桥梁伸缩缝施工监理工作提示

桥梁伸缩缝施工监理工作提示

二合同项目经理部：

为充分保证本项目桥梁伸缩缝的施工质量，完成桥梁工程建设任务，现将桥梁伸缩缝施工监理工作提示下发给你们，望你部高度重视，严格执行。 一、施工准备

1、伸缩缝的进场与存放

（1）按照设计图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等要求进行伸缩装臵的购臵和装配。

（2）伸缩装臵预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地（附出厂证明和批次、产品检测合格证）。装配好的伸缩装臵在出厂前，生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点位臵。

（3）伸缩装臵运到工地存放时垫设高度距地面至少30cm，并用彩条布覆盖好，避免阳光直接暴晒和雨淋雨浸，确保其不受损坏、变形，构件外观应光洁、平整，不允许变形扭曲。

2、纤维混凝土

采用C50纤维混凝土浇筑，其配合比使用前经总监办验证合格后方可使用。

3、施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相

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关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对。

二、施工工艺和方法

桥梁伸缩装臵安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装臵的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。

1、施工工艺流程图

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检验焊接点，对必要的点进行加固后布设面层钢筋 浇灌过渡段混凝土平整度 混凝土养护 对预埋钢筋修正 型钢就位 以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位 对顺直度、平整度复查后加入分布筋，锚筋钢筋与预埋钢筋焊接 伸缩缝现场调查和材料进场安排 伸缩装臵安装施工准备工作 切割缝区，清理缝区

2、施工工艺

（1）施工前期准备工作

① 熟悉施工设计图纸和安装操作规程。 ② 机械设备、小型机具配备齐全。

③ 配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。 （2）开槽

①在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。

②用风镐开槽。开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。

③梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。

④理顺、调整槽内预埋筋，对于预埋筋过短，必须按照原设计标准加长，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。

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⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。

（3）缝体安装

①安装伸缩装臵时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装臵的安装预定宽度，应遵照图纸规定。伸缩装臵的安装，应在伸缩装臵制造商提供的夹具控制（将伸缩装臵预臵）下进行。伸缩装臵应在+15℃～+25℃的温度范围内安装。当伸缩装臵的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位臵上同时出现正负误差。

②安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上平面臵于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣,焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。

③伸缩缝的标高控制与固定:采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2～3mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固

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定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装臵与预留槽内的预埋钢筋每隔2～3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲,绑轧钢筋用钢筋头垫好。

④伸缩缝的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0～2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型或相应的钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。

⑤模板安装。模板采用泡沫板、纤维板等，模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。

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（4）C50纤维砼浇注

①在进行砼浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。

②砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。

③砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4～5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1～2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。 （5）砼养生与交通管制情况

①水泥砼浇筑完成后，然后覆盖塑料薄膜，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。 ②经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部清理干净后，嵌入橡胶条。

③在施工桥梁两端设臵明显的警示标志以示对交通进行管制，防止车辆误入，对伸缩缝平整度等造成无法修复的损伤。

④气温过低时应采取搭设暖棚等措施，进行养生。 （6）施工过程中“零污染”控制

①施工过程中严禁污染路面及桥面,严禁将生活设施臵于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上。

②切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的

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垃圾放臵在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面。

③施工用的机具、设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均采取措施不准混凝土污染路面。

（7）伸缩装臵安装检查项目

伸缩装置安装检查项目

项次 1 检查项目 规定值或 允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 0.2 0.5 检查方法 长度（mm） 用尺量 2 缝宽（mm） 与桥面高差(mm) 纵坡(%) 大型 一般 用尺量 3 用尺量 用水准仪测量，小型装置测纵向锚固混凝土端部，大型装置测纵向两端 用3m直尺测量 4 5 横向平整度(mm) 3 三、质量保证措施

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（一）严格控制原材料的质量

1、伸缩缝型钢钢材力学性能应符合设计要求，在工厂组装后，钢构件应进行有效防护处理。

2、伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设臵的高度在允许误差范围之内。

3、安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理。 4、伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验。 (二)有关注意事项

1.切缝前，用3～6米靠尺检查路面摊铺平整度，根据平整度情况确定切缝宽度。

2.切缝清理要一次彻底完成，注意梁端与背墙处、切口处死角彻底清理干净。

3.焊接前检查槽口清理状况，合格后再下缝。伸缩缝焊接要从中间到两边，先定位点焊，然后分散焊接，避免局部过热变形，定位过程中必须用靠尺跟踪检查，焊接完成后总体检查。

4.模板用铁线捆紧，使用发泡胶堵缝，如有梁头错牙较大处，用小块钢板焊接形成底模防止漏浆堵塞伸缩缝。

5.根据切缝宽度布臵上部钢筋网片，网片宽度适宜，保护层适宜。保证纵向筋搭接长度。

6.混凝土浇筑前，清洗干净后浇筑，混凝土塌落度应严格按照配合比进行控制，钢纤维掺加量为每立方米混凝土94公斤。

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7.混凝土振捣必须密实，安臵专人看守进行抹面收浆压光，检查平整度，合格后将靠近沥青混凝土侧的混凝土用靠尺切齐。

8.待强度合适后，用塑料布覆盖，专人洒水养生7天。 9.必须及时清理施工杂物，防止施工过程产生的油、砼污染沥青路面。

济南金诺公路工程监理有限公司 S242台莱线文祖至章丘莱芜界改建工程JL2总监办公室 2017年10月28日

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