E431301《仪表施工安装要求》编制规定

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《仪表施工安装要求》编制规定

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北京石油化工设计院体系文件

本文件是为了得到精确的控制与测量、满足仪表维护及操作方便的要求，正确合理地确 定仪表的安装位置而制定的，规定了仪表施工安装要求编制的内容。

本文件适用于所有项目的仪表工程设计。

本文件用作指导仪表设计人员编制工程项目的“仪表施工安装要求”，仪表设计人员也 可在本文件附录 A“仪表施工安装要求(通用)\"的基础上进行选择和补充,编制成工程项

目的“仪表施工安装要求\"。 2 引用标准

HG/T 20637。4《仪表施工安装要求的编制》 GB 50093《自动化仪表施工及验收规范》 3 仪表施工安装要求的内容 3.1 一般规定

3。1.1 过程现场仪表安装的位置，应满足可接近性的要求，遇到特殊情况应采取相应的措

施。

3。1。2 与过程连接的安装附件应符合配管等级。

3。1.3 取压管线的规格、材质和连接型式，应符合工程设计规定。 3。1.4 确定现场仪表的固定和支架形式。

3.1.5 仪表施工安装要求应满足过程控制的要求，和仪表安装使用说明书的规定,以及工

程项目中的各项设计规定.

3。1.6 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装,当必须与管道同时安

装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

3。1。7 直接安装在设备或管道上的仪表，在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行压力

北京石油化工设计院

2005—07—27 批准 2005-08-15 实施

试验.

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3.1。8 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时,应采取密封措施,施工过程中应 及时封闭接线盒盖及引入口. 3.2 控制室和仪表盘

3.2。1 控制室进线预留孔,应采取密封措施,电缆敷设的路径要尽可能降低或避免电“干扰”， 并且有可靠的接地系统。

3。2.2 明确控制室设备固定方式和施工安装程序的要求。 3.2.3 U．P．S 应安放在单独的房间内，并要求有排风扇. 3.2。4 确定空调系统的进风口和出风口.

3。2.5 位于爆炸危险区的控制室和就地仪表盘，应采取相应的安全措施. 3。3 报警和联锁系统

报警和联锁系统的开／关量信号传递，不得和一般测量信号传递共用一根多对电缆， 并明确报警和联锁设备安装时的注意事项。 3。4 流量

3.4。1 采用节流装置测量流量时,应对直管段、取压口位置和变送器的安装方式,以及不 同的工艺过程介质需要的附件，和相应的措施作出具体规定.

3.4。2 其它型式的流量计，应对采用的附件和安装要求作出规定。 3。5 液位仪表

根据具体工程中选用的不同类型的液位仪表，确定仪表的连接方式和尺寸,并应符合所 连接容器的等级。 3.6 压力和差压仪表

与本标准第 3。5 条的要求类同.压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 3.7 温度仪表

温度计或温度计套管应明确安装方式、安装位置和需注意的问题. 3.8 分析仪表

3。8.1 对采样系统、采样予处理系统和分析仪小屋应明确其安装要求。 3.8。2 爆炸危险区内的分析仪小屋,其电气设备应采取相应的防爆措施。 3。9 特殊仪表

如采用称重、放射性……等特殊仪表，应根据产品使用安装说明书的要求和有关的法规， 作出明确的规定。

3。10 控制阀

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工程项目中选用不同类型的控制阀，应分别提出其安装要求. 3.1l 电源和气源

3.11。1 根据生产过程对仪表及自动化系统的重要性、可靠性、连续性的不同要求，明确仪 表电源的负荷类别。仪表电源应设置。

3。11。2 仪表气源空气取源口位置应保证空气的品质，满足气源质量的要求。仪表气源分配 管及支管的引出口和材质，亦应保证仪表空气不受污染，其规格尺寸应满足供气仪表的气源 压力的要求.

3。12 电缆和气动信号管路

3.12.1 对各类仪表用电缆敷设、接线箱、防爆接线箱及各种仪表信号电缆接地应有明确的 要求。

3。12。2 防爆仪表和电气设备引入电缆时,应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固， 外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。

3。12。3 对气动信号管路的材质及规格尺寸和敷设，应有明确的要求。 3.13 绝热和伴热

对电伴热或蒸汽伴热、绝热或伴热的选用原则，以及绝热伴热系统的安装要求应于明确。

1 概述

BPDI BE431301-05 附录 A

仪表施工安装要求 （通用）

第4 页共22 页1.1 仪表的施工安装应按照本文件的具体要求进行。 1。2 化工过程现场仪表的安装位置

仪表安装时测量管路应尽可能的短(过热蒸汽等高温介质例外),仪表安装的位置和高

度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。如果无法做到这 点，可使用临时梯子，然而这种情况应尽可能地避免。

在管线剧烈振动的场合，应采取措施，使仪表避免受到振动的影响。 1.3 安装附件

1。3.1 应按照控制操作条件来选择安装附件的型式和等级(参照仪表配管等级).

1。3。2 过程配管附件（所有仪表取源部件)，应按设计分工要求由各有关专业提供,该附件与 相连接的管道或设备同一等级. 1。4 仪表测量管路

1。4。1 在取压点和仪表之间的测量管路，一般采用φ12×1 或φ1 4×2 的不锈钢管，测量氢 气或高压管路采用φ14×3 或φ14×4 管路。

1.4。2 一般来说，仪表测量管路的材质应该与相连接的管道或设备的材质一致或更好一些。 1。4.3 测量管路的敷设,测量气体时取压点至仪表的测量管路，应向上倾斜至少5％的坡度； 测量液体时取压点至仪表的测量管路引向，应向下倾斜至少5％的坡度.

1.4.4 取压点连接的管件通常是焊接部件。测量管路之间的连接管件一般用对焊、承插焊和 卡套等型式。

1.5 仪表支架、立柱

1。5.1 对于变送器、转换器、现场调节器等仪表，应安装在碳钢制作的支架或立柱上,这些 支架、立柱可以现场制作。

1.5。2 仪表立柱是由一块钢板做底座,上面焊接一根2\"(或3”）的管子做立柱，并在立柱 下部焊接加强板制成,管子的上端封死。管子的长度，一般应使仪表安装在距地面或平台上

1400 mm 的高度为宜。

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1.5。3 仪表立柱应固定在混凝土地面上，平台或钢结构上。仪表立柱不允许固定在冷态介质 的管道上.

2 控制室和仪表盘 2。1 概述

2。1.1 电缆进入控制室，通过一个或几个预留孔进线,当所有进控制室的电缆敷设完毕，这

些预留孔要进行隔离密封。

2.1。2 在控制室和机柜间内,机柜和操作台之间各种不同用途的仪表电缆和补偿电缆应分开

敷设避免信号干扰.

2。1。3 防止雨水、灰尘和工艺介质进入控制室。 2。2 控制室设备

2。2。1 控制室设备包括仪表盘、箱、DCS 操作台、机柜、端子柜等,这些设备尽可能用可

移动升降的小车安装，并应避免在安装施工过程中受到机械损伤。 2。2.2 严禁对控制室设备使用电、气焊切割。

2.2.3 控制室设备的安装位置及固定方式，应符合设计文件和有关规范的规定。 2。3 控制室设备的施工安装程序

2.3.1 考虑到控制室设备能够进控制室的需要。控制室在土建施工过程中，在某一处门或窗 口位置应预留一个较大的吊装进口。当控制室的较大整体设备进入控制室后，预留的吊装口

再按照控制室土建设计要求修复。

2.3.2 控制室采用活动地板时,先确定机柜的基础槽钢固定位置,再安排控制室内电缆敷设, 最后是安装活动地板.这三者应协调施工。 2。4 电源

用于U．P．S（不间断电源）的逆变器、电池组等宜安放在一个带排风扇的单独房间内. 2.5 空调

主控制室和机柜间应有空调,如选用集中空调机,则空调机室应位于非危险区内并与控

制操作室隔离,减少其产生的振动、噪音的影响，并调整好空调系统的进风口和回风口位置。

2。6 接地

所有仪表系统应按照工程项目的接地要求接地。 2.7 就地仪表盘

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室外安装的就地仪表盘结构应为全天候，符合使用环境的防腐要求。安装在混凝土或钢

结构基础上。就地盘的电气设备应满足电气爆炸危险区域划分等级的要求，必要时应采取正

压通风安全措施. 3 报警和联锁系统 3。1 报警和安全开关的安装，应遵照本规定相应部份提出的要求。

3.2 用于安全装置的按钮，应安装在操作工方便操作的位置，选用带盖或带锁的红色按钮， 避免误操作。 3。3 在重要的现场操作岗位,在醒目的地方安装紧急事故停车旋转报警灯和喇叭。 4 流量

4.1 节流装置

4。1.1 直管段和配管

4。1.1.1 孔板测量直管段和文丘里管的安装应符合ISO5167 的要求。

4。1。1.2 所采用的直管段长度，一般以节流装置上游侧阻流件形式及直径比来确定。 4.1。1。3 节流装置通常安装在水平管道上，若不得不安装在垂直管段时,应遵守下列原则:

一一测量液体或液体比气体多的两相流时，流体的流动方向应该是自下向上。 一一测量气体时，流体流动方向应该自上向下。

4。1。1.4 安装节流装置的上、下游直管段范围内,不允许有温度计套管、压力接管、取样接 管、冲洗接管和排放接管等连接口（有灰尘、脏气体的清扫孔除外). 4.1.2 取压口位置

4。1。2.1 在水平管道上节流装置取压口的方位，在管道横截面圆周上的位置如下图所示：被测介质液体 蒸汽 气体

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4。1.2。2 法兰取压孔的尺寸一般为1/2”NPT 或ZG1/2”。

4.1。2。3 埋地管线液体流量的测量，液体应充满管道,取压口应在管道的上部或中部。高压 侧和低压侧取压口尽可能在管道的同一侧.

4.1。3 变送器安装时取压管线尽可能的短（过热蒸汽等高温介质例外)，并且：

-—对于气体和在操作压力下温度为60℃或更低一些会汽化的液体，变送器应安装在 取压孔的上方（不可能的情况除外）.

一一对于水蒸汽和液体，变送器应安装在取压孔的下方（埋地管线除外）。

当液体在操作压力下，温度在60℃和-40℃之间气化时，则流量计的测量管路必须伴热。

当液体在操作压力下，温度在—40℃以下已经气化，则流量计的测量管路就不需要再加伴热,

因为它会吸收来自大气中充足的热量使测量管路中的液体汽化。这两种情况，测量管路应高 于取压孔的位置，避免汽化气体的流动。 4。1.4 液封

液封可以应用在下列场合： —-易结冻的液体 —-粘稠液体

—-腐蚀性介质或有发生聚积危险的场合

后两种场合应尽量使用隔膜密封变送器等仪表。 4.1.5 冷凝三通管或冷凝容器

通常优先采用冷凝三通管。除非用在过热蒸汽或高温介质、测量管路较短或选用大位移 仪表时，则采用冷凝容器。 4。1。6 排液容器

排液容器用于湿气体和含有易沉积物的液体，安装在取压口下方位置。 4。1.7 放空容器

放空容器用于测量液体，安装在取压口上方位置. 4.1.8 连续吹洗

该系统仅用于特殊场合，例如非常粘稠的介质。 4.2 转子流量计

4。2.1 转子流量计应安装在垂直管道上直立安装，介质流向应自下向上。并且管道的应力不 要作用在仪表上。上游侧直管段的长度不宜小于5 倍工艺管道内径。

4.2.2 安装在流程中的转子流量计，为了检修拆卸方便，应安装一个旁路，并带与转子流量

计口径相同的切断阀（闸阀)。

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注：对于玻璃转子流量计,切断阀应选用截止阀。 4.2.3 在介质有闪蒸的情况下，提供一个节流阀安装在转子流量计上游的切断阀后面(紧挨 着转子流量计)，或者是安装在转子流量计下游的转子流量计后面(在切断阀前)。 4。2.4 必要时，在上游侧安装过滤器。 4.3 容积式或涡轮流量计

设备的安装要符合下列规范，并且必须在管道吹除和试压完成之后才能进行。 -——-——API——-1101——容积式仪表 --—---APl-——2534-—涡轮流量计 4.4 电磁流量计 4。4。1 电磁流量计(变送器），可以安装在垂直管道，倾斜管道或水平管道上。上游侧管段 的长度应大于5 倍工艺管道内径.必要时，在上游侧安装磁过滤器，和防冲蚀保护圈。

4.4.2 流量计安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。若安装在水平或倾斜管道上时， 两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

4.4。3 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地.若周围有强磁场时, 应采取防干扰措施. 4.5 旋涡流量计

流量计(传感器）应安装在无振动的管道上，上游侧直管段的长度一般应大于20 倍工艺 管道内径。管道内壁应光滑. 4.6 特殊流量计

质量流量计(传感器)、超声波流量计等流量计的安装要求，应严格符合仪表安装使用说 明书的要求. 5 物位仪表 5。1 概述

5。1.1 仪表连接尺寸

5。1。1.1 仪表连接尺寸如下：

—一3／4”用于液位计

一一1”用于连接外浮球开关 一一1／2”用于差压仪表

一一2\"用于扭力管型仪表(法兰最低等级为ANSl 3001b)

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——3”或4\"用于隔膜密封和毛细管型差压仪表（法兰最低等级为ANSI3001b）。 5。1。1。2 特殊情况下，例如：电容式液位测量仪表，辐射型液位测量等仪表，可以考虑采用 其它连接尺寸。

5.1.1.3 设备管口法兰等级，应与仪表法兰压力等级相匹配（最低为ANSI3001b）。 5.1。2 贮槽的管口位置

5.1。2.1 液位计的连接口位置,要尽可能的远离贮槽介质的进口和排放口。

5。1.2.2 液位计连接口的位置，应避免位于卧式贮槽或立式贮槽的底部,假若操作条件要求

一一4”或6”用于内浮球开关

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连接口开在上述位置时,则接管要在贮槽内的底部伸入50mm. 5.1。2.3 所有界面测量,都必须保证顶部的接管口充满介质。 5。1.3 立管（平衡管)——连接仪表用

5.1.3.1 采用以平衡管可以减少贮槽本体的管口数量。

5。1.3。2 平衡管采用公称直径2’’的管子制成，按照管道等级表--采用不低于SCH80 的管 子。

5.1.3。3 直接用法兰连接安装在设备上的平衡管,平衡管采用的法兰应当与设备管口法兰的 压力等级、公称直径相匹配。 5。1.4 仪表支架、立柱

5.1.4。1 为了防止振动，液位仪表的安装尽可能地靠近贮槽或平衡管。

5。1.4。2 如果有条件，仪表支架、支柱应在现场制作（用于贮槽的支撑或支架应在订货阶段 设计)。

5。1.5 附件

液位仪表需要配备一个排液阀和放空塞子。 5。1.6 伴热

仪表测量物料在下列情况下应采取伴热；在环境温度下物料有结冻的危险；高粘稠度的 物料和在环境温度下有可能部份汽化的物料。 5.2 液位计

5.2。1 在液位范围需要多个玻璃液位计才能够覆盖的情况下，安装时要求玻璃液位计之间可 见部份至少要重叠25mm。

5。2。2 液位计安装的方位,应该是操作工便于观察和维护方便的位置.

5.2。3 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动.

5。3 液位变送器 第10 页共22 页5。3。1 扭力管外浮筒型 5。3.1。1 扭力管液位仪表通常采用侧面一底部连接安装.

如果做不到上面提到的安装方式,或者是为了避免取压管口距贮槽底部太近，可以改为 侧面一侧面连接方式，对于小直径贮槽可以采用顶部一底部连接方式。 5。3.1。3 仪表本体内可能产生积水时，应采用侧面一底部连接方式。 5。3.1。4 对于内浮筒型仪表，应在贮槽内部安装一个导筒. 5.3。1.5 连接安装的管件等级应与贮槽一致。 5.3.2 差压型

5.3。2。1 差压型液位仪表通常应安装在等于或低于底部液位取压口的位置.低压侧与上面的 取压口相连,该支管内充满了贮槽气相介质，并在该支管上配一个冷凝容器或T 形管.在

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有汽化、固化或结晶危险的场合，支管内应加液封。大位移型仪表应采用平衡容器.力平衡 和位移小的仪表则可以采用T 形管。

5。3.2.2 当被测量工艺介质在操作压力下，温度为60℃或稍低一些会产生气化时，差压型液

位仪表应安装在高于顶部取压点的位置。并且当工艺介质在操作压力下温度在60℃和—40℃ 之间会产生气化时，差压仪表的液体管路应采用伴热；当工艺介质在操作压力下，温度低于

-40℃会产生气化时，就没有必要采用伴热，因为这种情况差压仪表的液体管路能够从周围 环境中吸收充足的热量使液体汽化。

5.3.2.3 当测量液体时，由于它本身存在着测量问题（如高粘稠度、有悬浮固体等），应采用

空气、氮气或液体的连续吹洗系统。当采用空气或氦气吹洗时，仪表应安装在顶部取压点的

上面位置；当采用吹液体系统时,仪表应安装在底部取压点的下面位置。

5.3。2.4 双法兰式差压变送器毛细管的安装应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周

围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 5。4 液位开关

无论任何场合，只要有可能，液位浮子开关的连接方式应该侧一底连接安装，仪表探头

内部的温度,保证不影响液位开关的工作，可以根据制造厂的建议，选用带冷却长颈或散热

片的结构。

6 压力和差压仪表 6.1 取压口

或气体

6.1。1 取压口为一般为DNl 5(1／2’'),并带一个切断阀。

6.2 附件

6。12 在水平和倾斜的管道上取压口应位于管子的上半部。

第11 页共22 页安装压力取源部件时，取压点的位置如下图所示：

6.2.1 虹吸管：用于150℃以上的热水、蒸汽和可凝气，虹吸管将与仪表成套供货. 6。2。2 液封：见第4。1。4 条。

6.2.3 排液容器：用于测量湿气体,并且仪表安装在取压口的下方位置。 6。2.4 放空容器：用于测量液体，并且仪表安装在取压口的上方位置。 6。2。5 阀组：三阀组可用于差压仪表。 6。3 负压计 负压计用于测量炉膛或烟道的负压，最小连接管为DN 20(3／4\")。仅可用于直管段或四 通管。 不能用三通管、弯头或弯管.排液容器应安装在靠近仪表的最低点. 7 温度仪表 7.1 温度计套管 7.1.1 温度计套管的安装，应按照管道规格表和工程公司或专利商的标准图进行。

7.1。2 温度计套管必须安装在小于DN 80(3”)的管道上时，这一段管道必须扩大到DN 80。 7.1。3 温度计套管尽可能安装在直管段上,如果条件不允许,只能安装在弯头上时,介质流 向对着套管。BPDI BE431301—05

被测介质液体蒸汽

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7.1。4 温度计套管应安装在方便维护地方。

7.1.5 法兰安装的温度计套管，是将套管先用螺纹拧在法兰上，然后再密封焊接。或套管直 接焊接在法兰上. 7。2 测试温度计套管

温度计套管带一个用链子连起来的螺塞，应留有足够的空间，取出塞子，插入便携式温

度计。 7。3 热电偶

7.3.1 热电偶的接线端子盒距离热区越远越好. 7。3。2 应该有足够的空间，以便拆卸热电偶。 7。4 热电阻温度计

由于热电阻的易碎特性，热电阻应当安装在无振动产生的管段或设备上。 7.5 双金属温度计

7。5.1 双金属温度计的安装方式，要保证刻度盘上不会聚集水和灰尘.

7。5。2 双金属温度计的安装位置，要使得在地面上或其它固定的接近点方便读数。 7.5.3 应该有足够的空间，以便拆卸双金属温度计。 7.6 压力式温度仪表（带毛细管)

压力式温度仪表(带毛细管)包括温度计、开关、变送器或控制器。

7。6。1 毛细管回路的接头处，要有足够的空间，以便于温包从套管内方便的拆装。 7。6。2 在套管进口处的毛细管应加以保护，以免损坏，特别是用于联锁的开关。

7。6.3 温度计套管和仪表之间连接的毛细管，将敷设在角钢、管槽或电缆桥架内，以便于保

护.

8 分析仪 8.1 采样

8.1.1 采样由下列几部份组成

a。 卸采样连接形式;

b. “快速”采样回路； c. 采样预处理系统。 8.1。2 采样连接形式

采样连接形式应根据工况条件和流体物性(有悬浮颗粒、冷凝危险等）来进行选择。（可以

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采用水或蒸汽喷射)采样连接头处应挂一个标识牌，并且位于操作员可接近的位置。 8.1.3 “快速”采样回路

8.1。3。1 采样通过一个“快速\"采样回路送到分析仪。这个回路只有在分析仪距采样点很远 的场合才需要。为了满足应用的需要，工艺管线到处理系统进口之间的时间延滞应尽可能短. 8。1。3.2 液体通常是回到工艺管线或贮槽内。

8。1.3.3 “快速”采样回路应尽可能避免使用泵 （或压缩机)。 8。1。3。4 采样的返回是通过一个适用于应用工况的系统来实现。 8.1.4 采样预处理系统(安装分析仪小屋的外面)。

8.1。4.1 采样处理系统的目的，是为了使流体的工况条件调整为适合分析仪的操作条件.因 此，采样予处理系统的设计，要根据采样和分析仪的特性来进行.

8。1。4。2 当产品采样被送到几个分析仪时,采样予处理系统的设计，应尽可能多的共用附件。

8.1。5 采样排放物

8。1.5。1 分析仪的排放物将排入污水系统。除非有大量的分析仪排放物时，则宜返回到工艺 系统中，但是不能影响工艺产品的质量。

8.1。5.2 对有毒、易燃、易爆、腐蚀等分析仪的排放物，应先送至相应的处理系统,确认安 全后再排放至污水系统.

8.1。5.3 如果是气体返回管线将排入大气，而不返回工艺系统。 8.2 分析仪的安装应考虑下列情况： 8。2.1 分析仪安装在工艺装置内

除了由于气候或大气危险而要求防护外，分析仪应直接安装在装置区内。

分析仪是安装在管线上还是设备上取决于仪表的类型。然而，若是要求特殊防护的场合，

仪表将安装在保护箱里.

8。2.2 分析仪安装在分析仪小屋内。

8.2。2。1 分析仪如色谱分析仪、红外线分析仪等,应该成组地安装在分析仪小屋内。分析仪 小屋的数量，取决于需要安装的分析仪的数量和取样点的位置.分析仪小屋的位置，取决于 其内部安装的分析仪距离其取样点的位置，应尽可能的靠近，以减少时间滞后。

从安全的角度来看,分析仪小屋应注意两个方面的危险： 一一来自外部的危险气体进入

一一从仪表和／或连接管线的气体泄漏 这样就要求：

一一采用安全型的设备

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一一保证分析仪小屋有充分的通风，保持小屋内安全气体为正压，防止外部危险气体进 入.

8。2.2。2 分析仪小屋内的设备

分析仪应安装在支架上或墙上。

每台分析仪的220V AC 电源有带熔断器的开关。

仪表电缆和管道将通过墙上的予留孔进入分析小屋，予留孔上镶一个带钻孔的金属密封

板，电缆穿过金属板采用填料函密封，管道则要求采用穿板接头密封。

一般分析仪小屋都位于装置区内具有爆炸危险环境内，所以应采取相应的防爆措施。 将提供足够数量的防爆电源插座和防爆照明灯具、开关等。 8.2。2.3 分析仪小屋外面设备

样气瓶和载气瓶将安装在分析仪小屋外面。 采样处理系统也将安装在分析仪小屋外面。

如果为了满足分析仪安装的要求，则空气、水、蒸汽、氦气等的总管可以一直敷设到分

析仪小屋。

8.2.3 采样管敷设

采样管将与分析仪相接,要求在分析小屋的外面留出一个试验室取样阀门。采样管线的

敷设要尽可能的短,有必要的话要进行蒸汽伴热。 9 特殊设备 9。1 贮槽仪表

9。1。1 浮子应安装在扰动最小的区域，并有一个导向管，导向管应该由贮槽制造厂提供。 9。1.2 贮槽内贮存的产品含有毒性或危险蒸汽时，应提供气封或液封系统。 9。2 放射性仪表

放射性仪表的安装位置，应安排在人们不经常接近的地方，并具有明显标志的隔离措施。 在贮存、搬运和安装过程中，应严格遵守下列规范:

放射性防护规范（GBJ8—74）和放射性物质安全运输规定（GBll806-)。 9.3 旋转机械状态监控系统

9。3.1 该系统各类传感器的安装至关重要。

9。3.2 探头与前置放大器间的连接应用专用电缆并与前置放大器、探头相匹配。

9。4

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9。4.1 气体检测报警器包括可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警器.其探测器（传感器） 的位置要适当，应根据泄漏点泄漏出介质的密度大小来确定。 9。4。2 检测器的接线盒外壳应有可靠的接地. 9。5 火焰检测，点火安全系统

火焰检测、安全点火系统一般为成套供货,安装时应保证火焰检测器探头的位置和方位

气体检测报警器

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正确。

9.6 称重仪表

称重传感器的安装方式和基座制作，一定要符合传感器说明书的要求。 10 控制阀

10。1 直行程动作的控制阀，无论在何处都应尽可能的在水平管道上垂直安装，旋转动作的

控制阀，可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上。

10。2 控制阀的安装位置应尽量安装在地面或楼面上方便操作和维护的地方，并应留出检修

空间。

10.3 控制阀的附件，例如：阀门定位器,空气过滤减压器、电磁阀等的安装方位，应符合

可接近、方便观察、操作维护方便的原则.尤其是配备的手轮，一定要位于操作方便的位置。 10。4 所有控制阀在管线吹除时应拆下来，暂时用短管连接。 11 电源和气源 11。1 电源

11.1.1 仪表电源应从电气配电室直接提供可靠的仪表专用回路，并将这些回路的电缆,沿

着电气桥架，由电气专业负责敷设，施工送至仪表总供电箱处，由仪表专业将电缆接入箱内。

11.1.2 仪表电源供电箱,电源一侧应采用母线排，不宜用跨接线并联方式。

11.1.3 仪表电源供电箱内开关、熔断器的容量，往往容易忽视出现问题，为此，在送电之 前应再次检查是否无误。

11.1.4 供电箱内布线和端子配线，应整齐、美观、压线牢固.接线端子号、回路号、用途 铭牌等有关标志,应书写清楚、齐全。

11.1。5 就地仪表供电箱的箱体中心距离距操作地面的高度宜为1.2～1。5m，成排安装时应排 列整齐、美观。位于爆炸危险区的供电箱，应选用符合防爆等级的隔爆供电箱.环境恶劣的

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场所，应选用采取相应措施的供电箱.安装、施工要符合规定，注意保持密封垫、填料、 门、锁等的完整。

11。1。6 控制室内电气提供的仪表电源电缆路径，要求仪表与电气专业配合敷设、安装. 11。2 气源 11。2.1 仪表空气

仪表空气总管操作压力为0。55~0.8 Mpa.(G），仪表空气应除油、干燥处理，在干燥器出 口所获得的干燥仪表空气，其露点温度至少比最低环境温度低10℃。仪表空气的质量应符 合国家标准《GB4830—84》的规定。 11.2.2 仪表空气分配

11.2.2.1 需要供气的仪表宜采用镀锌焊接钢管的总管和支管供气或用气源分配器，支管的 尺寸根据下表：

供气点数 公称直径

1—5 1/2”

6-15 3/4”

16-25 1” 26-60 1 1/2” 61-150 2”

151-250 2 1/2”

251—500 3”

11。2。2。2 所有水平位置的仪表空气总管和支管上的取压口应位于管段的上部或侧面.在每 个总管入口处和支管末端和最低点接出一个排放阀。

11.2。2.3 每台仪表应配备一个切断阀(1／4\")和过滤减压器。过滤减压器和阀门之间，以及 过滤减压器和仪表之间通常采用φ6／8 mm 不锈钢管或带PVC 护套的铜管连接。高容量时

(增容继动器等)，则采用φ8／10 mm 或l／2”、3／4”、l”的管子。每个过滤减压器都应

带一个输出压力表。除非仪表上已经带来压力表时（例如阀门定位器等)则过滤减压器不再带 输出压力表。

12 电缆和气动管路 12。1 电缆

12。1。1 电缆敷设有三种方式 第17 页共22 页

一一单根电缆(在装置内部） 一一装置和控制室之间多芯电缆的敷设 一一电缆在控制室内部敷设 12.1。2 单根电缆敷设

12。1。2。1 单根电缆敷设是连接仪表和接线箱之间的电缆，应在地面以上敷设，电缆穿厚壁 镀锌钢管或敷设在小电缆槽盒内加以保护。 12。1。2。2 镀锌钢保护管采用圆柱管螺纹连接。 12。1.2。3 弯制保护管的角度和弯曲半径,应符合工程施工规定。保护管弯曲处不应有凹陷、 裂缝和明显的弯扁，保护管内部应清洁、无毛刺、管口应光滑、无锐边,穿管时不应损伤电 缆。

12.1.2。4 保护管与控制元件或就地仪表之间,应选用与所在环境、危险爆炸等级相符的金 属软管、隔离密封接头等附件,并带有防火、排水附件。保护管与就地仪表箱、接线盒、拉 线盒等连接时,连接处应密封,管口处加护线帽并用锁紧螺母将保护管固定牢固. 12.1.3 多芯电缆的敷设

12。1.3.1 控制室与现场安装的接线箱之间一般选用多芯电缆。

12.1。3.2 多芯电缆采用安装在汇线桥架架空敷设方式时，按照不同信号类型、不同电压等 级的电缆，敷设时应用金属隔板进行隔离.数条汇线桥架垂直分层敷设时，电缆应按下列规 定顺序从上至下排列：

一一仪表信号电缆 一一安全联锁信号电缆 一一仪表用供电系统电缆

12.1。3。3 本安仪表信号电缆与非本安仪表信号电缆在同一层桥架内敷设时，其间距应大于 50 mm，或用接地的金属隔板隔开。

12。1。3。4 仪表信号电缆与电力电缆应分别敷设，它们之间的间距应符合相关规定，以防止 对仪表信号的电气“干扰”。仪表信号电缆与电气电缆交叉敷设时，宜成直角.

12。1.3.5 电缆汇线槽宜选用定型产品,安装好以后，焊接接地片，并开好保护管引出孔和 隔板缺口，保护管开孔应采用机械加工方法，不得用电、气焊切割。

12。1。3。6 需要集中显示的检测点较少且电线、电缆比较分散的场所，汇线桥架或电缆沟引 出的电线、电缆宜采用保护管敷设，保护管的直角弯头超过2 个或管线长度超过30m 时，

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应加穿线盒。 第18 页共22 页

几点说明： 一一每一根多芯电缆的备用芯数宜为工作芯数的10-1 5％。

一一本安系统的多芯电缆，只能用于本安回路，不能与其它信号合用一根多芯电缆。

一一本安电路与非本安电路平行敷设时，两者之间的最小允许距离应符合相关规定。

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12.1。3。7 室外装置、检测、控制点少而分散又无管架可利用时，宜选用铠装电缆直埋敷设， 并采取防腐措施。直埋电缆穿越道路时，应穿保护管保护。管道敷土深度不小于1000mm。 12.1。4 控制室内电缆敷设

12。1。4.1 控制室内电缆的敷设,包括机柜、机架、仪表盘和操纵台之间的电缆敷设，这些 电缆一般敷设在活动地板下边。 12。1。4.2 使用单芯、单对或多芯电缆，取决于安装和敷设的方式. 12.1.4。3 电缆敷设的路径，要尽可能使其整齐美观、电“干扰”最小。 12。2 电缆标牌

在以下地方，将电缆带上打印标记的不锈钢或聚丙烯标签： a. 出现场机柜和仪表盘的多芯电缆； b。 出接线箱的多芯电缆； c. 进入控制室的多芯电缆。 12.3 电线线号

所有接线箱内和仪表盘、机柜、机架等电缆、电线的末端，都应加上永久性的线号。 12.4 接线箱

接线箱安装的区域,应符合设计文件要求。施工排列整齐美观、检查维修方便的地方. 安装施工应注意保持密封垫，填料、门锁等完整。 12.4.1 防爆接线箱

12。4。1。1 位于爆炸和火灾危险场所的接线箱,应选用符合爆炸危险区域类、级的防爆结构 型式.

12。4.1.2 防爆接线箱与保护管连接，采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在螺距的6 倍以上。应采用防爆密封填料函，用锁紧螺母锁紧，并加密封填料进行密封。连接处应保持 良好的电气连续性;还应有“电源未切断不得打开”的标志。 12。4.1。3 采用正压通风防爆接线箱的通风管必需保持畅通，且不宜安装切断阀。 12。4.2 内部元件

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12。4。2.1 接线箱内一般应配备6mm 端子的端子排，并且必需有屏蔽连接. 12.4.2。2 端子的数量取决于多芯电缆。 12.4。2.3 提供接地端子。 12.4。2。4 接线端子是螺钉压接型的。 12。4.2。5 本质安全回路的接线箱和端子相应漆成浅蓝色. 12。5 接地

12。5。1 电缆屏蔽层只能是一点接地，接地点放在控制室一侧。现场仪表和控制室的屏蔽应 是连续的。

12。5。2 现场机柜和仪表盘、220V 电磁阀和开关量仪表的保护接地，应采用黄／绿双色接地 线，连接到装置的电气保护接地网上. 12。6 气动管路

气动管路一般采用PVC 护套紫铜管、铜管或不锈钢管。 12.6.1 单根管路敷设在地面以上，用角钢或槽管支撑.

12。6.2 管子的直径通常是φ6×1mm,也可以使用φ8×1mm 或φ10×1mm，例如在联锁系

统控制阀快速放空采用φ10×1 或φ12×1、1／2\"、3／4”的管子。 13 绝热和伴热 13.1 蒸汽伴热

13.1.1 蒸汽可以引自蒸汽支管或蒸汽分配器，也可以引自外管架上的蒸汽干管。引出蒸汽 管根部安装一个切断阀，送至每一个伴热仪表的蒸汽管子再分别配一个切断阀. 13.1.2 管子直径和相应的伴热仪表数量如下:

管子直径φ 伴热仪表数量

1/2” 3/4\" 3~5

1” 对于短的管段（如压力表)可看作1／2 个伴热仪表。

13。1.3 选用热静力学型(恒温）蒸汽冷凝液疏水器,安装在被伴热的仪表附近。不要存集冷 凝液。

13.1.4 一般采用φ10×1，φ12×1。5,φ14×2 的不锈钢管伴热。

13.1.5 在工艺管道上安装的仪表，像透平流量计、控制阀、转子流量计等，需要绝热或伴

热的,则由管道专业来完成.

1～2

6～8

13.1.6 永久性伴热仪表

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13.1。6.1 安装在测量介质结晶点高于最低平均环境温度的仪表。 13。1。6.2 其它要求永久性伴热的仪表，如介质为燃料油、环境温度下粘稠的液体,以及操

作压力下温度在60℃和—40℃之间会汽化的液体。还有用在低温条件下带有波纹管的安全阀

也要求永久性伴热. 13。2 绝热

13.2.1 过程仪表配管的绝热应符合有关绝热规定。

13。2.2 应当按照仪表制造厂的建议对仪表进行绝热。采用可拆卸的外罩，以方便仪表的常

规校验和维修。

13.2.3 差压仪表的两个测量管路应敷设在一个绝热和伴热体内。

13。2.4 蒸汽上升管和冷凝液下降管，应尽可能地一起敷设(特别是主管）,并且为一个绝热

体。

13.2.5 在管道介质温度大于70℃,和低温条件下的浮筒液位计、浮子开关和液位计，为了

E

- A

人身的安全，都要求绝热(或隔冷）保护。 13。3 防护

下列用数码字表示各种类型的介质，用字母表示防护的方法，具体要求见下表。

防护方法

平衡型 膜盒 不包括压力表 压 浮筒 液 介

低取压点高取压点 型压 的直接安装的 力 液位 位 质

力表 压力仪表 表 仪表 计力差压流量液位差压流量液位

1 E E — - E C E 2 E E — - E C E

E J — E D E E3 G G G — - — G G C G G4 - — H H —

H H H -5 - — — — D F D D D K

6 A A — B CG

- - A G

7 - — - A A — B A C — —

≤5m ＞5m

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1. 液体凝固点在日平均温度以上； H. 吹气； 2。 温度低时会产生沉凝物的液体； I. 仅高压脉冲管线吹3. 含有固体的液体； 气; 4. 含有固体的气体； J。 低温隔热。 5. 在操作压力下温度在-40℃到+60℃之间能产生气化的液14 仪表接近方式 体； 仪表接近方式见下6. 腐蚀性液体； 表。 7. 腐蚀性的蒸汽和气体。 防护方法包括：

A。 不需要特别防护； B. 不带密封罐的液封; C。 附加化学密封;

D。 伴热和绝热的脉冲管线； E. 伴热和绝热脉冲管线和本体； 名称标高 F. 蒸汽伴热高压脉冲管线； 接近方式G. 冲液;

孔板、文丘里、流量喷咀 － 台阶、平台或走道 阿纽巴、仪表 － 台阶、平台或走道 流量仪表 ≤5m 台阶或平台

台阶或移动梯压力仪表

子 压力表或压力开关

永久梯子、走道或平台

介质类型包括:

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液位计

差压液位变送器 液位开关或浮筒液位计 现场调节器 差压仪表、透平流量计、旋涡流量计 温度点TJR、TR、TJI、TI、TW 温度点TIC、TRC、TS 分析取样点 BPDI BE431301—05 ＞5m － － － － － ≤5m ＞5m － ≤5m ＞5m 第22 页共22 页 台阶、平台、走道或永久梯子 永久梯子或平台 台阶、平台或走道 台阶、平台或走道 移动梯子或台阶 永久梯子、平台或走道 永久梯子、平台或走道 移动梯子或走道 永久梯子、平台或走道永久梯子、平台或走道 永久梯子或平台 注：在某些区域，不可能提供接近仪表的具体方式时，如流量和压力变送器。在这种情况下， 可以提供一个移动梯子。但是尽量避免采用这种接近方式，除非别的方式都不可能采用。

附加说明： 本文件由技术质量部归口 本文件由电气仪表室起草 本文件编审人员：杨慧芳张晋红茅仁义袁世隆