砼浇筑工程施工方案

混 凝 土 工 程 施 工 方 案

编制人签字： 审核人签字： 施工单位： 泸县第二建筑工程有限公司 编制日期： 2016年1月 23日

混凝土浇筑施工方案

一、编制依据

1、四川华西建筑设计院有限公司：年产施工图及有关技术文件。 2、我国现行有关的工程质量验收规范及技术标准。

3、我国现行有关的安全技术操作规程、建筑施工机械、工程材料规范。 4、国家、省、市颁发的有关建筑工程施工现场管理规定，文明施工标准。 5、根据《建筑混凝土方案》、《现场混凝土工程技术规范》等相关标准。 6、《国家地方的有关建筑工程施工现场管理规定》及文明施工标准。 二、工程概况

工程名称：年产十万吨豇豆系列泡菜生产线项目工程 工程地点：泸县福集镇工业园C区

建设规模：建筑面积为：26318.10㎡，其中：综合楼（2762㎡）、生产车间一（9384.50㎡）、生产车间二（132.10㎡）、门卫一（23.3㎡）、门卫二（24.20㎡）、锅炉房（150㎡）、消防池及泵房（82㎡）。层数层高：综合楼、生产车间二为地上三层；生产车间一为地上二层；门卫一、门卫二与锅炉房为地上一层；消防池及泵房为地下一层、地上一层。建筑高度为17.10m。

三、混凝土施工方案

3.1施工准备

混凝土施工前，将混凝土输送泵、输送管按照商品混凝土公司要求搭接好，对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，清理模板、钢筋上的垃圾、砖块、扣件、架管以及多余的钢筋等，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑内积水应排除干净。

为了保证混凝土结构的良好整体性，浇筑时采取连续作业。在施工中遇雨天等不可抗拒因素时，要选择位置留置施工缝，柱施工缝留在基础的上部水平面上、梁底的下面5cm处；有梁板施工时，顺着次梁方向浇筑混凝土，应留在次梁跨度的中间1/3范围

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内，顺着主梁浇筑时应留置在主梁跨度的中间2/4范围内，梁板施工缝应留为垂直缝。 板与梁、墙同时浇筑时，在混凝土浇筑到板顶部时要间歇1—2小时再浇筑梁或墙。

3.2混凝土的振捣

混凝土振捣是将砼内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂子间空隙，以达到砼的密实。本工程使用插入式振动棒振捣梁、柱、墙混凝土，用平板振动器振捣顶板混凝土，用振动棒时要与混凝土垂直或成40-45度夹角。要作到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，操作时要撑握好每一插点的振捣时间，对塑性混凝土一般为20—30秒，插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径为30—40cm），振动完备后应将振动棒表面清洗干净。

在浇筑现浇板时，使用平板振动器振捣楼面，平板振动器在同一平面上应连续振动25—40秒，成排依次振捣移动，每排和每一位置应搭接振动棒振动范围的三分之一。

3.3混凝土的施工工艺

施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30—50mm厚防水（1:1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，3天后每天浇水2—3次，养护时间少于7天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

3.3.1框架混凝土施工工艺

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫导体是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。

混凝土运输：混凝土应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工

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作，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水及其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土下落的自己段落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用长度的1.25部，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.3.2柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚的混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁反板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时半伸出的搭接钢筋整理到位。 3.3.3梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

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和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子与同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许振动棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.3.4楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

养护：混凝土浇筑完毕后，应在7天以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有的润湿状态为度，养护一般不少于7昼夜。

3.3.5后浇带的施工工艺

先将两侧混凝土接缝隔断面木模或细铁丝网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上。检查模板，防止漏浆，待浇筑部位不应有贯通的预埋件。

微膨胀混凝土配制。为保证“后浇带”的接缝质量，应优选带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，在浇筑在型后，可获得0.5—1.2N/mm2的自应力，补偿了“后浇缝”混凝

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土的收缩。膨胀混凝土常用膨胀水泥工掺用膨胀剂的方法来配制。浇筑混凝土前在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。

混凝土搅拌时间不小于2分钟，搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土拌和物的坍落度损失，不得随意在浇筑现场加水。浇筑温度不超过35℃，浇筑间隙不得超过2小时，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。终凝后即应进行养护，养护不得少于7d。

4．质量要求

混凝土强度抽样每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样一次； 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。

5.成品保护及措施

班组在进行混凝土浇筑前和浇筑时，必须采取有效措施，保护好已绑扎的钢筋和已安装的模板。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

如遇雨天应用适当长宽的彩条布对刚浇筑的新混凝土进行覆盖保护，以免雨水冲洗混凝土。

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