后张法预应力混凝土结构带GBF空心板梁结构监理细则

后张法预应力混凝土结构带GBF空心板梁结构监理细则

后张法预应力空心板梁技术具有减轻楼板自重防震性能、防止楼板渗漏和工程造价低等优点。通过在施工中增加一个钢筋强拉工具，使钢筋达到预应力楼板的要求后，将预应力钢筋焊固，然后在施工时将轻质硬塑或其他相应强度的轻质材料等，预埋在现浇混凝土内部，从而达到减轻楼板自重，减少建筑结构钢材和混凝土使用量，有效地达到防水防震性能和降低工程造价的目的。对于这一新技术必须有相应的监理方法加以保证。我们以为着重从以下方面入手： 1、材料、张拉设备的监理

1.1 进场使用的预应力筋应分批验收，除检查其质量保证书、规格及外观外，还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸和力学性能，不合格的不得进场使用。预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查；在搬运和存放过程中，应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。

1.2 采用的锚具、夹具和连接器，应出具出厂合格证，并核查锚固性能、类别、型号及规格等，并按规定抽查其外观和硬度，必要时进行静载锚固性能试验。

1.3 张拉机具应与锚具配套使用。在进场使用前，千斤顶和压力表应进行校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线。千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要，压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。 2、后张法预应力筋孔道预留的监理

2.1 预应力孔道的形成应符合设计要求，若设计无要求时，则采用监理工程师认可的形式。预应力筋的孔道，可选用预埋金属螺旋管（波纹管）法、胶管抽芯法、钢管抽芯法等。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的二倍。

2.2 制孔管应有足够的强度，以防止管壁变形；管节连接应平顺，相临制孔管的接头要错开；管道安装位置要准确，应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距：钢管不大于1m，金属螺旋管不大于0.8m，胶管不大于0.5m，曲线管道应适当加密。 2.3 孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

2.4 预留的孔道均应设置压浆孔，在最高点设置排气孔，在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是内径不小于20mm的标准管，与管道之间的连接应采用金属或塑

料扣件，长度应足以引出结构物外。 3、张拉应力的监理：

3.1 预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

3.2 预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

3.3 预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（宜为张拉控制应力的10%~15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。 3.4 实际施加的张拉应力值应由设计提供，若设计无要求，应对锚头应力损失和孔道内摩阻应力损失进行调整，调整的应力值由现场试验确定。 4、后张法张拉的监理：

预应力张拉作业的所有操作人员均应通过专业的训练，张拉施工时，承包人应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。

4.1 张拉前的准备工作：施工预应力前，应对板梁进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时混凝土强度不应低于设计规定，若设计无规定时，不应低于设计标号的75%；锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水分、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止锈蚀或其他腐蚀及损坏，所有的预应力钢筋在张拉点之间应能自由滑动；总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。 4.2 张拉顺序和张拉设置的监理

预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分段对称张拉，每一钢束中的全部预应力钢铰线或钢丝应同时张拉。

预应力张拉设置应符合设计要求，若设计无要求时，应符合下列规定： ①当为曲线或长度不小于25米的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对长度小于25米的直线预应力筋，可在一端张拉；

②精轧螺纹钢筋曲线配筋的应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；

③两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固；仅从一端张拉的，张拉端宜分别设置在构件两端；

④当仅从一端张拉时，应精确测定另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中扣除。 在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，当实际伸长值与计算伸长值差值超过6%时，应暂停张拉并查明原因。

1、后张预应力筋的张拉应符合设计要求。

2、超过设计控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。 当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，多余的端头预应力筋严禁用电弧焊切割，应用砂轮切割。锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈。 5、孔道压浆的监理：

5.1 水泥浆的要求。①水泥的强度等级不宜低于42.5，水泥浆的强度不低于30Mpa；②水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。当掺减水剂时可减少到0.35，水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用；

③水泥浆的泌水率最大不得超过3%；拌和后3小时，泌水率应控制在2%以内，24小时后泌水应全部被浆吸回；

④水泥浆的稠度应控制在14~18之间；

⑤水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺膨胀剂后最大自由膨胀率应小于10%； ⑥水泥浆拌和时间应不少于2min，直至获得稠度均匀的水泥浆；

⑦从拌水泥浆到压浆的时间间隔视气温而定，一般在30~45min，并应经常搅拌，不得通过加水来增加其流动度。

5.2 压浆前的检查。孔道应冲洗干净，积水应排除，锚具周围的间隙和孔洞应填封，以防冒浆。

5.3 压浆时的检查。①压浆应缓慢、均匀，不得中断，压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜控制在0.5~0.7MPa，当孔道较长时，最大压力宜为1Mpa；

②压浆应从最低点进入，最高点排气和泌水，压浆宜先压注下层孔道； ③采用纯水泥浆时，孔道应两端先后各压浆一次，间隔时间一般为30~45min； ④邻近孔道压浆要连续进行，一次完成；

⑤压浆应达到另一端出浆饱和，并且排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度； ⑥压浆时及压浆后的48小时内，混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应采取降温措施或在夜间压浆。 6、封锚时的监理：

应将梁端的混凝土凿毛后再浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定，并不得低于板梁混凝土的设计强度。 7、现浇砼空心板的监理：

①采取措施，防止空心管上浮。由于空心板的成型材料是BDF轻质材料密封管，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变化，否则会影响砼的质量和结构的安全。目前固定管的方法很多。固定BDF管用细铁丝将管捆住，固定于模板上，采用加压钢筋方法，将管压制在焊接钢筋钢片中。也可采用架子钢管上焊接按管间距尺寸短钢筋，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿联绑扎，在砼浇注初凝时将架子钢管拔去等方法，具体根据施工单位施工方案，在实际施工时与设计单位协商确定。

②在砼未浇注前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。空心管是成型材料，虽具有一定强度不足以支持人踩的荷载。因此在大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法，避免施工人员踩管。

③空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法，可以采用平板震捣器，或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工。应避免采用直径大功率大的震捣器，主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎，因为砼浇入后，BDF管衩水浸泡其强度有所下降。 ④对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划，可以采取正交加丝盒的方法，避免在薄的砼面层埋管。布管位置选在砼肋部较好，若布管量大，可以采取集中布管，此位置的空心管采用小直径，增大砼厚度的方法。