地下通道暗挖施工方案94页

1.1 编制说明

按照甲方提供的相关文件，在认真学习，领会甲方工期、造价、质量以及设计文件中安全、稳妥、维护环境稳定意图的基础上，把与施工组织设计密切相关的内容进行概述，它被作为施工组织设计编制的最重要基础材料。

施工组织设计主要依据相关规范、施工设计图纸和要求及相关文件，在充分考虑本公司的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的工程目标来编制施工组织设计。

在施工组织设计编制过程中，我们依据招标文件，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。 1.2 编制依据

1、奥运五棵松文化体育中心地下商业连接通道工程（C段）工程设计图纸；

2、《地铁设计规范》（GB50157-2019）； 3、《铁路隧道设计规范》（TB10003-2019）； 4、《混凝土强度检验评定标准》GB107—87；

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5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；

7、《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83； 8、《地下工程防水技术规范》GBJ108-2019； 9、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95； 10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95； 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2019）；

12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50009-2019）； 13、现场实地考察、施工条件及我公司多年从事地铁等暗挖工程、市政工程的施工经验施工技术、设备保障能力。

第二章 工程概况

2.1工程概况

本工程南端连接五棵松文化体育中心北侧，北端连接生物中心南侧，地下横穿五棵松体育中心北路。本通道为单跨双层混凝土结构，上下层净宽均为8米，净高3.3米，上层连接五棵松体育中心地下一层和生物中心地下二层，为供行人用的商业通道，下层连接五棵松体育中心地下二层车库和生物中心地下三层车库，为汽车通道，采用浅埋暗挖的施工方法，出入口部分施工采用明挖法施工。 2.2工程地质条件

2.2.1工程地质背景及地形地貌

北京市市区处于华北台地北缘，市区西、北及东北三面环山，东、

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东南为广阔的华北平原，第四纪以来受构造运动的影响，山区部分不断抬升，平原不断下降，并形成巨厚的河流相沉积物，自西北部的山前地带向东南部平原区河流相沉积物逐渐增厚。地貌单元由冲洪积扇过渡为冲积平原。本场区为永定河冲洪积扇的中上部，地层岩性上部以粘性土与粉土互层为主，其下部以卵石层、砂层为主。北京地区主体地质构造为早第三纪前的断裂及其控制的断块构造。主要断裂带有三组，主干断裂带为北北东向，其次为北东向和北西向断裂带。本场地属稳定场地。 2.2.2气象条件

北京市平原区属暖温带半湿润、半干旱性季风气候，年平均气温11～12℃。1月份气温最低，月平均气温-4～-5℃；7月份气温最高，月平均气温25～26℃。标准冻深为0.8米，年平均降水量550～660㎜，且集中在雨季7～9月份，年平均风速2～3m/s，最大风速可超过20m/s。 2.2.3工程地质构成

本次勘察20米深度范围内除上部填土，以下为一般第四系冲洪积层，共分3大层，地层自上而下情况如下：

①杂填土：杂色，以建筑垃圾为主，含砖块、灰渣、水泥、石子、细砂等；稍湿～湿；稍密；夹①1素填土。本层总厚度0.50～6.50米，层底标高51.23～59.61米。

①1素填土：黄褐色～褐黄色，以粉土为主，含少量砖灰渣、植

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物根；稍湿～湿；稍密；最大厚度为3.20米。

②砂质粉土：黄褐色～褐黄色，含云母、氧化铁；稍湿～湿；稍密～中密；夹②1粉质粘土、②2粘质粉土及②3粉细砂薄层或透镜体。本层总厚度0.30～9.80米，层底标高48.97～.47米。

②1粉质粘土：褐黄色，含云母、氧化铁等；饱和；软塑；中高压缩性；最大厚度为1.40米。

②2粘质粉土：褐黄色，含云母、氧化铁等；湿；中密；最大厚度为1.70米。

②3粉细砂：褐黄色，含云母、石英、长石、粘性土；湿；中密；最大厚度为2.80米。

③粘质粉土：黄褐色～灰色，含云母、氧化铁；湿；稍密～中密；夹③1粉质粘土薄层或透镜体。本层总厚度1.20～5米，层底标高48.97～52.77米。

③1粉质粘土:黄褐色～褐黄色，含云母、氧化铁等；湿；软塑～可塑；中～中高压缩性；最大厚度为2.90米。

④卵石：杂色，湿；密实；亚圆形，级配中等；一般粒径2㎝～4㎝，本次钻探接露最大粒径不小于14㎝，细砂填充；夹③1粉质粘土薄层或透镜体。本次勘察未揭穿此层，最厚度16.50米。

④1细砂:黄褐色～褐黄色，含云母、石英、长石；湿；中密～密实；最大厚度为2.30米。 2.2.4水文地质条件

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本次20米钻探深度内未遇见地下水。依据相关资料及附近场地勘察成果，该区历史最高地下水位标高于1959年约为51.00米；近3～5年最高地下水位标高约为31.00米。地下水埋藏较深，可不考虑其腐蚀性。

第三章 工程重点、难点及对策

3.1本工程施工主要难点为地下管线的保护：

本工程施工主要难点为：影响本工程的地下管线较多，自南向北依次有φ600上水管线、φ400中水管、φ900雨水管、φ400污水管、电信管块、DN500热力管线、1000*500电力管块、φ400燃气管、φ200中水管。管线比较密集，部分管线距离隧道开挖线非常近，隧道如何安全穿过地地下管线作为本次施工的重点。 3.2地下管线的保护措施

施工前挖设探坑，详细了解各种管线的位置、高程，管线的材料性质、压力，确定管线的保护措施。在本通道施工中主要有四条管线必须采用特殊的保护措施：自南向北依次为φ600上水管线、φ400中水管、DN500热力管线、DN400燃气管线。φ600上水管线为承插口铸铁管，在隧道上方有一个接口及一个管箍，施工中一旦出现微小下沉就有可能断裂，对周围环境、居民生活影响非常大；φ400中水管线为承插口铸铁管，在隧道上方有两个接口，该管线用于给电厂供水，不允许出现停断供水现象；DN500热力管线位于竖井北侧，隧道上方有一个3*3*2.4米热力混凝土固定支架墩，该管线目前正在使

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用中，管线对各方向压力均非常大，沉降量要求也非常小。对各管线的保护措施如下：

1、

施工准备阶段将各管线位置、高程详细调查清楚，并在上

述三条管线上设置观测点，观测原始数据，在施工中根据施工情况进行监测，同时根据监测资料反馈情况，采取相应的措施保证管线安全，如采取动态注浆等措施确保管线稳定。

2、

隧道初衬施工中的管线保护措施：

1） φ600上水管线的保护措施：

φ600上水管线紧靠南侧基坑，可通过现有基坑在管线下方水平打设4～5米长超前导管及在管线北侧打设导管，并通过导管进行注浆，浆液采用1：1水泥浆，注浆压力为0.4～0.6mpa，注浆过程中通过布设的监测点对管线情况进行监测，防止管线上浮、下沉。

2）φ400中水管线的保护措施

φ400中水管线紧靠竖井圈梁，可通过竖井在管线下方水平打设4米长超前导管，在破除马头门时通过导管进行注浆，浆液采用改性水玻璃浆液，注浆压力为0.4～0.6mpa，注浆过程中通过布设的监测点对管线情况进行监测，防止管线上浮、下沉，开挖时对已加固地层卵石固化情况进行考察、分析，如注浆效果不够理想，则调整浆液配比，二次进行注浆加固。

3） DN500热力管线位于竖井北侧，必须对现有热力混凝土固定支架墩进行注浆加固。沿热力混凝土固定支架墩周边竖向打设导管，

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并通过导管对混凝土墩周围地层进行注浆加固，浆液采用1：1水泥浆，注浆压力为0.6～0.8mpa，注浆过程中通过布设的监测点对管线情况进行监测，从而保证隧道初衬施工到该段位置时地质条件稳定。

3、 隧道施工到管线位置时的保护措施：

在隧道初衬施工至管线前后2米范围内，缩小开挖步距，同时采用控制打设小导管角度，小导管的间距缩小为200mm，管长1.5米，榀榀打设的方法，进行超前支护。施工中还需打设锁脚锚杆，初衬施工完成后对隧道进行反复回填注浆，保证隧道顶上的地层稳定、密实，防止出现较大沉降。

第四章 施工组织管理和施工总体部署

4.1施工总体目标 4.1.1安全目标

严格按照制度和规定，达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。

“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故，同时做到无传染病；

“一杜绝”即：杜绝重伤事故；

“一创建”即：创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控制在5‰以下。 4.1.2质量目标

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确保本工程达到北京市行业优良标准，满足业主创优规划要求。 4.1.3工期目标

确保按合同工期完工。 4.1.4文明施工和环境保护目标

严格执行北京市有关施工管理规定，确保达到北京市文明工地标准。严格按照ISO14001环境保护体系操作，确保施工区域和周边地区市容不受污染和破坏，最大限度的降低对市民的干扰。 4.2施工组织的总体思路

在本段施工过程中，以高起步、高标准、高质量为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。 4.2.1三个“确保”

确保安全目标；确保质量目标；确保工期目标。 4.2.2达到“三高”

高标准控制施工全过程；高效率建设本段工程；高水准建成本段工程。

4.2.3坚持“四先”

在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足业主、监理工程师的要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本段工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，把安全第一，质量至上，确保工期目标全面彻到施工的每一个环节。

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4.2.4狠抓重点、难点

对施工中重点、难点，始终施在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程的施工经验，优化施工方案，充分发挥我公司施工技术力量和机械设备的优势，创出一流水平。 4.2.5全过程监测、信息化施工

做好基坑开挖、支护和隧道开挖支护过程中监控量测，对隧道开挖支护的各道工序进行全过程的跟踪监测；并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。 4.3施工组织管理机构

为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本段工程的施工任务。按项目法组建成本合同段项目经理部，全面负责本段工程的施工组织管理工作。

项目经理部下设五部一室（外管部、工程技术部、计划财务部、安全质量部、设备物资部、综合办公室），分别是负责本合同段拆迁、对外协调工作、工程项目的施工技术、计划、安全、质量、财务、物资设备保障、材料试验与检验、工程测量量测、行政管理等工作，确保本段工程建设任务的优质、高效完成。

项目经理部是我公司派出的项目组织机构，代表公司负责对本段工程实施组织、指导、协调与监控，传达业主、监理工程师及公司的

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指令，负责按批准的施工计划全面组织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，确保工程质量、进度、安全，有权批准对项目部人员进行任免、聘用、奖惩，负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对业主、对公司全面负责。

4.4劳动部署、任务划分及主要技术力量 4.4.1劳动力部署及任务划分

根据本段工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，专业技术工人数比例控制在82%以上。在合同签署后，迅速组织施工队伍进场，并根据工程需要适时调整，现场劳动力整个施工期间平均为120人，施工高峰时期总人数为150人。

项目管理机构图

项目经理 项目总工 生产副经理 工安计设综程全划备合

技质财物办专管土结术 量务质公4.4.2主要技术力量方构部部部部部室业作作我公司将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力业业人人人人人人队队防强并且有良好敬业精神的施工技术人员，分配在项目经理部和各施工外班组内，充实和加强对本段工程的工程技术管理。 4.5施工准备 4.5.1施工准备

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2 33221 进场后，我公司将安排专人负责配合业主与有关单位搞好本工地的临时用地工作，按照甲方要求统一标准施做施工围档。并立即组织测量人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师。做好材料试验等到开工前地各项准备，上报开工报告。完成“三通一平”，确定临时占地计划，搞好生产设施及施工现场建设。 4.5.2物资与机械设备进场准备

组织物资采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；雨季施工的特殊准备；组织施工机械设备进场；组织施工队伍进场。 4.5.3技术准备

我单位进场后，将组织图纸会审；进行测量桩点交接，并布置施工阶段的测量控制网；线路的施工放样；对施工队进行开工前技术交底；对原材料进行各项检测试验；选定施工所用的各种配合比。收集施工技术资料；组织有关部门对开工前的工程技术资料收集、整理、分类、成册，做到资料齐全，准备充分。 4.6机械设备配置及后勤保障 4.6.1主要施工机械配置

主要施工机械由我单位设备物资部统一调配，以满足本段工程需要。 机械设备、测量、试验仪器一览表 第 11 页

自序设备名称及描述数量 号 （类别、型号、厂家） 时间 程度 赁 主 要 施 工 设 备、 机 具 PC400-5C反铲挖掘机 1 西安 黄河 ZLC-50B轮式装载机 1 桂 柳工 东风EQ3141G7D自卸汽车 鄂 十堰 QY20汽车起重机 1 湘 浦沅 DW-20/8空压机（固定2000 90% 5 2019 90% 2019 90% 2019 90% 制造 新旧 或有租功率/能力 206kw/1.8租赁 m3 1kw/2.2自有 m3 租赁 132kw/10t 1kw/20t租赁 （25m/3节） 75kw 式） 辽 沈阳 431B-11台式木工3 多用机床鲁 工友 GQ32电动钢筋切断机 2 豫 洛阳 2019 90% 自有 1.5kw 2019 90% 自有 1.1kw 2 2019 90% 自有 (12m3/min） 第 12 页

自序设备名称及描述数量 号 （类别、型号、厂家） 时间 程度 赁 GTJ6×16钢筋调直切断2 机 辽 沈阳 BX1-500交流弧焊机 6 辽 沈阳 2019 90% 2019 90% 制造 新旧 或有租功率/能力 自有 1.1kw 自有 38Kw 18.5kw/H=250QJ40-110/5 水泵 5 陕 德泉 Q=40m3/h 50WG污水泵 5 豫 新乡 % 主要试验、检测、量测仪器表 TC1800全站仪 4瑞士 徕卡 J2经纬仪北光 1 1 1 30 2 2000 85% 2019 95% 100% 100% 自有 自有 新购 新购 新购 2’ ±1.5mm ±0.127，15m 1 2019 95% 自有 1’ 100新购 Q=12.6 3kw/H=20 2019 90% 自有 100 4DSz2水准仪苏 苏光 41600收敛仪京 基康 55各种试模 苏 无锡 台秤 100第 13 页

自序设备名称及描述数量 号 （类别、型号、厂家） 时间 程度 赁 沪 TG328A 分析天 平 沪 1 2019 90% % 制造 新旧 或有租功率/能力 感量自有 0.1mg 称量200g 4.6.2机械设备保障

我公司将调遣先进的、足够的机械设备进入工程现场，配备专业机械保养使用人员，备足常用件、及时处理机械故障，确保机械设备完好。

4.6.3物资材料保障

物资材料按设计及业主要求，根据国家颁布行业标准进购合格品。物资材料部门与计划、施工技术部门随时保持联系，对施工生产所需物资材料做到提前一周计划，提前进购，对有特殊要求的材料，必须根据施工进度按时进购，库存积压时间不得超过有效使用期。各种物资材料分类堆放，做到标识，先来先用，专材专用，杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象。 4.6.4生活和思想保障

为确保施工人员的生活需要，项目部指定专用生活车辆，确保生活日用品的采购和平价代销。生活管理人员选派责任心强的人员担任，采购新鲜的粮油、蔬菜，禁购腐烂变质食品，确保工作人员饭菜

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可口。

参施干部要关心每位职工的身心健康，教育职工处理好与当地群众的关系。足额逐月发放工人工资。严禁拖欠工资现象，确保施工队伍稳定，保证工程项目按期完成。

第五章 施工总平面布置

5.1施工场地布置原则

5.1.1施工场地作为施工组织地重要资源，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工要点，做到合理可行。

5.1.2根据现场施工总体安排及交通运输的需要，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少干扰既有道路交通。

5.1.3充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。

5.1.4充分利用既有交通，减少施工临时便道工程。 5.2施工平面布置

采用围档下部砌砖墙，上部使用统一市政围挡进行围护的方法搭设施工围挡。场地内主要设有施工区、施工所需材料堆放区。 5.3主要临时设施安排 5.3.1施工通道

结合本工程的实际情况，施工现场全部位于路面上，在围档西侧设一个大门。

5.3.2施工用水、电

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施工期间的电力安装工作符合国家电力标准，我方在施工期间利用甲方指定水源和电源接入施工现场。

5.3.3施工围档

进场后我方立即进行场地围档，按照甲方统一要求进行围档，使用统一市政围挡搭设施工围挡，做到整齐美观。

5.3.4生产设施

本工程二衬混凝土采用商品混凝土，根据实际混凝土需求量的计算，就近购买商品混凝土。喷射砼现场拌制，对整个施工场地进行硬化处理，砂、碎石隔开堆放。水泥库使用集装箱，搅拌机搭设防尘棚等临时设施。

5.3.5办公设施

因施工现场场地狭小，故在围档区域内仅搭设的办公用房屋和工作场地、仓库及消防设施等。在施工期间绿化和美化生产、生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时污水排放，以防止污染环境。

5.3.6污水处理设施

在围档区内安装、维修和管理临时排污系统，并与市政污水管道连通，用以排放全部施工、生活污水和废水，排污系统的设置报监理工程师批准，其设置必须符合环境保护要求。

第六章 施工进度计划

本工程计划工期为100天。施工时，必须严格按照业主要求和施工组织设计中的施工进度安排，采取可靠的组织措施和技术措施，保

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证工期目标的实现，并争取有所提前。 6.1安排原则

根据现场情况及施工特点，结合我公司的施工能力、机械设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制依据和原则如下：

1、 严格按照业主规定的预期工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保按照业主规定的预期工期目标，并争取有所提前。

2、 紧密围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工工序、施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。

3、 充分考虑气候环境、工程地质、物资设备、运输条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万无一失。

4、 发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。

5、 采用适中的施工强度指标和可行的作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡性生产。

6.2工程总体施工进度计划（见工期进度计划表）

1、 施工准备（预计6天）

第一阶段为施工准备阶段，主要完成管线调查、地面破除、管线

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保护工作、围挡、供水、供电、通讯线路、生产生活用房、交接桩；本合同段线路复测及控制测量；复核技术资料；进场材料的试验；组织机械设备、人员、材料进场等。

2、 竖井开挖（预计15天）

竖井圈梁施工、提升架安装、竖井开挖及支护、封底。同时包括马头门的施工工作。

3、 隧道初衬施工施工（预计45天）

主要进行隧道初衬施工，包括土方开挖、架设格栅、网片、喷射混凝土等。

4、 隧道二衬施工（预计50天）

主要进行隧道二衬施工，包括中隔墙、中层板的破除、防水施工、型钢制成的替换、绑扎钢筋、支立模板、泵送混凝土等。

5、收尾工程（预计4天）

进行场地整理、回填、隧道内的清理、验收等。

因出入口部分施工时间未定，故本工程进度计划未将其考虑在内。

6.3各分项工程具体施工进度安排

为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工工序转换安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。

第七章通道施工的主要施工方法

7.1施工总体方法

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在本工程施工前，应详细调查周边管线状况，并做好管线的保护、改移工作。

7.2竖井施工方法（竖井开挖见竖井施工流程图）

竖井的设置必须依照现场情况确定，竖井初衬净空尺寸为4.3mx10m；采用倒挂井壁方法施工。竖井主要承担隧道开挖时出渣、进出料任务，隧道施工完成后将竖井回填，竖井上设置的提升系统均采用简易龙门架、电动葫芦提升。 7.2.1施作竖井圈梁

根据设计资料准确定位，放出竖井边线，探明有无地下障碍物。确认无误后，再继续开挖下部土方。至圈梁底标高后绑扎钢筋、立模，施作现浇钢筋混凝土（C25）。浇注混凝土前将井口龙门架、步梯、下料口、风、水、电及圈梁上砌砖墙所需预埋件、钢筋埋设好。 7.2.2竖井龙门架安装

当竖井圈梁混凝土达到一定强度后，安设竖井提升设备，本工程采用高于地面6.5m的龙门架。为保证出土速度，竖井上龙门架共设置4台5T电葫芦，龙门架固定在钢筋混凝土墩上，以支撑龙门架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每个支墩的尺寸1.0x1.0x1.0m,为现浇C20混凝土，在基础支墩上预埋20mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸500x500x20mm，2Φ25长1.0m钢筋做成勾状与钢板牢固焊接，并锚入支墩混凝土中。

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测量放线、定出井位 锁口圈梁施工 安装简易龙门架、电动葫芦 人工土方开挖 网构格栅架立、喷砼 井壁初衬背后注水泥浆

竖井封底 破除马头门、进行隧道初衬施工 7.2.3竖井井身开挖支护 1、竖井井口做现浇混凝土（C25）圈梁后，待混凝土有一定强度后方可进行竖井井口砌筑砖墙，然后再进行竖井初衬开挖，竖井井壁初衬采用环向钢格栅+双层钢筋网+喷射混凝土联合支护。初期支护的施作由上到下分部进行，每一循环0.75m架设一榀格栅（马头门上3榀格栅密排），开挖后尽快架设格栅，施作喷射混凝土，形成封闭结构。在每榀格栅间设Φ22双层间距1.0m的竖向连接筋，且四角两侧必设一根。在格栅迎土侧和背土侧需绑扎Ф6.5＠150x150mm双层网片，钢筋网片搭接长度不小于1个网孔，竖向连接筋锚入锁口圈梁内不小于35d（且不小于800mm）。竖井开挖采用对角分层开挖的方法，严禁全断面开挖。开挖步距同水平格栅的架设步距相同，并注意同一榀格栅架设要在同一水平面。

2、竖井施工中要严格遵循“短开挖，少扰动，快封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力，井壁施工过程中要密切观察土体的变化，

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必要时可缩短开挖步距。

3、竖井马头门施工

竖井马头门即竖井与暗挖隧道交叉处，受力比较复杂。马头门施工前，沿隧道开挖轮廓线掌子面范围内，在竖井壁预留口处测放出隧道开挖轮廓线位置，并准确标出超前小导管位置，沿开挖方向打设超前小导管，进行隧道拱部超前注浆，对隧道拱顶进行预加固。预注浆完成后，风镐破除竖井壁开洞门，先分段破除格栅钢架位置的井壁混凝土，每片格栅架立就位后即喷射混凝土进行封闭，再开挖架立下一榀格栅，逐段支护。待隧道上导洞上台阶进洞3～4米后进行隧道下台阶初衬施工及时环向封闭，有利于马头门的稳定。 7.2.4封底

上层隧道初衬施工完成后，继续进行竖井开挖，当竖井开挖至设计标高，对竖井进行封底，竖井初衬封底采用I22b工字钢+C20砼结构，底板厚350mm。 7.3隧道开挖及初期支护 7.3.1开挖方法

隧道开挖采用CRD工法，土方开挖采用短台阶人工小步距开挖方法，一般情况下,台阶长度控制在3～4m,在施工难度较大地段,可将台阶适当缩短。在施工时在掌子面留置适当核心土,开挖步距不大于0.75m,严禁加大步距开挖作业，过管线位置格栅适当加密。开挖过程中应严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，快封闭”

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的十八字方针。

隧道在开挖过程中采用CRD工法，上下导洞之间的距离应控制在4米左右，不宜过长。具体施工步序见施工步骤示意图：

1、 打设右洞上超前小导管，进行超前注浆，然后进行右上导洞上台阶1 土方开挖，预留核心土。 2、 架设格栅，喷射混凝土。 1、开挖右上导洞下台阶土方。 2 2、架设钢格栅， 3、挂网喷射混凝土。 1、待右上导洞进洞8米后，进行左上导洞初衬施工。 3 2、打设左上导洞超前导管，进行超前注浆。土方开挖。 3、架设格栅，喷射混凝土。 1、开挖左上导洞下台阶土方。 2、架设钢格栅， 4 3、挂网喷射混凝土。 4、上导洞贯通后继续进行竖井开挖，竖井封底后进行下导洞初衬施工。 第 22 页

1、 进行右下导洞上台阶土方开挖，5 预留核心土。 2、架设格栅，喷射混凝土。 1、开挖右下导洞下台阶土方。 6 2、架设钢格栅， 3、挂网喷射混凝土。 1、待右下导洞进洞8米后，进行左7 下导洞上台阶土方开挖。 2、架设格栅，喷射混凝土。 1、开挖左下导洞下台阶土方。 8 2、架设钢格栅， 3、挂网喷射混凝土。 初衬左右洞隧道均贯通后，逐段拆除9 中隔壁、中层板，替换支撑，施做该段隧道二衬。 第 23 页

初期支护采用钢格栅+钢筋网片+喷射混凝土，格栅间距为0.75m（过地下管线位置格栅间距适当加密），喷射混凝土为C20混凝土。 7.3.2施工工艺

1、施工工艺

其工艺流程为：施工准备→打超前小导管及超前注浆→土方开挖→架设格栅→喷射混凝土→清底验收→防水施工→支撑替换→底板钢筋绑扎→底板模板安装及支撑→底板混凝土浇筑→边墙及拱部钢筋绑扎→边墙及拱部模板安装及支撑→浇筑边墙及拱部混凝土→拆模→养护→清理→验收

2、初期支护施工方法

初期支护的施工主要包括超前支护、格栅制作、架设、纵向连接筋焊接、钢筋网片的安装、喷射混凝土等内容。下面分别叙述：

（1）、打设超前小导管及超前注浆：

本隧道所处地层稳定性较差，为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，必须先作超前小导管和超前注浆加固，小导管采用Φ42*3.25热轧钢管,长度1.5米，榀榀打设的施工方法，并在管周布孔（孔距100—200mm,眼孔直径8mm），通过小导管对地层进行注浆加固，外插角10—15度，环向间距300mm，对于掌子面较差的地层，必要时进行喷射混凝土封端，进行注浆加固以确保稳定,注浆材料可针对不同的地层分别选用（如选用改性水玻璃单液浆或水泥水玻璃双液浆），所有注浆体的固结直径不小于400mm。

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超前注浆工艺流程图

小导管加工 封闭掌子面 钻孔安装小导 管 逐孔分段注浆 效果检查 机具检修备料 原材料检验 制 浆 小导管检验 安装小导管 不 好

（2）、格栅钢架的制作

好 开 挖 格栅钢架在钢筋加工厂冷弯分段制作，段与段之间采用角钢、螺栓连接。加工完试拼合格后，运至现场安装。格栅质量必须符合下列条件。

3、加工做尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度。满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头连接孔准确。

4、加工成型的钢格栅应圆顺。 5、格栅钢架组装后应在同一平面内。

6、格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，节与节之间用螺栓连接，并将连接板满焊，焊缝高度6mm。

7、安装前的准备工作

运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设

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前将格栅拱脚或墙角部位的松渣处理干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止格栅下沉或失稳。

8、钢格栅安设

安装钢格栅前挂设钢筋网片，钢筋网片采用ф6.5钢筋焊接而成，网格15x15cm，网片与格栅主筋紧贴。然后架设钢格栅，钢格栅严格按照测量中线和标高进行架设，对于局部超挖部分，应喷射砼填实，两榀钢格栅间沿周边设φ22内外双层纵向连接筋，环形间距1000mm，梅花形布置，连接筋焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，形成纵向连接体系。然后施作初期支护喷射混凝土。

9、格栅加设质量要求见表

序号 1 要求项目达到的标准 允许偏差 检测方法 与轴线垂直平面内 2 3 里程 垂直度 ≤30mm 测量校核 ≤5% ≮25mm 不允许 垂球 检测 实测 混凝土保护层 纵向连接筋必须牢固 格栅架设质量要求表 (3)钢筋网片加工架设

钢筋网片加工时，用φ6.5盘条冷拉调直并除锈后现场截取，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列条件：

① 钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。

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② 钢筋网片铺设前必须进行除锈。

③ 钢筋网片应与格栅加连接牢固，网片搭接长度不小于设计要求。

④ 网片铺设应紧贴支护面并保持足够的保护层。 （4） 喷混凝土施工

（1） 喷射用混凝土采用现场拌合，由竖井下料管下入运料车运至喷射工作面。喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验选择，并经过试验证明。喷射混凝土施工工艺见下图：

细骨料 速凝剂 粗骨料 搅拌机 喷射机 喷头 水泥 压缩空气 水 喷射混凝土施工工艺流程图 （2） 喷射混凝土的施工方法

喷射机械安装好后，先通风、清除管道内杂物，如果受喷面有较大凹洼，应先喷平。

保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流顺畅。

操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，

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表面湿润光泽为准。

严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在1-1.5m范围内。

喷射时自下而上，即先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射。

（3） 原材料的要求

水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右。

细骨料：采用硬质、洁净的中粗砂、细度模数大于2.5。 粗骨料：采用坚硬耐久的豆石，粒径不大于15mm，级配良好，使用碱性速凝剂，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。 速凝剂：使用前与水泥相容试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得小于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。

（4） 喷射混凝土技术要求

喷射混凝土采用人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定基础上，采用以下技术措施：

搅拌混合料采用滚筒式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料

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的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石料±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。

混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。

喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。

喷射混凝土在格栅焊接完成、网片绑扎后立即进行，作业符合下列要求：

喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅与开挖面间隙部分，后喷两格栅之间部分。

喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度要跟据喷射部位的设计厚度而定，拱部为5～6cm，边墙为7～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风、水清洗干净。

喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1～1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状,使受喷面均匀、密实。

喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。

正常情况采用干喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，顶部、拱部不大于25%。

喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混

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凝土具有足够湿润状态为佳；养护时间不得少于14天。

喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差±3cm。

10、出渣运输

本段隧道较短，出渣采用人工小推车运至竖井口，采用电葫芦提升土斗卸入弃土场。 7.3.3开挖特殊情况处理

隧道在开挖过程中，通过监控量测发现变形较大或出现局部坍塌时，应立即停止开挖，采用封闭掌子面、注浆加固、打设锁脚锚杆、严格控制格栅就位等措施来控制隧道变形。

隧道的初衬施工可能会引起土体下沉，为预防或减小土体下沉给施工带来的影响，应做好超前支护，杜绝塌方，喷射混凝土一定要密实，及时进行回填注浆,并反复注浆等措施。 7.4背后注浆施工 7.4.1初期支护回填注浆

（1） 背后注浆管的安设

初支背后注浆管采用Φ42钢管，管长约0.7米。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于3根，纵向间距3～４m，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。

（2） 注浆工艺背后回填注浆工艺流程如图：

管路连接 第 30 页

注浆材料 配比、拌合 注浆 压浆 拆管、封 回填注浆工艺流程图

1． 注浆浆液选择及配合比

背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.5～1.0,灰砂比=1：2～1：2.5。

2． 注浆设备及压力

初支回填注浆的注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高容易破坏地铁防水、引起初期支护及地面变形。水泥砂浆注浆压力为0.1～0.15MPa。

3． 注浆施工

1． 注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。 2． 注浆必须连续作业，不得任意停止，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。

3． 注浆顺序

注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。

4． 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量压浆和使结构产生裂缝。

5． 注浆结束标准

当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进

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浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。

6． 停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。

7． 为了确实获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。 7.4.2二衬背后回填注浆

1、 背后注浆管的安设

（1） 二衬背后注浆管布置在拱顶，每断面2根，纵向间距5m。 （2） 在变形缝处设中孔背贴式止水带和中埋式止水带，在中埋式止水带上设注浆管两根。

2、 注浆工艺

二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。 （1） 注浆浆液选择及配合比

二衬背后回填注浆选用水灰比为1：0.4～1:0.5水泥浆，水泥浆中添加2～3%地Mg0微膨胀剂或采用其它注浆材料。

（2） 注浆设备及压力

二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际施工情况来定，一般为0.15Mpa。

（3） 二衬回填注浆施工与初支回填注浆相同。 7.5防排水施工工艺

7.5.1柔性防水层做法及施工要求

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暗挖结构采用喷射早强防水砼+全封闭柔性卷材防水层+二衬防水混凝土结构，以达到刚柔相济，多道防线的防水原则。

1） 防水施工准备

a、 铺设防水层前必须对初期支护进行找平处理，须满足喷射混凝土的平整度要求：边墙：D/L≤1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。

b、 基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防止防水层被扎破。

c、 隧道断面变化或转弯时的阴阳角应抹成R>50mm的圆弧。 d、 底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。 e、 喷射砼的强度要求达到设计强度。

f、 防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥。

2) 缓冲层的施工方法

1、 缓冲层采用单位重量为400g/㎡无纺布。

2、 缓冲层采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500～800mm、边墙800～1000mm、底板1500mm。

3、 缓冲层之间的搭接宽度为50mm，搭接部位可采用热风焊进行焊接。

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4、 铺设缓冲层时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。

3) 防水施工

a、 防水层接缝焊接：防水层接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊接采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度≥130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利。焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压～温度关系曲线，供查用。

b、 截剪卷材，要考虑搭接，边墙自底板向上不小于300mm。在拱顶的衬垫上标出隧道纵向中心线，卷材由拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。

c、 防水层的接头处应擦拭干净。

d、 防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环浇筑长度等因素确定。铺设前，宜先行试铺，并加以调整。

e、 防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。

f、 防水层的固定：防水层为2mmECB防水卷材，采用无钉孔

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铺设，即利用热风焊将截剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上。将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响浇筑混凝土或将卷材拉破，防水层固定方法见下图：

g、 防水层的保护：防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。特别是在支撑替换时的防水保护，在防水板与支撑工字钢间设立1层1cm厚橡胶垫用以保护防水层，底板防水层做好后及时施做混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板进行保护。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，焊接钢筋时用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，加强现场管理，当发现防水层有损坏时应及时修补。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次砌模筑混凝土施工时要特别注意，严禁紧贴防水层捣固。 7.5.2防水层的检查

防水层的质量检查可采用下表所示折检查方法:

防水层质量检查方法 检查方法 （1） 用手托起塑料板，看其是否与喷射混凝 检查内容 适用范围 第 35 页

直 观 检 查 土层面密贴； （2） 看塑料板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象； （3） 看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象； （4） 外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。 一般防水要求的工程 焊 缝 检 查 漏水 检查 （1）（2）（3）（4）项同上； （5）每铺设20～30延米，剪开焊缝2～3上，本工程为一级防水，每处0.5m,看其是否有假焊、漏焊现象。 适用本范围 （1）（2）（3）（4）项同上； （5）焊缝采用双焊缝，进行水压（气）试验，本工程为一级防水，看其有无漏水（气）现象。 适用本范围 防水板铺设质量标准：固定点间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶500～800mm；边墙800～1000mm；底板1500mm。与基面密贴：用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。焊接质量：防水板焊缝宽度≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊接应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时，充气压力为0.1Mpa，保持2min不漏气。否则应进行补焊，直到达到要求为止；每天、每台热合机应至少

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抽取一个试样。

7.5.3施工缝、变形缝处理

二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，施工缝均采用一道断面尺寸为20mm*10mm的遇水膨胀橡止水胶条和止水带进行加强防水，二次衬砌变形缝断面中埋注浆式橡胶止水带，靠防水层处预埋背贴式橡胶止水带。

1） 施工缝

二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，施工缝采用一道断面尺寸为20mm*10mm的遇水膨胀橡止水胶条,所有安装遇水膨胀止水条的表面均应预留凹槽，将止水条固定在凹槽内。当预埋凹槽有困难时可将止水条直接粘贴在施工缝表面。当基面潮湿无法粘结固定或固定不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于20cm，振捣时应确保振捣棒不得触及止水条，同时加设止水带用以加强施工缝处防水。

2） 变形缝

变形缝是由于结构刚度不同，不均匀受力以及考虑到混凝土结构收缩而设置的允许变形的结构缝隙。采用中孔背贴式止水带和中埋式注浆止水带防水处理方法，变形缝防水的构造示意图如下： 7.6钢筋工程 7.6.1一般规定

a、为保证钢筋工程技术工作的及时性、准确性，选派有经验的技术人员交底，做到放样及时准确，能保证施工。

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b、技术及放样人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底，做到放样及时准确，能指导施工。

c、对钢筋工集中进行教育，设专人负责，增强其责任感，提高施工技术水平，保证工程质量。

d、对进入工地的钢筋进行检验：

每批钢筋应有厂方提供的质量证明书和试验报告单；

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内；

在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品；对于不符合要求的钢筋不予使用，并查明原因，定出处理办法。 7.6.2 钢筋加工

（1） 所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。

（2） 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 （3） 特殊部位的钢筋须放大样。

（4） 钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符全

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以下规定：

弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）；

箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。

（5） 钢筋加工允许偏差不超过表规定:

钢筋加工允许偏差（mm）

项目 调直后局部弯曲 受力钢筋顺长度方向全长尺寸 弯起成型钢筋 弯起点位置 弯起高度 弯起角度 钢筋宽度 箍筋宽和高 允许偏差 d/4 ±10 ±0 -10 20 ±10 +5 -10 7.6.3钢筋连接及安装

为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位机采用机械连接和人工绑扎相结合来施工，具体如下：

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a、 钢筋直径≥Φ20用焊接连接或机械连接，钢筋直径<Φ20采用绑扎连接；

b、 绑扎接头保证搭接长度不小于30d，搭接时中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，才可进行交叉处钢筋绑扎；

c、 焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%；

d、 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于120d；

e、 钢筋安装位置应符合设计要求，误差应符合规定：

钢筋安装允许偏差

序 号 1 项 目 主筋及分布筋间距 允许偏差（mm） 梁、支架、板 基础 ±10 ±20 检验频率 每件 20m 2 双层筋间距 ±10 每件 1 用尺量 1 1 检验方法 用尺量取最大偏差值，计1点 用尺量取最大偏差值，计1点 第 40 页

3 保护层厚度 基础 ±10 20m 用尺量取最大偏差值，10m计1点 梁支架 板 ±5 ±3 每件 每件 用尺量取最大偏差值，计1点 用尺量取最大偏差值，计1点 7.7二次衬砌施工工艺

根据监控量测反馈情况，在初期支护趋于稳定时即可开始二次衬砌混凝土施工，混凝土采用泵送商品混凝土施工。隧道中隔墙拆除时采用钢支撑替换，商品混凝土必须有质量合格证和配合比通知单。二衬采用搭设满堂红脚手架作为支撑体系，顶板中部位置起弧5～8cm，模板按设计尺寸加工，表面平整、光洁。隧道二衬模板支撑见下图： 7.7.1二次衬砌混凝土施工工艺流程图

防水层铺设 初期支护混凝土基面处理

混凝土拌制成品 底板钢筋绑扎 立 模 钢筋加工 底板混凝土浇注 混凝土养护、拆模 第 41 页 钢筋加工

墙、顶板钢筋绑扎

7.7.2砼的浇筑

1、浇筑

a、 砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、积水、泥土和钢筋上的油污等杂物。 整体式结构模板允许偏差

序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验频率 范 围 1 相邻两板表面高低差 2 表面平 刨光 模板 不刨光 模板 刨光 模板 2 4 3 20 20 20 点数 2 2 2 用尺量10m计1点 用尺量10m计1点 用2m直尺检验，10m计1点 检验方法 混凝土拌制成品 墙、顶板混凝土浇注 混凝土养护、拆模 下一环施工 二次衬砌混凝土施工工艺流程图 第 42 页

整度 不刨光 模板 5 +10 -20 +3 -5 5 5 5 20 20 20 20 20 每件 2 4 4 1 1 1 用2m直尺检验，10m计1点 挂中心线，用尺量宽度，每侧计1点，用尺量高度，10m计1点 挂中心线，用尺量宽度，每侧计1点，用尺量高度，10m计1点 用经纬仪测量，20m计1点 用经纬仪测量，20m计1点 用尺量 3 模内 尺寸 基 础 梁、 板 4 5 轴线位移 基础 梁、板 预留件孔位移 预 留 b、 砼的浇筑高度：砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。

c、 砼浇筑的间歇时间：砼的浇筑应对称进行，以防止侧移；砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间歇灌筑时间超过表的规定时，其间歇层则应按施工缝处理：

浇筑混凝土允许间歇时间（min）

浇筑时气温t(。C) 20～30 10～20 普通硅酸盐水泥 90 135 材料 矿渣火山灰硅酸盐水泥 120 180 第 43 页

5～10 195 — 注：表中规定的时间末考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。

d、 砼浇筑层厚度与振捣：当采用插入式振捣器时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表现呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来；振捣时应均匀，避免因漏捣形成蜂窝、麻面和骨料分布不均等情况，影响混凝土强度。防水混凝土更应振捣实、不得漏捣。

e、 其规范标准为：

混凝土构筑物

序号 1 2 混凝土抗压强度 混凝土抗渗 平均值不低于设计规定 不低于设计要求 项 目 允许偏差 检验频率 范围 每个 台班 点数 1组 1组 （6块） 检验方法 试块压力实验 试块抗渗实验 第 44 页

3 4 轴线位移 各部位高程 20mm ±20mm 每 个 构 筑 物 2 2 用经纬仪测量、纵横向各计1点 用水准仪测量 5 6 7 构筑物尺寸 构筑物厚度（mm） 长度或 直径 <200 200~600 >600 0.5%且不大于20mm ±5 mm ±10 mm ±15 mm 每侧不得超过该侧面的1% 2 用尺量 4 4 4 4 用尺量 用尺量 用尺量 用垂线检查 墙面垂直度 8 9 麻面 预留件、预留孔位置 10mm 10mm 每件孔 1 1 用尺量麻面总面积 用尺量 砼结构工程允许偏差

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序 工号 序 检验项目 相邻两板表面高低差 表面平整度 垂直度 模内 尺寸 基础 墙 轴线位移 顺高度两排以上受力筋排距 受力钢 筋间距 墙 基础 允许偏差 ≤4 ≤5 0.1H且≤6 +10，-20 +3，-5 基础 墙 ≤15 ≤10 ±5 检验频率 检验方法 每构筑物4 用尺量取最大值 每构筑物4 用2m直尺检验 每构筑物2 用垂线或经纬仪 每构筑物3 用尺量长高 各计1点 每构筑物4 用经纬仪纵横向每构筑物2 用尺量 1 模板 钢筋 ±10 ±20 ±20 ±3 ±10 不低于设计 符合GBJ82 ≤20 ±15 ±5 ±15 ±15 ±8 15 第 46 ≤页 每侧不超过该每构筑物2 任意量取最大偏差值计1点 每构筑物5 每构筑物5 用尺量 用尺量 2 安 装 箍筋间距 保护层 厚度 墙 基础 现 浇3 混凝土结构 高 程 砼抗压强度 砼抗渗 轴线位移 底板 支撑面 长宽≤5m 〈200 200~600 墙面垂直度 麻面 每构筑物1 每构筑物1 每构筑物2 2 2 4 4 1 按GBJ82规定 用经纬仪 用水准仪 用尺量 垂线或经纬仪 用尺量麻面总面构筑物 构筑物 7.7.3 砼的养护

a、 编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行； b、 砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水外墙。要保证不少于14天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7天；

c、 养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。 7.7.4砼的拆模

a、 拆摸顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案；

b、 承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定：

整体式结构拆模所需砼强度

项次 1 结构类型 板和拱 结构跨度（m） ≤2 2~8 2 梁、承重结构 ≤8 >8 3 悬臂梁、悬臂板 ≤2 >2 按设计标号的百分率计% 50 70 70 100 70 100 c、 不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方

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可拆除；

d、 拆模时应避免强行拆模，以免造成模板变形和砼构件受损。 7.7.5提高砼工作性与均匀性措施

为了施工时易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。 混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性（即抗泌水和抗离析性）。因此，首先要求混凝土拌合物有合适的坍落度。如果仅通过加大用水量来实现，则混凝土泌水、离析的倾向大，若掺加高效减水剂、拌合物的流动性增大，但流动性速率减慢，而且伴随很大的坍落度损失。提高砼的工作性的措施主要有：

（1） 采用级配良好的粗、细骨料并掺加足够量的矿物细掺料，来增加混凝土的密实度，提高混凝土的流动性、可泵性和粘聚性。

（2） 通过试验，选用具有较好缓凝保塑作用的高效减水剂和低碱C A含量较低8%以下的非早强水泥，使两者匹型配相容，以解决坍落度损失大的矛盾。

（3） 使用满足工作性的最小用水量，以使混凝土体积稳定，减小收缩。并尽量减小胶凝材料中的水泥用量，降低混凝土的温升。

（4） 冬季施工提高砼各种原材料的入模温度。

第八章出入口施工的主要施工方法

出入口采用明挖的施工方法，明挖施工工艺流程如下：管线保护→土方开挖→土钉墙锚喷护坡→结构施工→防水施工→回填级配砂石 8.1管线保护：

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针对各种管线的性质不同进行改移、悬吊保护。 8.2土方开挖

1、作业条件：

1）核对基坑灰线尺寸和坑底标高；熟悉土层地质水文勘察资料；了解地下障碍物；设计好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求等。

2）与建设单位签订详细的地下障碍物文字、图表书面洽商。 3）编制基坑开挖方案，内容包括现场场地整平；施工平面布置图、基坑开挖图、开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置、土方堆放地点，施工机具计划、劳动力计划等。

4）施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小，机械特点、性能、运距、地形起伏情况结合永久性道路的布置修筑。

5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施、应事先检查，必要时做好加固加强准备工作。

6）夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2、操作工艺 1）工艺流程

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 第 49 页

2）坡度的确定：使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定，如地质条件好、高度在10m以内的临时性边坡坡度应按下表确定。

临时性挖方边坡值

土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂） 硬 一般性粘土 硬、塑 软 充填坚硬、硬塑粘性土 碎石类土 充填砂土 1︰1.00～1︰1.50 边坡值（高︰宽） 1︰1.25～1︰1.50 1︰0.75～1︰1.00 1︰1.00～1︰1.25 1︰1.50或更缓 1︰0.50～1︰1.00 3）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

5）进出基坑的运输道路，应尽量利用以后需开挖的场地，以减少挖土量。

6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

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7）修帮和清底。在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 8）基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意边坡的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑和边坡的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。

3、雨季施工要求

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，必须施工时工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）在雨期施工开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧设置土堤、截水沟、挡水墙等，防止地表水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

4、质量控制

1）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100㎡～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

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2）土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

3）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层土用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖。一般铲运机挖土时，基底预留土层为200mm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时300㎜左右为宜。开挖基坑（槽）、管沟，如个别地方基底超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

4）机械挖土时应严格按施工方案规定的施工顺序进行，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

5）正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

6）基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，避免开挖尺寸不足，边坡过陡。

7）土方开挖时，应防止边坡失稳及邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，在施工中应进行沉降或位移观测，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施。

5、质量标准

1）土方分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收。

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2）主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。

3）土方开挖工程质量检验合格标准见下表

土方机械开挖工程质量检验标准

合格标准（㎜） 地柱基 项 序 项目 基坑 基槽 场地平整 层 1 标高 长度、宽度（由主控2 设计中心线向项目 两边量） 3 边坡 符合设计要求 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞一般项目 2 基底土性 符合设计要求 观察或土样分析 1 表面平整度 20 50 20 20 尺检查 -50 -150 +200 +500 +100 — 经纬仪、用钢尽量 -50 ±50 -50 -50 水准仪 管沟 面基挖方（路） 检验方法 8.3土钉墙锚喷护坡 8.3.1土钉墙施工工艺流程

修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋

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网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护 8.3.2具体操作

1、土方开挖

土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。在未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。基坑放坡开挖段采用土钉墙支护。该处土方分层开挖，基坑按80º坡角开挖，自上而下共设计6道土钉，土钉按梅花型布置,每道土钉水平间距均为1.5m，土钉钻孔直径均为150mm，土钉倾角均为10°，每根土钉锚拉筋采用Φ28钢筋。面板采用φ8@150×150的单层钢筋网片，喷射C20豆石混凝土10cm厚。土钉各层参数见下表。

土钉层数 距地面深度（m） 土钉长度（m） 1 0.5 9 2 2.5 9 3 4.5 7.5 4 6.5 7.5 5 8.5 5 6 10.5 5 2、修坡

坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。

3、土钉成孔

坡面经检查合格后，放线定孔位，成孔。土钉成孔采用的机具

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锚拉筋 1Φ28 1Φ28 1Φ28 1Φ28 1Φ28 1Φ28 应适合土层的特点，在容易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。

4、置筋

检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。

5、钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

6、注浆

1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净； 土钉钢筋置于孔中后可采用低压、高压方法注浆（低压0.4 Mpa～0.6Mpa，高压1Mpa～2Mpa）。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；压力注浆时应在口部设止浆塞，压力注浆应注意到附近的面层砼强度已足能抵抗注浆引起的压力。（两种处理方法：一、成孔置钉后注浆；二、先喷一层面层后成孔。）

2）对于水平钻孔，需用口部压力注浆或分段压力注浆（注浆管一般应插入孔底），此时必须配以排气管，并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。

3）注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1.1～1.2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；在开始注浆前或停歇后再作业时，须用水冲洗管路。

4）注浆时，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；每次向孔内注浆

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时实际注浆量必须超过孔的体积。

7、混凝土面层施工

1）在坡面做喷射混凝土厚度标记。将φ8的钢筋编成网片，用插入土中的钢筋固定。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长。

2）喷混凝土施工

喷射用混凝土采用现场拌合，喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验选择，并经过试验证明。 8.3.3质量控制

1、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 2、土钉定位间距允许偏差控制在±100㎜范围。

3、成孔深度偏差控制在 +200㎜～-50㎜，成孔直径偏差控制在+20㎜～-5㎜范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1º。

4、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40㎜。

5、钢筋网保护层厚度不宜小于20㎜。

6、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。

7、土钉墙应按下列规定进行质量检测

1） 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根。

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2）墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。 8.3.4局部不良土层处理措施

1、视土质情况减小土方开挖深度。

2、在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。 8.4结构及防水施工 8.4.1防水施工

结构防水采用铺贴SBS卷材。SBS沥青防水卷材直接在基层上施工，铺贴沿结构横向进行，铺贴前应弹标准线。卷材搭接双层铺贴要求长边搭接长度不得小于100mm,短边搭接长度不得小于150mm,；同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下层卷材严禁互相垂直铺贴。上下层卷材铺贴应错缝，错缝宽度应大于1/3幅宽。

SBS防水卷材大面积满粘采用“滚铺法“，先铺粘大面，后粘接搭接缝，滚铺法施工工艺如下：

1）熔粘端部卷材

将整卷卷材置于贴铺起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约1m。由一个站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面，手按汽油喷灯，待卷材底面胶成熔融状即进行粘铺。将端部卷材铺牢压实。

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2）滚粘大面卷材

起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯的人应站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3~0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡）即及时推滚卷材粘铺，后随一人实行排气压实工序。

3）卷材搭接缝施工

搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。

4）附加层施工

防水卷材在角度小于135度的阴、阳角，变形缝处和穿墙管周围必须铺设附加层。其尺寸为阴阳角500mm幅宽，变形缝处600mm幅宽，上下各设置一层。穿墙管周围300mm幅宽，1500mm长。

附加层施工方法为先按细部形状将卷材剪好，不要加热在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上。附加层要求无空鼓，粘接率100%，并压实铺牢。

8.4.2钢筋工程（同暗挖通道钢筋工程施工方法）： 8.4.3模板工程

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1、模板体系选择原则

本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：墙、板均采用15mm厚的覆膜竹胶板做为模板。

2、模板支撑体系方案确定

墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板（1220×2440mm），次龙骨选用100×50mm方木，间距为200mm，主龙骨选用Φ48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距600mm，进行加固定位墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管，顶板模板使用多功能碗扣式脚手架支撑体系。

3、模架拆除

A.模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。

B.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2MPa）。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。 8.4.4混凝土工程

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1、混凝土浇筑顺序

①、结构混凝土分三步浇筑成型。第一步完成底板（边墙浇筑至底板顶面以上200mm），第二步完成墙、顶板，第三步完成上层结构边墙、顶板浇注。混凝土采用商品混凝土，选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为400～500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离≮50mm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。

②、混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。

2、混凝土浇筑方法

①、浇筑明开结构混凝土时，主要采用汽车泵输送，部分场地狭窄处采用混凝土输送泵进行混凝土输送。混凝土输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书，使用前，要对其性能进行必要的鉴定工作，泵管的夹固方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。泵送施工时，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。

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②、墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。 混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。

③、顶板混凝土浇筑 ，先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。

3、混凝土养护

①、为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。

②、底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有

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抗渗要求的混凝土不少于14天。

③、混凝土墙拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

4、混凝土成品保护

施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准。混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。顶板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。 8.5回填施工 8.5.1材料要求

1、级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。

2、砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

3、通道结构周边采用3：7灰土回填并夯实。 8.5.2操作工艺

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1、工艺流程

处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收

处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。

分层铺筑砂石

铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6t～10t的压路机碾压，靠近结构部分采用3：7灰土回填。

砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

4）碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距

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搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

第九章 质量、安全保证体系及保证措施

9.1质量保证体系

为保证按期、优质完成本段的施工任务，我们将制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证价格体系。 9.2质量保证与控制方案

从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。 9.2.1保证质量的组织措施

在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责质量管理工作。施工队设专职质检员。分工负责，层层落实。 9.2.2保证质量的控制措施

1． 工程工艺控制

（1） 编制施工方案，科学地组织施工。

（2） 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2． 工程材料控制

对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前

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检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

（1） 水泥钢材等其他外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

（2） 地方材料先调查材源，取样实验，实验合格经监理工程师认可后方可进料。

（3） 现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。

3、施工操作控制

（1）、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

（2）、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制。做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或实验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（3）、按制定的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促使操作者提高控制施工质量的意识。

（4）、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，

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贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保施工质量。

9.2.3材料质量的保证措施

1、 混凝土的质量要求

本工程处于城市范围，城市商品混凝土供应能力强，为确保混凝土质量，本工程采用预拌混凝土，在混凝土有效供应半径范围内选择合格的混凝土供应方。我单位进场后，尽快签订商品混凝土供应合同，并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测方法，供应计划以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗系数要求，明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。

2、 混凝土的浇注

（1） 浇注混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板杂物，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。在浇注时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊或蜂窝。

（2） 混凝土浇注的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式震动器时不得超过30CM。混凝土浇注要连续进行。

（3） 混凝土在浇注前，混凝土的清晰度维持在10C～32C之间。 （4） 混凝土浇注时的自由下落高度不得起过2M，超过2M时采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和

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溜槽的角度，避免混凝土发生离析。

（5） 混凝土浇注过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等而下之的稳固情况，当发现有松动、变形、移位进，及进处理。

（6） 混凝土初凝后，模板不得承受外力。

（7） 夜间浇注混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。 （8） 工程的每一部分混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都要有完整的记录。

（9） 混凝土的浇注要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

3、 混凝土的振捣

（1） 混凝土一经浇注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

（2） 本工程主要采用插入式振捣器振捣，振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。

（3） 振捣在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器拔除时速度要慢，以免产生空洞。

（4） 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇注混凝土和先浇注的混凝土结合良好，插入浓度一般为50～100mm。

（5） 插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的

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1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振捣器能覆盖已振实部分100mm左右。

（6） 使用插入式振捣器时，尽可以避免与钢筋和预埋件相接触。 （7） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面光滑。

（8） 不能利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。

（9） 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

4、 混凝土的养生

（1） 混凝土浇注完成后，待表面收浆后尽已用对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。

（2） 洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

（3） 养生期间，混凝土强度达到2.5MAP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 9.2.4模板及支架的设计

1、模板及支架的设计

（1）在制作模板、支架前应对模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度进行计算，确保安全稳定后进行制作和架设工作。

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（2）模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。 （3）模板要具有足够的刚度以防止浇注混凝土时有明显的挠曲和变形。

（4）支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。 2、模板及支架的制作与安装

（1） 尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。 （2） 模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。

（3） 模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。使用的脱模剂不得使混凝土变色。

（4） 模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物清楚干净，模板加固教正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇注混凝土。

（5） 支架要坚固，抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在浇注混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。

3、 模板及支架的拆卸

（1） 拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆模。 （2） 一般在混凝土强度达到2.5MPa时可拆除侧模，拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。

（3） 承重模板和支架。在混凝土强度能承受自重时方可拆除。 9.2.5射混凝土质量保证措施

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（1） 喷射混凝土采用干喷技术

（2） 喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，挂网后再复喷并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检测喷射混凝土的厚度。

（3） 原材料称量允许偏差（按重量比）：水泥、速凝剂2%，砂石3%。

（4） 搅拌时间：搅拌时间不少于2min。

（5） 运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用。

（6） 按照规定要求，对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。

9.2.6防水层施工的质量控制措施

（1） 防水层施工必须由在北京市注册的，一级资质的专业化队伍施工。

（2） 必须处理好基面。使用砂轮机打磨平外露钢筋头。 （3） 必须采用无针铺设，双焊缝焊接的施工工艺。 （4） 把好防水层施工接逢质量关。 （5） 加强防水层成品的保护措施。 9.3安全保证体系

为确保施工安全建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时

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开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格实施；并从技术上下手、针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建北京市安全标准化工地。

针对上述情况，本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产发必须管安全一标否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。

（1） 成立以项目经理为组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全检察部具体负责本合同段工程项目的安全检察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。

（2） 安全生产领导小组主要负责惯彻执行国家有关安全施工的方针、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。

（3） 专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。

（4） 工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程制度及上级办法的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导开放系统组人员正确使用个有防护用品等。 9.4安全保证措施

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安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化的工地。 9.4.1安全生产管理制度

1． 建立安全生产责任制

选派具有丰富隧道暗挖经验的人担任本合同段项目经理。各级职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一负责人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各能人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。

2． 建立持证上岗

安全员、质量员、实验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。

3． 明确安全生产目标

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在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标责任制及相应的安全措施，确保安全目标的实现。

4． 建立安全奖惩制度

根据规定地安全生产工作做出的成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。

5． 坚持安全检查制度

建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患，查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。

6． 事故申报制度

严格执行《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事进行详细调查，并写出事故调查处理报告。 9.4.2安全生产技术措施

针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

1． 施工安全技术措施必须在开工前编制并经过审批后实施。 2． 经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严

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格执行。

3． 安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列放施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。

4． 技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

5． 各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

6． 对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。 9.4.3施工现场及临时工程安全保证措施

1．施工现场

（1） 施工现场以有利于生产、方便职工生活为准则，符合防火、防雷等要求，具备安全生产、文明施工的条件。

（2） 施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防雷击等安全设施完备。且定期检查，如有损坏，及时修理。

（3） 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危害地段设醒目标志，夜间设有照明设施。

（4） 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

2．临时电力及照明线路

变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干

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线电杆上装设分线箱。

（1） 施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ—S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不是在同一供电系统中有的接地有的接零。

（2） 地内架设的电力及照明线路，其悬吊到度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

（3） 工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝代替保险丝。

（4） 生活区室内照明线路用瓷固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用点负荷量装设。

（5） 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。 （6） 使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50CM。

（7） 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入底下或穿管保护。

（8） 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

9.4.4行车安全保证措施

1． 车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。 2． 坚持“四项车管制度”

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检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度；保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度；修旧利废制度；车场日制度。

3．尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。

4．施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。 9.4.5电器设备安全操作保证措施

1． 施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。 2． 变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

3． 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ—S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地有的接零。

4． 工地内的电线按标准架。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不加裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸门开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝代替保险丝。

5． 生活区室内照明线路用瓷瓶固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用点负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃

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物的距离不得小于一米，一般电灯距易燃手距离不得小于50CM。

6． 电工在接近高压线操作时，必须符安全距离。

7． 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入底下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

8． 各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。

9． 照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。

10． 对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工和焊件绝缘。

11． 施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。

12． 变配电室严禁使用易燃材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风条件良好的要求。 9.4.6卫生防疫措施

采取有效的措施，预防流行病的发生。

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1． 以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防预的重要性。

2． 保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。

3． 施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并不定期清扫处理。

9.4.7安全保卫措施

（1） 建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。 （2） 施工工人统一佩戴工作卡，做到持证上岗。

（3） 进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。

（4） 建立严格来访制度。

（5） 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 9.5大风、雨季施工安排 9.5.1大风天气施工安排

遇到大风天气时，应注意基坑周围设施及弃土是否对基坑下方作业带来危害，应提前检查加固。对弃土堆放处应覆盖。 9.5.2雨季施工安排

1． 现场及材料

（1） 在基坑周边施做挡水坝，比现状地面高30CM，外侧设置

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排水沟，采用水泥沙浆抹面，集中排水至市政雨水管道，水沟外侧向外采用低标砼硬化。

（2） 场地排水坡度不小于0.3%，并能防止四邻地区的水流入。 （3） 施工现场凡有积水的区域应事先填筑平整。

（4） 现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按规定发放。

（5） 雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器设备）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防水处理。

（6） 水泥库内地面标高比室外地开高出30CM以上，室外地坪设置向外排水坡，防止雨水流入库内。

（7） 雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合皆加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。

（8） 钢筋原材及已加工完的半成品料堆放时,底部用截面为15*15CM方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成形的钢筋如果生锈,在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。

（9） 模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡，下雨后重新补刷脱膜剂，模板支撑如用方木，宜在下雨前加固完毕，防止变形。

（10） 砂子、豆石等而下之松散材料，堆放周围要加以维护，防止雨水冲流散并覆盖好。

（11） 水泥必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮

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气的库房内，需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡、垫等措施，下雨要架空不挡水。

2． 雨天工程施工

为确保工期，应充分做好排水防雨工作。

（1） 挖基坑四周做好降水、排水外，还应在基坑内设置排水沟集水井，并用抽水机及时将水抽出。

（2） 当开挖到一定深度时可考虑在基坑上方打设雨蓬，便于基坑内施工。

（3） 结基坑开挖出口位置应派专人进行排水，便于车辆进出基坑。

（4） 定期对结构基础进行沉降观测。 机械设备

（1） 现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机）必须搭接牢固，防止雨水和积水。

（2） 现场机械设备采用防雨、防潮、防淹没等措施，用点的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，并要经常检查和测线可靠性，保护接地度不大于4欧姆防雷接地一般在不大于10殴姆。

（3） 电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器，漏电保安器的容量要与机械的容量相符，并要单机专用。

（4） 所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。

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（5） 所有机具电器设备均设置防雨罩，雨蓬全面检查电源线路，保证绝缘良好。

安全用电

（1） 现场用电必须按照GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》的规定实施。

（2） 雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路供陪电、电器设施进行一次全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过度使用。

（3） 电箱、电闸箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做好接地保护。

（4） 接地体可以埋设，深度不小于80厘米垂直地体（地线钎子）的宽度不应小于2.5CM，接地体的断面专业要求埋没，一般不小于28（圆钢）或40*40*4（角铁）。

（5） 各种电器、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发再问题应及时处理，严禁隐患运行。

（6） 用电线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。

① 详细调查并掌握水文资料，做好施工中的防雨措施。对职工进行雨天施工和防洪护抢险的教育。

② 对受雨天影响的主要运输便道路基碾压坚实，上铺矿碴或砂砾石，并做好路拱。路两旁设排水沟保证雨通行不陷。

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③ 防雨材料、抽排水设备充足，对主要材料工具要估计在雨期间的储备量，配备民电机确保供电。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。对施工人员配备必要的雨天劳动保护用品。

④ 拱电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。大型设备的装置要进行全面检查，应符合规程要求，并进行遥测。

⑤ 生产生活区保持排水系统通畅，并与原有排水系统相适应。 ⑥ 施工进，准备充足的抽排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，尽快浇注混凝土垫层。同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。对停工工程要进行检查并做好维护，对基坑等基础工程在雨天应加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

⑦ 雨后应检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。 ⑧ 雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10M以内地区，以防遭雷击。 9.6文明施工措施

严格遵守国家及北京市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便业主工作，利于生产民展，维护环境卫生”吸烟者宗旨的文明施工措施，达到文明施工工地标准。

9.6.1加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。

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9.6.2结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对项目经理部及各施工队伍负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区。制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

9.6.3挂牌施工，挂出施工场地总平面图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。

9.6.4现场工程概况牌，施工网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。

9.6.5合理布置场地，按照业主要求和平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清。垃圾杂物集中堆放，及时处理，施工废水严禁乱排乱放，必须按照要求经处理达标后排放。

9.6.6进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理地堆放整齐，机械设备设专人保养，保持运行正常，机容整洁。

9.6.7严格按审定的施工组织设计及作业指导书进行施工，保证场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。

9.6.8维护车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能减少对周边环境的影响。

9.6.9施工现场给排水要统一规划，整齐统一。做到给水不漏，排水顺畅。

9.6.10施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，

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制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。

9.6.11临时道路的路面要平坦、畅通，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护措施和安全标记。

9.6.12现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。管理人员与作业 人员分着色区别，建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活。

9.6.13现场设立职工生活服务设施，须保持整洁卫生，符合卫生标准，对生活区和办公区场地进行绿化。

9.6.14工程竣工后，3天内拆除工地的所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场，恢复原貌。

9.6.15加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求业主和监理工程师对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

9.6.16项目经理部对施工现场衽定期和不定期检查，每周组织一次专项检查，对照平分，严格奖惩，交流经验查纠不足。 9.7环境保护措施

本工程所属区域地处北京市区，周边各类建筑物较为密集，环境保护工作意义重大，项目经理部成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，负责组织做好工地的环境保护工作。项目技术负责人负责环境保护制定、交底，施工设环境保护监督员，负责施工现场日常保护

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监督检查工作，发现问题及时解决。环境保护部负责监督施工全过程参数的环保工作，对不符合规定动作的进行纠正；发现并配合解决施工中出现的环境问题；发展环保活动和环保知识的纠正；发现环保设施的有效运行。

遵守国家和地方环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流造成污染，防止扬尘、汽油等物质对环境的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许的范围内。 9.7.1环境保护的组织措施

1． 针对本工程的实际情况，对项目经理各部门明确分工，建立完善的环境保护体系。

2． 组织全体干部职工学习贯彻国家的环保法规及有关规定，加大宣传教育力度，使广大干部职工认识到一天到环境保护的重要性，增强环境保护意识。

3． 制定奖惩制度，加强检查监督，落实环境保护责任制。实行不定期检查制度并进行记录分析。施工前制定施工期间环境保护措施送交监理工程师批准。做到统筹规划、合理布局、综合治理、化害为利。

9.7.2噪音控制措施

1． 优先选用电动机械，对工地上使用的拌合设备、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。

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2． 严格遵守国家和北京市夜间叙利亚时间规定，合理安排施工时间。在夜间不得安排噪音大的机械施工。

3． 现场未切割钢筋的地方采用吸音材料进行封闭和降低噪音处理。

4． 加强对操作人员的教育，施工进不得大声喧哗，建筑物资轻拿轻入，不得随意抛掷。 9.7.3防水排水和污水处理措施

1、 在施工期间始终保持工地、驻地的良好排水状态，修建临时排水设施，在路基两侧做好侧沟，临时排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

2、 施工中的临时排水系统，应能最大限度的减少水土流失及对当前水文状态的改变。未经临工程师的书面同意不得干扰现在的排水系统的自然流动。

3、 采取切实可行的措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷；防止本工程中开挖的土材料，对排水系统产生淤积或堵塞。

4、 生产生活中的符合污水或废水，集中处理经检验符合污水排放标准的规定，才能排放。

5、 施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后进行妥善出来，以减少对排水沟的侵蚀，防止沉潭进入水沟。施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等的堆放要管理严格，防止在雨天鹅绒料随雨水

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径流排入地表及附近水域造成污染。

6、 施工机械防止漏油，禁止机械在运转过程参数中产生的油污水未经处理就直接排放，禁止维修施工机械时油污直接排放。

7、 拜谢污水的地方均设有沉淀池。对施工废水和泥浆水进行沉淀净化。

9.7.4降低扬尘的措施和废料物的处理

1． 为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其它抑尘措施；施工现场道路要适时洒水，减轻扬尘污染。运转时有粉尘反发生的施工场地，在这些场扭伤业的工作人没，配备必要的劳动防护用品。

2． 开挖施工要加强管理，弃潭不得随意弃置，必须运至指定的地点，运渣汽车不得落土掉泥，污染道路，运土进不准超高，并采取覆盖措施。施工场地吵石化并保持经常洒水。

3． 落实门前三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，施工现场设置封闭的垃圾站长及时清理垃圾，运至指地点进行掩埋或焚烧处理。

4． 指不定式专人负责车辆的清洗及出入口周围环境和道路的清扫工作，运输车辆不得带泥沙现现场，并做到沿途不遗洒。

5． 各类机动理车辆完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

6． 施工生产中生产的废弃物，场地的清理物，如拌和施工过程中的废弃物等，及时运至监理工程师或当地环保部门同意地点废弃，

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不得妨碍施工及环境保护。

7． 按图纸规定或监理工程师指示在适当地点设置弃土场，弃方堆放点统筹安排，力求少占地。堆放点按业主指定地点堆放。 9.7.5文物保护

在工程现场的所有价值的物品和具有考古价值的遗迹或物品，均属于国家财产，施工中一旦发现这类物品应采取一切必要措施保护现场，防止其工人或其他任何人员移动或损坏该类物品，并立即将此发现通知业主及监理，以确保上述发现按国家有关规定得到及时处理。

第十章 增效降耗措施

1、加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本： 1） 水泥库内外散落的灰必须及时清用，水泥袋认真打包回收。 2） 砂浆、砼运输时使用容器。

3） 砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。

4） 施工现场应用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到料具合理使用。

5） 工人操作应做到活完料净脚下清。

6） 施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运、垃圾清运。

7） 施工现场剩余料具，全装容器应及时回收，堆放整齐及时清退。

8） 施工现场应节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

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2、合理安排施工机械，提高机械利用率，降低机械成本。 3、合理安排施工进度和劳动力计划，提高施工自动化水平，降低人工费。

4、严格控制工程质量，加强成品和半成品保护，减少不必要的返工。

5、加强安全管理，杜绝安全事故。

第十一章 紧急预案

11.1编制目的

通过应用本预案降低在施工过程中，对周围环境产生安全隐患。本预案依据“预防为主，保证安全”的原则，采用科学、合理、可行的施工方法，最大限度减少施工对周围环境造成危害和影响，并保护员工人身，并保护员工人身、项目部财产安全，以此保证项目生产的正常进行。 11.2物资准备

本着“安全第一、预防为主”的原则，并根据施工经验结合本工程的性质和具体情况，有针对性的准好各项抢险物资，以备随时调用，其主要物资包括如下：

局部塌方抢险用品：沙袋、方木、工字钢、小导管、铁丝、水管等；

抢险用机械：注浆机、电焊机、发电机、搅拌机、喷浆机、抽水机；

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人员急救用品；急救包、担架、氧气袋等。 11.3施工掌子面突发性塌方

在进行隧道初衬施工时，制定并严格落实各项预防措施，同时施工掌子面储备好各种抢险物资。在发生施工掌子面突发性塌方时，采取以下以下措施：

１）立即使用抢险物资对塌方处进行封闭回填和加固处理，在坍塌处埋设１～２根Φ48导管，待掌子面封闭后，通过预埋管向塌空处回喷混凝土干料，回填满后再注入水泥水玻璃双液浆或水泥浆。同时对已衬砌完的隧道拱顶进行沉降观测，用方木在隧道拱部做竖向支撑，根据拱顶下沉情况确定支撑的间距、数量。同时把有关信息上报有关单位和部门，各单位联合采取必要的抢险措施，加强结构的检查和量测工作；

２）待封闭好后，组织有关人员进行讨论分析造成掌子面塌方的原因并制定相应的处理措施；

３）根据确定处理措施重新制定或调整原有的施工工艺和施工组织，进行施工交底，严格落实各项措施，使其得到改善，进行开挖施工。

11.4发现隧道内渗水

本工程隧道施工地层无水，但可能会出现周围地下雨污水管渗漏问题，为保证隧道施工安全、顺利的进行，在发现隧道内有渗水时，立即将掌子面封闭，将渗水位置进行加固处理，把水抽走，然后分析

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渗水原因，制定有效可行的控制措施。 11.5基坑防塌安全预防措施

1、勘查现场，清除地面及地上障碍物，摸清工程地实际情况，开挖土层的地质，水文情况，煤气管道，上下水管道，电缆线路，地下埋设物，古墓古树。水电供应情况等，以便有针对性地采取安全措施，清除施工区域的地上和地下障碍物和该保护的管线及文物。

2、做好施工现场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各地部分的标高，保证施工场地排水，场地周围设置必要的截水沟。

3、保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 4、如开挖的基坑比邻近建筑物深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。

5、基坑在开挖时，如不能立即进行下道工序，要留15-30米厚土覆盖土层，保护坑地被扰动不破坏。待基坑施工时在挖去。

6、在施工组织设计中，必须有单项土方工程施工方案，对施工准备，开挖，放坡，排水，边坡支护应根据有关要求进行设计，边坡设计要有设计计算书。

7、基坑四周设防护栏杆不得低于1.2米，人员上下要有专用爬梯和安全通道，坑顶两边2米之类不允许堆放材料，工具和工人行走。运土的道路的坡度和宽度转弯半径要符合有关安全规定。

8、井点降水应注意降水范围内的建筑物和构筑物可能产生沉

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降，位移。定期检查和观察并组好纪录。发现问题马上采取措施。

9、开挖必须制定合理的方案。方案必须符合基坑支护结构设计的要求，。不得任意更改。

10、土方开挖时，临近挡土结构处的不应卸载太快，防止当墙一侧压力释放太大造成坍塌。

11、反铲挖土机挖土最大挖土深度为4至六米。挖机半径内不准站立人。多机开挖必须相隔15米，在坑顶开挖必须保持2米的边距。

12、本工程开挖应分层开挖，每层厚度以控制在2至3米。停机旁的坡度不能太陡，避免产生坑内土体滑动锚杆被挤压造成坍塌。

13、挖机组作业时，严格保护支护结构和监测点等其他技术措施。的设施。

14、质安部对安全，消防的一切事故均按“三不放过”原则进行处理发生事故及时报告。

15、由于工程地质土层的复杂性和离散性，支护结构的设计与施工是有差异的。对各施工段进行明确规定的监测，及时反馈施工信息，好采取措施。进行预防。

16、基坑开挖时，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水，涌沙影响基坑边坡稳定时，应立即加固。

17、施工时应防止地面水破坏基坑，在基坑四周设置地表排水沟，并且垫高基坑边缘，坡面按一定距离设置排水管，基坑内设置侧

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水沟和集水井

18、土钉墙隔2米设置一个对中架，每个对中支架下放设置一块船形铁皮，以防锚杆馅入泥中。止浆袋设在离坡壁孔0.5至0.7米处， 以防压力注浆时边壁坍塌。

19、施工时对土钉墙面进行墙面水平面和垂直移进检测，用测斜仪对土体内部变形进行监测，并将监测结果及时通告监理和设计人员，发现问题及时报告。

20、边坡锚喷施工时，锚喷支护要紧跟基坑边坡开挖面，防止开挖面暴露太久。造成滑坡喷射混凝土厚度不得小于设计厚度。

21、作拉力检验搭设的操纵平台应牢固并设置安全防护栏，拉拔锚杆时拉力计后严禁站人。

22、基坑施工必须是严格按照管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，情量测。原则进行。

23、基坑开挖必须对工人进行安全和技术交底，和三级教育技能考核，合格才可上岗。

24、基坑开挖时应急救援预案必须同时开始。知道工程验收结束。

第十二章 与其他单位的协调配合

12.1与业主单位协调配合措施

（1）在接到中标通知书后，尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照合同要求作好各项资源的配置工作；

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（2）合同签定后，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人与业主的联系和沟通；

（3）及时向业主或业主代表通报施工情况，并与其协商工作事宜，商定议事规则和程序。确定例会制度，同时派人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件；

（4）在施工过程中，服从业主和监理的统一协调和支挥，做到与总包单位密切配合，确保整体工程项目的顺利完成；

（5）当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，尽快继续履行双方在合同中的义务，以达到尽可能减少双方损失的目的。 12.2与监理单位协调配合措施

（1）认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的指令得到全面执行；

（2）合同生效后28天内向监理工程师提交施工组织设计，并在施工过程中，严格按照经业主和监理批准同意的施工组织设计进行项目管理和过程控制；

（3）各施工队在自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改；

（4）必须进行检查和检验的施工项目提前48小时通知监理时间、地点，并准备好记录表格，完成验收后及时履行签认手续；

（5）对施工中可能出现的工作意见不一致，要遵循“先执行监理

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指令，后协商同意”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性；

（6）项目部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理工程师所要求的一切详细资料。 12.3与设计单位协调配合措施

（1）在接到中标通知书后，立即与设计取得联系，详细了解设计意图和工程要求，由项目总工程师主持图纸会审工作，在认真审核图纸的基础上，对设计图纸中存在的问题和理解不清的问题及时提出，要求在设计交底中解答；

（2）施工过程中保持与设计的联系，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主和监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。

12.4与市政、交通等其他单位的管理措施

（1）根据施工不同阶段的平面布置，提前与交通部门取得联系，并编制详细交通疏导方案，以确保施工期间现场交通的畅通；

（2）本工程地下关系较多，施工前与市政管理部门取得联系，征求其对施工方案的意见，并签定相关协议等；

（3）主动与周边单位及附近居民取得联系，主动介绍情况，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。

目 录

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第一章 编制说明及编制依据 ................................................... 1 1.1 编制说明 ..................................................................... 1 1.2 编制依据 ..................................................................... 1 第二章 工程概况 ................................................................... 2 2.1工程概况 ...................................................................... 2 2.2工程地质条件 ............................................................... 2 2.2.1工程地质背景及地形地貌 ...................................... 2 2.2.2气象条件 .............................................................. 3 2.2.3工程地质构成 ....................................................... 3 2.2.4水文地质条件 ....................................................... 4 第三章 工程重点、难点及对策 .............................................. 5 3.1本工程施工主要难点为地下管线的保护： ..................... 5 3.2地下管线的保护措施 ..................................................... 5 第四章 施工组织管理和施工总体部署 ................................. 7 4.1施工总体目标 ............................................................... 7 4.1.1安全目标 .............................................................. 7 4.1.2质量目标 .............................................................. 7 4.1.3工期目标 .............................................................. 8 4.1.4文明施工和环境保护目标 ...................................... 8 4.2施工组织的总体思路 ..................................................... 8 4.2.1三个“确保” ............................................................ 8

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4.2.2达到“三高” ............................................................ 8 4.2.3坚持“四先” ............................................................ 8 4.2.4狠抓重点、难点 .................................................... 9 4.2.5全过程监测、信息化施工 ...................................... 9 4.3施工组织管理机构 ........................................................ 9 4.4劳动部署、任务划分及主要技术力量 .......................... 10 4.4.1劳动力部署及任务划分 ....................................... 10 4.4.2主要技术力量 ..................................................... 10 4.5施工准备 .................................................................... 10 4.5.1施工准备 ............................................................ 10 4.5.2物资与机械设备进场准备 .................................... 11 4.5.3技术准备 ............................................................ 11 4.6机械设备配置及后勤保障 ............................................ 11 4.6.1主要施工机械配置 .............................................. 11 4.6.2机械设备保障 ..................................................... 14 4.6.3物资材料保障 ..................................................... 14 4.6.4生活和思想保障 .................................................. 14 第五章 施工总平面布置 ................................................... 15 5.1施工场地布置原则 ...................................................... 15 5.2施工平面布置 ............................................................. 15 5.3主要临时设施安排 ...................................................... 15

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第六章 施工进度计划 ...................................................... 16 6.1安排原则 .................................................................... 17 6.2工程总体施工进度计划（见工期进度计划表） ............ 17 6.3各分项工程具体施工进度安排..................................... 18 第七章通道施工的主要施工方法 ............................................ 18 7.1施工总体方法 ............................................................. 18 7.2竖井施工方法（竖井开挖见竖井施工流程图） ............ 19 7.3隧道开挖及初期支护 ................................................... 21 7.4背后注浆施工 ............................................................. 30 7.5防排水施工工艺 .......................................................... 32 7.6钢筋工程 .................................................................... 37 7.7二次衬砌施工工艺 ...................................................... 41 第八章出入口施工的主要施工方法 ........................................ 48 8.1管线保护： ................................................................. 48 8.2土方开挖 .................................................................... 49 8.3土钉墙锚喷护坡 .......................................................... 53 8.4结构及防水施工 .......................................................... 57 8.5回填施工 .................................................................... 62 第九章 质量、安全保证体系及保证措施 ............................... 9.1质量保证体系 ............................................................. 9.2质量保证与控制方案 ...................................................

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9.3安全保证体系 ............................................................. 70 9.4安全保证措施 ............................................................. 71 9.5大风、雨季施工安排 ................................................... 78 9.6文明施工措施 ............................................................. 82 9.7环境保护措施 ............................................................. 84 第十章 增效降耗措施 ............................................................ 88 第十一章 紧急预案 ............................................................ 11.1编制目的 .................................................................. 11.2物资准备 .................................................................. 11.3施工掌子面突发性塌方 ............................................. 90 11.4发现隧道内渗水 ........................................................ 90 11.5基坑防塌安全预防措施 ............................................. 91

第十二章 与其他单位的协调配合 ................................... 93 12.1与业主单位协调配合措施 .................................... 93 12.2与监理单位协调配合措施 .................................... 94 12.3与设计单位协调配合措施 .................................... 95 12.4与市政、交通等其他单位的管理措施 ................... 95

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