挖掘机操作规程

挖掘机操作规程

1 作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2 挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3 电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4 正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5 挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7 取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8 行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9 挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10 作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11 在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12 拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13 驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14 不得用铲斗吊运物料。

15 发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17 使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18 作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位

置。

19 作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开。

装载机操作规程

1 作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2 机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3 装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。

4 向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5 在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7 在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过

大，可稍稍提升铲臂。

8 将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9 下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10 涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。

机动翻斗车操作规程

1 现场内行驶机动车辆的驾使作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持（特种作业操作正）上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

2作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空档位置，气温底时应加热水预热。

3 发动后应空转5~10min，待水温升到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将猛油门踩到底的操作。

4 开车时精神要集中，行驶不准在人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5 运输构件宽度不得过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于口10m；运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。

6 雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行和下25º以上陡坡。

7 在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8m 1m处设置安全档掩（20cm×20cm的木方）。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

8 翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格方可使用。

9 检修或班后刷车事，必须熄火并拉好手制动。

蛙式打夯机操作规程

1 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

2 夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

3 必须使用四芯脚套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定铺设，夯机的电缆线不得长于51m。

4 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

5 每班前必须对夯机进行一下检查：

⑴各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

⑵偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

⑶电缆线是否有扭结、破裂、拆存等可能造成漏电的现象。

⑷整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

7 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

8 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并与夯机保持3—4米的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

9 夯机作业前方2m内不得有人。多方夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。

10 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳、防止夯机翻倒坠夯。

11 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

12 搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，航头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

13 停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

14 夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

暂设电工操作规程

一、 一 般 规 定

1.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗操作。非电工严禁进行电气作业。

1.2 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。

1.3 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

1.4 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

1.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88)(以下简称《规范》)的要求。

1.6 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。

1.7 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

1.8 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

1.9 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。

1.10.大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。

二、 三级配电两级保护

1.总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“A”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。

2.分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“B”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。

3.开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电

缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。

4.配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。

5.配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。

6.配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。

7.配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。

8.配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。

9.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开

关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

10 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。

施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50～100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。

漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。

普通工操作规程

1）一 般 规 定

1 普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

2 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

3 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

4 淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。

2） 挖 土

2.1 挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2.2 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

2.3 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟；坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

2.4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

2.5 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。

2.6 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

2.7 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

2.8 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。

2.9 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

3） 装卸搬运

1 使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。

2 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。

3 用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必须采取防滑落措施。

4 跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

5 装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。

6 休息时，不得钻到车辆下面休息。

4） 人工拆除工程

1 拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。

2 拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等于线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

3 拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

4 拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。

5 拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。

6 拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：

（1）.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1／3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。

（2）.为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号，

服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。

7 高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。

8 清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。

9 清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。

10 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。

混凝土工操作规程

1）材料运输

1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不得超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。

2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，运送混凝土量应低于车厢5—10 cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土式，车把不得超过吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

2）混凝土浇灌

1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护措施。

4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道街头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保安器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶底），戴绝缘手套。

瓦工操作规程

1 在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

2 距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。

3 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。

4 在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

5脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN)。

6 采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。

7 在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。

8 用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

9 在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。

10 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

11 在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。

12 冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。

抹灰工操作规程

1．脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。吊兰架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

2．作业过程中遇有脚手架于建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

3．脚手架上的工具、材料要分撒放稳，不得超过允许荷载。

4．采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否安全、牢固、吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

5.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应对放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

6. 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸盆等非承重的物器上。阳台通郭部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。

7. 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2米时，应由架字工搭设脚手架。

8. 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

9. 在高大们，窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插好插销。

10. 夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明。

11. 瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛掷。剔凿瓷砖应戴防护镜。

12. 使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业适应戴绝缘手套。

13. 遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高出作业。

木工操作规程

1）．一般规定

1高出作业时，材料码放必须平稳整齐。

2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高出作业应放入工具袋内。

3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下半时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不得超过1.2m为宜。

7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

2)木工机械

1使用木工机械应遵守以下规定：

1操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工培训。

2作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时在作业区铺垫板。

3作业时必须扎紧袖口。理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

4机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

8每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

9作业后必须拉闸，箱门锁好。

10必须设置可靠的安全防护装置。

11刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

12每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

13被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在刨上加工。

14刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬适应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

15二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手人员不得猛拉。

16换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严格合闸”的警示牌。

17同一台平刨的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具，紧固刀片的螺钉应先嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

18使用压刨必须遵守以下规定：

19二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

20进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。

21刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

22木料厚度差2mm的不同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

23清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

24使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

25.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。

26.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

27必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手应啦。

28短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

29.木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。

30锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

31.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

32.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

钢筋工操作规程

1 ) 一 般 规 定

1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。

6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

2) 钢筋绑扎安装

1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，

严防碰触。

3) 钢筋机械

1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

(1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2)操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

(3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

(4)操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

2) 使用钢筋调直机应遵守以下规定：

(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2)按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

(3)在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4)喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。

(5)机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。

(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

(7).已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3) 使用钢筋切断机应遵守以下规定：

(1).操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

(2).钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

(3).切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

(4).机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

(5).发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

4) 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

(1).工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

(2).操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

(3).改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

(4).弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

(5).弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6).严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

电焊工操作规程

1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》（外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》）方可上岗操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2操作时应穿电焊工作服、绝缘服和带电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆用品。

4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5操作前应首先检查焊机和机具，如焊钳和电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6严禁在易燃易爆气体或液体扩散范围内、运行中的压力管道和装有易燃易爆的容器内以及受力构建上焊接和切割。

7焊接曾存储易燃、易爆的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

8在密闭容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12v。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟悉焊接操作规程和抢救方法。

9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12操作时遇下列情况必须切断电源：

1. 改变电焊机接头时。

2. 更换焊件需要改接二次回路时。

3. 转移工作地点搬动焊机时。

4. 焊接发生故障需进行检修时。

5. 更换保障装置时。

6. 工作完毕或离操作现场时。

13高处作业必须遵守下列规定：

1. 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。

2. 必须在作业点正下方5m处设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

3. 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

4. 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

14操作时严禁钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。罕把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16焊接电缆通过电路时，必须架高或采取其他保护措施。

17焊把线不得放在电弧附近或炙热的焊缝旁。不得碾压焊把线。应采取防止焊把线被尖利物损害的措施。

18清除焊渣时应配戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19下班后必须拉闸断电，必须将电线和把线分开。并确认或已熄火方可离开现场。