燃气热风烤窑 操作方案

第1章 概要

熔窑是由两种主要材料构成：耐火材料和钢结构。烤窑是逐渐升高窑温直至达到正常工作温度的作业过程。本方案是以天然气为主燃气的烤窑方案。

1.1定义

烤窑期间，各种材料具有不同的膨胀系数：

——钢结构：熔窑在计算和安装过程中考虑了钢结构的膨胀。通常，梁的一端是自由膨胀的，也可能使弹性结构，使其在膨胀过程中有一定的缓冲余地。

——泥料：该熔窑的砌体部分是含有大量水份的浇注料和泥料组成的。因此，对砌体进行足够时间的干燥是非常必要的。

——耐火材料：我们要面对很多种类的耐火材料，每种耐火材料有不同的膨胀系数，在不同的温度区间，各种材料交错膨胀，必须在设计允许的范围进行及时的调整，使整个熔窑得到较均匀的烘烤效果。

烤窑主要包括5个阶段：烤窑准备 热风发生器烤窑升温，包括：—砌体升温——控制膨胀 启动正常用作业喷（通常称之“过大火或接火”操作） 热装窑 出玻璃 1.2安全

该手册指出了熔窑烤窑期间可能出现的危险情况。 烤窑作业必须由有经验的操作或相关人员来完成。这些人必须经过该项工作的培训，了解其中的危险。进行任何一项工作前，必须弄清烤窑手册中的要求和服从相关的警示。烤窑期间，所有设备必须按启动和操作程序使用。电器设备必须绝缘。必须为相关人员留好通道。 1.2.1保护设备

建议对每种工作采取人身保护装备。

——带有面罩的安全头盔——劳保鞋——隔热保护手套——棉质劳保服——高温服（饱窑操作人员）——防火看火镜

保护装备必须清洁、状态良好 且符合法律要求。 1.2.2 安全设备

1.2.2.1 较危险的区域必须提供下列设备：

——灭火设备（灭火器、防火毯……） ——熔窑两侧提供消防水管网 1.2.2.2 特殊房间必须提供下列设备：

——呼吸设备——洗眼水设备——淋浴室——救助设备

1.2.2.3 所有操作人员须清楚安全设备的位置和操作。安全设备哦应便于取到且方便操作。 1.2.2.4 风、水系统备有带阀门的支管，以防玻璃夜泄漏是紧急使用。 1.2.3熔窑通道

——未经许可的人员禁止进入熔窑区域。

——整套走台、钢梯、护栏用于提供通往熔窑各层标高的通道，以方便监视、维护和维修。 ——所有通道不得阻塞。

——熔窑和蓄热室区域的一些护栏可以移去，以便烤窑和热修期间的操作。烤窑结束后这些护栏必须重新安装。

第2章初步检查和运转

烤窑是熔窑开始生产前的最后一项作业，它是耐火材料及熔窑寿命的关键之一。烤窑前熔窑所有周边设备必须准备就绪。并作全面的初步检查，主要项目如下：

2.1管道

确保管道已充分清洁（由管道清洁单位出具报告），以免可能的金属残留物防碍作业。 气、水等管道的试压 检查手动阀门的开闭情况 2.2电气设备

检查确认应急供电网络准备就绪 检查电机旋转方向

调整所有阀门和闸板的位置 检查调整所有的传感器和执行器 检查控制系统是否准备就绪 换向闸板操作检查 2.3熔窑材料

检查要求的回加玻璃料是否就绪（除铁），所需工具和回加玻璃送料器是否就绪。 2.4润滑

包好将在热状态下工作的机械设备：用石墨油脂（或其他高温油脂）润滑好顶丝及拉条丝扣。 2.5熔窑出口

确认供料道以后熔窑下游的所有设备已准备就绪。 2.6烤窑设备工具

检查松拉条与顶丝所需的设备和工具是否就绪。 2.7其它

检查所有风机。关闭所有池壁冷却风嘴的阀门。油喷预先定位后拆下，用纤维毡堵好喷孔。投料池水包打压试验 拆掉各处的木支撑

第3章烤窑准备

3.1熔窑准备

3.11胸墙部分 用保温毡临时覆盖所有胸墙膨胀缝。

3.1.2熔化部碹 大碹上表面按设计要求完成保温工作，但碹顶部沿窑纵向需留出宽500mm的面积不保温，设置膨胀尺后用保温毡临时覆盖。 3.1.3小炉碹 烤窑期间，火缝处临时用板砖或标砖盖好。把盖缝砖备于火缝旁边，以便最终封火缝时使用。 碹顶也用轻质保温砖保温，但火缝处用陶瓷纤维毯盖好。

3.1.4蓄热室碹 整个蓄热室碹上表面按设计要求完成保温。碹顶留500mm不码，放置膨胀后用保温毡临时覆盖。 把盖缝砖盖于火缝处。碹顶沟槽用陶瓷纤维毯盖好。 3.1.5蓄热室-烟道-烟囱检查确认烟道、烟囱或蓄热室内无任何遗留物。

3.1.6熔化熔池 整个窑底的除铁 所有胀缝必须检查，吸尘清洁，然后用胶带纸封好。 投料池上安装烤窑燃烧器。用板砖上加盖陶瓷纤维毯，纤维毯厚度50mm，容重不大于128Kg/m3，工作温度1260℃，用以密封投料口。

可在料道端部设置烟囱，烟囱直径200-250mm，高3000mm。 3.1.7烤窑前池壁顶丝的检查

3.1.7.1熔化部的池壁 纵向池壁顶丝应轻轻带紧。 横向池壁顶丝用手带紧。 3.1.7.2粘土大砖池底 池底粘土大砖的顶丝应保持顶紧。 3.1.8熔窑内部检查

烤窑前熔窑内部的检查是非常重要的。以备弄清：铺面砖是否有上鼓。热电偶砖或鼓泡砖是否有移动。碹顶是否有大小头倒置现象。前后山墙碹是否有碍膨胀的结构。内部砖材是否有裂纹存在，特别是加料口碹和小炉喷火口碹。 3.1.9熔窑钢结构的检查

检查是否有影响窑体正常膨胀的任何障碍。活动的金属构件、拉条和连梁的螺母、走台和铁梯等有无卡死或焊死的情况，窑体周围是否有足够的膨胀移动空间，是否拆除了所有为施工而设置的钢结构。如有影响窑体正常膨胀的障碍，必须坚决除去。

特别注意预熔池、各拐角处顶丝和顶铁的安装，一定要焊好顶牢。立柱是否垂直：各拉条、螺母和顶丝是否规范，各拉条个顶丝是否按设计要求留有足够的螺纹长度，是否留有充分的松动余地和操作空间。确认所有螺栓、螺母和连接件没有漏装，并且安装正确。

第4章烤窑设备的安装

4.1烤窑设备的安装与检查验收

按乙方要求安装烤窑设备，包括供电系统、供气系统。 高压风机要逐台试车并检查运行是否正常；吹扫所有管路并打压1MPa×40分钟检漏； 供气系统供气试运行2小时；全部高压风机联动运转，检验供电系统是否有问题； 窑头热风发生器逐台点火试燃烧，检查燃烧系统运行状态； 热风发生器按图安装好后，喷嘴周围用保温棉做临时密封；布置热风发生器时，应特别注意方向，热气按要求流动，严防火焰顶头； 4.2测量仪器的安装要求

膨胀测量点位置详图见附件，胀尺安装要求如下：

——胀尺的定尺的安装：定尺由滑轮、钢丝和重垂组成，按图示钢丝的一头固定在立柱的一

端，对应的另一端立柱上固定滑轮，钢丝从滑轮上绕过，并连接重垂，将钢丝拉紧。钢丝距碹面至少要有500mm的距离。

——动尺的安装：定尺按图示威者放置，动尺的底座必须直接坐在碹面上，切勿放在碹保温

砖或保温材料上，并用火泥找平，用砖压牢。在烤窑期间注意不要碰撞和挪动。 ——胀尺标尺刻度必须精确到毫米，在烤窑期间一定要统一校零点，以便在烤窑过程中比较

数据。膨胀尺按我公司图制作。 4.3热电偶的安装

烤窑用热电偶的选择和安装要求：烤窑用热电偶采用镍铬—镍硅热电偶（即K型偶）。 热电偶插入窑内净深度为150mm，所有热电偶插入深度要求一致。 烤窑前必须对所有热电偶逐一校队，确保热电偶工作正常。 热电偶接线必须使用相应的温度补偿导线（铜---康铜型）。

采用数字温度循检仪显示热电偶读数。主控热电偶用四位半数字表单独显示，

第5章熔窑烤窑

烤窑作业开始前，应再做彻底检查。 烤窑过程中必须做到：按照升温曲线逐渐升温；通过给定升温数率和保温时间确保窑内温度

的均匀和耐火材料的均衡膨胀。各层砌体必须平衡。实际上，完全避免裂纹是不可能的，但必须尽可能减少。 烤窑日报表必须每天定时填写，以便监视窑内的温度变化。这些报表应包括烤窑的所有数

据（碹顶膨胀、胀缝膨胀、顶丝、拉条、温度等等）和进行的操作，用这些记录表来监视整个窑炉烤窑的过程。 该项检察的目的：

——检查安装期间留设的膨胀缝是否按要求闭合 ——池壁砖之间的膨胀缝闭和 ——避免钢结构的严重变形 5.1烤窑升温

乙方负责按照升温曲线控制整个升温过程。 烤窑以极其缓慢和平稳的升温形式，全部保持相对一致的温度，沿窑中心线布置的电偶其

温差控制在20℃以内。

在150℃设置24小时的保温平台，尽量使砖材透热，有利于排潮和耐火材料的均匀膨胀。

另外，在此区段，调整燃烧器，使温度均匀，燃烧稳定，为下一步升温打好基础。 整个升温过程必须按预定方案进行，主控点温度波动不得大于3℃，其他部位温度尽量向

主控温度靠拢。

5.1.1用热风发生器加热

熔窑温度升至过大火温度前均油热风发生器进行升温操作。 整个升温过程，窑压需全程

监控。按保持窑压≤15Pa的要求调整。升温期间的闸板调整。此处根据烤窑状况调整。 5.2膨胀控制

膨胀调整严格按烤窑指挥人员的指令，根据熔窑情况适时、适量进行 调整，关键部位的顶丝，拉条要有专人负责松紧。 5.2.1碹体膨胀控制

碹体的膨胀通过按要求松拉条/顶丝来控制，碹砖不应抽签，同时应尽可能避免碹顶和碹两

肋的开裂。升温期间，碹顶宁高勿低。因为，碹体内温度不一致，碹顶必须保持高于理论标高至少10mm 5.3冷却风开启

熔窑各处冷却风的开启听从乙方技术人员的统一指挥。 5.3.1；冷却风

烤窑期间只需要冷却风风量的60%--70%。 在熔窑温度达到200℃时开启钢碹碴风。 池壁冷却风在点火时开启5%，随后根据情况实时调整。 投料池壁风包在点火时开启。 5.4过大火操作

5.4.1过大火前的准备工作

检查天然气、雾化介质助燃风和仪表主控系统。提前24小时仪表自控系统处于手

动状态；燃烧系统参数按工艺设计要求设置；

安装所有的喷，并检查是否正常。 除烤窑主控热电偶和正常生产用热电偶

外，拆除所有烤窑用热电偶。 根据窑压调整调节闸板的开度，各支烟道闸板开度按正常生产时的工艺要求设置。 根据火焰和温度的要求，适当供给助燃风。 5.4.2过大火操作

窑温达到800℃时，换向机构开始实施假换向操作，每十分钟换向一次。 窑温达到900℃时，改为20分钟换向一次。 熔化部温度达到950℃时开始接火操作：

点燃1号小炉1只燃烧器，根据温度调整火焰，此时，烤窑用

的热风发生器不拆除，根据窑温配合调整温度，尽快使温度稳定下来。20分钟后第一次换火时，点燃2号小炉的同位置1只燃烧器，调整火焰。

温度升至1100℃时，考虑增开燃烧器。此时，开始逐步拆除

烤窑热风发生器。在上述过程中，烤窑燃烧器一直处于调整状态，确保升温稳定。 拆除烤窑设备、仪表、烤窑用热电偶和膨胀尺。

（封堵膨胀缝）取掉各膨胀缝的保温棉，用预热好的卡缝砖将碹膨胀缝堵严，堵膨胀缝时

切勿将砖材和泥料调入窑内。密切注意电熔耐火材料的变化，特别注意池壁纵向顶丝的松紧度，根据情况随时调整。

通过调整调节闸板使窑压处于微正压（5Pa），接近正常生产时的工艺要求。

安装热装窑装置，并检查回装玻璃供应系统。要求回装玻璃粒度小于40mm，并且干净无

杂物，要尽量去除回装玻璃中的细粉。 5.5送料和生产启动

5.5.1安装回装玻璃加料器

在过大火前做好安装回装玻璃加料器的充分准备，当拆烤窑燃烧器后由甲方在乙方的指导下安装回装玻璃加料器。所有安装尺寸由现场确定。安装完毕，必须开启风机，通风冷却。 5.5.2加回装玻璃

回装玻璃通过料斗和震动给料机送至窑头料仓。 1340℃时开始往窑内送料。

窑底温度不得低于1200℃，窑底温度过低或碎玻璃堆积过高要减慢或停止回装玻璃送料。 回装玻璃的质量与该熔窑即将生产的玻璃质量相同。所用回装玻璃必须预先通过电磁除铁

器除铁。

熔窑送料期间，有必要提供临时的压缩空气吹扫系统来冷却较大的砖缝，以避免意外的玻

璃液泄漏。

熔化部和工作部送料完成后，从池壁砖上沿人工测量玻璃液面。工作部达到理论液面高度，

即刻启动玻璃液面仪。 5.5.3投配合料

玻璃夜面达到预定要求后，拆除碎玻璃送料器。

使用铁铲或其它机械工具临时投部分生料，以盖住投料口火焰，取得安装投料机的时间。 生料投至投料池区域的挡焰墙下部时，清理池壁砖上部和工作部平台上的余料，安装并

启动投料机（50%碎玻璃，50%配合料）。然后， 熔窑可升至正常温度（约1550℃）。 5.5.4完成

按生产要求调整投料机速度。熔化部胸墙和大碹的工作温度约为1550℃.

熔窑平均温度达到1550℃时，由操作工调整小炉的能量分配，以得到正确的温度曲线。 喷的上仰角调整至正常生产状态。 玻璃液面达到池壁上沿下50mm时，开始引玻璃。

烤窑前检查清单

1. 所有膨胀缝的彻底清洁。熔窑区域的彻底清洁。

2. 钢结构的彻底检查（检查是否有焊点影响钢结构的膨胀） 3. 烤窑用临时保温的完全安装（包括投料池的封闭） 4. 顶丝检查及头部刷油 拆除喷，堵好喷嘴砖口 5. 投料池冷却水管试验，包括流量和温度的控制 6. 大碹膨胀测量装置的安装和检查 7. 安装烤窑用热电偶，并连接至记录仪 8. 热风发生器安装就绪 9. 拉条、顶丝用扳手就绪 10. 烤窑人员的组织和培训

11. 柴油发电机组应急供电就绪

12. 从正常供电转换为柴油发电机组应急供电，进行有荷载试验 13. 所有仪表的检验、连接及试验 14. 控制柜进行所有仪表的试验

15. 控制柜进行换向系统的试验，包括换向闸板和限位开关的最终调整 16. 控制柜的所有逻辑程序和控制回路的试验

17. 熔窑风机至少试运行72小时，同时要测量、检查轴承温度 18. 投料机至少试运行一周 19. 彻底检查回装玻璃送料器 20. 烤窑用回装玻璃就绪

质量： 优质玻璃 数量： 150吨 尺寸： 40mm

配料车间在烤窑开始后10天内准备就绪。

5.6升温曲线 温度范围℃ 20～80 80～150 150～150 150～310 310～520 520～800 800～1100 1100～1350 1350～1450

5.6.1烤窑用气计划表

烤窑耗天然气计划 烤窑时间d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总计 当天的耗油量T 累计耗油量T 当天的耗气量NM3 800 1000 1200 1500 2000 2500 5000 8000 12000 6000 39000NM3 累计耗气量NM3 800 1800 3000 4500 6500 8000 13000 21000 33000 39000 升温数率℃/h 5 0 2 5 8 10 合计9.5天过大火 10 25 开始热装窑 2 热装窑需要2天 313 265 需要时间h 6 14 24 80 42 35 30 累计时间h 6 20 44 124 166 201 231 此用气量为理论估算值，实际用气量以现用量为准。 5.7燃烧器布置示意图

5.7.1烤窑燃气管路布置于投料口处

1.烤窑临时管路为DN50无缝钢管，从窑侧主气管道或喷处接出，应用阀门系统连接以便拆除。

2．管口处留DN50管螺纹，以便与中北公司烤窑设备对接，管道施工完毕后应按要求试压检漏。

3.燃气压力0.05～0.1MPa