目 录
1 编制依据 ........................................................... 2 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 .............................. 2 1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献 .......................... 2 2 工程概况 ............................................................ 3 2.1 建设概况 .......................................................... 3 2.2 卸料平台设置概况 .................................................. 3 3 施工计划 ............................................................ 5 3.1施工进度计划 ....................................................... 5 3.2材料与设备计划 ..................................................... 5 3.3劳动人准备 ......................................................... 5 4 施工工艺技术 ........................................................ 7 4.1 工艺流程 .......................................................... 7 4.2 施工方法 .......................................................... 7 4.3技术准备 ........................................................... 8 5 质量保证措施 ........................................................ 9 5.1 材料要求 .......................................................... 9 5.2 加工质量控制 ...................................................... 9 5.3 预埋件预埋要求 .................................................... 9 5.4悬挑式卸料平台安装控制 ............................................. 9 5.5安装完成后检查人员名单 ............................................. 9 6 安全管理措施 ....................................................... 11 6.1 安全组织管理措施 ................................................. 11 6.2 施工安全技术措施 ................................................. 12 6.3 监测监控 ......................................................... 14 6.4应急预案 .......................................................... 14 7绿色文明施工措施 .................................................... 18 8计算书及附图 ........................................................ 20 8.1悬挑卸料平台计算书 ................................................ 20 8.2 附图 ............................................................. 26
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1 编制依据
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1、韶关长城世家四期工程招标文件及合同文件 2、韶关市长城世家四期全套施工图纸
1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献
1.2.1 相关法律法规
1《中华人民共和国安全生产法》 2《建设工程安全生产管理条例》
3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部建质[2009]87号
4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》广东省住建厅粤建质〔2011〕13号
1.2.2相关的规范标准
1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 3《木结构设计规范》（GB50005-2005） 4《钢丝绳夹》GB/T5976-2006
5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） 1.2.3 相关的规定、参考文献
1 《建筑施工手册》（四版）
2 《建筑施工安全手册》（主编 杜荣军 2007年1月版） 3 《建筑施工计算手册》（江正荣编著 二版） 4 PKPM施工软件
5 《安全生产管理制度》（深圳建工集团） 6 《施组方案编制导则》（深圳建工集团）
7 《实施性施工组织设计、方案管理规定》（深圳建工集团） 8 《安全与文明施工标准图集》（深圳建工集团）
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2 工程概况
2.1 建设概况
XXXX工程位于韶关市武江区工业西路长城世家小区内。分为三栋住宅分别为60#、62#及63#楼，60#为地上17+1层、62#及63#均为地下二层，地上29+1层的框剪结构，建筑高度分别为55.48米、及94.35米，总建筑面积为64128.68m2，本工程±0．000相当于绝对标高94.15米，建筑结构类别为二类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级二级。 1.建设地点： 2.建设单位： 3.施工单位： 4.勘察单位： 5.设计单位： 6.监理单位： 7.质监单位： 8.安监单位：
2.2 卸料平台设置概况
卸料平台在结构施工时主要堆放材料为方木、模板、钢管等，均布荷载，容许承载力均布荷载3.00kN/㎡，最大堆放材料荷载10kN。卸料平台面宽3m，长4m。主梁拟选用18工字钢（h=180；b=94； t=10.7；Wx=185cm3），中部次梁选用16槽钢，间距500mm。在次梁上每间隔500mm铺45x90方木，方木上满铺3层胶合板。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁插入结构端点部分为铰接。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550Mpa,直径18，外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离0.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。主梁与次梁采用焊接方式固定。主梁与钢筋吊环拉环在翼缘两侧设置10mm、宽度不小于250mm、高度180mm的钢板，并分别与上下翼缘焊接，焊缝hf=8mm、满焊，再将拉环钢筋与钢板斜竖向焊接，焊缝hf=8mm、双面满焊。
本工程60#栋共设置4个悬挑式钢平台作为垂直运输材料周转平台。每个单元设置2个，位置为2-3轴交L轴、15-17轴交B轴、36-37轴交L轴、22-24交B 轴，设置楼层为2～18层。具体标高见布置平台布置图。
卸料平台体平面布置简图如下
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图2.1.1 综合楼Ι区卸料平台平面布置简图
具体详图见附件
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3 施工计划
3.1施工进度计划
按照招标文件、合同、施工组织设计的要求，卸料平台加工时间为2013年8月15日-2013年8月20日，共计六天完成。预埋件埋设时间为2013年8月8日-2013年11月28日开始安装时间为2012年9月1日。
3.2材料与设备计划
3.2.1 材料计划
材料计划表
序号 1 2 3 4 5 名称 钢 管 直角扣件 工字钢 工字钢 槽钢 型号规格 Ф48.3×3.6 配套 18号工字钢6米长 18号工字钢3米长 16号槽钢3米长 Ф18（6×19+1，1550Mpa） 螺母直径M16 HPB235 Ф20 HPB235 Ф20 HPB235 Ф20 1800×6000 需承受6吨 数量（计划） 0.8 240 8 4 24 单位 吨 个 条 条 条 6 7 8 9 10 11 12 13 钢丝绳 钢丝绳夹 钢丝绳吊环 预埋U型钢筋 U型卡环 密目网 吊扣 鸡心扣 4800 128 38 126 126 48 10 32 条 个 条 条 条 ㎡ 个 个 3.2.2设备计划
卸料平台机械设备计划表
序号 1 2 设备名称 电弧焊机 塔吊 设备型号 BX-500-2 QTZ80（TCT5512） 数量 1 1 单位 台 台 3.3劳动人准备
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劳动力计划表
序号 人员（工种） 计划人数 1 土建负责人 1 2 安全主任 1 3 专职安全员 2 4 特种人员 6 5 电工 1 6 电焊工 1 7 钢筋工 4
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4 施工工艺技术
4.1 工艺流程
悬挑式卸料平台工艺流程：卸料平台设计→平台加工→预埋件预埋→平台安装→平台验收
4.2 施工方法
1卸料平台设计：根据现场情况设计卸料平台
2 平台加工：料平台所使用材料必须按计划进场，材料进场后需进行实验室检测，检测合格才加工为平台设计尺寸。平台加工时按照设计要求，将工字钢与槽钢焊接，作业过程中要求所有作业人员必须有焊工证，且要持证上岗，同时技术人员要对作业人员进行指导。
3 预埋件预埋：预埋件采用Ф20的钢筋加工，钢筋选自现场已送检合格材料；预埋件预埋必须有项目技术员及专业安全工程师在场指导，预埋件需预埋在边梁内，预埋件需同主梁内箍筋焊接成整体，预埋件两侧搭接长度不小于300mm。
4 平台安装：
（1）卸料平台安装前准备。
1平台吊装需专业架子工进行操作调运，操作人员须有特种作业证书。 ○
○2检查预埋件钢筋、主梁内锚固段的∩形钢筋拉环直径达到凝土强度必须达到C20以上。
20，必须保证绳夹
安装三道四个，且间距为110mm一道，绳扣、绳夹、绳头以及钢丝绳的必须紧固。混
3平台安装前施工现场塔吊必须运行正常，以保证安装的有序进行。 ○
（2）卸料平台安装
1卸料平台的搁置点与上部拉结点位于结构面处，结构面拉钢丝绳受力点采用Ф○
20钢筋环（钢筋环预埋在梁内，锚固长度不下于30d），卸料平台不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
2卸料平台主梁伸入建筑物1.8m，在梁内和楼板内预埋两道钢筋环，钢筋环直径○
Ф20，锚入混凝土长度30d，在楼板预埋钢筋环处对楼板进行局部加固。
3钢丝绳与卸料平台的水平夹角为45°～60°。 ○
4卸料平台斜拉装置、吊装装置处设置П型限位环，防止钢丝绳打滑。 ○
5卸料平台的安装采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳卡头不少于四（加上“安全弯”○
绳卡）个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处加垫方木或专用保护钢丝绳构件，卸料平台外口略高于内口。
6卸料平台三条外边设置固定的防护栏杆和密目安全网，三面栏杆内侧应采用模○
板满封，防护栏杆上杆距离平台1.2 m,下杆距离平台0.6m，平台底部采用方木、模板
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封闭，侧面采用模板满封，底部设置200mm 高红白相间踢脚板；钢钢管全部为黄色油漆，工字钢为蓝色面漆
7搭设脚手架时已预留出卸料平台位置，并对大横杆、立杆局部加强，主梁与主○
体外板边接触位置设置固定卡，防止平台向内滑移。
8卸料平台伸入架体部分平面满铺钢笆片，立面两边900高设防护栏杆并张挂安○
全网。
9卸料平台使用时应挂限载牌，○最大堆放荷载10KN，限载具体到堆放多少条方木、
钢管，堆放多少块模板见4.1表。
表4.1 堆放材料限载标准表
堆放材料名称 堆放材料容重 堆放材料规格 堆放材料数量 备注 1.2m/根 220根 48.3mm×如钢管上有扣1.5m/根 160根 钢管 3.6mm 件，钢管数量2.5m/根 100根 3.84kg/m 适当减少。 6m/根 40根 扣件 1.6kg/个 600个 木方 3.25kg/m 2m/根 200根 如未放置整张模板 12kg/㎡ 18mm厚胶合板 50张 模板可根据进行适当换算 砂浆 加气块 0.4m³ 0.4m³ 4.3技术准备
1 卸料平台的加工、安装以及拆除，必须以施工方案为基础，经报送集团公司审批后方可进行施工。
2 由专业人员对加工所需材料进行采购、检查、验收，并将检查、验收结果记录在案。
3 卸料平台加工应由专业人员进行加工、检查、验收，并将检查、验收结果记录在案。
4 在楼板混凝土浇筑前，需对钢丝绳拉结点、主次梁与楼板面连接点进行杆件预埋，预埋位置允许偏差不大于100mm。
5 悬挑式卸料平台的安装及周转使用，必须严格按照技术交底要求进行施工。
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5 质量保证措施
5.1 材料要求
1 扣件： 材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。
2 钢管：采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中Q235-A）级钢的规定。U型钢筋拉环和吊环应使用HPB235钢。
型号选用ø48.3mm×3.6mm钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。
5.2 加工质量控制
1 材料加工：卸料平台所使用材料必须按计划进场，材料进场后需进行实验室检测，检测合格才加工为平台设计尺寸；
2 预埋件加工：悬挑式卸料平台预埋件采用HPB235ø20的钢筋加工，钢筋选自现场已送检合格材料；
3 平台加工：悬挑式卸料平台加工必须按方案设计执行。平台主次梁交接部位、栏杆与主梁交接部位必须满焊，焊工需有操作证书，主次梁交接处焊缝厚度不小于10mm，栏杆与主梁交接处焊缝不小于3.5mm。
5.3 预埋件预埋要求
预埋件首次预埋必须有项目技术员及专业安全工程师在场指导，预埋件需预埋在边梁内，预埋件需同主梁内箍筋焊接成整体，预埋件两侧搭接长度不小于30mm。
5.4悬挑式卸料平台安装控制
1悬挑式卸料平台吊装需专业架工进行操作调运，操作人员须有特种作业证书。 2 钢平台的搁置点与上部拉结点位于结构面处，结构面拉钢丝绳受力点（位于结构边梁处）采用ø25钢筋，钢平台不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
3钢平台斜拉装置、吊装装置处设置П型限位环，防止钢丝绳打滑。
4钢平台的安装采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳卡头不少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处加垫方木，钢平台外口略高于内口。
5.5安装完成后检查人员名单
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卸料平台安装完成后应由项目经理带头进行检查验收，具体人员见下表：
表5.1.1验收人员表
序号 姓名 项目职务 卸料平台验收职务 1 项目经理 组长 2 项目副经理 副组长 3 技术负责 副组长 4 安全主任 副组长 5 技术主管 方案编制人 6 安全员 安全员 7 工 长 架子班班长 8 工 长 焊工班班长
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6 安全管理措施
6.1 安全组织管理措施
6.1.1安全目标
生产安全重大事故发生率为0、轻伤事故频率控制在8‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。 6.1.2安全组织机构图
1 成立安全管理领导管理组织机构，建立项目安全管理责任制，层层监督，责任落实到人，组织机构图见图6.1.1：
项目经理：曾志庆项目副经理：梁上清技术负责人：蔡 鹏安全主任代华伟安全员谢金华安全员王泽新质检员张志勇施工员李枫施工员柯伟材料员曹金泉资料员万琴相关施工班组
图6.1.2 组织机构图
6.1.3 相关管理人员的详细信息和管理责任
相关管理人员的详细信息见表6.1.1
表6.1.3项目组织机构人员信息表
序号 1 2 3 姓名 学历 职称/上岗证 证号 职务 项目经理 项目副经理 技术负责 XXXX建工集团股份有限公司 11
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4 5 6 安全主任 安全员 安全员 7 质检员 8 施工员 9 施工员 2、项目各类人员职责如下： （1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证卸料平台安装与拆除的安全；项目经理为安全管理的第一责任人。
（2）项目副经理：直接对平台安装与拆除安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目执行经理为安全管理的直接责任人。
（3）技术负责人：制定平台安装与拆除安全技术措施和分项安全方案，督促平台安装与拆除安全措施落实，解决施工过程中的技术问题。
（4）安全主任：督促平台安装与拆除施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
（5）安全员：负责平台安装与拆除安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责平台安装与拆除安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。
（6）施工员：负责上级安排的平台安装与拆除安全工作的实施，进行平台安装与拆除施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
（7）班组长：负责现场平台安装与拆除安全生产工作；保障工人的人身安全；配合项目部进行安全整改。
6.2 施工安全技术措施
6.2.1搭设安全技术措施
1 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，
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以防坠落伤人。
2 悬挑卸料平台必须同外架分离，不得将卸料平台架设到外架上，不的使外架受力。
3斜拉钢丝绳上、下端必须用绳扣与楼面预埋的钢筋吊环、卸料平台的钢筋拉环进行可靠连接，钢丝绳端的绳扣紧固绳夹不得少于4个，绳夹布置、绳夹间距离为110mm一道，钢丝绳必须连接到位，钢丝绳上下锁扣不小于三个，且接口方向相反错开。
4 必须按设计要求预埋吊环、套环，不得遗漏。
5 所有扣件螺栓、钢丝绳花蓝螺栓，必须拧紧，使卸料平台钢丝绳受力。 6 在卸料平台边上按规定放置灭火器与消防器材。
7 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。达到设计施工要求后挂合格牌一块，才可以使用。
6.2.2 卸料平台使用安全技术措施
1 卸料平台搭搭完毕后，经项目部经项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人共同验收方可使用验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2 卸料平台上堆放材料不得超过10KN，放置材料应及时调运。施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息、严禁人员在架面上奔跑等。人员上下外架必须走专门的安全通道。每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有人员撤离。
3卸料平台安装、使用对结构混凝土的强度等级必须达到C20后方可安装。 4 施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过卸料平台部位；非电工不准擅自拉接电线、电器装置。
5 项目部加强对材料控制，严格按照规定验收。定期检查钢丝绳是否松动，吊环、工字钢是否位移，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
6.2.3 卸料平台拆除安全技术措施
1 拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由技术负责人组织相关人员验收，并有书面记录。
2 拆除前，操作班组对卸料平台进行检查，确认情况后，方可进行拆除。拆除时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。如遇风雨等特殊气候，不应进行拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
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3 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内滞留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。
5 拆架时严禁碰撞脚手架及附近电源线，以防触电事故。
6 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，双点起吊，严禁从高空抛掷。
6.3 监测监控
6.3.1监测监控项目
卸料平台使用中，应定期检查下列项目：
1 钢筋环、吊环、钢丝绳、工字钢等构造是否符合要求；
2 扣件螺栓是否松动； 3 安全防护措施是否符合要求； 4 是否超载。 6.3.2监测监控措施
1在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施应报公司备案，重大问题，技术措施应报公司批准；
2对卸料平台进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；
3对卸料平台进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。
6.4应急预案
6.4.1 施工现场内外医疗设施
1 在工地施工现场附近医院提供24小时服务，若发生严重人员受伤事件立即送往该院就医。
2 应急物质保健医药箱及抢救设施：配有氧气包、防毒口罩、高音求救哨、体温计、防滑手套、医药酒精、碘酒、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、镊子、剪刀、担架等。 6.4.2报警信号与通信
1 写出的工地报警联络地址说明。
2 报告事故类型：说明伤情和已采取了什么措施，好让救护人员事先做好急救的
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准备。
3 说明事故地的电话或手机号码以防救护车找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。
4 报警救援及其他联络电话
火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 6.4.3 应急组织机构
1 公司成立应急准备领导小组由分管施工生产的副经理任组长，职业安全健康管理者代表任副组长，组员由公司安全管理部、党群部、人事部、工会、办公室等部门有关人员组成。
2 项目经理部成立应急队，由项目经理任队长，分管生产的副经理任副队长，队员由有关人员组成。具体人员详见表7.3.1
表6.3.3 韶关长城世家四期工程项目经理部应急队组织表
姓名 职务 项目经理 项目副经理 项目副经理 技术负责人 安全员 预算员 安全主任 预算员 施工员 安全员 采购员 施工员 电气工程师 质检员 预算员 施工员 测量员 组内职务及分工 组长 副组长，分管事故调查及现场保护工作 副组长，分管事故调查及现场保护工作 组员，技术支持 组员，技术支持 组员，通讯联络 组员，通讯联络 组员，医疗救护 组员，医疗救护 组员，医疗救护 组员，医疗救护 组员，医疗救护 组员，后勤保障 组员，后勤保障 组员，抢险抢修 组员，抢险抢修 组员，抢险抢修 电话号码 XXXX建工集团股份有限公司 15
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3 事故发生时，发现人员应迅速将信息传递给项目经理部领导，并由应急队副队长负责报告公司领导及有关部门负责人。
4 事故应急队负责组织将受伤者转送医院或通知医院赶赴现场进行抢救，同时采取措施控制事故扩大，必要时，负责与公安消防部门、医疗单位紧急联系。
5 公司应急准备领导小组负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作。 6 事故发生后，公司安全管理部应组织进行事故原因分析，填写事故调查报告。 6.4.4 基本急救中常用的止血方法
1加压包扎止血法：是最常用的止血方法，在外伤出血时应首先采用。
适用范围：小静脉出血、毛细血管出血，动脉出血应与止血带配合使用；头部、躯干、四肢以及身体各处的伤口均可使用。用干净、消毒的较厚纱布，覆盖在伤口表面，如无纱布，可用干净的毛巾、手帕等替代；在纱布上方用绷带、三角巾紧紧缠绕住，加压包扎，即可达止血目的；尽量初步地清洁伤口，选用干净的替代品，减少伤口感染的机会。
2止血带止血法：用加压包扎止血法不能奏效的四肢大血管出血，应及时采用止血带止血。适用范围：受伤的四肢有大而深的伤口，血流速度快；多处受伤，出血量大；受伤同时伴有开放性骨折；肢体已完全离断或部分离断；受伤部位可见到喷泉样出血；不能用于头部和躯干部出血的止血。
3止血用品：最合适的止血带是有弹性的空心皮管或橡皮条；紧急情况下，可就地取材用宽布条、三角巾、毛巾、衣襟、领带、腰带等用做止血带的替代品；不合适的替代品：电线、铁丝、绳索。
4 上止血带的位置：扎止血带的位置应在伤口的上方，医学上叫做“近心端”，应距离伤口越近越好，以减少缺血的区域；上肢出血：上臂的上部和下部；上肢出血：大腿的上部。
5 在准备上止血带的位置垫一层毛巾和几层纱布或直接扎在衣服上，避免皮肤被止血带勒压而坏死；将有弹性的止血带绕肢体2周，然后在外侧打结（注意：别在伤口上打结）。
6.4.5 基本急救中人工呼吸方法
人工呼吸就是用人工的方法帮助病人呼吸；一旦确定病人呼吸停止，应立即进行人工呼吸，最常见、最方便的人工呼吸手法是口对口人工呼吸；口对口人工呼吸是由抢救者深吸一口气，然后吹入病人的口腔，经由呼吸道到肺部，这时吹入病人口腔的气体，含氧量为18%，这种氧气浓度可以维持病人最低限度的需氧量；吹气后，口唇
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离开，并松开捏鼻的手指，使气体呼出；观察病人的胸部有无起伏，如果吹气时胸部抬起，说明气道畅通，口对口吹气的操作是正确的；每次吹气量平均900毫升，吹气的频率为每分钟12~16次；下列情况不宜做口对口人工呼吸：口腔严重外伤、牙关紧闭时不宜做口对口呼吸，可采用口对鼻人工呼吸。 6.4.6 挤压伤害事故急救要点
1 尽快解除挤压的因素，如被压埋，应先从废墟下扒救出来。
2 手和足趾的挤压伤。指（趾）甲下血肿呈黑紫色，可立即用冷水冷敷，减少出血和减轻疼痛。
3 怀疑已有内脏损伤，应密切观察有无休克先兆。
4 严重的挤压伤，应呼叫120急救医生前来处理，并护送到医院进行外科手术治疗。
5 千万不要因为受伤者当时无伤口，而忽视治疗。
6 在转运中，应减少肢体活动，不管有无骨折都要用夹板固定，并让肢体暴露在凉爽的空气中，切记按摩和热敷，以免加重病情。 6.4.6 硬器刺伤伤害事故急救要点
1 较轻的、浅的刺伤，只需消毒清洗后，用干净的纱布等包扎止血后，到医院去进一步治疗。
2 刺伤的硬器如钢筋等仍插在胸背部、腹部、头部时，切不可立即拔出来，以免造成大出血而无法止血，应将刃器固定好，一并将病人尽快送到医院手术取出。
3 刃器固定方法：刃器四周以衣物或其他物品围好，再用绷带等固定住，路途中注意保护，使其不得脱出。
4 刃器如已被拔出，此时非常紧急，应迅速按住伤口，可用消毒纱布或清洁毛巾覆盖伤口后送医院急救；纱布的最外层最好用不透气的塑料膜覆盖，以密闭伤口，减少漏气。
5 刺中腹部后导致肠管等内脏脱出来，千万不要将脱出来的肠管送回腹腔内，因为会使感染机会加大，可先包扎好。
包扎方法：在脱出的肠管上覆盖消毒纱布或消毒布类，再用干净的盆或碗倒扣伤口上，用绷带或布类固定，迅速送医院抢救。
6 双腿弯曲，严禁喝水、进食。
7 刺伤应注意预防破伤风。轻的、细小的刺伤，伤口深，尤其是铁钉、铁丝、木刺等刺伤，如不彻底清洗，会引起破伤风。 6.4.7 高处坠落伤害事故急救要点
1 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃，应立即呼叫120急救医生前来救治。
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2 采取初步救护措施：止血、包扎、固定。
3 怀疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬运原则。切忌一人抱胸，一人扶腿搬运；伤员上下担架应由3~4人分别抱住头、胸、臀、腿，保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动，加重伤情。
7绿色文明施工措施
1 项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。
2 按照项目部要求，稽查小组每月检查1～2次，项目部每周检查1～2次。为了堵绝弄虚作假行为，将文明施工落到实处，必要时稽查小组对文明施工进行突击检查。
3 为防流行性传染病，工地定期进行全面消毒，提高本工程项目的管理水平，增强个业综合素质，树立文明的企业形象。
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4 文明施工的核心思想是“以人为本，以安全、环境、爱民作为主要内容”，执行现行国家和当地有关规定，创造也文明的现场作业及生活环境。
5 施工范围按要求进行围蔽，临设围蔽护栏上及临时通道处均设立施工警示牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工现场管理人员和施工人员均应佩戴证明其身分的证卡，非施工人员不得擅自进行施工场地。
6 施工现场设置专人随时清理垃圾，保持场容场貌。
7 配合各个行政主管部门和公安、交警部门，积极主动征询他们的意见和建议，自学遵守各项全法行政管理规章制度和规定，开展“共创文明施工工地”。
8 材料堆放：所有材料按指定位置堆放整齐。 9 噪音控制：
(1) 尽量采用低噪音的施工机械和施工方法。
(2) 当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
10 现场卫生管理：
(1) 明确施工现场各区域的卫生责任人。
(2) 食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，并进行48小时留样。熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。煤气罐应远离火源摆放，定期检查煤气管道。
(3) 施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
(4) 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 (5) 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 (6) 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 (7) 夏季施工应有防暑降温措施。
(8) 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。 11 文明施工教育：
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
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8计算书及附图
8.1悬挑卸料平台计算书
8.1.1 卸料平台楼层高3.0米时采取2层层高进行拉结时计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数:
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平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用18号工字钢。 次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离0.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。 一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35×0.50=0.18kN/m
(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2； Q2 = 3.00×0.50=1.50kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.17)+1.4×1.50 = 2.51kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
3.抗弯强度计算
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.51×3.002/8+14.00×3.00/4=13.33kN.m
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其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 次梁的抗弯强度计算
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
=13.33×106/(1.05×108300.00)=117.19N/mm2； < [f],满足要求!
其中
b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 由于0.688
经过计算得到强度 次梁的稳定性计算
二、主梁的计算
b=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.75
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为
=13.33×106/(0.688×108300.00)=178.74N/mm2； < [f],满足要求!
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18号工字钢，其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm 截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.24) = 0.49kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.04kN P2=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.77kN P3=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.77kN P4=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.77kN
P5=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+14.00/2=10.77kN P6=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.77kN P7=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.77kN
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P8=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.77kN P9=((1.2×0.35+1.4×3.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.04kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
1 2
悬挑卸料平台示意图
2.04kN 3.77kN 3.77kN 3.77kN10.77kN 3.77kN 3.77kN 2.04kN 0.49kN/m 3.77kN 200A38001800B
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
15.1915.0411.2711.037.267.023.253.007.656.772.042.137.7611.7812.028.01
15.7916.0319.8020.05
主梁支撑梁剪力图(kN)
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12.98414.826
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
0.7765.169
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为17.32kN
最大弯矩 Mmax=14.83kN.m
3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
=14.83×106/1.05/185000.0+10.97×1000/3060.0=79.91N/mm2
其中 附录B得到：
b=0.99
b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
由于0.770
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为
经过计算得到强度 主梁的稳定性计算
=14.83×106/(0.770×185000.00)=104.13N/mm2； < [f],满足要求!
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三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
各支点的支撑力 RCi=RUisin
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=20.51kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=20.505kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.000×20.505/0.850=144.738kN。 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=20.505kN
钢板处吊环强度计算公式为
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、
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其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=[20505×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.775kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
10.9.8[f] = 50N/mm2；
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[6775×4/(3.1416×50×2)]1/2=9mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
8.1.2 卸料平台焊接说明
在18号工字钢与20钢筋拉结吊环焊接时，在18号工字钢主梁上翼缘两侧设置10mm、宽度250mm、高度180mm的钢板，并分别与上下翼缘焊接，焊缝hf=8mm、满焊，再将拉环钢筋与钢板斜竖向焊接，焊缝hf=8mm、双面满焊。
在18号工字钢主梁与主梁焊接时，将工字钢切割成45°角，主梁与主梁拼接好后，专业焊工进行焊接，双面满焊。为保证安全，在焊接好的工字钢板面上焊接厚10mm、长度250mm、宽度250mm的钢板，焊缝hf=8mm、满焊，上面与下面工各一块。主梁上翼缘两侧设置10mm、宽度250mm、高度180mm的钢板，并分别与上下翼缘焊接，焊缝hf=8mm、满焊，共两块。
在18号工字钢主梁与16号槽钢焊接时，将16号槽钢下底面与工字钢面板焊接。预埋U型构件完成后，安装U形卡环均采用焊缝，焊缝hf=10mm、满焊。具体见附图12
20钢筋，U形卡环与预埋U型构件双面
8.2 附图
卸料平台附图-01 卸料平台平面布置图 卸料平台附图-02 卸料平台剖面图
卸料平台附图-03 门急诊楼卸料平台布置示剖面节点图 卸料平台附图-04 卸料平台安装示意图 卸料平台附图-05 卸料平台节点示意图 卸料平台附图-06 卸料平台焊接示意图
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