振冲碎石桩施工组织设计

振冲碎石桩

施工组织设计

二０一0年三月十四日

施工组织设计

1. 编制依据

1.1. 与本工程相关的设计图纸、设计说明、设计文件等； 1.2. 相关规程、规范；

1.2.1 《岩土工程技术规范》（GB29-20-2000）； 1.2.2 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 1.2.3 《工程测量规范》（GB50026—93）；

1.2.4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002） 1.2.5 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）； 1.2.6 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 1.3. 本工程施工的现场条件、施工特点及以往的打桩施工经验； 1.4. 我公司现有资源和其它可利用资源。

2. 工程概况

2.1. 工程简介

。 2.2. 工程量

根据设计文件，处理总量80000万米，碎石桩桩长20米/根，呈正方形布置，间距为2.0m,直径1000mm。 2.3. 交通条件

交通状况正常。 2.4. 技术要求

2.4.1 本工程范围内的地基均应进行二次地基加固处理，本次

地基加固处理方法采用振冲碎石桩法，经加固后要求地基承载力特征值达到 Kpa,在地基加固处理完成后，应对地基加固

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结果进行检测。检测结果应及时提供给设计院，经设计人员复核认可后，方可进行本工程基础施工。 2.4.2 振冲碎石桩加固方法：

（1） 振动器功率75KW，桩顶标高为基础底板上0.5m，碎石桩直

径0.5m，桩长20m，正方形布置，间距为2m。

（2） 碎石桩处理范围为：以建筑物基础底板处边缘再布置二排碎

石桩，具体布置详见“碎石桩加固范围布置图”。

（3） 桩体材料采用中微风化以上的开山石，最大粒径不超过

120mm，含泥量＜5％。

（4） 碎石桩的施工顺序宜从中间向外围或隔排施工。

（5） 桩体全部制成后须将桩体顶部以下的松散桩体挖除（桩顶下

1m），在桩顶和基础底板之间先铺设200后砂垫层，再铺设300厚山皮石垫层，并分层振动碾压处理，振动压路机激振力为210KN～270kN，每层压6遍（来回为一遍），压实系数≥0.95；并要求填料施工含水量控制在最优含水量Wop的－6％～＋2％或结合当地经验确定。

（6） 大面积施工前进行试桩，试验面积10×10m2,以确定桩体在

密实状态下的各项指标，以此作为振冲碎石桩的控制指标。

（7） 振冲碎石桩施工质量检验：

a. 振冲施工结束后间隔3～4周方可进行质量检验。

b. 振冲桩的施工质量检验采用单桩载荷试验，检验数量为总桩数的0.5％，且不小于3根。

c. 碎石桩体的检验用重型动力触探进行随机检验。

d. 桩间土质量的检测采用标贯、静力触探进行检测，检测数量不应少于桩孔总数的2％。

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e. 经加固处理后的地基竣工验收时，承载力检验必须采用复合地基载荷试验，检验数量不应少于总桩数的0.5％，且每个单体工程不应少于3点。 2.5. 项目依据的质量验评标准

严格执行国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计施工图纸上的技术质量要求。

严格按照国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准进行验收，质量验评签证齐全，内容准确，页面工整。

施工中严格执行设计院、招标人议定的施工技术要求、经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更、甲方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。

3. 施工管理

3.1. 施工组织及劳动力安排计划

根据本工程作业面及工艺施工的特点，进行周密的施工部署，调遣富有经验的施工人员，建立可靠的管理体系，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成全部地基处理任务。 3.1.1 施工机械设备

施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。进场后应及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。

本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。拟投入设备详见附表一。 3.1.2 供水、供电系统

根据本工程特点，现场用水主要为成孔用水，可根据甲方提供现场水口接出至各施工场地。

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供电系统布置详见总平面布置图；用电容量详见下述计算。 机械用电容量计算：

S机= K1P1+K2P2+K3P3 η 式中：P1—振冲器电动机额定动力之和（单位KW），

P2—水泵电动机额定动力之和（单位KW）。 P3—其它机械额定电容量之和（单位KW）， K1—振冲器同时利用系数取0.75， K2—水泵同时利用系数取0.75， K3—其它机械同时利用系数取0. 5。 η—电动机效率系数取0.86。

开动1台振动电机的用电量S机=75KW。如考虑现场照明、潜水泵等用电量，则供电设备总需要容量额大于100KW。根据工作量计划投入8台振冲设备，需要600KW用电总量。 3.1.3 劳动力安排计划

劳动力安排主要根据计划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。

本工程分2个专业施工队，采取2班制作业。

劳动力管理采取满负荷工作法，节约生产力，充分利用资源，发挥效用，各专业人员各司其职以外，要团结协作，搞好整体化施工。 3.2. 施工进度计划

由于本施工场地较大，工作量多，时间短，为保证施工工期，因此计划使用8台套振冲桩设备进行施工，工期计划90天。

4. 施工准备

4.1. 项目总工及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资

料进行会审，以了解设计意图。

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4.2. 有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，

使其熟悉场地状况。

4.3. 施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做

好交底记录。

4.4. 准备施工所用记录表格及劳保用品。 4.5. 维修设备机具并备好零部件。

5. 施工方法

5.1. 振冲置换地基，是以起重机吊起振冲器，起动潜水电动机带动偏

心块，使振动器产生高频振动，同时起动水泵，通过喷嘴射高压水流，在边振动边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高复合地基承载力的加固方法。 5.2. 机具设备：振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。操纵振冲

器的起吊设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机。成孔贯入时水泵水压可用400～800kPa，水量可用200 l/min～400 l/min。每台振冲器备用一台水泵。控制设备包括控制电流操作台、电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备等。本项目振冲器拟投入ZCQ-75型15台，起吊设备选用15T的履带式起重机，振冲器技术参数见下表：

项目 功率（kw） 转速(r/min) 额定电流（A） - 6 -

ZCQ-75型振冲器 75 1460 141 施工组织设计

激振力（KN） 振幅（mm） 外形尺寸（mm） 质量(kg) 160 6.5 φ402×3085 1600 6. 施工工艺流程

具体成桩工艺以试桩确定的工艺参数进行控制。

6.1. 测量放线：根据报验后的测量成果进行施工放样，结合现场情况

采用全站仪极坐标进行放样，现场用竹杆钉出桩位。复核后报监理验收。

6.2. 就位：移动起重机，使振冲器对准桩位。

6.3. 成孔：启动水泵和振冲器，水压可用400-800kpa，水量可用

200-400L/min，使振冲器徐徐沉入土中，直到达到设计处理深度以上0.3-0.5m，贯入速度1～2m/min。 6.4. 提升：留振后提升振冲器至孔口。

6.5. 清孔：重复3、4步，快速下沉（贯入速度4～6m/min），慢速上

拔，使孔内浆变稀，然后将振冲器提出孔口。

6.6. 填料：向孔内倒入碎石，将振冲器沉入填料中进行振密，此时电

流随填料的密实而逐渐增大，电流必须超过规定的密实电流，若达不到规定值，应向孔内继续加料振密。

6.7. 成桩：重复第6步，逐步提升振冲器，自下而上继续制作上部桩

体，直至孔口。

6.8. 关闭振冲器和水泵，移至下一根桩施工。

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振冲法施工配套机械

起重机吊管

电控箱电源水水泵

振动器

7. 施工重点难点措施：

7.1. 根据本工程地质资料，针对以下可能遇到的不同地质情况采取相

应的应对措施。

7.1.1 如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器

往复上下多次，使孔径扩大，以便于填料保证桩径；

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7.1.2 当在粘性土中成孔时，若泥浆水太稠，使填料下降速度缓慢，

则应在成孔后停留1～2min清孔，以便回水将稠泥浆带出地面，以降低孔内泥浆密度；

7.1.3 在强度很低的软土地基施工中，则要用先护壁后成桩的施工方

法。即在振冲开孔到达第一层软弱层时，加些填料进行初步挤振，将填料挤到此层软弱层周围以加固孔壁，接着再用同样方法处理以下软弱层，直到加固深度。

7.2. 本次施工采用的是大功率振冲器，孔内填料后振冲器仍能顺利沉

至原深度，故可采用间断加料法，也可采用连续加料法，但每次加料的堆高不宜超过6m。

7.3. 结合现场条件，处理范围内下卧层表面为开山石料回填为主，含

有块石，部分粒径约50cm，层厚3~5m，从而应考虑以下几个方面情况：

7.4.1 如大粒径块石较集中，且厚度较大时，将导致成孔困难，锤头

可能被抱死，从而出现电机烧坏现象。

7.4.2 锤头下沉后，大块石在振动作用下可能将桩管卡住，从而出现

锤头拔不上来的情况。

7.4.3 由于石块挤压，桩位可能出现偏移情况。

7.4.4 若出现局部块石粒径远大于50cm，且正好在桩位上、埋深又较

深的情况时，可能出现桩长达不到设计深度的情况。

针对上述情况，在施工时应考虑：局部特殊位置，必要情况下应作清理；操作人员应随时注意观察电流表，电流瞬时增加过快时，应立即上提桩管，防止抱死烧坏电机情况；出现桩长或桩位与设计不符情况应及时与业主、设计、监理等相关部门联系。

7.4. 由于在海边施工，场地地基础条件较差，因此在施工期间，布置

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设备及材料时，不能在场地内一个地方集中堆放过多材料，以免出现塌方或地基沉陷等情况。

8. 工程质量保证措施

8.1. 质量保证措施

8.1.1 建立健全“自检、互检、交接检”三级检查制度，建立一个“自

上而下”的质量监督体系，项目总工→技术员→班组质检员，应层层负责、个个把关。

8.1.2 严格控制原材料质量，不合格的不予使用。

8.1.3 认真制定施工区域划分及施工顺序，严格控制施工顺序，形成

合理的流水及避免遗漏。

8.1.4 测量控制桩应采取严格的保护措施。经常对此进行复测，确保

使用精度。

8.1.5 施工时应严格按照相关规范规定执行，施工人员严格按施工参

数及操作方法进行施工。

8.1.6 实行自检与监理工程师监检两位一体的保证措施。规范中规定

的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目，都应接受监督检查。 8.1.7 坚持每周定期召开施工质量、进度协调会，每日召开生产碰头

会制度。

8.1.8 技术人员严格把关，对每天的施工情况进行统计、分析，发现

情况及时解决。 8.2. 质量控制要点 振冲地基质量标准：

项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 - 10 -

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1 主控项目 3 1 一 般 项 目 3 4 5

填料料径 密实电流 地基承载力 填料含泥量 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 成孔中心与设计孔位中心偏差 桩体直径 孔深 mm A 设计值 设计值 抽样检查 电流表读数 按规定方法 抽样检查 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 量钻杆或重锤测 2 设计要求 % mm mm mm mm ＜5 ≤50 ≤100 ＜50 ±200 2 9. 施工进度保证措施

按招标人要求进场施工，为确保本工程如期完工，我们将采取如下措施：

9.1. 工程项目部根据进度总计划，对物资、材料采购做出有效实施计

划，保证施工所需的物资、材料及时供应。

9.2. 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、

物等资源，尽量缩短关键路线上的项目工期。

9.3. 加强计划管理，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保

各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

9.4. 制定例会制度，加强作业人员间的沟通，树立整体观念，缩短总

工期。

9.5. 做好施工雨天排水、道路养护工作，确保场内道路畅通。 9.6. 保证施工设备不同程度的备用量，根据现场施工进度及现场设备

使用情况，在必要的条件下，可随时增调施工设备，跟进施工。

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10. 安全文明施工

10.1. 安全施工措施

施工期间，将严格遵守《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国消防条例》、《建筑工程安全技术规程》、《建筑工人安全操作规程》、《施工现场临时用电技术规范》及《建筑机械使用安全技术规程》等相关法规、规范，坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照顾客的安全生产管理目标和要求，实行条块结合，分级管理。 10.1.1 安全管理制度及办法

10.1.1.1 严格遵守中华人民共和国和浙江省安全生产和劳动保护

的有关规定。

10.1.1.2 严格遵守甲方的安全规章制度。

10.1.1.3 安全教育坚持常抓不懈，安全技术交底应有记录。 10.1.1.4 进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，

对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。

10.1.1.5 一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内

报告甲方和监理单位以及劳动保护监察机关。

10.1.1.6 对于安全事故，必须妥善处理，做到三不放过。 10.1.2 安全防范措施

10.1.2.1 施工前对全体施工人员进行入场安全教育和工程安全技

术交底，针对性地进行安全技术教育，以牢固树立“安全为生产、生产必须安全”的思想，养成自觉遵守规章制度的习惯，各负其责。

10.1.2.2 施工人员进入现场必须佩戴安全帽。

10.1.2.3 施工过程中，要坚持统一指挥，循章作业，文明施工，场

内严禁闲杂人员进入。

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10.1.3 施工机械安全防范措施

10.1.3.1 施工机械现场维修、保养，实行管、用、修一体化的设备

管理，并做好日常例行保养。

10.1.3.2 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”，司机必

须持证上岗，严格遵守操作规程，坚持班前检查，发现问题及时处理，严禁机械带病作业，杜绝重大机械设备事故发生。 10.1.3.3 应随时注意有无塌方的可能，确保施工机械安全。 10.1.3.4 由于施工范围内，相互之间的干扰较大，应严格按照操作

程序施工，防止设备之间的碰擦。 10.1.4 施工安全过程控制

10.1.4.1 作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。 10.1.4.2 季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。 10.1.4.3 作业人员禁止饮酒，操作时精神要集中，发现异常立即停

机，遇有恶劣气候、六级以上大风天气，不得施工。 10.1.4.4 施工操作时，不得进行维修保养。 10.2. 文明施工措施

文明施工是施工管理工作中的重要内容，在开工前需向所有参加施工人员进行文明施工教育，并在施工中做到以下几点：

10.2.1 严格遵照国家和有关部门的环境保护规定，在施工过程中采

取有效的环保措施，以减少因施工对周围环境产生破坏，并给施工创造一个良好的工作环境。

10.2.2 对施工过程中产生的废料、垃圾做到日清日洁，并定点堆放，

做到施工场地干净、整洁。

10.2.3 所使用的机械设备清洁，按规定保养，应停放整齐，不得任

意侵占道路。

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10.2.4 加强现场材料管理，各种材料应摆放整齐，并有可靠的防护

措施。

10.2.5 所有人员应遵守各项规章制度和法律、法规，不违反劳动纪

律。

10.2.6 注重精神文明，礼貌待人，不聚众打架、赌博、酗酒，不说

不文明的语言。

本合同工程主要施工机械表

附表一

序号 机械或设备名称 型号规格 产地 无锡 日本 数量 (台) 8 8 1 8 5 8 1 新(N)或 功率/能力 旧(U） U U U U U U U 75KW 3T 1.0立方 50T 7.5 KW 22 KW 2″ 计划到场时间 开工前 1 2 3 4 5 6 7 振冲器 装载机 长臂挖机 起重机 潜水泵 水泵 全站仪 ZCQ-75 小松 200/40型 南京 QY-22 KLD-400 江苏 泰州 广州

劳动力计划表

单位：人 工种、级别 施工准备 - 14 -

附表二 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 施工期 施工组织设计

施工管理 电工 修理工 测量工 操作工 炊事员 辅助人员 力工 合计 6 2 1 2 30 3 6 4 54 7 2 3 4 120 3 15 20 174

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