水污染源自动监控系统运行作业指导书

水污染源自动监控系统运行作业指导书

1、目的

为加强污染源自动监控系统仪器设备的运维管理，保障设备运行正常,提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本作业指导书。 2、适用范围

适用于公司水污染源自动监控系统的运行维护工作。 3、工作职责

3.1遵纪守法，严格执行环境保护相关法律法规.学习相关环保方针、、标准文献，掌握水质在线监测设备和CEMS的工作原理、测量方法、操作维护等方面的专业知识;

3。2严格执行操作规程,正确操作使用，加强维护保养，确保仪器设备正常运行；

3.3保证监测数据的有效性和准确性，对监测设备进行日常巡检、校验、校准和维修维护,配合进行比对监测工作,并认真填写相关记录、报表；

3。4加强巡检，发现不正常现象,及时报告，及时联系处理，并做好记录。

3.5刻苦钻研技术，做到“三懂三会”,即懂设备、仪器、系统 及工作原理、懂各部件保养方法、懂电器设备线路，会正

确掌握各项操作和保养,会正确辨别系统工作是否正常,会排除常见故障。

3。6经常保持室内清洁卫生,做到无积灰、无积水，门窗洁净。 定期做好设备清洁保养，保持工作场所清洁卫生。 4、工作程序 4。1工作流程

4。1。1运行维护人员现场进行设备运行维护工作，须了解相关安全防护设施。

4。1。2例行日常巡检，当运行维护人员到达现场以后，联系企业相关人员,按照《自动监测设备日常巡检维护记录表》中的项目进行现场各部分检查,现场填写《自动监测设备日常巡检维护记录表》,并由企业相关人员签字确认。

4。1。3自动监测设备故障工作异常需维修的，运行人员接到故障通知后，应准备相应的备品备件和工具及时到达现场,联系企业人员陪同检查故障原因，并排除故障。故障排除完毕后，需对设备进行全面的检查维护,运行人员现场填写《自动监测设备维修记录表》、《自动监测设备日常巡检维护记录表》并由企业相关人员签字确认。如果故障不能短时间排除,要及时上报运行部经理，并配合企业把故障报告上报属地环保局。

4.1。4自动监测设备需要进行校准标定的，运行维护人员应通知企业相关人员，校准标定工作完成后，水质设备填写《污染源水质在线监测设备校准记录表》;水质自动监测设备进行现

场标准溶液测试的,测试完成后填写《水污染源自动监测设备校验记录》，现场更换试剂的，填写《标准物质易耗品更换记录》,并由企业相关负责人签字确认。

4。1。5运行人员离开现场时，应打扫现场卫生,锁好站房门窗.

4.2维护工作

4。2。1日常巡检维护

（一）保养维护清单

（二）仪器日巡检

仪器日巡检（1—2)天一次的内容包括两项：一、核查仪器是否及时准确地将在线数据通过数采仪上传至数据监控中心；二、核查仪器各参数状态,是否有故障报警。

通常，传统仪器的客户必须每日登录到数据监控中心，从中心调取数据，核查仪器运行是否正常。如果出现数据异常缺失，运维方往往需要立刻前往现场查看仪器是否发生故障.

到达仪器现场后，可通过“数据查询”页面了解到仪器每日的各类数据及运行状态信息（包括仪器运行的日志、最近的故障报警等等）。详细操作请参见仪器《仪器操作手册》。

（三）周巡检维护

在线分析仪具有出众的稳定性和可维护性，其巡检维护周期均以“月”为单位.因此,对于国家“污染源数据有效性审核体系”中针对传统仪器性能所规定的“周巡检维护\"要求。

仪器校准和质控样校验的方法请参见《仪器操作手册》。

（四）月巡检维护

A试剂的更换与维护

试剂应定期按《技术规格手册》中规定的用量要求添加和保

存。

1. 添加试剂或蒸馏水时，请将仪器 X 号口试剂管管口从原试剂瓶中拔离残留液面，请尽量不要将导管拔离试剂瓶（可用导管标签套环限位）；

2. 排空比色管后,逐一运行【清洗维护】对话框中“抽取 X 号口试剂”命令，将试剂管内残留液体抽空;

3. 拧开试剂瓶盖，小心将原试剂瓶撤出（由于导管有弹性,导管上的残留试剂有可能弹落触及操作人员)，采用漏斗或直接倾倒的方式添加试剂和蒸馏水，或者直接替换上新试剂瓶后，拧紧瓶盖，将试剂导管回插至试剂瓶底部;

4. 将所有的试剂替换完毕后，从废液口排空比色管后，用去离子水清洗比色管两遍即可；

5. 用户应定期（建议每 3 个月一次）清洗试剂瓶、蒸馏水桶和废液桶。

警告:有的试剂具有腐蚀性或毒性，或者需避光、封闭保存，请严格按试剂使用手册要求操作！操作时务必佩戴乳胶手套及护目镜！试剂及使用过的试剂瓶务必远离儿童！

试剂瓶使用完毕后，将残留有害化学物质，不能用于盛装食物或饮料！残留的试剂请缓慢倒入废液桶，不能与新的试剂混用!倒空的试剂瓶请用大量清水冲洗做无害化处理！

注意：如果试剂瓶中还剩下少量试剂，切勿将新试剂与之混合。请将剩余的试剂用光，或者将其小心倒入废液桶后，再将新

试剂倒入试剂瓶中。

注意：使用漏斗添加完一种试剂后，必须用蒸馏水清洗漏斗。 提示：除了总磷使用到粉末溶解型消解液的少数仪器外，其他所有仪器的时间更换周期都在一个月以上。因此,仪器配备的试剂瓶容量也是根据一个月的用量设计的。但 COD、氨氮等仪器的实际试剂有效期超过 3 个月，许多用户往往采用大容量的试剂瓶，将试剂更换周期提升至（2—3)个月更换一次,可节约大量人力物力成本。

B.检查并清洗仪器管路

仪器管路的最小通径按防堵型 1。6 毫米设计，主要包括下列五部分,用户应每月定期检查并清洗仪器管路:

试剂进液管：指连接多位阀 1、3、4、5、6、8 号端口的试剂管路，这些管路只通过单一试剂，通常非常干净，不需要清洗。

但在检查时需注意是否有超过 3 毫米长的其他颜色试剂被倒流吸进试剂管，如有，则表明用户有误操作或者多位阀端口间有串漏现象,需警惕.

如果自行配制试剂时质量控制不好，其所配置的试剂会存在 固态析出的现象,例如：氨氮 5 号端口的显色剂有时会析出红色的固体，只要固体小于 0。8 毫米，就不会影响仪器的使用，但如超过 0。8 毫米，则存在堵塞仪器的风险，请用户尽快清洗该试剂管路,选用规范配制的试剂进行测量.

进液计量导管:进液计量导管位于仪器的多位阀与消解比色

模块之间，是仪器的关键器件，用于试剂的进液计量。必须保持该管路透明、清洁、内外部无划痕。如发现该管路内部有污垢层,需定期（每月一次）运行一次“调试步骤三：测试蠕动泵进液”重新标定蠕动泵进液速度。

当进液计量导管被玷污至已无法看清导管内是否有液体时（通常在氨氮在线分析仪中出现，导管发黑）,则需要用专用洗液冲洗或用导管刷刷洗该导管。

提示：进液计量管路在长期使用超过（1—2）年后会有老化现象，

请密切关注蠕动泵进液速度 V 值的变化，如超过一定极限值就必须做一次更换保养。

消解比色管及上、下高压阀：仪器具有每次测量后自动清洗并浸泡消解比色管的功能，因此，消解比色管通常是非常干净的。但在水质特别恶劣（含油、污泥、容易起泡)的情况下，仍需(1-3）个月用专用洗液清洗一次消解比色管,洗液进入后,根据情况浸泡（1-20）分钟。专用洗液的配制或购买请联系技术客服。

警告:如果试剂配制或使用不当，消解比色管内有可能会出 现大量的不明沉淀，此时请及时排出，防止积累过多沉淀，堵塞比色管与下高压阀间的通道。

右图为浙江杭州某企业报修的堵塞故障：试剂进液后,消解比色管内出现了

大量异常晶状沉淀。经售后技术人员采 用专用洗液维修后，故障解除.分析原 因疑似企业配制试剂时，试剂的质量问 题或用量错误。

9 号口水样进液管路、以及 7 号口废液、10 号口冲洗液排液管路(包括仪器右侧连接废液管的废液乳胶管，连接采样溢流管的白色波纹管，以及连接自动球阀的透明 PU 管）:由于这些管路长期接触污水，因此会有发黑变脏的现象.但这种污染只影响美观，并不影响仪器分析检测。

建议每季度用专用洗液或试剂管刷、采样杯管刷定期清洗一次上述管路，以保持仪器外观清洁美观。

L 型导管及安全排气管：连接蠕动泵与上高压阀之间的倒 L 型导管称为“L 型导管”；蠕动泵右侧与多位阀 2 号空气口之间有一个三通导管，连接在该三通导管向下一端的导管称为“安全排气管”。

仪器正常运行时，“L 型导管\"与“安全排气管\"内部只通过空气，偶尔有少量的水蒸气液滴.如果检查时发现某根导管内部有超过 5毫米以上的液段，或者有颜色的液滴,则表明仪器管路某处（通常是上下高压阀）曾发生过堵塞，这是一个预警信号,提示用户需要尽快检查仪器流路,预防堵塞(请联系技术客服指导解决）。

虽然仪器具有每次测量后自动清洗管路的功能，但在水样特

别脏、特别是含油或污泥的情况下，仪器的管路和消解比色管还是会逐渐被污染变黑.为了降低清洗频率，可采用下列四种解决办法：

一、采用专用预处理系统，将水中的油质和污泥有效去除，这可以从根本上解决上述问题，保证仪器的寿命和稳定性.

二、采用 COD 在线分析仪未经稀释的废液清洗管路.在某些水质特别恶劣的情况下，进液计量导管会变得特别脏，在这种情况下，用户可采用厂家专业配制的洗液进行清洗，或直接采用升级版抗污染的进液计量管。

三、用专用的导管刷（可联系客服热线购买）刷净导管或其他管路。

四、直接更换管路，特别是长时间使用后，管路会老化变脏,此时在定期维护时更换新管路是最优的选择。

C.检查并清洗采水管路

须每（1—2）个月定期检查并清洗采水管路，主要包括： ·仪器采样管上连接的陶砂过滤器：在高速自来水下刷洗； ·溢流采样杯：打开采样杯帽后,用直径（30-50）毫米的大试管刷上下刷洗;

·透明进液 PU 管：拧松快拧接头，取下 PU 管后，用直径（8-12）毫米的长柄试管刷刷洗；

·连接废液管的乳胶管：检查是否有变脆漏液的现象，如有,请及时更换，通常,保养更换周期为一年（COD 仪器建议半年）。

检查乳胶管下端是否插入废液桶（8—10）厘米；

·连接溢流管的白色波纹管：检查是否有渗漏破损现象，如有，请及时更换。

D。智能检测比色系统

调试步骤一:

首先，请确保仪器管路连接”测试试剂管路连接要求正确连接。

在各试剂、标液（量程校正液）、待测水样瓶及蒸馏水桶中均倒入约 1/5容积的蒸馏水（注意：不允许使用自来水或其他试剂）。

在运维用户权限下,进入“运维用户功能”页面，点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护”对话框，如下图。

先选择“STEP_1：调试步骤一：测试各管路连接”命令，再点击【顺序执行】按钮后，退出“仪器维护”页。

根据仪器显示的流程,分别观察抽液过程中各管路进液是否正常（要求各管路能进液且无气泡、无回流现象）。整个过程,各试剂将依次被送入消解比色管内，但并不会充满消解比色管。片刻后，所有被送入消解比色管内的“试剂”、“ 水样”和“标液”将被排空，系统将自动用蒸馏水清洗消解比色管.

该步骤调试流程结束后，系统会显示“流程结束：调试步骤一：测试各管路连接\"。

注意：运行该步骤时,调试人员必须在仪器旁全过程观察，确认各管路进液和排液是否正常：要求各管路能进液且无气泡、无回流现象、排液排尽。

调试步骤二：测试比色系统

继续在“运维用户功能\"页面内点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_2 调试步骤二：测试比色系统”，点击【顺序执行】按钮执行。

点击【退出】按钮退出“仪器维护”对话框，根据仪器显示内容观察仪器运行自主调试流程：仪器将自动排出消解比色管中的液体，然后抽入蒸馏水，进行比色系统的自检流程,经过数次光源自检和光源参数的自动调整后，比色系统将自主调校到最优

的状态。

请调试人员注意观察显示屏中实时状态的指示,确保下列关键点：

·确保显示光源参数时，高压比色管中有蒸馏水,且蒸馏水的液面高度至少高于比色光轴中心 1。5 厘米。

·确保显示光源参数时,对于 A 型主板电路板及 B 型主板电路板，比色电压 P 值的范围在(1400~2100）之间,且参比电压 Q 值为 P值的（60%~110%）之间;对于 C 型主板电路板比色电压 P 值的范围在(2500～2800)之间，且参比电压 Q 值为 P 值的（60％～110%）之间；

·在流程即将结束时（比色系统自检后）,显示界面将显示比色输出值在（8。0±0。1)之间.

调试步骤三：测试蠕动泵进液

继续在“运维用户功能”页面内点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护\"对话框，选择“STEP_3 调试步骤三：测试蠕动泵进液”，点击【顺序执行】按钮执行。

系统将自动先将 1 号端口的蒸馏水抽进消解比色管，然后再精确调整液位,同时测量蠕动泵的进液速度 V 之后，控制系统逐一将所用到的 3、4、5、6 口试剂，以及 1 口蒸馏水、8 口量程校正液、9 口待测水样的液体抽入，检验进液系统是否正常。（有的仪器，如 COD、六价铬、氨氮等只用到 2到 3 种试剂，在这种情况下，系统只自动抽相应的试剂端口）

请调试人员注意观察显示屏中实时状态的指示，确保下列关键点：

·观察液体通过导管支架时，仪器是否出现无液体报警。若出现无液体报警：检查各管路是否正确插入液体中，管泵阀系统是否正常，是否能抽上液体。

·确认蠕动泵进液速度 V 值在（300～1800）之间，若超过 1800，禁止使用。

调试步骤四：测试温控系统

警告:本调试步骤涉及到高温、高压、剧毒及强腐蚀性试剂,请调试人员在调试前务必再次检查仪器管路连接，确保各管路稳固正确连接.在调试过程中，调试人员及围观人员必须穿戴好实验室工作服、防护眼镜或面罩等防护用具。

警告：若在消解比色管内液体超过 100℃时急停流程或关闭仪器电源后再启动，请务必先在“仪器维护”对话框中运行“F_ON 开风扇降温”命令，打开风扇给消解比色管降温 4 分钟。

因为不同的分析仪器对消解加热的要求不同，因此对仪器温控系统的测试流程也不一样，其差别主要可分为三类：

·需要用硫酸加热到 165℃的仪器，如 COD 在线分析仪； ·只需要加热恒温到 30℃的仪器,如氨氮； ·需要（100～130）℃消解的仪器，如总磷。 情况一：COD 在线分析仪 A。A 测试浓硫酸智能检测功能

首先确保所有试剂均为蒸馏水。在“运维用户功能”页面内点击【调试维护】按钮,弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_4 调试步骤四:测试温控系统”，点击【顺序执行】按钮执行.

测试流程启动后，仪器将自动排液、进液、检测温度（此时判断显示的机箱内温度是否比环境温度高(3～5）℃，若与环境温度相差［—3，+10］℃以上，请立刻急停仪器）、并按设定的消解时间(默认为到达消解设定温度后维持 10 分钟),将溶液加热到 140℃进行消解.此时测试人员必须实时观察界面显示温度，溶液将被加热并恒温在(140±6）℃左右.若出现界面显示温度 150℃且持续上升时，则需马上执行【操作急停】按钮，或关闭仪器电源，并向专业人员寻求技术支持。

如无故障,仪器将继续测试浓硫酸智能检测功能，此时，仪器将按实际分析流程进液。因为所进液体不是浓硫酸,因此，当第 4 端口进液后，消解比色管内温度将不会上升，系统会检测到这一现象,提示“W2901:浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸\"，同时自动启动纠错流程，将消解比色管中的液体排出，并用蒸馏水冲洗消解比色管。（注意：此时调试人员必须在现场监视，如仪器未提示“W2901:浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸”而继续启动消解操作,调试人员必须马上急停仪器)。

B。B 测试消解系统稳定性

如上一步可正常启动“W2901：浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸”的纠错流程，则表明仪器浓硫酸智能检测功能正常。

为检测消解系统的稳定性，用户可运行调试步骤“STEP_5”，用蒸馏水对消解温控模块进行3次消解稳定性测试。步骤“STEP_5\"耗时约 1 小时。

C. C实际试剂消解测试

将多位阀 3、4 端口分别换成重铬酸钾溶液和浓硫酸，再次运行“STEP_4调试步骤四：测试温控系统”，此时系统应不提示“W2901：浓硫酸未取入或者所进液体不是浓硫酸”，而将按设定的消解温度 165℃对溶液进行消解。

（注意：运行该步骤时一定要做好防护措施，同时密切注意温度的上升,如温度超过 182℃，必须立刻仪器急停，随后用风扇降温至少 4 分钟.）

情况二：氨氮在线分析仪 A。A 恒温加热功能测试

首先确保所有试剂均为蒸馏水。在“运维用户功能\"页面内点击【调试维护】按钮,弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_4 调试步骤四:测试温控系统”，点击【顺序执行】按钮执行。

测试流程启动后，仪器将自动排液、进液、检测温度（此时判断显示的机箱内温度是否比环境温度高（3～5)℃，若与环境温度相差［—3，+10］℃以上，请立刻急停仪器)、并按设定的比色温度(20～30)℃和时间(3～5）分钟对比色管内的液体加热,在恒温加热的过程中,进液系统还会模拟精确调整液位和吹气搅拌的流程。

提示：当机箱内环境温度大于（26~28)℃时,系统将自动自动取消加热操作，并吹风扇降温。此时，如果用户需要测试恒温功能，可将测试用蒸馏水在冰箱中冷却至 10℃后再运行“STEP_4 调试步骤四：测试温控系统”.

B.B 测试加热系统稳定性

之后，系统会自动将溶液加热到 140℃进行消解。此时测试人员必须实时观察界面显示温度,溶液将被加热并恒温在（140±6）℃左右。若出现界面显示温度 150℃且持续上升时，则需马上执行【操作急停】按钮，或关闭仪器电源。

情况三：总磷在线分析仪 A。A测试高温消解功能

首先确保所有试剂均为蒸馏水。在“运维用户功能\"页面内点击【调试维护】按钮，弹出“仪器维护”对话框，选择“STEP_4 调试步骤四：测试温控系统”，点击【顺序执行】按钮执行。

测试流程启动后,仪器将自动排液、进液、检测温度（此时判断显示的机箱内温度是否比环境温度高（3～5）℃，若与环境温度相差[—3，+10]℃以上，请立刻急停仪器）、并按设定的消解时间（默认为到达消解设定温度后维持 3 分钟）,将溶液加热到 140℃进行消解。此时测试人员必须实时观察界面显示温度，溶液将被加热并恒温在(140±6）℃左右。若出现界面显示温度 150℃且持续上升时，则需马上执行【操作急停】按钮，或关闭仪器电源。

B。B测试消解系统稳定性

为了检测消解系统的稳定性，用户可运行调试步骤“STEP_5”,用蒸馏水对消解温控模块进行 3 次消解稳定性测试。

调试步骤五：串口通讯测试

仪器可通过 RS232 标准串口将在线测量数据上传至环保数据采集仪（以下简称“数采仪”）。RS232 标准串口的接口在仪器的左侧。用户可用仪器附带的串口传输线连接数采仪的串口接口，进行数据传输.

·插拔连接串口信号线时请务必关闭分析仪电源，如果在电源接通的、情况下连接信号，可能会发生触电、分析仪故障或误动作等状况。

·仪器数据上传协议请参见“附件一 串口通讯协议\".用户也可在“仪器设置”页面内选择其他数采厂家的上传协议.

提示：如需采用 RS485 总线传输，需在订货时告知生产厂家，由厂家预先设置好接口板跳线。

串口线接好后，启动仪器及数采仪，首先登陆仪器运维用户（初始密码为“876321”）,在“仪器设置”界面中先选择串口传输的协议。目前市场上有近 30 种数采仪，他们采用不同的协

议主叫方式:

富铭、利达、万维等厂家的数采仪采用的是主动定期查询仪器数据的方式。在这种情况下，用户可在数采仪界面中运行查询获取在线数据的命令,即可查看串口通讯是否正常。此时,仪器会将最近的一个在线数据上传至数采仪（注意:不是仪器调试数据）.

聚光等厂家的数采仪采用的是等待仪器定期发送数据，然后被动接收的方式。在此情况下,用户只需等待三分钟左右，即可获取到仪器的在线数据。

如数采仪未能顺利与仪器通讯，请参见“附件一 仪器串口通讯协议”中的调试步骤，用带串口的电脑连接仪器进行诊断.

调试步骤六:（试4—20）mA 测

仪器标配有 2 路（4-20）mA 接口,位于仪器左侧下方(如下图所示)。可利用 2 路（4-20）mA 接口将在线测量数据上传至数采仪，或者接入企业内部的 DCS 系统。

（4-20）mA 接口的可带负载能力为：≤500 欧.

在测试（4-20）mA 之前，可先按照上图在 AO-2 和 AO—1 的正负两端接上一个 R=250 欧姆的千分之一高精度电阻（注意：在拔插电阻时要先关闭电源)。

之后，仪器上电，先在“仪器设置\"页面的 ［20mA 对应的浓度值] 输入框中输入当前所选量程的满量程值 F，然后 ［协议测试] 输入框内输入（0-200）间任意一个浓度值 C，点击【测试】按钮,大概 2 分钟后用万用表测量电阻上的电压值 U，其电压值 U 应等于以下公式计算所得值：

注意：在现场应用中,我们发现，由于有些站点距离中控室较远，线路衰减过大，中控室中采集到的电流值往往有些偏小.在这种情况下，用户可以将“20mA 对应的浓度值”调小些,这样

就可保证中控室中采集的数据与仪器输出的电流数据一致。

在完成了上述调试步骤后,仪器的调试工作便已完成，用户可以开始仪器的日常使用操作。

提示：调试时的误操作有可能会造成试剂污染，因此，在使用实际试剂调试仪器时，我们强烈建议用户先只用试剂包中各试剂的 20%-30％进行调试，其余仍留在原试剂瓶中。待所有测试都运行完毕后，再将仪器内试剂瓶装满。这样的安排可以尽量将误操作污染试剂的风险降至最小，避免出现由于一次误操作而导致后面无试剂可用的困境。 E.智能检测进液系统

建议每月定期运行智能调试步骤三“测试蠕动泵进液\"，详细操作请参见《安装调试手册》. F.检查各类连接件

建议用户每月定期检查下列连接件是否松动,如松动,请及时拧紧：

·机械流路类：4 颗壁挂螺栓；分析面板上的 4 颗黑色胶头螺钉;

上下高压阀上的 2 颗 M6 拧紧密封螺栓;固定试剂托盘的 2 颗 M6 胶头螺母；连接多位阀、蠕动泵的各导管、胶管.

·电气控制类：RS232 串口线、（4-20)mA 输出线、220V 电源输入线。

G。清洁仪器内部及外观

建议用户每月定期用湿抹布擦拭清洁仪器外观灰尘。 仪器内部的蠕动泵、多位阀、试剂管路和试剂瓶等部件建议采用一次性拭纸或抹布清洁;清洁时必须带一次性手套及其他必要防护用具，以防止被腐蚀或被有毒溶液沾染。 (五）季度维护：废液处理

由于水质分析仪的试剂耗量较少,仅为同类产品的约1/2 到 1/3，因此废液的产生量也大大减少,通常，一个 20 升的废液桶可盛放仪器（6-9）个月的排放用量。

·从废液排液口排出的液体为强酸或强碱性有害液体,请严格按照技术规格手册》中提供的废液处理方法或按照当地环保监管部《门或相关部门规定的废液处理回收方法处理试剂废液，严禁未经处理倾倒废液污染环境。

·从冲洗液口排出的液体通常为无害或低害的液体，无害的液体可直接排入排水管路，低害的液体请严格按照《技术规格手册》中提供的冲洗液处理方法处理。

（六）蠕动泵泵管的更换与清洗

建议每半年更换一次蠕动泵泵管。当超过 1 个月的时间不使用仪器时,需要将蠕动泵管从蠕动泵中取出空置在泵外。

取出泵管的方法:将蠕动泵盖逆时针旋转约 30 度拧下,然后抓住泵管一端的接头，直接向外拽出即可。

注意:泵管长期置于蠕动泵内而不使用，将会造成泵管内壁的粘合,从而导致蠕动泵无法抽取液体.

泵管的安装方法非常方便巧妙，具体步骤如下:

1． 准备工作：将蠕动泵盖逆时针旋转约 30 度拧下，然后仪器上电，进入蓝色首页，点击【仪器调试】→【清洗维护】按钮，打开“清洗维护”对话框;

2．将泵管右侧接头端的圆形卡槽向内，卡入蠕动泵右侧固定槽中，同时手头准备好仪器的触摸笔;

3．点击运行“清洗维护”对话框中的“D_10 通过 10 口废水口排空”命令，此时蠕动泵将顺时针转约 30 秒,用触摸笔将蠕动泵管逐渐顶入蠕动泵滚槽中，最后将另一接头端的卡槽卡好，将蠕动泵盖重新装入,即可完成蠕动泵管的安装；

在正常使用的情况下，蠕动泵只流通空气。在误操作或者仪器故障时,蠕动泵有可能吸入试剂或废液，此时，必须采用蒸馏水及时清洗蠕动泵。清洗步骤如下:

1． 打开“清洗维护”对话框，排尽消解比色管内液体后，先运行“RV_1 抽取蒸馏水浸泡比色管”;

2． 然后连续运行(4-8)次“S_1 抽取蒸馏水”，保证蒸馏水注满蠕动泵泵管,之后运行（2—3）次“S_2 吹气搅拌 10 秒”,用蒸馏水冲洗蠕动泵泵管；

3．运行“D_10 通过 10 口废水口排空”将蠕动泵内蒸馏水排空；然后运行一次“S_2 吹气搅拌 10 秒\"即可完成蠕动泵泵管的清洗。

（七）更换进液计量导管

进液计量导管的清洗请参见 9。4。2 节“检查并冲洗仪器管路\".如清洗不奏效，或者清洗完毕后仪器还经常出现“进液类报警\"，此时，则需要更换该器件。

进液类报警详细信息及分析处理请参见本手册第 20 页“E_L 进液系统异常报警（含器件故障或报警代码）”。

通常情况下，除氨氮外，其他仪器的更换周期大于 1 年，在水质情况恶劣，特别是含油或污泥的情况下，该器件的消耗速度也会加快,有时也需要半年更换一次。

在这种情况下，我们推荐用户使用升级版抗污染的 C 型进液计量导管.

进液计量导管的更换工作较专业，只有经过培训、经验丰富的技术人员才能更换。

（八）插拔多位阀连接导管

多位阀适配外接为 3。2 毫米，内径 1.6 毫米的 D32 型硬质导管。与同类仪器相比，我们采用了快速插拔的多位阀导管连接方式。该方法简单方便，易于现场使用。

通常情况下，用户不需要插拔多位阀连接导管。如确需更换导管，可用锋利的裁纸刀将导管前端切平，用尖嘴钳（或联系厂家购买专用工具）夹牢导管（注意，不要夹扁或夹伤导管)，导管头部仅露出（5—11)毫米，对准多位阀相应端口“逐步\"插入，最终确保导管插入（10-11)毫米即可。

（九）更换上下高压阀膜片

上下高压阀的设计寿命高达 5 年，但依据水质污染程度的不同，每 12到 18 个月需要做一次内部膜片的更换保养，具体的保养工作较专业，只有经过培训、经验丰富的技术人员才能更换。

（十）多位阀阀芯维护

多位阀的设计寿命高达 5 年，但依据水质污染程度的不同，每 12 到 24个月需要做一次内部阀芯的更换保养。

A 型多位阀需要从后部拆卸阀芯,因此保养工作必须由生产厂家进行.

B 型多位阀允许用户从前端拆卸阀芯，因此允许经过培训、经验丰富的运维技术人员更换。

4.2。2常见故障及排除措施 （一）自检调试和纠错功能

点击打开“运维用户功能”子页面，如下图。

在“调试维护\"框内点击【调试维护】按钮,弹出“仪器维护”对话框。

在“运行维护”对话框中选择依次运行“STEP_1”到“STEP_4”命令,仪器将自动运行四个自检步骤：

调试步骤一：测试各管路连接 调试步骤二：测试比色系统 调试步骤三：测试蠕动泵进液 调试步骤四：测试温控系统

可在仪器功能页面中的当前运行日志列表中跟踪核查仪器的自检步骤和结果，具体步骤及说明请参见《安装调试手册》。

当仪器的使用环境变化而影响仪器精度时，仪器会自动修正其影响。如果出现无法修正的故障，仪器将自动报告错误代码编号并对所有的故障进行记录和统计(请参见第 8。3 节“故障的统计与查询”),如下图：

提示：在向客服技术部门寻求支持时,请务必记录并报告该故障的发生时间、故障或预警的编号和信息描述、该故障发生时前后几步的日志内容(即分析流程执行到哪一步操作时发生的该故障），以便技术人员准确快速地判断故障节点。 （二)故障列表及解决措施

在本节中，我们将列出仪器有可能出现的故障及其解决措施。用户可以在本节的指导下，结合仪器显示的预警及故障信息对仪器进行排障处理。

警告：故障检测及排障处理必须由接受过厂家培训的专业技术人员操作，非专业技术人员禁止操作。若以下信息仍不足以帮助用户排除故障,请联系本公司仪器客服技术部门,或寻求更高级别的技术支持。

提示：根据起因和后果的不同，系统将所有的异常分为“预警”和“故障”两级.“故障\"以字母“E”开头，出现故障后需马上进行维修处理。“预警”以字母“W”开头，它只是提醒用户注意是否存在误操作，或者需要更换试剂和耗材，通常不会影响仪器的正常使用和准确测量。

A 电气系统 D 类故障

B.流路系统 L 类故障

C.消解系统 X 类故障

D。比色系统 B 类故障

E。信号输出 S 类故障

F.软件操作 R 类故障

E.测量精度 C 类故障

实际水样 COD 测量的国家要求

实际水样稳定、准确的 COD 在线监测一直是业界的难题，特别是对于COD 浓度小于 60mg/L，或氯离子含量大于 1000mg/L 的排放废水尤其如此.用户在评估仪器的精度和稳定性时，请务必注意以下几点权威结论及国家标准：

·根据国家标准 HJ/T 353-2007 《水污染源在线监测系统

安装技术规范》，对于实际水样,COD 自动在线监测仪准确度要求为:

相对误差：±30% COD 浓 度 介 于 ： 30mg/L ≤ COD ＜60mg/L

相对误差：±20% COD 浓 度 介 于 : 60mg/L ≤ COD ＜100mg/L

相对误差：±15％ COD 浓度大于：100mg/L≤ COD

·根据国家标准 GB11914— 《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》,重铬酸钾法只适用于测量 COD 浓度介于(30-700）mg/L 的，且氯离子浓度小于1000mg/L 的未经稀释的水样；

CODcr-B 型 COD 在线检测分析仪的测量精度优于国家标准 30%以上,同时仪器量程也可按用户需求扩展至 5000mg/L 以上.

氨氮、总磷、重金属等指标实际水样的测量要求

实际水样稳定、准确的氨氮、总磷、重金属在线监测一直也是业界的难题，特别是对于浓度很小的实际水样。用户在评估仪器的精度和稳定性时，请务必注意以下几点权威结论及国家标准：

·根据国家标准 HJ/T 353-2007 《水污染源在线监测系统安装技术规范》,对于实际水样，氨氮、总磷等自动在线监测仪准确度要求为：相对误差≤10%。

4.2.3 关键零部件

4.2.4 易耗品及备品备件

4。2。5故障排除指南表

比色系统B类故障：

4.2。6其他预防性维护

①保持机房、实验室、监测用房（监控箱）的清洁,保持设备的清洁，避免仪器振动，保证监测用房内的温度、湿度满足仪器正常运行的需求。

②保持各仪器管路通畅,出水正常，无漏液.

③对电源控制器、空调等辅助设备要进行经常性检查。

④此处未提及的维护内容，按相关仪器说明书的要求进行仪器维护保养、易耗品的定期更换工作。

⑤操作人员在对系统进行日常维护时,必须作好巡检记录,

巡检记录应包含该系统运行状况、系统辅助设备运行状况、系统校准工作等必检项目和记录，以及仪器使用说明书中规定的其他检查项目和校准、维护保养、维修记录。

4。3检修工作

4。3.1在线监测设备需要停用、拆除或者更换的，应当事先报经环境保护有关部门批准。

4。3。2运行单位发现故障或接到故障通知，应在24小时内赶到现场进行处理.

4。3。3对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数据仪死机等,可携带工具或者备件到现场进行针对性维修,此类故障维修时间不应超过8小时，对不易诊断和维修的仪器故障，若72小时内无法排除，应安装备用仪器。

4.3。4仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内容全部完成，性能通过检测程序，按国家有关技术规定对仪器进行校准检查。若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前应对仪器进行一次校验和比对实验,校验和比对试验方法详见HJ/T355-2007第4章、第5章。

4.3。5若数据存储／控制仪发生故障,应在12小时内修复或更换， 并保证已采集的数据不丢失.

4。3。6备有足够的备品备件及备仪器用,对其使用情况进行定期清点,并根据实际需要进行增购,以不断调整和补充各种备品备件及备用仪器的存储数量。

4。3。7在线监测设备因故障不能正常采集、传输数据时，应及时向环境保护有关部门报告,必要时采用人工方法进行监测，人工监测的周期不低于每二周一次,监测技术要求参照 HJ/T91—2002执行。

4.4日常巡检 ①采样系统检查；

②分析监测仪标样自检检查； ③分析监测仪工作状况检查; ④数据采集系统检查；

⑤监测站内其它仪器设备状况检查； ⑥子站外部情况检查; ⑦监测站内外保洁工作； ⑧试剂状态和存量检查。 4。5校准校验工作

为了保证污染源在线监控系统数据的有效性，必须定期进行仪器校验与标定，保持应有的技术指标,并做好记录.

4。5.1质控样试验

运行维护人员每月应对每个站点所有自动分析仪至少进行1次质控样试验，采用国家认可的两种浓度的质控样进行试验，一

种为接近实际废水浓度的质控样品,另一种为超过相应排放标准浓度的质控样品,每种样品至少测定2次，质控样测定的相对误差不大于标准值的±10%.

4。5.2实际水样手工比对试验

①针对水污染源自动分析仪应每月至少进行一次实际水样比对试验。试验结果应满足表1中规定的性能指标要求,实际水样比对试验的结果不满足表1中规定的性能指标要求时，应对仪器进行校准和标准溶液验证后再次进行实际水样比对试验。试验结果填写表3《分析仪器实际水样比对检测原始记录表》.

②如第二次实际水样比对试验结果仍不符合表1规定时，仪器应进入维护状态.

③仪器维护期间必要时应采取人工监测的方法向相应环境保护主管部门报送数据，数据报送每天不少于4次,间隔不得超过6小时。

④实际水样比对试验方法

按照HJ/T 353规定的水样采集口采集实际废水排放样品，采用水污染源分析仪与国家标准方法(实验室比对分析测定方法见表2）分别对相同的水样进行分析，两者测量结果组成一个测定数据对，至少获得3个测定数据对。计算实际水样比对试验的绝对误差或相对误差，其结果应符合表1的规定。

表1 水污染源在线监测仪器运行技术指标 仪器类型 技术指标要求 采用浓度约为0。5倍现场工作量程上限值的标准样品 实际水样CODCr〈30 mg/L 化学需氧量(CODCr）水质自动分析仪 30 mg/L≤实际水样CODCr<60 mg/L 60 mg/L≤实际水样CODCr〈100 mg/L 实际水样CODCr≥100mg/L 采用浓度约为0。5倍现场工作量程上限值的标准样品 氨氮（NH3-N）水质自动分析仪 实际水样氨氮实验室测试值<2 mg/L 实际水样氨氮实验室测试值≥2 mg/L 试验指标 限值 ±10% ±5 mg/L ±30% ±20% ±15％ ±10％ ±0.3 mg/L ±15％ 1 比对试验总数应不少于3对。当比对试验数量为3对时应至少有2对满足要求；4对时应至少有3对满足要求；5对以上时至少需80%满足要求。 样品数量要求 1 同化学需氧量比对试验数量要求。 续表 采用浓度约为0。5倍现场工作量程上限值的标准样品 总磷(TP）水质自动分析仪 实际水样总磷<0.4 mg/L 实际水样总磷≥0.4 mg/L pH水质自动分析仪 数据采集 传输仪 超声波明渠流量计比对试验 实际水样比对 数据采集传输仪、在线监测仪器与中心平台任意两者之间的相对误差 液位比对误差 流量比对误差 ±10% ±0.04 mg/L ±15% ±0。5 pH ±2‰ 12 mm ±10％ 1 1 同化学需氧量比对试验数量要求。 1 1 6组数据 10分钟累计流量

表2 水污染源在线监测仪器实际水样实验室标准分析方法

项目 pH 分析方法 水质 pH值的测定 玻璃电极法 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 化学需氧量（CODCr） 高氯废水 化学需氧量的测定 氯气校正法 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 氨氮(NH3—N） 水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法 总氮（TN） 总磷(TP） 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 HJ 536 HJ636—2012 GB 113 HJ/T 70 HJ 535 标准号 GB 6920 GB 11914

表3分析仪器实际水样比对检测原始记录表

站点名称； 仪器名称: 编号；

编号 1 2 3 4 5 6 仪器测试结果 比对方法测试结果 相对误差％ 合格与否 比对人： 日期： 年 月 日

⑤日常校验还包括重复性试验、零点漂移和量程漂移试验。 仪器名称 COD仪 电极法 氨氮仪 光度法 总氮 总磷 ±10% ±5% ±5% ±10％ ±10％ ±10% 10% 10% 10％ 零点漂移 ±5mg/L ±5％ 量程漂移 重复性漂移 ±10％ ±5％ 10% 5％ ⑥比对监测对采样的要求

a、按照比对分析项目及HJ494—2009《水质-采样技术指导》要求，做好比对试验所需采样器具的日常清洗、保管、整理工作；

b 、在水污染源排放口安装自动采样装置的位置进行人工采样，采样至少由两人协同工作,负责现场固定液的添加等；

c 、在废水自动监测分析仪采样的同时必须采集实验室分析样品，在采样同时填写现场采样记录,并及时正确地贴好每个样品标签（采样地点、编号、项目、时间等）以免混淆，做到样品标示的唯一性.

d、样品采集和保存严格执行 HJ/T91—2002 的有关规定，实施全过程质量控制和质量保证。

4.5。3当仪器发生严重故障，经维修后在正常使用和运行之前亦必须对仪器进行一次校验。校验的结果必须满足技术要求。

4。5。4校验的结果不能满足技术要求时，应查找原因，及时修正，并重新进行校验，直至合格。若仍不合格,应按照《水污染源在线监测数据有效性判别技术规范》的有关规定执行。

4。5.5进行校验时，必须有专人负责监督工况，在测试期间保持相对稳定，作好测试记录和调整、维护记录。

4。6运营工作技术考核

技术考核从现场历史数据记录、现场日常巡查维护记录、故障处

理报表、校准记录、校验记录、标准物质更换记录、现场设备运行情况等几个方面来考核,考核方法详见表4.

表4 水污染源在线监测系统运行现场考核表

站 点 名 称： 设备生产厂家、型号：

考核内容 站房、辅助设备 采水、排水及内部管路 自动分析仪 电路、通信系统 数采仪运行情况 维护 次数 废液处理 考核要求 保持站房及设备的清洁，仪器不振动，保证监测用房内的温度、湿度满足仪器正常运行的需求，辅助设备工作正常 保证内部管路通畅，防止堵塞和泄漏，自动清洗装置运行正常,进、排水管清洁，定期清洗水泵和滤网 定期清洗，定期更换试剂，定期检查、更换仪器内部管路、活塞、密封圈或气敏电极膜等易耗品，定期校准仪器,仪器接地良好。 保持电路、通信系统正常工作 抽查对比自动分析仪、数据采集传输仪数据一致性 每周1~2次现场维护，每月对监测仪保养1次 对设备废液收集有标识标签台账 按要求进行质控样试验、校准,结果满足性能指标要求 分值 3 评分细则 站房、设备清洁得1分，湿度、温度满足要求得1分, 电源控制器、管线、水泵、灭火器等辅助设施齐全且运行正常得1分。 管路畅通无泄漏现象得2分,进、排水管清洁并定期清理得2分,外部采水管路有防护设施每两周清洗水泵和滤网得2分. 得分 6 运行与日常维护 9 每两周清洗得2分，每月更换试剂得2分，定期更换易耗品得2分，每月对仪器进行校准得2分， 仪器接地良好得1分。 电路正常，通信系统稳定得2分 两者数据一致得2分,不一致不得分;两者时间与标准时间相差大于5min的不得分。 每周至少1次日常维护得3分，每月对监测仪保养1次得3分，缺少一次维护扣1分，扣完为止。 对设备废液收集有标识标签台账得3分，跑冒滴漏、无标识标签台账的不得分。 每月进行至少1次质控样试验，结果满足要求得3分，少1次扣1分;每季度进行1次零点漂移、量程漂移、重复性试验并符合要求得3分，少1次扣1分. 设备故障不能正常采集、传输数据不报告的扣2分；发现或接到故障通知后16小时内不能到现场处理一次扣3分；易诊断、维修故障8小时不能修复一次扣3分；不易诊断维修故障72小时不能修复，不安装备用设备扣5分;在更换新的仪器或修复后的仪器在运行之前不进行必要的检测和校准或不能满足要求的扣2分；已采集上传数据丢失的扣2分,扣完为止. 药剂标签应注明名称、配置日期、配置人、有效期等，无标签的不得分,标签不规范的扣3分；超质保期使用药剂的不得分。 每月用与被测溶液浓度匹配的标准溶液对设备进行一次标准溶液核查并符合要求得3分，少1次扣1分，扣完为止。 采用国家规定的监测分析方法每月进行至少2次实际水样比对试验,结果符合指标要求得8分，少1次扣4分. 公司每季进行一次抽查比对监测,结果符合规范要求得8分，否则不得分。 符合规定得3分，否则不得分。 2 5 6 3 校准校验 6 检修 结合规范要求，对系统故障进行检修并报告；在更换新的仪器或修复后的仪器在运行之前按规定进行必要的检测和校准,各项指标达到要求 16 质量保证和质量控制 药剂 药剂及标准样品应在有效期内 采用符合要求的标准样品，定期对设备进行标准溶液核查，结果符合要求 定期进行实际水样比对试验,结果符合要求 公司比对监测符合要求 仪器各项技术指标符合HJ/T355-2007要求 平均无故障连续运行时间符合HJ/T355—2007要求 5 标准溶液 实际水样比对 比对监测 3 8 8 3 3 仪器各项技指标参数 术平均无故要障连续运求 行时间 COD≥360h/次,其余项目≥720h/次,否则不得分。 数据量情况 数据传输率 设备运转率 COD、氨氮、重金属等监测仪每2小时一个数据,流量、PH计每分钟一个数据 满足大于95%的要求 满足大于90%的要求 3 3 3

满足数据量的要求得3分，不满足缺少一次扣1分，扣完为止。 满足得3分,否则不得分. 满足得3分，否则不得分。 续附表1 水污染源在线监测系统运行现场考核表

企 业 名 称： 设备生产厂家、型号：

考核内容 档案记录情况 检查记录、运行调试报告、校验记录、仪器设备的检修记录、运行记录

总分：

被考核人签名： 考核人员签名: 考核日期： 年 月

设备运行、维护、保养记录齐全,校验、校准、检修等记录清晰、完整。 5 运行维护保养记录、校验、校准记录齐全得3分;检修记录、零件及药剂更换记录齐全得2分。 考核要求 分值 评分细则 得分