重庆混凝土施工方案12

混 凝 土 施 工 方 案

建设单位：重庆泽胜文化旅游发展有限公司 编制单位：重庆宏宇建设工程（集团）有限公司

审 批： 编 制： 编制日期： 二○一五年一月

目 录

一、项目总述 ......................................................................................................... 3 二、工程概况 ......................................................................................................... 3 三、编制依据 ......................................................................................................... 4

四、施工准备 ......................................................................................................... 4 五、作业条件 ......................................................................................................... 5 六、泵送混凝土的施工要点 ............................................................................. 5 七、 泵送混凝土的操作要求 ............................................................................. 6 八、施工顺序 ......................................................................................................... 7 九、混凝土的振捣 ................................................................................................ 7 十、混凝土的养护 ................................................................................................ 8 十一、混凝土质量程序控制 ............................................................................... 8 十二、文明施工 .................................................................................................... 9 十三、成品保护 .................................................................................................... 9 十四、安全措施 .................................................................................................. 10 十五、环境保护措施 ........................................................... 错误!未定义书签。 十六、泵送特别注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。 一、项目总术：

工程名称：国际商品旅游展示交易中心工程 建设单位：重庆泽胜文化旅游发展有限公司; 设计单位：重庆艾铂思建筑设计有限公司； 勘察单位：重庆市地质勘察院勘察； 监督单位：重庆两江新区质量安全监督站 监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司 施工单位：重庆宏宇建设工程（集团)有限公司承建； 建筑层数：二层地下车库，地上层数为四层；

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结构形式：框架结构； 基础形式:基础为基础; 建筑高度：建筑物檐高21米; 建筑面积：33000㎡；

工程地点:重庆市两江新区龙兴镇影视城街，总工期208天。 二、工程概况：

1＃、2＃、3＃地块基础垫层混凝土强度为C20、基础、条形基础为C30、集水坑为C35P6混凝土、地下室柱为C40,地下室挡墙C40S8，梁、板、为C30，构造柱、圈梁为C25，框架柱为600*600mm、600*900mm、600＊800mm、600＊700mm等,地下室层高为4。9 - 5.1米不等，标准层层高3.6m，框架梁最大跨度为8100mm，负一层转换层框架梁最大截面为300*2100mm、板厚度为120、200mm. 三、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 《国际商品旅游展示交易中心》施工图纸及图纸会审记录 《建筑施工手册》第四版 四、施工准备

1、材料要求:本项目主要选用商品混凝土，市场考察混凝土搅拌站信誉度，原材料的质量，材料生产源地,目测材料的质量及性价比，本工程对商品混凝土质量严格控制,对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质及供货能力审查，能确保本工程的商品混凝土

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保质保量及时供应。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，常派人到厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下:

1、原材料的选用水泥:选用425＃普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。砂：选用中砂,通过3。5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。石子：选用10mm—30mm连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1。5倍以上，含泥量小于1％.

2、材料配合比:浇捣砼前应由钦州市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌站技术部挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意，不得随意加减用水量。 3、混凝土外加剂：在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。

4、砼搅拌顺序:石子--水泥-—黄沙搅拌时间：其最短时间应符合规范规定,本工程不小于3分钟，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时,90分钟。

2、施工机具：垂直水平运输，混凝土输送汽车泵、塔吊等,ZN-50型插入式振捣棒，PZ-50型平板振动器、料斗、木搓板、铁搓板、铝合金杠尺，木耙子、铁耙子、斗车、标尺等。 五、作业条件：

在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收,模板内清理干净

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并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝,防止漏浆等，必须保证基础、柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块安放好，并办理好水电及钢筋隐蔽验收手续，混凝土开盘报告，混凝土浇捣令。 六、泵送混凝土的施工要点

1、管道安装输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求,垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定.本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。本工程选用37M和46M汽车泵。

2、管道的冲冼采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。 3、坍落度的选择根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，斜屋面混凝土塌落度控制在130，具体视现场情况定.

4、浇筑砼时，浇筑层厚度控制在600mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。

5、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和看护模板及电线预埋管的看护，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得随意踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞设计位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。

6、按规范要求做好砼试块并养护,试块的操作必须定班定人。 7、梁板部位的浇筑梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形.当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密,下料困难，

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可改用部分相同标号细石砼浇筑,并辅以人工振捣。 七、泵送混凝土的操作要求

（1） 砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。

（2） 砼输送泵的锥形管内,易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行,将堵塞处砼流回料斗，经来回3－4次应立即停泵拆开清除堵塞砼,安装好管道后再行泵送。

（3） 中途出现停料情况时,砼泵必须每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞.

（4） 压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。

（5） 向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。

（6） 在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋,以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞,并能减少砼升温. 八、施工顺序

1、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制决定以下施工顺序。

2、模板钢筋隐蔽验收→浇水湿润模板→柱底部放同标号砂浆→放入振动棒→泵送柱混凝土→浇筑梁混凝土→泵送板面混凝土→振动

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棒振捣→平板振动器纵横向振捣→拉水平线大杠尺刮平→木抹子抹面。

九、混凝土的振捣

砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时,柱、梁等砼时采用插式振捣器,操作时需快插慢拔,每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行,并插入下层50mm左右，每振一点一般为20—30秒。插点要排列整齐,移动距离不大于振动棒作用半径的1。5倍，即450-700mm，在浇筑楼板时，使用平板振动器,在每一位置应连续振动20—40秒,成排依次移动,每一位置之间应搭接30—50mm，以保证振捣质量。 十、混凝土的养护

砼浇筑12小时开始浇水养护，根据施工时气温适当调整开始浇水养护的时间,养护期不少于14天,在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝在已浇筑砼的强度达到1。2N/mm2后，即手指用力按不起指印.才允许上人搭设支撑及铺设模板。 十一、混凝土质量程序控制

1、商品混凝土进场后要认真检查小票、核对混凝土强度是否符合浇筑部位等级。

2、要求抽查罐车里混凝土的坍落度，不合格的混凝土不得使用，

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做好测试记录.

3、认真查看小票上混凝土出站时间，混凝土从出机时间到施工现象不宜超过1.2h。

4、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

5、混凝土要振捣密实，不得有孔洞表面裂缝,起砂的缺陷，不要有过振造成混凝土分层离析现象。 梁板混凝土检查方法及允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 梁 标高（层高） 截面尺寸（梁宽、高) 表面平整度 保护层厚度 楼梯踏步宽、高 预留孔、洞中心线 允许偏差mm 5 ±5 +8、—5 3 ±3 ±3 10 检查方法 尺量 水准仪 尺量 2m靠尺、塞尺 尺量 尺量 尺量 十二、安全文明施工

1、不得赤脚、裸露身子、不戴安全帽等。 2、振捣工应穿绝缘靴，戴绝缘手套.

3、泵管出口前方不得站人，汽车泵泵管下面不得站人作业。 4、混凝土罐车、泵车清洗指定位置排放物料。 5、严禁碰动钢筋及模板支撑架，外脚手架。

6、在混凝土浇筑前，要提前检查振动器是否正常,由于混凝土浇

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筑过程中电缆避免不了有拖在混凝土中，严格检查电缆绝缘皮是否有破损，接头是否包扎好，是否按安全用电所规定的三相四线都接到位，移动电箱的漏电保护装置的灵敏度是否在规定的时间工作等，夜间作业灯光照明是否充足。

7、施工时振动器应放置于干燥的模板上，并有专人移动振动器，不得野蛮拖拽振动器及电缆. 十三、成品保护

1、对已经浇筑好的混凝土构件采取必要的保护措施，派专人对混凝土构件进行不间断的的看护，混凝土强度达不到1.2mpa（用手指用力按无指痕即可)以上，不准上人施工及堆放物料，即使能上人时堆放物料要垫板,堆放钢筋要垫木方，堆放材料不要选择在大房间中间，垫木宜放在梁的位置，杜绝集中吊物堆放。 十四、安全措施

1、在浇筑混凝土之前，应针对本工程的的施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场安全负责人。

2、严格执行班前安全交底制度，对操作工人要进行安全技术交底及安全教育,提高工人的安全防范和作业保护意识。

3、所有进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。

4、现场操作人员应严格按安全操作规程施工，严禁无序作业,野蛮施工。

5、基础施工过程中,应有专人对基坑边坡稳定的监控工作，发现

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塌方或其它安全隐患因及时撤离施工人员，上报项目部管理人员研究解决，严禁隐瞒事实不报.

6、作业人员在上下基坑必须通过现场搭设的安全通道，上下通道时应注意顺序通过，不得拥挤和前后推搡打闹等,防止通道失稳性以外事故的发生.

7、在使用塔吊运砼时，防止碰撞，协调好信号工与塔吊司机的配合，尤其夜间施工要特别注意. 十五、环境保护措施

1、加强现场管理，降低人为的噪音;选用低噪音的泵车及振动棒。 2、施工现场及时清理，洒水降尘,避免扬尘的出现。

3、混凝土运输车辆进出场要清洁干净,避免造成沿途遗撒的现象。 十六、泵送特别注意事项

1、 喂料前应中、高速转动拌筒，出料时砼搅拌均匀，避免出料的砼出现分层离析;喂料时反转卸料应泵送均匀进行,且应保持在集料斗内高度标注线以上；暂时中断砼料作业应使拌筒低速搅拌砼;砼泵进料斗上，应有专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入砼泵造成堵塞。

2、砼泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完成所允许的延长时间。泵送砼时砼泵的活塞应尽可能保持最大形程运转。一是提高 砼泵的输出效率,二是利用机械的保护.砼泵底或活塞清洗中应经常保持充满水,泵送时如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼，将其置于料斗中重新搅拌，排除空气在泵送.

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在砼泵送过程中如果需要接长输送管3m时应按要求先用水或砂浆湿润管的内壁。砼泵送中不得拆下输送管内的的砼撒落在未浇筑的区域。

3、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显的振动现象时，不得强行泵送，立即查明原因采取措施排除，一般可以采取用木锤敲击输送管弯曲的部位并进行慢送.

或反泵，防止堵塞 ，当查明被堵时可采取下面的方法排除。 4、反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌在泵送。 5、可用木锤敲击等办法查明堵塞部位，若确实查明堵塞部位，可在管外敲松砼后进行反泵和正泵来排除堵塞。

6、当上述两种方法无效时，应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应先排除管内的空气，拧紧接头部位的扣件。

7、混凝土泵送完毕后，应将砼和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时布料设备口应朝安全方向，以防止堵物或者废浆高速飞出商人。

8、当两台地泵,或者一台汽车泵一台地泵同时泵送施工时，应先规定各自的浇筑区域，和浇筑顺序，并应分工明确明确、互相配合、统一指挥。

9、泵送过程中被废弃的或泵送终止时多余的混凝土，摊铺在施工现场未硬化的地方。

全文完

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