工程施工目标和配置原则 --------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3.5作业条件 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3.6模板用脚手架搭设要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 四、模板施工工艺------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 4.1筏板基础模板 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 4.2主体模板工程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 4.3质量标准 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 五、质量保护体系----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 5.1模板工程质量控制程序 -----------------------------------------------------------------------------------------------------17 5.2质量管理网络 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------17 5.3成品保护 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------18 5.4应注意的质量问题 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------18 5.5模板工程质量保证技术措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------19 六、模板工程安全文明施工措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 19 6.1一般规定 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 6.2消防安全保卫措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------21 6.3应急救援措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 七、模板计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 7.1人防车库450*1000（0.45）梁模板 -------------------------------------------------------------------------------------22 7.2 人防车库500*900（0.45）梁模板 --------------------------------------------------------------------------------------33 7.3 人防车库500*1000（0.5）梁模板 --------------------------------------------------------------------------------------44 7.4 人防车库300厚板模板 -----------------------------------------------------------------------------------------------------55
模板专项施工方案
一、编制依据
序号 规 范、规 程 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编 号 《张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程建筑、结构施工图》 《张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程施工组织设计》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑抗震设计规范》 《建筑机械使用安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规程》 2013年版 GB50204-2011 GB50208-2011 GB50300-2013 GB50011-2010 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ130-2011 JGJ162-2008 JGJ59-2011 10 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 11 《建筑施工模板安全技术规范》 12 《建筑施工安全检查标准》 13 现行国家、江苏省有关环境保护的法令、法规及规定 14 现行国家、江苏省有关安全生产的法令、法规及规定 15 公司《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》、《作业指导书》 二、工程概况
2.1总体概况 序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 施工单位 结构形式 结构层次 内 容 张家港吾悦广场三期住宅及商业 江苏省张家港市南二环路南侧，金港大道西侧 张家港鼎盛房地产有限公司 江苏筑原建筑设计有限公司 江苏兴夏建设工程集团有限公司 框架、剪力墙结构 地下二层、地上25-34层 8 抗震等级 11#、12#、13#剪力墙抗震等级为三级，人防工程混凝土结构抗震等级，框架为三级，剪力墙为三级。 2.2结构概况 结构形式如下： 序项 目 号 1 基础形式 内 容 筏板基础，底板厚350、400、500、1000mm 剪力墙 300mm、250mm、200mm 备注 顶板 100、120、150、180mm 120×300、120×350、120×400 200×300 200×350、200×400、 200×450、200×500、200×550 200×600、200×650、 200×690、200×700、250×710 200×750、200×770、200×790 200×800、200×850、200×950 200×1000、200×1100、200×1200 250×400、250×450、250×550 250×600、250×650、250×700 250×950、250×1000、250×1100 250×1230、300×400、300×600 300×800、300×950 350mm 200、300mm 300×600、350×500、350×600 350×700、350×800、350×900 350×950、400×700、400×800 400×850、400×950、450×1000 500×700、500×900、500×1000、 层高3.55m、 2 主楼 梁 地下室层高11#3.1、3.7m, 12#3.1、3.7m, 13#3.1、3.7m, 标准层层高2.9m 结构状况 剪力墙 顶板 3 人防 梁 本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于5m及以上小于8m；搭设跨度大于10米及以上小于18米模板及支撑体系；施工总荷载为10KN及以上小于15KN；集中线荷为15 KN及以上小于20 KN；高度大于支撑水平投影宽度且相对构件的混凝土模板支撑工程；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上或集中线荷载20KN/m及以上或跨度达到18米及以上或板面荷载达到15KN/m2及以上的模板及支撑体系。本方案为超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系编制专项施工方案。 2.3本模板方案编制整体思想 2.3.1工程的施工有如下特点: 2.3.1.1 地下结构施工工期紧迫。
2.3.1.2 本工程由4栋高层住宅楼、商业用房及人防车库组成的建筑群，房屋结构形式多样。
2.3.1.3本工程结构模板均采用木胶合板用（厚15mm）、木方、钢管组成的模板体系，模板工作量大。
2.3.1.5 工程施工中须确保安全和文明施工。
2.3.2 面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
2.3.2.1 首先是施工的流水划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。 2.3.2.2 模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能减少模板的拼缝。
2.3.2.3 各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。 2.3.2.4 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 2.4模板体系的指导思想
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大等特点。 2.5质量目标
模板的设计、施工质量标准，按国标质量标准实施。混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。 分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。 2.6模板工程重点、难点
本工程由3栋高层住宅楼及商业用房组成，结构形式较复杂,施工工序相对复杂。 为保证建精品工程，模板方案将对以下的重点进行专项控制： 模板方案质量控制要点 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 部 位 集水坑 地下室外墙 地下室墙体 墙体阴角 顶板阴角 框架柱 梁 梁柱接头 门窗洞口 阳台 控 制 点 坑底标高、坑壁垂直度、位置 导墙与上部墙体连接处不错台 模板接缝处不漏浆，不错台。墙面平整 阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台、漏浆；阴角无转动 阴角顺直，无错台、漏浆。 垂直度，平整度、柱脚无烂根。 阴阳角顺直，无漏浆，表面无错台 接头处阴阳角方正顺直，无错台漏浆 洞口模板无变形，阴阳角无漏浆、错台 栏板表面平直，位置准确 外墙立面装饰线 结构的外立面尺寸，与主体结构的连接。 三、施工安排
3.1管理层职责
3.1.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。
3.1.2项目主任工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3.1.3生产经理
3.1.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
3.1.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司《管理手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 3.1.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 3.1.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 3.1.3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 3.1.3.6组织分部工程质量评定。 3.1.4.技术负责人
3.1.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 3.1.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
3.1.4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 3.1.4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 3.1.5.质量员
3.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
3.1.5.2针对不符合项发出“不符合项处理记录”并填写“纠正/预防措施记录表”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 3.1.6.安全员
3.1.6.1了解垂直运输和主要施工机械的性能维修保养规定和安全操作要求；
3.1.6.2掌握各种脚手架、平台，马道和安全网的搭设及拆除的标准和要求，认真检查，做好验收工作；
3.1.6.3对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门，搞好特殊工种培训和考核； 3.1.6.4对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查； 3.1.6.5主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位进行现场施工平面管理、规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置。 3.2施工层职责
3.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
3.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
3.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
3.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。 3.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
3.2.6按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
3.3施工准备 3.3.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.3.2材料准备
主要材料需求量如下列表 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 材料名称 胶合板 穿墙螺杆（普通） 穿墙螺杆（止水） 木方 山弯 钢管 扣件 梁卡 规 格 δ=15mm ф12 ф12 45×95㎜ ф=48㎜、δ=2.7㎜ 十字 型号 MJ-105 SMTZQ4116 M-651A MB1065 MB-503 V-1.0 RTS632B 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 功率 1.5KW 0.52KW 7.5KW 3KW 数 量 4 8 2 4 12 2 2 2 4 1 备注 单 位 ㎡ 根 根 m3 根 m 只 只 kg 数量 10000 8000 4000 300 15000 35000 15000 5000 6000 备注 10 脱模剂 3.3.3机具准备 机械及工具配置详见表 序号 1 3 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 圆盘锯 手电钻 台钻 手提电锯 电钻 压刨 平刨 空气压缩机 砂轮切割机 全站仪 11 12 13 14 15 激光经纬仪 自动安平水准仪 钢大卷尺 工程检测尺 塞尺 J2―JDB DSZ3 2-3m 台 台 把 把 把 2 4 2 2 10 3.4模板工程施工目标和配置原则 3.4.1目标：结构施工达到混凝土结构验收规范的标准。
3.4.1.1混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化和明显气泡存在。 3.4.1.2结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
3.4.1.3表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
3.4.1.4模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
3.4.2原则：优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆，考虑多标准，多周转，以最少的投入满足施工要求。 3.5作业条件
3.5.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图零件加工图）。模板数量应在模板设计时按施工流水划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3.5.2 主体梁、板、柱模板预拼装：拼装场地应坚实平整，按模板设计图进行预制拼装，柱头，剪力墙模板预拼桩时应预留清扫口或灌浆口。
3.5.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格推放。
3.5.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
3.5.5基础筏板施工前， 柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3.5.6本工程设计要求：无建筑装修的外露混凝土表面，施工时采用光面模板；跨度大于4.0m的梁、板，支模时应起拱0.3%；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除底模，如作为上层施工支模层时，则所有各层底模均不得拆除，并对底层支模的地基采取有效措施防止下沉。
3.5.7本工程支模板用脚手排架每4米设一道剪刀撑，筏板上表面满铺18mm厚建筑木模板作为筏板表面混凝土成品保护用，且可以增加模板排架底部的稳定性。 3.6模板用脚手架搭设要求
3.6.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
3.6.2 竹笆脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，竹笆脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm。
3.6.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3.6.4立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接的长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
3.6.5 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，要采取可靠固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。满樘模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3.6.6每道剪刀撑跨越立杆的根数不多于7根（45度），每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面倾角为45度，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，一字型、开口型双排脚手架必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。高度在24米以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。
3.6.7高度不大于6米的脚手架采用一字型斜道；高度大于6米的脚手架采用之字型斜道；运料斜道的宽度不小于1.5m，坡度1：6，人行斜道宽度不小于1米，坡度1：3，拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不小于180mm。
四、模板施工工艺
4.1筏板基础模板 4.1.1模板设计和交底
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
4.1.2 材料选用
筏板外侧、集水井、地沟和电梯井坑的模板根据工程特点采用胶合板及木模镶拼。所有材料进场前要进行修整，使用时模板要涂刷脱模剂。 4.1.3施工方法
4.1.3.1基础外侧筏板模板
外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙内外侧模板采用15厚胶合板，横向龙骨为45×95木方，竖向背楞为2φ48×2.7钢管；基础底板外侧模板采用15厚胶合板，横向龙骨为45×95木方，竖向背楞为2φ48×2.7钢管。详见下图
4.1.3.2地沟、集水井、电梯井坑模板
做法同上，但在加固时要特别注意防止在浇筑砼时模板的上浮，必须用Φ12以上的钢筋将模板和马凳焊牢固。同时要在模板内侧加对角斜撑，防止模板受砼的挤压而变形。
压重基础底板钢管固定侧模与附加钢筋焊接混凝土在模板两侧同时浇筑每层混凝土浇筑时间间隔小时。附加钢筋木方及厚竹胶板，木方间距附加钢筋上端与固定侧模的钢管焊接下端与各层附加筋焊接。结构底铁钢筋。带止水片角钢支撑与底铁附加筋焊接厚度竹附加钢胶板底模。筋，双向。
4.1.4 模板拆除
4.1.4.1不受承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。常温下16小时左右即可拆除，但必须经过技术人员同意方可进行拆除。
4.1.4.2模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
4.1.4.3模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 3.1.4.4拆除的模板，及时清理干净，并分类堆放。 4.1.5质量要求：
4.1.5.1一般规定：模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证模板的垂直度和截面尺寸。
4.1.5.2安装主控项目：模板支撑架下设置垫板，模板隔离剂涂刷均匀，不污染钢筋和砼接缝。
4.1.5.3安装一般项目：
① 接缝处不漏浆，模内无积水。 ② 模板与混凝土接触表面清理干净。设置专人、专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。
③ 模板内无杂物，清理干净。
④ 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固。 ⑤ 模板精度要求表： 序 号 1 2 3 4 5 序 号 1 2 项 目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 对角线长度差 项 目 轴线位置 底模上口标高 允 许 偏差 (mm) ≤2.0 ≤2.0 ≤0.4 +2~-5 ≤5.0(≤对角线长度的1/1000) 允 许 偏差 (mm) 5 ±5 ⑥ 基础模板的安装精度要求： 3 4 5 6 截面内部尺寸偏差 层高垂直度 相邻板的表面高低差 表面平整度 ±10 6 2 5 4.1.6安全要求： 4.1.6.1施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，进入施工现场必须戴好安全帽。
4.1.6.2高空作业要搭设脚手架或操作台必须系好安全带，所搭脚手架须架子工搭设，并应按结构架子搭设。人员上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在梁底模上行走，操作人员严禁穿防滑鞋作业。
4.1.6.3拆模时，人不允许站在正在拆除的模板上。 4.1.6.4使用电动机具时必须装有漏电保护装置。 4.2主体模板工程 4.2.1剪力墙模板安装
4.2.1.1工艺流程：弹线→安装墙体模板→安装门洞侧模板→调整固定→质量检查。 4.2.1.2按位置线安装就位一侧模板，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定（详见各分部计算书）。地下室剪力墙对拉螺栓应采用带止水片对拉螺栓，剪力墙模板一次支到顶部。
4.2.1.3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
4.2.1.4模板安装完毕后，检查一遍扣件，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。主体剪力墙模板计算按3米高，浇筑砼时10小时浇筑高度不超过3米。 4.2.2框架柱模板安装
4.2.2.1工艺流程：弹柱位置线→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。
4.2.2.1按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱侧边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板以保证柱轴线边线与标高的准确。
4.2.2.1 安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱、模板按柱子大小、预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。
4.2.2.1 安装柱箍：柱箍采用两根Φ48×2.7钢管，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距（详见计算书各分部计算书）。
4.2.2.1安装柱模的拉杆和斜撑：本工程柱模板拉杆采用Φ12mm对拉螺栓，具体设置详见计算书，斜撑采用Φ48×2.7钢管，可利用排架或柱间对撑（柱距小情况下）。 4.2.2.1将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模板安装示意图：
4.2.3框架梁模板安装
4.2.3.1工艺流程：搭承重支撑架（或支立柱）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
4.2.3.2搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用Φ48×2.7钢管搭设，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。
4.2.3.3按设计标高调整好支撑架和水平的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。起拱高度为全跨长度的3/1000。
4.2.3.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底板模板固定，当梁高达70cm以上时，应加穿梁对拉螺栓进行加固（详见各分部计算书）。
4.2.3.5安装后校正梁总线，标高，截面尺寸，将；梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。
胶合板木方扣件钢管海绵条梁模板支撑断面图4.2.4楼板模板安装 4.2.4.1工艺流程：搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。 4.2.4.2搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用Φ48×2.7钢管搭设，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。
4.2.4.3铺楼板模板：本工程楼板模板均采用15mm厚胶合板，搁栅采用95×45方木搁栅间距为300。模板可从一侧开始铺，应尽量使用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应放在龙骨处。
4.2.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
4.2.4.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水拉杆的道数（详见计算书），并经常检查，保证完整牢固。对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8m，纵横水平杆不得少于2道。 楼板模板安装示意图 50×100方木楞 间距300 剪刀撑间距小于6000 待浇砼面九夹板保险扣件钢管立杆间距小于800梁下立杆间距小于600 4.2.5楼梯模板安装 梁、板模板支撑示意图4.2.5.1工艺流程： 搭平台、平台梁支撑架→安放平台梁、板模板及基础梁侧模板→安放梯段支柱及搁栅→铺梯段模板→安梯段外帮板及踏步侧板→标高校正→加立柱的水平拉杆→质量检查。 4.2.5.2现浇楼梯包括楼梯段（楼板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牢杠、牢杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
4.2.5.3板式楼梯模板安装，先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为95×45mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外帮板，在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上层楼梯，支模方法基本相同，只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。
楼梯模板安装示意图：
4.2.6模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。
4.2.6.1柱子模板拆除：先拆除对拉螺栓的螺帽、山形扣件等附件、斜撑，然后卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，便模板与混凝土脱离。
4.2.6.2墙模板拆除：先拆除穿插墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 4.2.6.3楼板、梁模拆除：
⑴ 应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
⑵ 操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 ⑶ 用钩子将模板钩下，等到该段的模板全部脱模后，集中运出，集中推放。
⑷ 楼层较高，采用多步排架时，先拆上步排架，使用龙骨和模板落在下部排架上，待模板全部运出后再拆上步排架。
⑸ 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.2.6.4侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁的拆模强度如设计无要求时，应符合施工规范的规定。 4.2.6.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.2.6.6拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。 4.3质量标准 4.3.1主控项目
4.3.1.1现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。 4.3.1.2刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4.3.1.3及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土抗压强度标准百分率（％） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 -- ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 4.3.2一般项目
4.3.2.1模板安装应符合下列要求：
⑴ 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
⑵ 模板与混凝土的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
⑶ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4.3.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.3.2.3在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
4.3.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表：
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法 项目 轴线位移 允许偏差（mm） ±5 检验方法 尺量检查 底模上表面标高 截面尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 小于5m 5 10 ＋4，－5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，轴查10％，且均不少于3面。
五、质量保护体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
5.1模板工程质量控制程序
5.2质量管理网络
5.2.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。 5.2.1.1保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 5.2.1.2基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。 5.2.1.3允许偏差项目
现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 附表十一 项 目 允许偏差 检查方法 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、梁、墙 基础 桩、墙、梁 3 3 ±3 ±5 ±3 3 2 2 2 2 2 +5、-0 5 +5、-0 3 ±5 6 5 +10，0 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 方尺、楔形塞尺 5m线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 方正 阴阳角 预埋铁件、 预埋管、螺栓 预留孔洞 顺直 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 门窗洞口 宽、高 对角线 插筋 中心线位移 外露长度 拉线、尺量 尺量 5.2.2模板工程质量控制要点 5.2.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 5.2.2.2混凝土吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
5.2.2.3所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。 5.2.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5.2.2.5墙板、楼板上的预留洞口应会同各专业（水暖、电气、通风等）负责人共同检查预留洞口，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。
5.2.2.6竹胶板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将竹胶板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。 5.3成品保护
5.3.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.3.2拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3.3模板和配件拆除后，应及时清除粘结的杂物，板面涂刷脱模剂，对损坏的模板应及时修补。
5.3.4装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。
5.3.5模板在使用过程中应加强管理，分规格推放，不准随意拿作它用。 5.4应注意的质量问题
5.4.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办
法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保证底板位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 5.4.2梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
5.4.3墙模板容易产生的问题时：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧。
5.5模板工程质量保证技术措施
5.5.1本工程梁、板、柱全部采用九夹板作模面，施工前木工翻样应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底、会议记录等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。特别是内墙板外框柱截面变化处应重点交待清楚。
5.5.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱模剂。 5.5.3模板拼缝的缝隙、梁、柱角缝采用双面胶带粘贴。
5.5.4安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
5.5.5跨度大于4M的梁板模板应按3/1000跨长起拱。
5.5.6模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或捶击痕迹。
5.5.7模板必须做到定位准确、支撑牢固、模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB2204－92第2.3节（模板按负偏差安装）。模板缝隙应嵌塞好，梁柱节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。 5.5.8对木模本身的质量应认真检查
5.5.9木模表面有脱皮、中板有变形者不得使用； 5.5.10侧模应保证砼棱角不因拆模时受损； 5.5.11底模拆模：跨度小于8M时，达到设计强度75％；跨度大于8M时，达到设计强度的100％方可拆模。
5.5.12悬臂构件：达到设计强度100％。
六、模板工程安全文明施工措施
6.1一般规定
6.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
6.1.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 6.1.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳
链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
6.1.4安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，
防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3M可用马凳操作。
6.1.5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措 施。
6.1.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应 先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6.1.7二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应
用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并再下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 6.1.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、 拉杆等应设在1.8M高以上。
6.1.9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
6.1.10模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
6.1.11拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
6.1.12在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
6.1.13装、拆模板时禁止使用45×95木料、钢模板作立人板。
6.1.14高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6.1,15装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.1,16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。 6.1.17拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
6.1.18在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 6.1.19封柱子模板时，不准从顶部往下套。 6.1.20禁止使用45×95木料作顶撑。 6.1.21施工机具安全
6.1.21.1机牌写明安全操作要求，每台设备安装要有良好的接地或接零保护，专机块人管理，所有机械操作人员均经培训合格后持证上岗，并严格执行所使用机具的安全操作规程，严禁酒后作业，作业前认真检查机具的各项装置，确认正常后方可作业，作业中发现故障立即停机，排除故障后方可继续作业，作业后要检查机具的损耗情况，并做好维修保养工作。
6.1.21.2圆盘锯：操作人员操作时站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料须稳而均匀，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不得用硬拉，短窄进料使用推棍，接料使用刨钩，小于锯片半径的木料不得施锯。 6.1.22防火要求
6.1.22.1现场建立安全防火领导小组，吸收业主方参加，健全防火检查制度。 6.1.22.2配电房、木工棚、油漆、易燃库房等必须设有消防器材。
6.1.22.3施工现场应有规划配有一定的消防器材，指定专人维护管理，定期更新，保证完整好用。
6.1.22.4在有模板的施工层面，应配备专职和兼职防火监督人员，巡回检查消防安全情况，
配备对讲机联络，要适当增加消防器材、控制火源，规定吸烟点。 6.2消防安全保卫措施
6.2.1贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。 6.2.2施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。 6.2.3消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。
6.2.4施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。
6.2.5用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
6.2.6焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
6.2.7施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。 6.2.8施工现场严禁吸烟。
6.2.9电气焊作业：电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等技术人员操作。 6.3应急救援措施 6.3.1目的
工程项目部针对可能发生的事故制订相应的应急救援措施。准备应急救援物资，并在事故发生时组织实施，防止事故扩大，以减少与之有关的伤害和不利环境影响。 6.3.2适用范围
本预案适用于本项目施工范围内安全生产及可能出现的事故或紧急情况的救援和处理。 6.3.3应急准备
6.3.3.1应急救援小组：
组 长：项目经理
副组长： 项目副经理 成 员： 项目部其他成员
6.3.3.2急救工具、用具：
急救担架、急救箱、止血包、消炎药、日常医药品。
6.3.3.3应急响应
在实际施工过程中，经常会遇到一些突发事件，例如：意外伤害、火警、窃盗等等。因此，制定现场突发事件应变计划就具有重要的实际意义。 6.3.3.4意外伤害应变计划
如果现场出现意外伤害，首先以最快的速度救治受伤人员，并保护好现场，以便日后进行原因调查、分析。 最近医院：
赵庄东湖苑社区卫生服务站 6.3.3.5火警应变计划
在平时施工过程中，应该注意消防安全，例如，施工人员焊接作业时，需要有人在一旁监视，并配备灭火器。
如出现重大火警，首先拨打119火警电话进行报警，同时，应及时向业主和公司反映，并组织有关人员进行自救。 6.3.3.6窃盗应变计划
如发生窃盗现象，应及时向业主和公司反映；如出项重大窃盗现象，应立即拨打110报警。
6.3.3.7缺料应变计划
如发生缺料现象，应立即组织采购。 6.3.3.8怠工应变计划
如出现怠工现象，应立即分析原因，通过增加财力、物力解决问题；如果责任在施工人员身上，应立即开除有关施工人员。 6.3.3.9群殴应变计划
如发生群殴现象，应立即组织人员予以制止，并做好协调工作。必要时，向业主与公司单位汇报；如情况严重，立即拨打110报警。 6.3.3.10水患应变计划
平时应坚持听天气预报，作好防台防汛工作。如出现水患，应立即组织人员自救，同时向业主和公司及时反映。
七、模板计算书
7.1人防车库450*1000（0.45）梁模板
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 人防地下室（450*1000） 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) 450×1000 300 新浇混凝土结构层高(m) 3.55 新浇混凝土梁计算跨度(m) 5.6 二、荷载设计
面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 3混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.5 3混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 20.1 0.3 0.5 0.75 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 0.3 风压高度变化系数0.65 μz 风荷载体型系数μs 0.8 221 对水平面模板取值Q2k(kN/m) 22 风荷载标准值ωk(kN/m) 2非自定义:0.156 三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 ''梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 800 1000 1500 800、800 居中 500 1 按混凝土梁梁宽均分 500 8 0 200 结构表面隐蔽 设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，
1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.7kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m 1、强度验算
Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×31.104×0.02+0.121×1.7×0.02＝0.015kN·m σ＝Mmax/W＝0.015×106/37500＝0.39N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×25.6×.28/(100×10000×281250)＝0.001mm≤[ν]＝l/250＝.286/250＝0.257mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×31.104×0.0+0.446×1.7×0.0＝0.836kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×31.104×0.0+1.223×1.7×0.0＝2.424kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×31.104×0.0+1.142×1.7×0.0＝1.985kN 标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×25.6×0.0＝0.7kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×25.6×0.0＝1.881kN R3'=0.928 q2l=0.928×25.6×0.0＝1.527kN
五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 13 9600 243 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 验算方式 3240×90 1.4 三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{0.836+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.45/7+0.5×(1-0.3)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2]/2×1，2.424+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.45/7}=2.861kN/m
q2＝max{0.7+(0.3-0.1)×0.45/7+0.5×(1-0.3)+(0.5+(24+1.1)×0.3)×max[0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2]/2×1，1.881+(0.3-0.1)×0.45/7}＝2.114kN/m 1、抗弯验算
Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×2.861×0.82，0.5×2.861×0.22]＝0.183kN·m σ＝Mmax/W＝0.183×106/000＝3.391N/mm2≤[f]＝13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×2.861×0.8，2.861×0.2]＝1.373kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.373×1000/(2×40×90)＝0.572N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.114×8004/(100×9600×2430000)＝0.251mm≤[ν]＝l1/250＝800/250＝3.2mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝2.114×2004/(8×9600×2430000)＝0.018mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm
满足要求！ 4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态
Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×2.861×0.8，0.4×2.861×0.8+2.861×0.2]＝2.518kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R8＝2.147kN，R2＝R7＝2.518kN，R3＝R4＝R5＝R6＝1.761kN 正常使用极限状态
R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×2.114×0.8，0.4×2.114×0.8+2.114×0.2]＝1.86kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'8＝1.669kN，R'2＝R'7＝1.86kN，R'3＝R'4＝R'5＝R'6＝1.358kN
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.611×106/4490＝136.134N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝7.182kN
τmax＝2Vmax/A=2×7.182×1000/424＝33.88N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.165mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm
满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态
支座反力依次为R1=1.005kN，R2=14.365kN，R3=1.005kN
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座内主梁根数 可调托座 1 扣件抗滑移折减系数kc 可调托座承载力容许值[N](kN) 0.85 30 1、扣件抗滑移验算
两侧立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[1.005,1.005]＝1.005kN≤0.85×8=6.8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算
可调托座最大受力N＝max[R2]＝14.365kN≤[N]＝30kN 满足要求！
八、立柱验算
剪刀撑设置 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 支架自重标准值q(kN/m) 32加强型 200 立杆顶部步距hd(mm) 顶部立杆计算长度系数μ1 600 1.386 1.755 424 4.49 0.15 钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mm λ=l0/i=2632.5/15.9=165.566≤[λ]=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算
Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×0.8×1.52/10＝0.035kN·m
3、稳定性计算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.9×2]×1＝33.24kN/m 2)小梁验算 q1＝
max{0.848+1.2×[(0.3-0.1)×0.45/7+0.5×(1-0.3)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×max[0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2]/2×1，2.455+1.2×(0.3-0.1)×0.45/7}=2.782kN/m 同上四～六计算过程，可得：
R1＝1.003kN，R2＝14.393kN，R3＝1.003kN
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(600+2×200)=1600.83mm λ1＝l01/i＝1600.83/15.9＝100.681，查表得，φ1＝0.588 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[1.003+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.45/2)/2×0.8，14.393，1.003+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.45/2)/2×0.8]+0.035/1＝14.428kN f＝N/(φA)+Mw/W＝14428.45/(0.588×424)+0.035×106/4490＝65.753N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1500=3040.537mm λ2＝l02/i＝3040.537/15.9＝191.229，查表得，φ2＝0.197 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[1.003+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.45/2)/2×0.8，14.393，1.003+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.45/2)/2×0.8]+0.035/1＝14.428kN 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+1.2×0.15×(3.55-1)+Mw/lb＝max[1.003+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.45/2)/2×0.8，14.393，1.003+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.45/2)/2×0.8]+0.459+0.035/1＝14.887kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝14887.45/(0.197×424)+0.035×106/4490＝186.113N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm) 立杆底座长a(mm) 350 200 混凝土强度等级 立杆底座宽b(mm) C35 200 F1=N=14.887kN 1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh βh=0.9；中间线性插入取用。 ft Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 σpc,m 混凝土轴心抗拉强度设计值 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜范围内 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂um 直截面的最不利周长。 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βsβs 不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对as 角柱，取as=20 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 2h0 η1 η2 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um 说明 可得：βh=1，ft=1.57N/mm2，η=1，h0=h-20=330mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=2120mm F=(0.7βhft+0.25σpc，
m)ηumh0=(0.7×1×1.57+0.25×0)×1×2120×330/1000=768.86kN≥F1=14.887kN
满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 fc Fl≤1.35βcβlfcAln βc βl Aln Al Ab 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 混凝土局部受压时的强度提高系数 混凝土局部受压净面积 混凝土局部受压面积 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 βl=(Ab/Al)1/2 可得：fc=16.7N/mm2，βc=1，
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×16.7×40000/1000=2705.4kN≥F1=14.887kN 满足要求！
7.2 人防车库500*900（0.45）梁模板
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 人防地下室（500*900） 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) 500×900 300 新浇混凝土结构层高(m) 3.55 新浇混凝土梁计算跨度(m) 6.6 二、荷载设计
面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 0.5 0.75 20.1 0.3 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 3混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.5 3混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 0.3 风压高度变化系数0.65 μz 风荷载体型系数μs 0.8 221 对水平面模板取值Q2k(kN/m) 22 风荷载标准值ωk(kN/m) 2非自定义:0.156 三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 ''梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 800 1000 1500 800、800 居中 500 1 按混凝土梁梁宽均分 500 8 0 200 结构表面隐蔽 设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，
1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×1＝29.77kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝28.006kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.7kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.9]×1＝23.05kN/m 1、强度验算
Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×28.006×0.0712+0.121×1.7×0.0712＝0.016kN·m σ＝Mmax/W＝0.016×106/37500＝0.437N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×23.05×71.4294/(100×10000×281250)＝0.001mm≤[ν]＝l/250＝71.429/250＝0.286mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×28.006×0.071+0.446×1.7×0.071＝0.842kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×28.006×0.071+1.223×1.7×0.071＝2.441kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×28.006×0.071+1.142×1.7×0.071＝2kN 标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×23.05×0.071＝0.7kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×23.05×0.071＝1.882kN R3'=0.928 q2l=0.928×23.05×0.071＝1.528kN
五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 13 9600 243 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 验算方式 3240×90 1.4 三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{0.842+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.5/7+0.5×(0.9-0.3)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，2.441+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/7}=2.6kN/m
q2＝max{0.7+(0.3-0.1)×0.5/7+0.5×(0.9-0.3)+(0.5+(24+1.1)×0.3)×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，1.882+(0.3-0.1)×0.5/7}＝1.965kN/m 1、抗弯验算
Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×2.6×0.82，0.5×2.6×0.22]＝0.171kN·m σ＝Mmax/W＝0.171×106/000＝3.158N/mm2≤[f]＝13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×2.6×0.8，2.6×0.2]＝1.279kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.279×1000/(2×40×90)＝0.533N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×1.965×8004/(100×9600×2430000)＝0.234mm≤[ν]＝l1/250＝800/250＝3.2mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝1.965×2004/(8×9600×2430000)＝0.017mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm
满足要求！ 4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态
Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×2.6×0.8，0.4×2.6×0.8+2.6×0.2]＝2.345kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R8＝2.163kN，R2＝R7＝2.345kN，R3＝R4＝R5＝R6＝1.776kN 正常使用极限状态
R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×1.965×0.8，0.4×1.965×0.8+1.965×0.2]＝1.729kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'8＝1.671kN，R'2＝R'7＝1.729kN，R'3＝R'4＝R'5＝R'6＝1.36kN
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.614×106/4490＝136.695N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝6.863kN
τmax＝2Vmax/A=2×6.863×1000/424＝32.371N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.18mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm
满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态
支座反力依次为R1=1.197kN，R2=13.725kN，R3=1.197kN
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座内主梁根数 可调托座 1 扣件抗滑移折减系数kc 可调托座承载力容许值[N](kN) 0.85 30 1、扣件抗滑移验算
两侧立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[1.197,1.197]＝1.197kN≤0.85×8=6.8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算
可调托座最大受力N＝max[R2]＝13.725kN≤[N]＝30kN 满足要求！
八、立柱验算
剪刀撑设置 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 支架自重标准值q(kN/m) 32加强型 200 立杆顶部步距hd(mm) 顶部立杆计算长度系数μ1 600 1.386 1.755 424 4.49 0.15 钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mm λ=l0/i=2632.5/15.9=165.566≤[λ]=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算
Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×0.8×1.52/10＝0.035kN·m
3、稳定性计算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.9×2]×1＝30.18kN/m 2)小梁验算 q1＝
max{0.857+1.2×[(0.3-0.1)×0.5/7+0.5×(0.9-0.3)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，2.478+1.2×(0.3-0.1)×0.5/7}=2.596kN/m 同上四～六计算过程，可得： R1＝1.2kN，R2＝13.8kN，R3＝1.2kN
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(600+2×200)=1600.83mm λ1＝l01/i＝1600.83/15.9＝100.681，查表得，φ1＝0.588 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[1.2+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.5/2)/2×0.8，13.8，
1.2+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.5/2)/2×0.8]+0.035/1＝13.836kN f＝N/(φA)+Mw/W＝13835.862/(0.588×424)+0.035×106/4490＝63.376N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1500=3040.537mm λ2＝l02/i＝3040.537/15.9＝191.229，查表得，φ2＝0.197 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[1.2+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.5/2)/2×0.8，13.8，
1.2+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.5/2)/2×0.8]+0.035/1＝13.836kN 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+1.2×0.15×(3.55-0.9)+Mw/lb＝max[1.2+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.5/2)/2×0.8，13.8，1.2+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.5/2)/2×0.8]+0.477+0.035/1＝14.313kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝14312.862/(0.197×424)+0.035×106/4490＝179.234N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm) 立杆底座长a(mm) 350 200 混凝土强度等级 立杆底座宽b(mm) C35 200 F1=N=14.313kN 1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh βh=0.9；中间线性插入取用。 ft Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 σpc,m 混凝土轴心抗拉强度设计值 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜范围内 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂um 直截面的最不利周长。 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βsβs 不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对as 角柱，取as=20 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 2h0 η1 η2 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um 说明 可得：βh=1，ft=1.57N/mm2，η=1，h0=h-20=330mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=2120mm F=(0.7βhft+0.25σpc，
m)ηumh0=(0.7×1×1.57+0.25×0)×1×2120×330/1000=768.86kN≥F1=14.313kN
满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 fc Fl≤1.35βcβlfcAln βc βl Aln Al Ab 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 混凝土局部受压时的强度提高系数 混凝土局部受压净面积 混凝土局部受压面积 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 βl=(Ab/Al)1/2 可得：fc=16.7N/mm2，βc=1，
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×16.7×40000/1000=2705.4kN≥F1=14.313kN 满足要求！
7.3 人防车库500*1000（0.5）梁模板
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 人防地下室（500*1000） 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) 500×1000 300 新浇混凝土结构层高(m) 3.55 新浇混凝土梁计算跨度(m) 5.6 二、荷载设计
面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 模板面板 模板及其支架 0.5 0.75 20.1 0.3 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 3混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.5 3混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 0.3 风压高度变化系数0.65 μz 风荷载体型系数μs 0.8 221 对水平面模板取值Q2k(kN/m) 22 风荷载标准值ωk(kN/m) 2非自定义:0.156 三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 ''梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 800 1000 1500 800、800 居中 500 1 按混凝土梁梁宽均分 500 8 0 200 结构表面隐蔽 设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，
1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.7kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m 1、强度验算
Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×31.104×0.0712+0.121×1.7×0.0712＝0.018kN·m σ＝Mmax/W＝0.018×106/37500＝0.482N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×25.6×71.4294/(100×10000×281250)＝0.001mm≤[ν]＝l/250＝71.429/250＝0.286mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×31.104×0.071+0.446×1.7×0.071＝0.929kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×31.104×0.071+1.223×1.7×0.071＝2.694kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×31.104×0.071+1.142×1.7×0.071＝2.206kN 标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×25.6×0.071＝0.719kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×25.6×0.071＝2.09kN R3'=0.928 q2l=0.928×25.6×0.071＝1.697kN
五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 13 9600 243 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 验算方式 3240×90 1.4 三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{0.929+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.5/7+0.5×(1-0.3)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，2.694+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/7}=2.812kN/m
q2＝max{0.719+(0.3-0.1)×0.5/7+0.5×(1-0.3)+(0.5+(24+1.1)×0.3)×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，2.09+(0.3-0.1)×0.5/7}＝2.104kN/m 1、抗弯验算
Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×2.812×0.82，0.5×2.812×0.22]＝0.18kN·m σ＝Mmax/W＝0.18×106/000＝3.333N/mm2≤[f]＝13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×2.812×0.8，2.812×0.2]＝1.35kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.35×1000/(2×40×90)＝0.562N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.104×8004/(100×9600×2430000)＝0.25mm≤[ν]＝l1/250＝800/250＝3.2mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝2.104×2004/(8×9600×2430000)＝0.018mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm
满足要求！ 4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态
Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×2.812×0.8，0.4×2.812×0.8+2.812×0.2]＝2.475kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R8＝2.386kN，R2＝R7＝2.475kN，R3＝R4＝R5＝R6＝1.956kN 正常使用极限状态
R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×2.104×0.8，0.4×2.104×0.8+2.104×0.2]＝1.852kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'8＝1.855kN，R'2＝R'7＝1.852kN，R'3＝R'4＝R'5＝R'6＝1.509kN
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.666×106/4490＝148.367N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝7.471kN
τmax＝2Vmax/A=2×7.471×1000/424＝35.242N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.197mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm
满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态
支座反力依次为R1=1.302kN，R2=14.943kN，R3=1.302kN
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座内主梁根数 可调托座 1 扣件抗滑移折减系数kc 可调托座承载力容许值[N](kN) 0.85 30 1、扣件抗滑移验算
两侧立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[1.302,1.302]＝1.302kN≤0.85×8=6.8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算
可调托座最大受力N＝max[R2]＝14.943kN≤[N]＝30kN 满足要求！
八、立柱验算
剪刀撑设置 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 支架自重标准值q(kN/m) 32加强型 200 立杆顶部步距hd(mm) 顶部立杆计算长度系数μ1 600 1.386 1.755 424 4.49 0.15 钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mm λ=l0/i=2632.5/15.9=165.566≤[λ]=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算
Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×0.8×1.52/10＝0.035kN·m
3、稳定性计算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.9×2]×1＝33.24kN/m 2)小梁验算 q1＝
max{0.943+1.2×[(0.3-0.1)×0.5/7+0.5×(1-0.3)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，2.728+1.2×(0.3-0.1)×0.5/7}=2.745kN/m 同上四～六计算过程，可得：
R1＝1.303kN，R2＝15.009kN，R3＝1.303kN
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(600+2×200)=1600.83mm λ1＝l01/i＝1600.83/15.9＝100.681，查表得，φ1＝0.588 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[1.303+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.5/2)/2×0.8，15.009，1.303+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.5/2)/2×0.8]+0.035/1＝15.045kN f＝N/(φA)+Mw/W＝15044.559/(0.588×424)+0.035×106/4490＝68.224N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1500=3040.537mm λ2＝l02/i＝3040.537/15.9＝191.229，查表得，φ2＝0.197 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[1.303+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.5/2)/2×0.8，15.009，1.303+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.5/2)/2×0.8]+0.035/1＝15.045kN 立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+1.2×0.15×(3.55-1)+Mw/lb＝max[1.303+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.5-0.5/2)/2×0.8，15.009，1.303+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.9×1]×(0.8+1-0.5-0.5/2)/2×0.8]+0.459+0.035/1＝15.504kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝15503.559/(0.197×424)+0.035×106/4490＝193.4N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm) 立杆底座长a(mm) 350 200 混凝土强度等级 立杆底座宽b(mm) C35 200 F1=N=15.504kN 1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh βh=0.9；中间线性插入取用。 ft Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 σpc,m 混凝土轴心抗拉强度设计值 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜范围内 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂um 直截面的最不利周长。 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βsβs 不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对as 角柱，取as=20 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 2h0 η1 η2 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um 说明 可得：βh=1，ft=1.57N/mm2，η=1，h0=h-20=330mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=2120mm F=(0.7βhft+0.25σpc，
m)ηumh0=(0.7×1×1.57+0.25×0)×1×2120×330/1000=768.86kN≥F1=15.504kN
满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 fc Fl≤1.35βcβlfcAln βc βl Aln Al Ab 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 混凝土局部受压时的强度提高系数 混凝土局部受压净面积 混凝土局部受压面积 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 βl=(Ab/Al)1/2 可得：fc=16.7N/mm2，βc=1，
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×16.7×40000/1000=2705.4kN≥F1=15.504kN 满足要求！
7.4 人防车库300厚板模板
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 人防顶板（300厚） 新浇混凝土楼板板厚(mm) 6.6 新浇混凝土楼板边宽B(m) 300 6.1 二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 面板自重标准值 22222.5 2.5 1.5 1 0.1 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 20.3 0.5 0.75 3钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 基本风压ω0(kN/m) 0.3 风压高度变化系数1 μz 风荷载体型系数μs 0.5 0.15 风荷载标准值ωk(kN/m) 2 三、模板体系设计
模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁最大悬挑长度(mm) 主梁最大悬挑长度(mm) 结构表面的要求 3.55 800 800 1800 中心对称 100 250 平行楼板长边 300 250 250 结构表面隐蔽 设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 面板验算方式 2覆面木胶合板 15 简支梁 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5] ×1=11.475kN/m q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[11.475×0.32/8，0.122×0.32/8+2.205×0.3/4]= 0.167kN·m
σ＝Mmax/W＝0.167×106/37500＝4.446N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.3)×1=7.63kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×7.63×3004/(384×10000×281250)＝0.286mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 243 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁验算方式 3240×90 1.78 简支梁 因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，
1.35×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝3.516kN/m M1＝q1l2/8＝3.516×0.82/8＝0.281kN·m
q2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.3＝0.109kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN M2＝q2L2/8+pL/4＝0.109×0.82/8+2.205×0.8/4＝0.45kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.516×0.252/2，0.109×0.252/2+2.205×0.25]＝0.555kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.281，0.45，0.555]＝0.555kN·m σ＝Mmax/W＝0.555×106/000＝10.272N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V1＝0.5q1L＝0.5×3.516×0.8＝1.406kN
V2＝0.5q2L+0.5p＝0.5×0.109×0.8+0.5×2.205＝1.146kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.516×0.25，0.109×0.25+2.205]＝2.232kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.406，1.146，2.232]＝2.232kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.232×1000/(2×40×90)＝0.93N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.3)×0.3＝2.349kN/m
跨中νmax＝5qL4/(384EI)=5×2.349×8004/(384×9350×2430000)＝0.551mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=2.349×2504/(8×9350×2430000)＝0.05mm≤[ν]＝l1×2/250＝500/250＝2mm 满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 主梁验算方式 简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝3.324kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.3=2.409kN/m 承载能力极限状态
按简支梁，Rmax＝0.5q1L＝0.5×3.324×0.8＝1.33kN 按悬臂梁，R1＝q1l=3.324×0.25＝0.831kN R＝max[Rmax，R1]＝1.33kN; 正常使用极限状态
按简支梁，Rmax＝0.5q2L＝0.5×2.409×0.8＝0.9kN 按悬臂梁，R1＝q2l=2.409×0.25＝0.602kN R＝max[Rmax，R1]＝0.9kN; 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.333kN·m
σ＝Mmax/W＝0.333×106/4490＝74.053N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝2.411kN
τmax＝2Vmax/A=2×2.411×1000/424＝11.374N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.381mm
跨中νmax=0.096mm≤[ν]=800/250=3.2mm 悬挑段νmax＝0.381mm≤[ν]=250×2/250=2mm 满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 Ф48×3 立柱截面面积A(mm) 2424 立柱截面回转半径i(mm) 抗压强度设计值[f](N/mm) 215.9 205 立柱截面抵抗矩W(cm) 34.49 λ＝h/i＝1800/15.9＝114≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，φ＝0.496
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.15×0.8×1.82/10＝0.044kN·m Nw＝
0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4ΣNQik+Mw/lb]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1×0.8×0.8+0.044/0.8]＝9.718kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝9717.761/(0.496×424)+0.044×106/4490＝56.028N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝9.718kN≤[N]＝30kN 满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
支撑层楼板厚度h(mm) 立杆底座长a(mm) 350 200 混凝土强度等级 立杆底座宽b(mm) C35 200 F1=N=9.718kN 1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 ft σpc,m βh=0.9；中间线性插入取用。 混凝土轴心抗拉强度设计值 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜范围内 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂um 直截面的最不利周长。 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βsβs 不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对as 角柱，取as=20 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 2h0 η1 η2 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um 说明 可得：βh=1，ft=1.57N/mm2，η=1，h0=h-20=330mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=2120mm F=(0.7βhft+0.25σpc，
m)ηumh0=(0.7×1×1.57+0.25×0)×1×2120×330/1000=768.86kN≥F1=9.718kN
满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表
公式 参数剖析 F1 fc Fl≤1.35βcβlfcAln βc βl Aln Al Ab 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 混凝土局部受压时的强度提高系数 混凝土局部受压净面积 混凝土局部受压面积 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 βl=(Ab/Al)1/2 可得：fc=16.7N/mm2，βc=1，
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×16.7×40000/1000=2705.4kN≥F1=9.718kN 满足要求！
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