房屋建筑冬季施工技术应用论文

试论房屋建筑冬季施工技术应用

【摘 要】混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用那一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量。

【关键词】房屋建筑；冬季施工；混凝土

冬季施工混凝土质量控制，应结合工程实际情况，采取合宜的有效防控和养护措施体系，确保混凝土冬季施工具有较高质量水平。要根据混凝土工程的地质条件、气温、昼夜温差等具体情况采取有效的冬季施工防控及养护措施，确保冬季混凝土施工具有较高质量水平且不浪费约20%～40%的施工季节。要优化设计方案，通过认真详细的计算分析，确定好混凝土的配合比和热工复核计算；严抓施工现场各施工环节的质量控制，加强对现场进度、质量和安全管理，督促施工现场将各项冬季混凝土施工预控和养护措施落实到位，确保混凝土冬季施工具有较高质量水平，推动混凝土工程高效、优质的建设发展。 1 冬季施工的基本要求

平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：①、混凝土不低于7.0mpa（或成熟度不低于1800℃?h）②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。低温季节，

施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10mpa、成熟度小于1800℃?h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。 2 冬季建筑施工问题分析

在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的，然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响，要求运用更为复杂的施工工序和技术，一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者，在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性，不易发现，各种问题多在春季才能显露出来，给后期问题的解决带来了极大地困难，一旦发现问题必须要进行及时的修补，若问题无法修补解决就必须返工，带来不可估量的经济损失。总的来说，冬季混凝土施工所表现出来的质量问题主要有以下几个方面：①混凝土裂缝：混凝土裂缝的产生可能由多种原因引起，钢筋锈蚀引起混凝土体积的扩大，最终造成混凝土箍筋即主筋方向产生大量裂缝；混凝土中水分的移动所带来的压力极易造成混凝土轴向开裂；另外，混凝土配制时水灰比过大，早期混凝土强度低，失水速度过快也会引起混凝土不同程度裂缝的产生。②混凝土结构松散：具有该问题的混凝土在外观上表现为黄色的冰晶状体，敲击声空洞，骨料之间粘滞作用弱，抵抗外界作用能力弱。③混凝土水分转移：混凝土在温度差，压力差及湿度差等多重作用力的作用下，势必造成其中的水分由边缘向中心转移，最终造成内部空隙

的产生。④混凝土表面返霜：混凝土表面返霜实际上指的就是混凝土表面的结晶腐蚀，是外加剂在混凝土硬化后渗出混凝土表面，随着混凝土表面水分的蒸发，在表面形成结晶腐蚀，俗称返霜。⑤混凝土表面起灰：混凝土表面起灰主要是由于混凝土配制时水灰比过大，造成离析及泌水现象严重，最终导致砂浆和骨料分离，骨料外露，表面起灰。

3 冬季施工混凝土控制技术措施 3.1 基本控制指标

混凝土工程在冬季施工过程中，宜优选品质优良的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥标号应不低于42.5；配合比设计时，每立方米混凝土中其水泥用量不宜少于300kg，水灰比也不应大于0.6，并结合工程实际情况，采取加入早强剂等辅助材料，有效提高混凝土的水化作用，必要时还需加入防冻剂（需要根据混凝土工程施工区的气温和温差变化等情况来确定）；在混凝土配合比设计过程中，应优化设计方案，将混凝土搅拌浇筑中的用水量控制到最低允许范围，即通过控制坍落度、加入减水剂等技术措施，有效控制混凝土中的含水量；混凝土浇筑模板和保温层，应待混凝土温度冷却到5℃后方可进行拆除施工，且当混凝土与外界温差大于20℃时，则在模板拆除后，应立即在混凝土表面采取有效的临时覆盖保温措施，使混凝土缓慢冷却，来提高混凝土施工质量水平；由于未冷却到位的混凝土其具有较高的脆性，因此，混凝土结构在冷却过程中，不应遭受冲击荷载或动力荷载的破坏作用。

3.2 混凝土拌制质量控制

用于拌制混凝土所用的骨料等原材料必须保持清洁，不应含有冰雪、冻块、以及易冻裂等杂质。在掺有含有钾、钠等离子的外添加剂时，不宜采用活性骨料；对于有条件的工程，砂石等施工原材料的筛洗工作应尽量抢在零上温度环境中进行，并用塑料纸、油布等防护材料进行有效保护；当混凝土施工期处于0℃左右时，应根据相关规范要求并结合工程实际情况，在混凝土中添加早强剂等辅助材料，尤其应注意做好添加剂添加前的模拟试验，分析各项性能改变情况，核实相关改进技术措施和方法体系的正确可靠性。对于有限期拆模要求的施工混凝土而言，还应结合工程实际情况适当提高混凝土设计等级和优化混凝土配合比；在施工混凝土中添加防冻剂过程中，严禁使用高铝水泥；要按照设计或相关技术规范要求严格控制混凝土中的水灰比，由骨料等原材料和外添加剂中所带入的水分，在进行水量计算时，应严格进行扣除；对于添加有外加剂的混凝土搅拌过程中，其搅拌时间应适当增长，通常取常混凝土温搅拌时间的1.5倍左右；要严格控制施工混凝土的出机温度和入模温度，混凝土拌合物成品其出机温度应不低于10℃，施工入模时的温度不应低于5℃。

3.3 混凝土运输和浇筑质量控制

混凝土搅拌场地应结合工程实际情况，尽量选择在靠近施工地点的部位，以减少施工混凝土在运输过程中的热量损失。同时，应根据混凝土运输需求，选择形状、容积、保温措施均合理的正确冬

季施工混凝土输送机具和容器；在混凝土浇筑前，应认真清除模板和钢筋上尤其是新老混凝土交接部位处的冰雪和其它垃圾。要认真对混凝土泵、振动棒等施工机械设备的综合性能进行认真的检查试验，并给施工人员配置足够的铁锹、撬杆等施工机具；对于冬季大体积施工混凝土浇筑过程中，宜采取三个工作班连续施工措施，按照24h不间断浇筑模式，不留施工冷接茬部位，一次浇筑到预订的浇筑部位；对于分层浇筑施工混凝土时，已浇筑的混凝土层其在未被上一层混凝土所覆盖前，应采取有效防护措施确保其温度不低于计算规定的2℃。施工现场应留设同条件养护的施工混凝土试验模块，以便作为后期拆模的主要参考依据。 3.4 混凝土养护质量控制

冬季施工混凝土在浇筑过程中，由正温转入负温养护前，要确保混凝土的抗压强度不低于设计强度的40%。要结合工程实际情况，采取有效的保温体系，同时保温材料不宜直接覆盖到刚浇筑完毕的混凝土层上，通常采取先覆盖塑料薄膜，然后在其上部覆盖草袋、麻袋等保温材料进行混凝土养护。保温材料的铺设厚度应严格控制为：一般情况下0℃以上覆盖一层；而对于0℃以下环境下，应覆盖二层或三层。对于大体积施工混凝土浇筑及二次抹面压实施工完成后，应立即覆盖包围材料予以保温养护，其保温层的厚度，应根据材质等进行详细具体的计算确定。拆模后的施工混凝土也应及时覆盖相应保温材料，以防止混凝土表面由于温度骤降而出现裂缝。冬季，混凝土在浇筑完成后，为了提高其施工质量水平，应对其温

度进行有效监控，尤其对于大体积混凝土而言，要及时掌握混凝土内外的实际温度及温差值，以便施工管理人员及时采取有效的防控和养护计算措施，有效杜绝混凝土温度裂缝的出现，确保混凝土工程具有较高施工质量水平。 参考文献

[1]孟胜国等.混凝土冬季施工技术及温度控制[j].建筑技术开发，2006,33(6):75-76.

[2]郑力菲.浅谈冬季混凝土施工技术[j].山西建筑,2008,（11）：158-159.