沥青混合料厂家驻厂管理程序2

1.目的

为强化沥青混合料拌合站原材料及成品质量管理，通过实施有效的控制，达到预期目标。 2.准备阶段管理

2.1厂家资质审核：根据《北京市道路工程质量监督站文件》路质监〔2008〕7号文件要求：供应沥青混合料的生产厂家应取得营业执照，符合规定的生产管理标准，具备相应的生产能力，管理水平和质量保证条件。

2.2热拌沥青混合料生产配合比设计资料的检查：粗集料、细集料、填料、沥青的检测结果与“技术规范”的质量技术要求对比表；合成矿料级配与允许范围及中值的对比表；马歇尔试验记录，马歇尔试验结果；、最佳油石比（含图与计算资料）。沥青混合料的理论密度的计算资料；矿料间隙率计算资料；各种原材料的试验记录。 2.3.对各种沥青混合料的生产配合比进行验证：

2.3.1原材料的质量检验，现场对原材料进行抽检保证原材料的质量符合要求。

2.3.2对经拌和机拌合合成的混合矿料进行筛分，其合成矿料级配结果与允许范围及中值的对比表。

2.3.3试拌沥青混合料，对经拌和机生产出的沥青混合料取样进行抽提筛分、马歇尔试件制作和试验，测定混合料的油石比、矿料级配、

流值、稳定度以及残留稳定度与技术规范和设计配合比对比。验证混合料的级配筛分、马歇尔稳定度、流值和空隙率是否符合规范要求。 3.生产阶段管理

3.1原材料的质量控制：沥青路面使用的各种原材料运至料厂后必须取样进行质量检验，经检验合格后方可使用。对本工程所用材料，应分类堆放并进行标识；细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应做硬化处理严禁泥土污染集料。

3.1.1粗集料：玄武岩需经过水洗，水洗后的原材料存放场的需硬化且水洗后的原材料需苫盖，防止被二次污染。粗集料的压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观密度、吸水率、坚固性、针片状、水洗后〈0.075颗粒含量、软石含量都应满足相关技术规范的要求。

3.1.2细集料：细集料必须由具有生产许可证的采石场、采沙场生产细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质并且颗粒级配良好。机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质石料生产其级配符合要求。细集料的表观密度、坚固性、含泥量、砂当量应符合规范要求， 3.1.3填料：沥青混合料中的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。其表观密度、含水量、粒度范围、外观、亲水系数、塑性指数应符合规范要求。

3.1.4纤维稳定剂：在沥青混合料中添加的纤维稳定剂宜选用木质纤维、矿物纤维等。木质纤维的纤维长度、灰分含量、pH值、吸油率含水率都应符合技术规范的要求。纤维应摘250℃的干拌温度不变质、

不发脆使用纤维必须符合环保要求，纤维必须在混合料拌合过程中能充分分散均匀。

3.1.5沥青是最关键的材料，直接从质量稳定、信誉良好的生产厂家订购。每批沥青运至料厂后，料厂试验室要按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的要求严格抽检。沥青的贮备要用专用贮备罐，重点把控沥青的加热温度防止沥青老化。改性沥青的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定，防止改性沥青变质，通常以能满足工地5-10天的需要量为佳。

3.1.6驻场监理每天对原材料进行巡视检查及不定期的对原材料进行抽检（平均每星期进行一至两次）如发现不合格材料坚决清除出厂，不得用于本工程。驻场监理人员随机的对进场沥青试验进行旁站，保证沥青的质量符合要求。 3.2.驻场监理对生产过程的控制：

3.2.1生产之前检查输入的配合比是否与审批的生产配合比一至；启动生产机械预热对首盘未加入沥青的混合料进行测温，达到要求后进行首盘试拌；首盘沥青混合料拌和完成后进行温度检测，符合要求后方可进行正式的生产。

3.2.2随时目测料堆及皮带运输机各种材料的质量和均匀性，检查冷料仓有无窜仓。

3.2.3目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料、混合料的离析情况及随机抽测沥青混合料温度。

3.2.4生产过程中随机检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏

的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。 3.2.5随机抽测混合料的出厂温度，按监理抽检频率取样，检测混合料的矿料级配、油石比、马歇尔试验，对沥青混合料采取动态管理。 3.3混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输；运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部，从拌和机向运料车装料的时候，应多次挪动汽车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析，运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温防雨防污染，车厢应采取保温措施。 4、信息管理

加强驻场人员与现场监理人员的信息沟通，现场监理提前一天将最早出料时间、每种材料的需要量告知驻场监理人员；当天生产结束后驻场监理及时告知现场监理每种材料生产数量。施工与生产过程中发现问题及时进行沟通，确保施工、生产连续稳定。

沥青混合料场管理流程图

厂家资质审核 合格 目标配合比设计资料审查 业主、总监办 施工单位 验证原材料质量以及生产的混合料的级配筛分、马歇尔稳定度、流值和孔隙率是否符合要求 生产配合比验证 总监办 施工单位 原材料的不定期抽检 生产过程控制 混合料的温度的检测，生产的混合料的级配筛分、马歇尔稳定度、流值和孔隙率抽检是否符合要求 合格 覆盖运往施工现场进行摊铺

工作流程

检查控制室拌和机各项参数 生产前的准备工作 运输车辆的检查 目测各种材料的质量和均匀性 检查集料和混合料的离席情况 启动拌和机预热进行试生产 进行温度检测，目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理 检测混合料的出厂温度，目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离席情况 正式生产 随机取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比成型马歇尔试验，测定孔隙率、流值，计算合格率 覆盖运往施工现场进行摊铺

原材料质量监理工作流程图

材料 沥青厂自检 合格 材料进入料场使用并按规定批量自检并填写质检报告单 监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检 驻场监理工程师批准 不合格 通知禁止使用并自费运出料场 合格继续使用

沥青混合料生产台帐

材料型号： 开盘时间： 记录日期：

序号 车牌号 温度℃ 混合料重量（T） 发车时间 备注

沥青混合料生产统计表

序号 生产日期 混合料类型 开盘时间 结束时间 生产数量 备注