箱型连续梁混凝土的浇筑工艺和质量控制措施

箱型连续梁混凝土的浇筑工艺和质量控制措施

【摘要】文章介绍了箱型连续梁混凝土原材料的选择和控制方法，还对混凝土工程中出现的问题进行分析，并且提出预防的措施。 【关键词】箱型连续梁 混凝土 浇筑 质量 措施

随着我国道路交通设施尤其是高速公路建设的发展，钢筋混凝土箱型连续梁的应用也越来越广泛，连续箱梁一般为大体积混凝土现浇施工，这种梁型具有跨越能力大、抗扭能力强、行车平顺、外观美观流畅、施工方便等优点，在桥梁、互通立交桥群建设中被广泛的采用，正是由于这种梁型施工技术得到了广泛的应用，施工中某些技术要点被施工技术人员忽视，导致了施工质量的产生。如何做好连续梁的内在质量，又满足外观质量要求，应从模板的选择、组合方式到如果进行混凝土的浇筑等进行仔细的研究和总结。本文将对箱型连续梁混凝土的浇筑工业和质量控制进行简要的论述和总结。

一、混凝土原材料的选择与控制

箱梁混凝土施工同普通混凝土施工一样，原材料需要用到水泥、骨料、外加剂和水，这些是构成混凝土的基本材料，他们的质量将直接影响到混凝土的质量，最终影响箱梁的质量。 1、水泥

在施工前，施工单位必须做好材料验收工作，必要的时候需要派专人进行材料验收工作，在进场时，材料验收人员应该检查水泥

的质量证明书，检查水泥的品种、级别、出厂日期是否满足要求，为了保证混凝土的强度等满足要求，在进场前需要做性能指标检验，只有检验合格的产品才能进场入库。 2、骨料

在箱梁混凝土配制过程中，需要用到粗骨料和细骨料，常用的粗骨料有碎石和卵石，细骨料一般为河砂、黄砂等，在砂、石进场前，同样需要做好质量检验，保证砂、石的品种、规格、批次都满足要求，因为泵送混凝土的管道有限，因此选用的卵石粒径不得大于输送管道内径的2/5，保证中砂的细度模数控制在2.5-3.2之间，通过0.315mm筛子的量不得小于15%。 3、混凝土外加剂

在混凝土中添加适量的外加剂，能够提高混凝土的性能，如和易性、保水性等，但是如何添加，应该根据原材料的性能、配合比以及环境因素所决定；为了保证外加剂的使用效果，不同品种的外加剂应该分别存放，做好标记，在运输过程中避免污染，影响使用效果；对于氯盐类防冻剂，应该按照国家规定的标准进行添加，并振捣密实，避免在混凝土养护过程中采用蒸汽养护。 4、水

拌制和养护混凝土中所用的水不得含有影响水泥正常硬化的有害杂质、油漆等化学物质，因此，污水、工业废水，及酸性水都不得用于混凝土搅拌，由于海水对钢筋有腐蚀作用，也不得用于混凝

土的拌制。

二、连续梁混凝土的质量控制措施 1、混凝土浇筑的准备工作

（1）模板检查。应该检查模板的尺寸、轴线、强度、刚度以及接触缝是否密实，模板或基槽内的积水、垃圾应清理干净。核对钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况。 （2）对钢筋工程质量进行检验和监督，在进行钢筋工程验收过程中，应该由监理人员、施工技术人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。

（3）组织与混凝土浇筑相关的设备、机具进场，并关注天气变化，不得在雨雪进行的情况下进行混凝土浇筑。

（4）混凝土浇筑前，施工人员应该提前将模板内部浇水湿润，以免浇筑后，模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土的硬化，但是在混凝土浇筑时，应该保证模板上没有浮水。 （5）做好技术交底和安全交底工作。 2、混凝土搅拌控制要点

为了保证混凝土拌合物的搅拌质量，施工人员在进行拌合时，应该注意以下几点：

（1）进行材料分盘。“分盘”即根据搅拌机的容积、砂石含水情况，根据设计配合比，计算出施工配合比，并且计算出每一次搅

拌的材料用量。对此，必须经常测定砂、石中所含水的含量，这一点在雨季更为重要。

（2）对原材料进行准确的称量，并经常对称量器进行检查和校正，使原材料重量符合下列规定：水泥、外掺料不得超过2%；细骨料不得超过3%；水及外加剂溶液不得超过2%。

（3）为了保证混凝土拌合物搅拌的均匀性，应该保证足够的搅拌时间，对于添加外加剂时，搅拌时间应该适当的延长。 （4）由于水泥砂浆在搅拌筒中有“粘罐”现象，在出料时不能全部倒出，因此在搅拌第一盘混凝土配料时，应将石子用量比规定的减少1/3-1/2，以弥补砂浆的不足。 3、混凝土浇筑质量控制

在混凝土浇筑过程中，应该严格按照施工要求进行，避免出现蜂窝、麻面等质量问题，影响混凝土浇筑效果。

（1）根据混凝土浇筑的部位不同，选择不同坍落度的混凝土，一般情况下，墙、柱、烟囱等竖向结构混凝土，底部应铺设50mm-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，以利于新旧混凝土的结合。

（2）在混凝土浇筑过程中，应该根据混凝土的成分选择不同的下落高度，如果高度过高，容易出现离析现象，如果过低，浇筑不密实，影响混凝土的强度，因此，在混凝土浇筑时，浇筑高度不得超过2m；对竖向结构，浇筑高度不得超过3m，对于钢筋较密或振

捣不方便的部位，浇筑高度不得超过60cm。

（3）当混凝土浇筑厚度比较大时，应该采用分层浇筑的施工方法，防止振捣不密实，影响混凝土的强度。

（4）要控制混凝土的浇筑时间，对于大面积的混凝土浇筑，为了保证混凝土的整体性，需要进行连续性浇筑，防止先浇筑的都发生初凝了，混凝土还未浇筑完成；当由于技术或施工等原因必须停止施工时，应该尽量减少间歇时间，并且留设施工缝。

（5）施工缝是保证混凝土质量的设置，因为在混凝土浇筑过程中，出现了间歇，在没有留设施工缝的情况下，混凝土容易开裂，失去了整体性，施工缝应该留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留置水平缝，梁板墙应留设垂直缝。

（6）在混凝土浇筑过程中，应该对模板外观进行检查，查看模板的支架、钢筋、预埋件等是否出现异常，当发现模板有移位、变形等质量问题，应该立即停止浇筑，并及时解决，以保证混凝土的浇筑质量。

4、混凝土振捣质量控制

混凝土的振捣时浇筑混凝土的关键工序，它直接影响混凝土的强度、结构内部和表面的密实度。当混凝土浇筑完成后，根据实际情况选用人工振捣还是机械振捣，其中人工振捣时利用人力的冲击来使混凝土密实、成型，适用于缺少机械或工程量不大的情况；机械振捣多用插入式振捣器插到刚刚浇筑的混凝土中，利用振动使混

凝土迅速下沉，密实成型。在施工中应该注意：

（1）使用插入式振捣器振捣混凝土时，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土中5cm-10cm。振捣器各插入点的间距应均匀，不能忽近忽远。

（2）控制振捣时间，一般以每点20s-30s为宜，有事可以用表面振捣器振捣混凝土，但振捣厚度要小。振捣到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

（3）对于厚度较大的楼板以及梁、柱等结构，应该分层进行振捣，每层厚度为其作用半径的1.25倍。

（4）在振捣过程中要注意，振捣器不能和钢筋、模板接触，防止振动过大，导致钢筋松动、模板移位等质量问题，影响到混凝土的浇筑质量。 三、结束语

箱型连续梁混凝土的浇筑受诸多因素影响，质量的控制方案应密切结合施工现场实际,逐一检算、论证，并进行技术、经济对比，择优选用。工程项目的质量关系到国家经济建设发展，关系到人民生命财产安全。施工阶段的质量控制受多种因素的影响，只要我们在施工前进行系统的施工组织设计，施工过程中加强每道环节的施工管理，发现问题，及时采取对策措施，监理和质检人员增强责任心，那么，一些质量问题是完全能够解决的，其通病、缺陷也是完全能够预防和消除的。