人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底

工程名称 施工部位 交底提要 碧桂园·丹桂香堤9#、10#楼

人工挖孔 2017年 工 种 交底时间 基础工程 施工准备、施工工艺、质量控制，注意事项

一、施工准备

1、 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。

2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

5、 按设计要求分段做好钢筋笼。

6、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

二、 施工机具

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导 向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。

三、 人工挖孔施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。 1、挖孔：

（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护 壁大样图，应按设计要求施工。

（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情 况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通 过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 （4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 （5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖 土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 （7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 （8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方， 用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 （9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近 设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定 （10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 （11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加 施工困难。 （12）桩端入岩，做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要 求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办 理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。 2.钢筋笼的制作与安放 （1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 （2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 （3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 （4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。 （5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 3.浇灌砼 （1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 （2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 （3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。 （4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 （5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。 4、质量标准 A、保证项目

（1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

（3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

（5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 （6） 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。 四、注意事项

1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

4.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。

5.任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。

6.使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。 8.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。 9.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

10.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。

11.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

五、施工注意的质量问题

1、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 5、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 7、人工挖孔应从上而下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤杆破碎，挖土顺序应先挖中间部分，后挖周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径，允许尺寸误差位30mm，扩底部分，先挖桩身圆柱体，再挖扩四周尺寸，从上到下削土修成设计图纸中要求的方形。 8、为避免塌方，应相隔一定距离留一块土不削，用以支撑土壁。待最后削去这部分支撑土时，宜加伞状钢架支护扩孔部位，待浇筑砼前撤除。 9、挖孔时，遇土层滞水应停止挖土，在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中，桩边1.2米范围内不得堆土，土方及时外弃。护壁高度一般为1米。 六、产品保护 （1） 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 （2） 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 （3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 （4） 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。 被交底人： 年 月 日 交底人： 安全员： 年 月 日 年 月 日 作业人员签名：