现浇混凝土框架结构施工方案

现浇混凝土框架结构施工方案

1. 土方工程

测量定位，放线，经甲方验线后，采用WY100反铲挖掘机挖土，为防止超挖扰动基底土，机械开挖至设计标高以上200处，人工清底平整，10T自卸翻斗车运至甲方指定的堆土地点，基坑工作面按每边500MM，1：0.5放坡；

土方回填,每层虚铺厚度300MM,分层回填,分层取样,实验其干容重,达到设计要求。

2.基础工程

施工混凝土垫层,在垫层上弹出轴线和基础边线,经质检人员检查无误后,绑扎钢筋、支架、浇混凝土；

基础施工完毕后，及时进行结构验收，隐蔽回填。

3.模板工程

为减少模板拼缝，减少漏浆，增加模板整体刚度，柱模板采用大规格钢模板； 柱模板加固采用φ48 x 3.5的钢管； 柱模板垂直度找正采用线坠及经纬仪；

梁模板采用普通钢模板，支撑系统采用φ48 x 3.5的钢管；

当梁高H≥800时，模板要加固，模板要加对拉条，防止涨模；当粱跨度L＞4M时，底模要求起拱，起模高度F=2/1000L，梁模板支设考虑与柱模板平齐，梁模板不合模数时，用普通模板改装成异型模板，以控制梁柱接头的质量。

4.楼板模板

楼板模板采用木胶合板与钢模板结合的支设方法； 钢模板采用常规方法支设（孔洞次梁结合部），木胶合板支设考虑在φ48 x 3.5的钢管作支架，上部铺50 x 100方木，间距350MM，组成支承系统，胶合板铺钉，四周用条形木合板作为调节带。

5.钢筋工程

5.1原材料检验

钢筋进入现场必须有出厂合格证，且实物有标牌，从每批钢筋抽取试样，进行外观及机械性能检验。

5.2钢筋制作

下料前，认真熟悉图纸，标准图，施工验收规范，钢筋配料单经复核后才准下料；

竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊； 箍筋应依据设计要求，按抗震等级要求制作。

5.3钢筋绑扎

核对成品钢筋的材质，直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符； 准备好垫铁及绑扎工具； 划主钢筋位置线，平板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线立筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点；

柱箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角及纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字形；

下层柱的主筋在结构上部，用木板卡将主筋位置固定； 框架梁、牛腿钢筋等，应放在柱纵向钢筋内侧；

梁纵向钢筋采用双层排列时，两排之间垫以φ25的短钢筋来保证两层钢筋之间的净距离；

梁箍的接头应交错布置在两根立筋上；

板筋应特别注意板的负弯矩筋，特别是雨蓬、挑檐阳台等悬臂板，下部均应用φ12的钢筋马登垫起，以防被踩下；

板、次梁和主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋属中，主梁的钢筋在下；

梁板的保护层采用砂浆垫层。

6.混凝土工程

6.1原材料要求

水泥采用普通525#硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用1-3石子，水泥必须复验合格后方可使用；

混凝土采用泵送，掺入木钙减水剂及粉煤灰，减水剂及粉煤灰经过实验确定其性能。

6.2混凝土的搅拌：

严格按配比进行计量上料，材料允许偏差

水泥：≤2% 粗细骨料：≤3% 水、外加剂：≤2%，拌和的时间不少于90秒。

6.3混凝土浇注

混凝土运输采用小翻斗车，垂直运输采用塔吊及混凝土输送泵；

浇注柱子前，应先在底部填以50MM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆； 柱分层下料振捣，每层厚度不超过500MM； 梁高超过800MM时，分层浇注； 混凝土浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时应采取措施进行处理；

混凝土振捣严禁漏振、过振。

6.4混凝土的养护

混凝土浇注完毕后12小时对混凝土加水养护，养护不小于7昼夜，有特殊要求时不少于14昼夜。

6.5混凝土泵送与浇注

由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此，在模板设计中应充分考虑侧压力的特点，确定模板的支撑有足够的强度、刚度过和稳定性；

混凝土的操作应有严格执行说明书和其他有关规定，操作人员要有操作证； 泵与泵管连接经检查后，开机空转，启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土的材料，活塞及输送管的内壁，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管无异物后，可以采用与砼配比相同的水泥砂浆泵送，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇在一处；

开始泵送时，应先慢后快，逐步加速，同时，观察混凝土泵送压力和各系统的工作情况； 泵送混凝土时，活塞应尽可能保持最大行程运转，水箱或活塞清洗室应经常保持充满水，若需要有计划地中断，泵送时应予先考虑确定中断清洗部位，混凝土泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不应超过60分钟；

泵送混凝土的清洗顺序，由远而近，先竖向后水平，分层连续浇注； 泵送混凝土的布料方法，浇注竖向结构时，布料设备的出口属模板内侧不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，且不垂直于模板；

浇注分层厚度一般为300~500MM； 泵送砼的振捣时间一般为15~30秒，且在10~20分钟后，对其进行二次复振； 水平楼板面应用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时用铁滚筒压两遍以上。

7.脚手架工程

脚手架采用钢脚手架，外架子为双排脚手架，内脚手架为满堂脚手架，扫地杆离地15mm，每米架高1.5m。

8.质量保证措施

1)严格控制混凝土原材料的质量关,无合格证和复验合格证的不得施工; 2)混凝土计量器具按规定进行周检、校准和班前进行零点校验，保证混凝土原材料计量准确；

3)混凝土水平、垂直运输采用混凝土输送泵、机械翻斗车、塔吊以缩短运输时间，减少分层离析现象；

4)混凝土浇注时，倾落高度超过规定时，采用串筒槽或溜管；

5)大体积、大面积混凝土浇注时，按规定分层分段，并在施工前作出施工方案或作业指导书；

6)水平受力钢筋的连接采用接触对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊，并按规定进行抽检接头的物理性能以保证质量节约钢材；

7)推广应用散装水泥和木钙减水剂以提高混凝土质量节约成本，本工程散装水泥保证达到60%以上；

8)设备基础予埋地脚螺栓采用双层定位板法；

9)特种结构、装修施工人员事先进行技术培训和考核。考核合格后，方可参加施工；

10)单位工程或重要结构开工前，技术人员应编写施工方案或作业指导书，并认真进行技术交底。具体实施每项施工前，技术人员以填写工程质量单的形式进行技术交底，使作业人员目标明确，控制有序，确保工程质量合格；

11)严格执行已确定的ABC三级质量控制点的检查确认程序，没有得到确认的，不得进行下道工序的施工；

12)推广和应用新型模板和支撑系统，提高混凝土构件的几何尺寸精度和外观质量，加快施工进度。