第八章 0号块施工

8.1 工艺流程

搭设墩旁支架 墩顶临时支座 整修锚固钢筋 安装正式支座 安装底模 压重试验 安装底板钢筋 安装内模板和隔墙模板 盆式橡胶支座检查 底模制造、涂脱模剂 压重块准备、就位 钢筋加工成型 内模制造、涂脱模剂 精轧螺纹钢筋及 波纹管准备 封端模制造、涂脱模剂 支承板、喇叭管准备 顶板纵、横向波纹管准备 墩旁支架准备 绑扎腹板、隔墙钢筋，安装腹板 安装封端模板、外模及支承板 绑扎顶板、底层钢筋及纵向波纹管 和横向无粘结钢束并按线型固定 绑扎顶板顶层钢筋并用架立筋固定 安装顶板侧模、顶板端模及支承板 波纹管压重 检 查 签 证 浇筑箱梁梁体混凝土并养护 模板、支承板、喇叭管准备

抽出压重物 拆除端模板，桥面板外模、 内模及横隔墙模板 张拉钢绞线束和 竖向预应力粗钢筋 孔道压浆 拆除0号节段外侧模 测量检查 检查验收 资料整理 混凝土 强 度 检 验 制束、穿束、锚具、千斤顶、油泵、油表准备及校验配套 压浆设备准备 8.2 临时支座

8.2.1 临时支座形式

临时支座形式通常有混凝土＋硫磺砂浆层支座、素混凝土支座、钢筋混凝土支座、砂箱支座，钢支座等。不论何种形式，都要符合设计要求，受力明确，装拆方便，安全可靠确保施工质量。 8.2.2 临时支座设置

⑴ 箱梁悬浇(悬拼)施工中不平衡弯矩，一般通过墩梁固结和墩旁设临时支架来平衡，两者均设临时支座。

⑵ 墩梁固结临时支座设在顺桥向墩顶边两侧，承受自重和不平衡弯矩产生压力，同时锚固筋可承受不平衡弯矩产生拉力。墩旁支架临时支座设在支架顶上，只承受自重及不平衡弯矩的压力。

⑶ 现以墩梁固结混凝土＋硫磺砂浆层支座为例说明临时支座设置。 1) 硫磺砂浆配合比（重量比）：硫磺：水泥：粉砂：780聚硫橡胶=44：11：44：1。

2) 材质要求

① 硫磺：纯度大于97%，含水率小于1%，不含杂质，成粉状或粒径小于50mm的块状。

② 砂：用过30目筛的粉砂，含泥量小，无杂物，含水量<0.5%的干砂，可采用炒干、烘干、晒干等办法脱水。

③ 水泥：不低于42.5号的合格水泥。 3) 硫磺砂浆配制步骤

① 按重量配合比，称取各项原料。35cm左右小铁锅一个，0～200º℃温度计一支。

② 将硫磺放入锅内，小火加热，不断的搅拌，加热熔化至130℃。 ③ 将水泥和干砂均匀的加入熔化了的硫磺内，不停的搅拌，加热至150℃～155℃。

④ 将780聚硫橡胶均匀的加入，加强搅拌（以使其均匀受热，清除气泡），严格控制温度在170℃以内，以免起火燃烧。

⑤ 加热至完全脱水后（即表面无气泡），降温至140℃，浇入模内(浇筑中如靠近木模周围仍有泡沫，可用木棍敲击木模，便可清除)。

⑥ 硫磺的熔点96℃，燃点为180℃，遇明火易燃，在熬制过程中严格控制在170℃以内，以免燃烧，燃烧过的硫磺砂浆，强度已降低而脆，所以不得使用。

⑦ 严格控制硫磺的入模温度不得低于110℃，在硬化过程中要采取保温措施，以免收缩过快产生开裂。

⑧ 按上述配比的硫磺砂浆性能：比重2.16～2.28；抗压强度40MPa；抗拉强度5MPa；抗折强度10MPa。

⑨ 直接购置硫磺胶泥灌浇临时支座，熬制时不必加任何材料，施工更为方便。

4) 临时支座浇筑

在墩顶上先涂抹隔离剂，立模浇筑临时支座底层混凝土，待强度达到10MPa再在其上浇筑硫磺砂浆中层，因其冷却时体积收缩很大,浇筑时要略高一些,硫磺砂浆表面凝固后,用草袋或其它物品盖好保温,待夹层凝固后再浇筑上层混凝土，共同组成临时支座,为保证接触密贴,各层面要求平整,上层混凝土顶面按梁底标高及梁底坡度抹平,箱梁底模安装后铺设薄膜隔离层。临时支座和正式支座都在0号梁段立底模前安装完毕,临时支座顶面与正式支座顶面设在同一坡面上。

5) 临时支座锚固筋安装

临时支座锚固筋一般为普通粗钢筋或精轧螺纹钢筋，事先预埋于墩身，穿过

临时支座锚固于0块箱梁顶部，锚固筋数量和预埋深度由最大锚固力计算确定。具体设置按设计规定施工。 8.2.3 临时支座拆除

⑴ 临时支座的拆除，必须按设计文件的要求，一般在正式支座能够承受正压力后，合龙段合龙束张拉前进行体系转换，目前现场采用的方法主要为：

1) 用喷灯烧熔化硫磺砂浆夹层，再割断锚固钢筋。

2) 先在硫磺砂浆夹层中预埋电阻丝，拆除时再通电熔化硫磺砂浆层，然后割断锚固筋。

⑵ 临时支座拆除时，应对称同步连续完成，以使临时支座上的反力缓慢均 匀转移到永久支座上。

⑶ 拆除临时支座时，须在临时支座与永久支座间采取隔热措施，以防永久支座受热变形及损伤。

⑷ 临时支座钢筋，宜气焊切割。

8.3 正式支座

8.3.1 支座选择

支座按设计要求的型号、技术条件进行订购。 8.3.2 支座施工

⑴ 正式支座安装一般有两种方法：一是地脚螺栓连接法，二是焊接连接法。 1) 地脚螺栓连接法

① 用楔块调整支座下底板，使支座底板高差符合设计要求，并使支座纵、横位置与设计相符。

② 在墩帽施工中，正确预留地脚螺栓孔。安放地脚螺栓采用位能灌浆法灌筑与垫石同级别的普通水泥砂浆，填满栓孔及底板下的空隙，锚固地脚螺栓。用长螺栓、螺母将支座与桥梁上、下部构造连接在一起。

③ 另外，施工中亦可用钢板固定锚固螺栓，将支承垫石浇筑至设计标高，然后安装正式支座。

2) 焊接连接法

① 支座上下板与预埋垫板焊接。为防止浇坏混凝土，支承垫石分两次施工，

第一次混凝土浇筑至下垫板下3～5cm，然后安装支座，将支座底板与下垫板电焊连接，先跳动点焊，再局部连焊，最后满焊。

② 采用同等级的混凝土干砸填满支承垫石与支座底板间空隙。

③ 支座上盘与预埋上垫板电焊要求同下垫板，支座上盘应与支座上板电焊连接后再进行混凝土施工。 8.3.3 支座安装要求

⑴ 支座底面和顶面与墩顶和箱梁底预埋板应平整、密贴，支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙，盆式支座钢盆安装时应排除空气，保持紧密。

⑵ 支座在安装底模时一起安装，先安装好支座，在底模上放出支座位置，然后挖洞将底模嵌入支座（含临时支座），底模顶按支座设计坡面调整，支座与底模相连处用5mm泡沫塑料嵌严，以防漏浆及污染支座。

⑶ 在0号块梁段和边跨直线段底模铺设前，正式支座须就位，其要点如下： 1) 盆式支座安装前应拆箱作全面检查，看零部件有无丢失、损坏、然后进行清洁。除去油污，特别是不锈钢板与填充四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净。聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。如设计需在滑动面间涂硅脂时，应按设计要求进行,支座其它各部件也应该擦洗干净。支座内不得涂刷防锈油,擦洗应在低温室内进行,不准将盆内的四氟乙烯板和橡胶板取出,防止四氟乙烯板和橡胶板膨胀变形而无法入盆安装。

2) 支座安装标高必须符合设计要求，支座的四角水平高差不得大于2mm。否则将影响支座的使用性能。

3) 支座中心线与箱梁中心线应保持平行或重合。支座中心与主线中线最大偏差应小于2mm。支座上下挡块最大偏差的交叉角须平行且＜5′。

4) 活动支座纵向摆设偏量必须与设计计算值相符。应考虑混凝土的收缩徐变、温度变化及预应力张拉引起位移量。

5) 一切非工作面（除上顶面和下底面外）均应作防锈处理。油漆采用红丹一度灰漆二度。

6) 浇筑时必须用薄膜将支座遮盖严密，不得使砂浆及其它杂物进入支座，影响支座性能。

8.4 托架施工

8.4.1 托架仅为浇筑箱梁0号梁段的混凝土提供工作平台和承重结构。拼装时，上部借助预埋在桥墩两侧的构件（如简易牛腿、钢筋群或预应力粗钢筋预埋件等）固定在桥墩两侧，下部支承在承台上，托架高度和宽度视0号梁段施工需要而定。托架顶面高度应与箱梁底面纵向线形的变化一致。

8.4.2 托架应支承在承台等刚性基础上减少支架的沉降量，应对托架进行预压，消除托架非弹性变形，并根据弹性压缩量设置预拱。

8.4.3 压重宜在箱梁底模就位后进行,压重可以用水箱等类似的设备或采用承台上预埋件用滑车组进行反拉，压重的重量为0号梁段悬臂梁段重加模板及施工荷载的重量，即实际施工荷载。若设计文件有要求的按设计要求办理。