工程名称 交底内容 内容: 众盛嘉园 施工技术操作要点、质量要求 交底项目 交底日期 剪力墙结构模板工程 2014年8月6日 一、模板安装要求 1、模板拼缝严密,不漏浆,平缝大于3mm处粘贴胶带封闭,转角接缝处粘贴密封胶带。 2、旧木模板使用前应清理干净并刷水性脱模剂。 二、材料准备 1、木模板:15mm厚。 2、脚手管:48×3.5长度为6米、3米、2.6、1.5米、1米。 3、木方:50×80,4米长。 4、其他材料:对拉螺栓、山形卡、顺卡、转卡、十字卡、脱模剂、透明胶带、密封胶带等。 三、机具准备 台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具袋、施工线等。 四、施工方法 (一)基础及条形基础板模板 施工工艺:组装→刷模板隔离剂→调运就位→固定→校正 1、面板采用15厚木模板,面板水平背楞采用50×80木方,间距不大于200,根据基础及条形基础尺寸及组装模板。 2、组装完成刷水性脱模剂,吊运就位。 3、根据垫层放线位置,用Φ18短钢筋打入垫层固定模板 ,间距不大于200。竖向背楞用斜撑与预先埋入地下的短钢筋固定。 4、模板的拆除 (1)在混凝土强度达到1.2Mpa(用成熟度计算)以上,保证在拆除模板时不缺棱掉角,开始拆除墙体模板。 (2)拆除时先松开螺栓,抽出穿墙螺杆。用撬棍轻撬模板上口,使模板和侧壁剥离开,清理完毕的模板放置整齐,涂刷隔离剂备用。 (二)墙体模板 1、采用组合木模板,面层为15mm厚双面覆膜多层板,在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50×80mm木方,间距不得大于200mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距450mm,用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根50×80的通长木方紧贴板缝,正面粘贴透明胶带。对拉螺栓采用ф14圆钢对拉,横向间距不得大于400mm,纵向间距不得大于450mm。模板拼装图。 2、施工工艺:组装→刷模板隔离剂→墙体弹线→调运就位→固定→校正 3、模板的支设 (1)组装:根据墙体尺寸,在平整的场地上进行模板组装。组装所用的木方必须双面用压刨处理,保证模板的平整度。组装时模板拼缝处必须压一根木方。根据模板拼装图中螺栓的位置图,用电钻钻Φ16孔,两边的模板孔必须对称布置。根据模板的拼装图焊接模板吊环。 (2)涂刷隔离剂:为保证模板拆除时,模板表面不粘混凝土,安装之前在模板表面均匀涂刷水性隔离剂(脱模剂)。 (3)墙体弹线:根据施工图和墙体截面尺寸弹出墙体位置线和模板50控制线。 (4)调运就位:用塔吊将拼装完毕的模板直接调运到工作面,用临时架子和钢管临时固定。 (5)固定:用穿墙螺栓固定模板,墙体根部离地面50mm处,间距不得大于400mm设置一根直径14的定位筋,顶部与顶板模板连接,用木方或钢管加固。 (6)校正:用线坠检查模板到垂直度,用钢管和顶丝配合调节模板的垂直度。用支模棍调节截面尺寸,用架体固定模板。 4、模板的拆除 (1)在混凝土强度达到1.2Mpa(用成熟度计算)以上,保证在拆除模板时不缺棱掉角,开始拆除墙体模板。 (2)拆除时先松开螺栓,抽出穿墙螺杆。用撬棍轻撬模板上口,使模板和墙体剥离开,外墙体模板用塔吊将模板吊到模板堆放区进行模板清理,清理完毕的模板放置整齐,涂刷隔离剂备用,内模侧壁人工拆除,底模根据同条件试块确定拆模时间。 (三)顶板模板 1、顶板模板采用50×80mm方木做封边龙骨, 15mm厚双面覆膜多层板拼装(楼板跨度大于3.6m时按长度的2‰起拱),主龙骨采用直径48壁厚3.5钢管,间距不得大于1200mm;次龙骨采用50×80方木,间距不得大于200mm。扣件式脚手架支撑体系,扣件架立杆上下层在同一位置,立杆底垫通常50mm厚木板。 2、施工工艺:扣件脚手架支设→铺主龙骨(跨度大于4m时2‰起拱)→铺次龙骨50×80mm→铺顶板15mm厚双面覆膜多层板→加固。 3、模板的支设 (1)扣件架搭设:先搭设梁板的支撑使其成为一体,搭设梁底,在梁支撑边上搭设顶板的支撑,搭设顶板支撑时应先在扣件架下面铺垫大于等于300mm宽的木垫板,以免钢管直接支撑在地面上或楼面上, 扣件式脚手架的间距为中—中不得大于1200mm。在立杆上口放置可调支撑550mmU型托,根据顶板的跨度调整好起拱的尺寸。 (2)扣件架子搭设完毕之后,在可调支撑上面铺钢管,要求在梁边必须放置一根主龙骨。在主龙骨上面放次龙骨50×80mm木方,间距为中—中不得大于250mm: (3)铺设顶板模板:次龙骨铺设完毕之后,开始铺顶板15mm厚双面覆膜多层板,模板与模板之间采用硬夹支模,模板与模板之间不留缝隙。顶板模板于次龙骨用铁钉固定,钉子的数量以保证模板与次龙骨之间能很好的连接为准,在模板拼缝处粘贴透明胶带。 (4)校正:根据柱子钢筋上面的标高控制线,拉小线或用水准仪抄测检查板面的标高。 4、顶板模板的拆除: (1)拆除的强度要求:板模板2米以下跨度达到50%强度,梁板2米~8米达到75%强度,梁板8米以上跨度和悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%时,方可拆去顶板模板和支撑。(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据)。 (2)顶板拆除时先拆除梁的支撑和模板,然后松动顶板的可调支撑,拆除主龙骨。拆除此龙骨和顶板时,沿梁边用撬棍轻撬顶板模板,不得硬砸硬撬。此龙骨和顶板模板拆除下来后,起出铁钉清理模板,将清理完的顶板模板按规格码放整齐涂刷脱模剂备用。 5、预留洞模板 预留洞模板用白松烘干料贴塑料绝缘8mm,做成定型模,同门套模作法相同,合模前先入,合子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。 (四)梁模板 1、梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板拼装(楼板跨度大于4m时按长度的2‰起拱),梁底龙骨采用50×80mm木方,间距不大于200mm。沿梁长度方向主龙骨采用Φ48*3.5mm钢管用扣件和满堂红架子顶端锁牢。梁的侧面用50×80mm木方沿梁高方向设置,间距不大于200mm。 2、工艺流程:弹出梁轴线(或边线)及梁板水平线并复核 →搭设梁模支架 → 安装梁主次龙骨 → 铺梁底模板 →梁底起拱 → 绑扎钢筋 →安装梁侧模板→ 安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓(依据梁高设置对拉螺栓) →复核梁模尺寸、位置 3、梁模板支设 (1)在柱子混凝土弹出梁的轴线(或边线)、梁位置线梁板水平线,并复核。 (2)在楼面上立扣件支撑架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。砖混结构中,局部有高度较大的梁,在施工时,步距、纵距及横距应减小,且梁底附加脚手管支撑。 (3)从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支撑,依次排列安装,支柱间距不大于900mm,主龙骨间距不大于900mm,次龙骨间距不大于200mm,可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。 (4)调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的2‰。 (5)铺模板:先铺梁底模,顺序铺梁侧模、绑扎完梁钢筋之后开始封梁侧模,拼缝处粘贴50×10密封条。 (6)将模板内杂物清理干净,并预检。 4、安装主次梁交接处模板 (1)在主梁和次梁底交接处,先支设柱头梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。 (2)在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条,保证模板支设的严密性,防止漏浆。 5、梁板模板的拆除 (1)先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆。 (2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆。 (3)模板拆下后及时清理粘结物,涂刷水性脱模剂。拆下的配件及时集中收集管理。 (五)楼梯模板 1、楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚木胶板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用Φ48*3.5mm钢管,间距不大于1200mm,次龙骨采用50×80mm方木,间距不大于300mm。 2、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板;然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的挡板,在现场装钉侧板。 六、质量标准 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 六、成品保护 1、模板拆除时轻起轻放,不准碰撞,防止破坏模板。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。 3、模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。 4、支完模板后,保持模板内清洁。 5、应保护钢筋不受扰动 6、搞好竹胶板模板的日常保养工作和维修工作。 七、安全文明施工 1、进入施工现场戴好安全帽,现场严禁吸烟。 2、施工过程中,戴好劳保用品,防止砸伤和碰伤,在支设墙体和顶板处的模板时,登高作业必须系好安全带,防止高空坠落。 3、使用电锯、电刨时严格按照操作规程操作,每天下班时将地上的锯木、木屑全部清理干净,防止火灾的发生。 4、在支设梁板模板时,钢管U托支撑脚手架设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。 八、环境保护措施 1、噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板,以降低噪音。 2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 3、模板拆除后,清除模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,集中处理或消纳。 4、梁板模板内锯末,灰尘等不得用高压机吹,而用大型吸尘器吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 接受人: 交底人:
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