交底内容： 高强预应力混凝土管桩打桩 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打高强预应力混凝土管桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 → 中间检查验→ 移桩机至下一个桩收 位 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1 贯入度剧变； 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。 4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表2-5。 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5 项次 2 3 项 目 垂直基础梁的中心线方向 沿基础梁的中心线方向 桩数为4～16根 边缘桩 中间桩 允许偏差 (mm) 检验方法 100 150 100 桩数为1～3根或单排桩 d/3 d/3 d/2 注：d为桩的直径或截面边长。 5 成品保护 5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 5.3 桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 6 应注意的质量问题 6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。 6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。 6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2 试桩或试验记录。 7.3 补桩平面示意图。 7.5 静压沉桩 7.5.1 采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的 1.2 倍，且场地应平整。 7.5.2 静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和 抱压式液压压桩机。 7.5.3 选择压桩机的参数应包括下列内容： 1 压桩机型号、桩机质量（不含配重）、大压桩力等； 2 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸； 3 压桩机的小边桩距及大压桩力； 4 长、短船型履靴的接地压强； 5 夹持机构的型式； 6 液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系； 7 吊桩机构的性能及吊桩能力。 7.5.4 压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩 机的大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以 0.9。 7.5.5 当边桩空位不能满足中置式压桩机施压条件时，宜利用压边桩机构或选用前置式液压压桩 机进行压桩，但此时应估计大压桩能力减少造成的影响。 7.5.6 当设计要求或施工需要采用引孔法压桩时，应配备螺旋钻孔机，或在压桩机上配备专用的 螺旋钻。当桩端持力层需进入较坚硬的岩层时，应配备可入岩的钻孔桩机或冲孔桩机。 7.5.7 大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。 7.5.8 静力压桩施工的质量控制应符合下列规定： 1 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5％； 2 宜将每根桩一次性连续压到底，且后一节有效桩长不宜小于 5m； 3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍。 7.5.9 终压条件应符合下列规定： 1 应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准； 2 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩， 复压次数可为 2～3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3～5 次； 3 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5～10s。 7.5.10 压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定： 1 对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩； 2 当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。 7.5.11 压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于 1％的时，应找出原因并设法纠 正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。 7.5.12 出现下列情况之一时 ， 应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施： 1 压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符； 2 桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 3 实际桩长与设计桩长相差较大； 4 出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常； 5 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象； 6 夹持机构打滑； 7 压桩机下陷。 7.5.13 静压送桩的质量控制应符合下列规定： 1 测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行； 61 2 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器； 3 当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压 时，送桩深度不宜超过 1.5m； 4 除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m 时，静 压桩送桩深度不宜超过 8m； 5 送桩的大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的 1.1 倍。 7.5.14 引孔压桩法质量控制应符合下列规定： 1 引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于 0.5%； 2 引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于 12h;在软土地基中不宜大于 3h； 3 引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。 7.5.15 当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，应设置塑料排水板、袋装砂井消 减超孔压或采取引孔等措施，并可按本规范第 7.4.8 条执行。在压桩施工过程中应对总桩数 10%的 桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应 采取复压等措施。 7.5.16 对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差，应符合本规范表 7.4.5 的规定。 技术负责人： 交底人： 接交人：