文件编号：ROHS制程管制程序1. 目 的:版 本：编写部门：A/0品质部 确保每一个作业环节均能随时符合RoHS管理的规范及标准, 藉以保证完成品能满足RoHS管理要求,同时IPQC由各种回馈流程,及时的将制程中RoHS异常问题回馈给相关单位找出异常原因并改善,防止再发生。2. 适用范围:凡本厂所生产或加工的RoHS产品生产皆适用之. 3. 组织与权责: 3.1. 品质部: 材料规格核对与记录核对、环境相关物质的各种标示确认、首件管制及巡回查检、环境相关物质异常之回馈与改善追踪. 3.2. 生产部: 环境相关物质产品之生产管理，设备、工具、夹具及盛装盘、环境相关物质制程异常之改善对策提出与执行. 3.3. 工程部: 制程中环境相关物质产品生产异常回馈处理与追踪.BOM单应明确标示产品是否为ROHS产品 3.4.采购部: 采购单上应明确标识所采购的物料为ROHS料,外发时应明确标识是否为ROHS产品 3.5.仓库: 负责RoHS材料的收﹑发﹑退﹑保管及分区隔标示管理。4. .作业程序说明:4.1. 生产准备:4.1.1. 工序物料员当领到RoHS材料时, 要确认材料外箱是否有 “RoHS”合格章。 4.1.2. 确认OK,物料员应将RoHS材料摆放在指定的RoHS合格材料区域, 并标示清楚, 进行隔 离管制. 4.1.3. 生产线生产前, 应挂出正在生产RoHS产品的标示, 以提醒所有人员特别注意. 4.2. 生产: 4.2.1. 生产时先制作首件样品, 由IPQC对首件样品的进行全方位检测与核对, 并将检测与核对结果记 录，符合ROHS要求，则在“首件巡检记录表”上盖“RoHS”章. 4.2.2. 当首件合格后,生产线可以正式生产, IPQC对生产制程时进行查检。 4.2.3. IPQC经检查与核对OK, 判定为制程合格, 生产线可以生产. 4.2.4. IPQC经检查与核对NG, 判定为制程不合格, 生产不可以生产. 4.2.5. 品质员需在“ 随序标识单”中备注栏加盖“RoHS”章说明此工序是RoHS产品.4.3. 生产线生产时, 应注意以下事项: 4.3.1. 生产线是否有悬挂正在生产RoHS环境产品的标示, 生产作业是否有RoHS的标示,以提醒生产作业人员注意,4.3.2. 所有RoHS材料是否摆放指定的RoHS合格材料区域,并标示清楚,进行隔离管制. 4.3.3. 生产时, 应将其它产品之材料/半成品/成品/不良品等整理干净, 以防混入, 并将使用的盛装盘/测试工夹具/机器设备更换成满足RoHS要求的盛装盘/测试治工夹具/机器设备, 防止产品被污染.4.4. 成品出货: 4.4.1. 当生产完成OK后, 由QA进行ROHS判定，依据“ 随序标识单”和首件检验记录表中的 ROHS判定标识. 4.3.2. 经检验合格的产品于“产品状态标签”加盖“ROHS”合格章，写上产品的批次. 4.3.3. 确认所有RoHS材料是否均经IQC检验/检测OK且材料外箱及最小包装上是否有加盖 “ROHS ”合格章标示.制表:日期:批准:日期:受控章:
