化产自动化

1、机械化氨水澄清槽及焦油槽（三台） 2、废液收集槽（两台）：液位上下限报警，控制手机泵启停，出口总管加电动阀门。（DN50）球阀

3、剩余氨水泵:出口加电动阀门，进口不加电动阀门。（DN50）球阀 每台泵进口分管道压力远传信号： 剩余氨水罐出口阀门加电动调节：（DN80）闸阀 剩余氨水罐进口阀门加电动调节：（从循环氨水罐来水，调节剩余氨水排出量，控制循环氨水槽液位）（DN100）闸阀

4、循环氨水槽加液位上下限报警：在上下限区间内设定一个范围，（与剩余氨水槽进口电动阀门加联锁控制）在该范围内内自动调节。

5、循环氨水泵：现场加装电机启动停止手自动转换、电机运行信号、运行电流远传。

预留：氨水换热制冷机：1、进换热器氨水温度；2、出换热器氨水温度；3、被加热物质进换热器温度；4、被加热物质出换热器温度。（每加一台换热器预留4个温度点，均为远传信号，不参与控制） 6、小机槽液位上下限（远传）、焦油泵泵出口压力、电机电流、 7、循环氨水罐（2个）（DN100）球阀、闸阀各一个剩余氨水罐（1个）（DN100）闸阀三个排油阀门改为电动阀门。暂定每2小时排油10分钟，阀门开度定位。 8、初冷器进水、出水阀门：

8.1：上段进水为化产循环水，进口改为电动调节阀。（DN500）碟阀 8.2：下段进水为制冷水，进口改为电动调节阀。（DN200）闸阀 8.3：上段、下段出水管道阀门为常开，不改。 8.4：上段进水阀门与出口温度联锁，（调节阀门开度）（控制温度为38-42℃）。 下段进水阀门与煤气出口温度联锁，（调节阀门开度）（控制温度为＜23℃） 8.5：初冷器采暖水切换阀门改为电动？（12个）（DN550）闸阀

9、初冷器上、下段喷洒泵电机：上传电机运行信号；热继电器保护信号；电机电流信号；

10、卧罐液位与外送泵出口阀门加联锁，（调节阀门开度）；上传电机运行信号；热继电器保护信号；电机电流信号；（DN80）闸阀 11、电捕焦油器进、出口阀门加电动阀门。（DN1200）闸阀

12、风机水封及电捕水封汇总为一个水封。加液位计并与泵的启、停联锁。 13、风机房内煤气报警仪报警信号引入操作室并加声光报警(进入画面? )。 脱硫：

1、再生塔顶加摄像头，观察溢流槽情况。 2、进脱硫塔两个进液阀门改为电动阀门。（DN600）闸阀

3、进脱硫压缩空气流量（采用自调方式，控制在1500m3/h）(至脱硫压缩空气管道加装调节阀，调节压缩空气流量) （DN150）闸阀 4、脱硫液循环槽加液位（远传显示、上下限报警） 5、蒸氨（改造？） 5.1、加碱量自调：（PH值显示，调节泵负载来交接加碱量）（DN25）闸阀 5.2、氨分缩器出口（DN200）闸阀 与分割器冷却水（DN80）闸阀 实现自调（温度与水阀门自调）（DN200）闸阀

5.3、蒸汽流量（DN150）闸阀与剩余氨水量调节。（DN80）闸阀（视焦炉烟道余热蒸氨工程）

5.4、蒸氨废水罐与蒸氨废水泵联锁。（液位上下限与泵启停联锁） 5.5、清液罐液位远传显示、控制清液泵启、停。 硫铵

饱和器煤气出口阀门加电动、实现远程控制。（DN1200）闸阀

饱和器分压箱压力与泵出口阀门（DN350）碟阀

自动调节，并检测电流上下限，负载过高过低时报警。 满流槽液位与母液槽出口及满流槽出口阀门（DN100）球阀 自调，实现稳定液位的目的。

结晶槽液位检测量与结晶泵联锁，过高停车。 结晶泵控制。（受介质影响，压力、流量等仪表使用寿命）？ 离心机进口加电动执行器（DN80）球阀 ，离心机出料处加摄像头检测下料情况

送风机与引风机及热风器与沸腾干燥器所需参数(温度、压力)自动控制。 干燥器温度与热风器蒸汽量实现自调，干燥器出料检测，与离心机进料联锁 螺旋输送实现远程控制，工作负载检测

硫铵包装现实自动装料、计量、包装、摆放。 低位槽液位与泵连锁 母液槽加液位温度显示 高位酸槽与上酸泵联锁。

卸车槽液位检测，卸车泵与卸车槽液位、浓酸罐液位联锁。 脱苯

污水提升池(290a)：

进污水提升池阀门（DN300）闸阀电动可调，事故池和提升池液位过高时自动关闭或调小。

事故池和提升池加液位计，3台外送泵出口（DN65）球阀安装电动调节阀门，外送总管加流量计。实现外送量随液位或流量自调。液位、流量及泵的运行状态需远传显示。

脱苯贫油槽液位计传显示，液位突变实现报警。 管式炉火焰监测切断投入使用，并远传显示报警。

进管式炉煤气流量加电动可调阀门主阀（DN250）闸阀烧嘴（DN100）闸阀 ，与过热蒸汽、富油温度实现自动调节。

油串阀门（DN150）闸阀电动可调，实现与进管式炉富油温度可调。 苯回流泵（DN25）闸阀与塔顶压力、温度实现自调。

苯冷凝冷却器产苯温度及塔顶压力和制冷水进口阀门（DN150）闸阀实现自调 进管式炉蒸汽阀门（DN100）闸阀电动可调，与脱苯塔顶压力实现自调。

贫油冷却器出口油温与循环水和制冷水进口阀门都是（DN200）闸阀实现自调 终冷塔出口煤气温度与循环水和制冷水进口阀门都是（DN150）闸阀实现自调 冷凝液卧罐液位与外送管道阀门（DN50）球阀实现自调 冷凝液喷洒泵流量、压力、运行状态远传显示

油泵出口（DN80）闸阀压力远传显示，流量与富油槽液位实现自调。 两个苯中间罐需加液位计，苯外送泵与苯中间罐液位联锁，启停可远程控制。(泵

出口流量与库区苯罐入口流量联锁)

泵房内及苯中间罐区苯浓度远传显示并设报警

苯水分离器介面显示，与分离水阀门（DN50）球阀实现自调 油品库区 生化处理