挖补修理方案

施 工 方 案

重庆荣清锅炉设备有限公司

目 录

1、锅炉型号及修理施工范围 2、锅炉修理施工期 3、安全生产组织措施 4、防火安全措施 5、工程质量保证措施 6、质量验评依据 7、材料使用 8、锅筒挖补工序

9、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制备 10、锅炉修理后做水压试验 11、烘炉和煮炉及试运行 12、质量保证措施

锅炉修理方案

工程名称：重庆市南川区林堡木材加工厂锅炉维修 一、锅炉型号及修理施工范围：

锅炉型号：DZG2-1.25-AШ

修理施工范围：锅炉挖补 800*600厚度为δ=14

二、锅炉修理施工期：根据锅炉修理合同，施工工期10天，至交付甲方点火使用锅炉为止。

三、安全生产组织措施：

1、对悬空和无法搭设防护设施的高空作业，要加强安全防护措施，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。

2、施工的作业场所地段要设置醒目的安全警示牌及安全标志。

3、施工现场建立各项消防管理制度。针对高温、雨季和冬季等不同季节的特点，要采取防暑降温和雨雪天的防冻、防滑的安全措施。

4、特种工种人员必须经过培训考试合格，持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。

5、要进行全面有针对性的安全技术交底，要交底者例行签字手续。

6、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，凡有高空作业区设立危险标志，并留设安全通道。

7、施工现场采用碘钨照明，全部搭架并固定，对于锅筒内照明采用36V以下安全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查。

8、配电箱应有门、有锁，配电箱内开关电器必须完整无损，连接正确，各种接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物箱体不得歪斜，配电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关，接零接地齐全。动力和照明分别设置。

四、防火安全措施

1、防火安全，工地建立防火责任制，配置相应的防火器材。

2、在施工过程中，氧气瓶乙炔瓶应远离火种，分开放置、保管，并有一定保护措施，在使用现场氧气瓶和乙缺瓶两者之间应相距5米以上。

五、工程质量保证措施：

1、加强质量监督检验体系，严格按工程质保体系运转。

2、严格按三级验收项目划分表，做好一级自检，二、三级验收严格把关签证。

3、在施工中，要严格按规范和标准、工艺、图纸施工，检验员有权在施工问题未获得解决前，制止继续施工。

4、严格把好每道工序（停止点）检验关，合格签证后，方可进行下道工序安装。设备验收不合格项应做好记录并及时整改。

六、质量验评依据：

1、锅炉设计图纸及随机技术文件 2、锅炉安全技术监察规程 3、锅炉修理监督检验规则 七、材料使用：

锅炉选用钢板，材料必须符合《蒸规》或《锅规》，材质必须有质量证明书。

八、锅筒挖补工序

1、做好要挖补部分的清洁工作，需要挖补处划好线，按划线割掉挖补部分；

2、修整四周割口，并开单面坡口α=30°，用磨光机打磨光滑平整；

3、钢板选用Q345R，δ=14mm，材质必须有材质证明书。用同等材质及厚度的钢板按所隔尺寸下料，下料钢板弧度与锅筒弧度相同；并开单面坡口α=30°，组队合格后点焊。焊条采用E4303，规格Φ2.5mm、Φ3.2mm大西洋焊

条，采用手工电弧焊，焊条必须有材质证明书，焊条烘烤1小时，烘烤温度150℃，随后存入保温箱随取随用。

4、挖补焊接图：（焊接图附后）

5、焊接工艺卡施焊（焊接工艺卡附后），先在锅筒内用Φ2.5mm焊条打底，Φ3.2mm焊条焊第二层和第三层，反面先用碳弧气刨清根、打磨、清除焊缝余渣，Φ3.2mm焊条焊第一层。仰焊焊接时，必须持有仰焊项目的焊工焊接，焊缝不得有裂纹、夹渣、气泡、凹坑，焊缝表面必须打扫干净，等待探伤。

6、焊接外观检验必须符合《锅规要求》，应对锅筒对接焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。

九、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制作

1、按《工艺卡》实施，并对焊接质量进行外观质量检查。

A、对焊缝作100%的外观检查，合符标准，焊缝外形尺寸应符合焊接工艺文件规定的设计要求，焊缝与母材平滑过渡。 B、焊接的热影响不得有焊裂纹、 凹坑及飞贱。 C、焊接表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、 凹槽及未焊透。

D、焊接咬边深度不大于0.5mm,两边咬边累计长度不超焊缝总长度的15%。 E、所焊焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材壁厚。

2、施焊工艺卡：

工程名称 重庆市南川区林堡木材加工厂 部件名称 板对接锅筒挖补位置 焊接前准备及技术要求： 1、装配前应将坡口两侧油污及铁锈清除工艺卡号 P-2-7-1 PQR P-2-7-1 干净； 2、第一层采用￠2.5mm焊条直线形施焊，焊条角度的夹角成45°。 3、第二层采用￠3.2mm焊条斜园圈形或母材 材质 Q345R/20g 母材材GB3087/质标准 GB713 规格（mm） 800×600 焊接接管板与反锯齿形施焊，板过渡要快，压短电弧，防止咬边。 4、焊缝要饱满，板材焊后焊缝高度不低于母材壁厚 ； 头形式 管板对接 焊接材料E4303 型号 焊接材料规格 ￠2.5 ￠3.2 5、按照《手工电弧焊工艺》执行。 烘烤温度(℃) 150 烘烤时间（h） 1 焊 接 层 次 焊 接 方 法 焊接材料 电源 焊接 电流 焊接 电压 焊接 速度 型号 规格 种类 极性 1 SMAW E4303 ￠2.5 直流 反接 65-75 22-24 10-12 cm/min 2 SMAW E4303 ￠3.2 直流 反接 110-120 23-25 10-12 cm/min 十、锅炉修理后做水压试验：

1、试验压力：P试=1.25MPa+0.4MPa=1.65MPa

2、按“锅规”207，208，209条进行水压试验，工作压力为1.25MPa,试验压力为1.65MPa。锅炉进行水压试验时，水压应缓慢上升。当水压达到工作压力时，应暂停升压，检查有无泄漏或异常现象，然后升到试验压力1.65MPa时，必须保压20分钟，然后降至工作压力进行检验，不得有泄漏或异常现象为合格。试压时重庆市特检院检验人员和用户共同验收签字生效。 十一、烘炉和煮炉及试运行：

1、烘炉：锅炉水压试验合格后，必须对锅炉进行烘炉，烘炉温度150℃,时间为1-3天。

2、煮炉：烘炉合格后，再对锅炉进行煮炉，煮炉时间48小时，按锅炉使用说明书加药煮炉。

⑴其目的在于清除锅炉本体内的杂质，油污和铁锈。 ⑵煮炉每吨水投药量见下表：

单位：kg/t

药品名称 铁锈油垢较薄 铁锈油垢较薄厚 备 注 氢氧化钠 2-3 3-4 当无磷酸三钠可用时， 可用碳酸钠代替。 磷酸三钠 2-3 3-4 碳酸钠 3-5 ⑶启动锅炉加水至最高水位，在无压力下，从锅筒上部入孔（如安全阀）中注入药剂， 关闭一切出口阀。

3-6 ⑷当锅炉开始升压时，打开安全阀，排出炉内空气，当有蒸汽冒出时关闭安全阀，使压力升至工作压力，使锅炉处于正常工作状态，保持12小时，然后停炉，让压力逐渐降至0MPa，水温70℃以下，开启排污阀，将炉水全部放出。用清水反复冲洗，直至炉内无铁锈、油垢为合格。

煮炉合格后，清洗锅炉后才能正常使用。 3、试运行

⑴试运行应带负荷进行，时间4～24小时（设定最高、最低工作压力）。 ⑵观察安全阀及各安全附件、保护装置等运作是否灵敏、可靠。 ⑶试运行合格后，应由监检单位进行验收。 十二、烘炉和煮炉及试运行： 1、质量目标：合格率达到100%。

2、对施工班组进行详细技术交底，让操作人员熟悉工艺流程，了解设计意图，掌握材料的使用。

3、设置专职质量员。对进场人员进行入场教育，提高质量意识。 4、对施工质量实行三检制。即自检、互检、专检。

5、对原材料质量进行严格要求，检验标识是否清晰，并报甲方、监理检验，经检验合格方可入场。

6、各类计量器具需经检验合格，并在有效期内使用。 7、焊工必须持相应项目的有效合格证方可上岗操作。

8、严格实行工序交接制，上一道工序不合格，不得进入下一道工序施工。 9、对班组实行奖惩制，施工质量好的给予奖励，施工质量不合格的给予惩罚，提高高班组的积极性。

重庆荣清锅炉设备有限公司

二0一三年十一月十二日