LCD-TV机构检验通用判定标准 日期 日期: 日期: SQA： 发行日期 2009年8月14日 2009年 月 日 2009年 月 日 2009年 月 日 制作: 审核: 批准: 会签: RD-ME： TV-OQA： MFG-IE: 更改一览表： 版序 更改日期 A00 B00 C00 D00 E00 2003-9-1 2005-1-1 2006-7-1 2007-8-20 2007-8-20 更改性质 新版发行 全版更新 全版更新 全版更新 名称变更 Page Item 更改内容 增加打胶、理线等内观检验 参照标准变更，增加检验责任部门分类、内观检验更新，增加壁挂功能测试等 格式变更，内容更新 更改原因 F00 2009-8-20 全版更新 文件名称变更，由“TPV LCD-TV检验规范”变更为“LCD-TV机构 检验通用判定标准” 放宽检验标准、机构规格变配合RD工程规格更更，增加共振规格，更新纸箱新 类规格
一、适用范围： 1.1此份规范适用于TPV LCD-TV机种及无特殊要求客户，若客户有特殊要求以客户规格执行； 1.2此份文件取代之前的《LCD-TV机构检验规范》 二、标准 按照GB/T 2828.1-2003 AQL表格 RD机构发布的TPV LCD-TV机构工程规格A12版 RD-Artwork发布的最新版工程规格 三、抽样类型 按正常、加严、放宽三个等级进行检验（GB/T 2828.1-2003） 四、检验等级 LEVEL：I 五、判定标准 1、定义： 严重缺点（Critical ） (1) 产品爆炸、打火、起火、冒烟 (2) Safety/EMI/MPRII/TCO/X-RAY等测试无法通过； (3) 违反安规标准； 主要缺点（Major）:产品超出规格致使功能失效或不能合乎顾客满意者(含异味)； 次要缺点（Minor）:产品虽有瑕疵，但并不影响使用功能，只是与规格稍有偏差之缺点； 2、允收标准 Cri: 代表严重缺点 AQL=0 Maj: 代表主要缺点 AQL=1.0 Min: 代表次要缺点 AQL=4.0 六、未尽项目，或与工程规格有出入项目，请参见TPV LCD-TV机构工程规格最新版 备注说明：本规范无明确规定但又无法接收之缺点也列为不良，将在后续追加 七、检验项目目录 I、外观检验判定规格„„„„„2 II、内观检验判定规格„„„„„9 III、包装性能判定规格„„„„„12 IV、共振判定规格„„„„„„„17 版序：IP-V070 - F00 页数:1/16
I、外观检验 一）检验条件： 1、检查壳子表面外观须在500至1000 LUX照度，由上方照射之冷白灯光(CWF)条件下检查； 2、20寸以下距离35cm，20以上距离60±10cm，于与壳子垂直面的夹角30度内检查； 3、检查外壳一个面须在15秒内完成； 4、检验工具 4.1厚薄规、游标卡尺 4.2杂质及污点判定计量器(对比规)； 4.3其它有疑议时以TPV的色差仪、TPV会签之色板或各单位会签之样品来定论。 二）不良判定： 1、若是在以上检验条件下，发现有不良点时，使用下述判定规格或TPV同意之样品做为判退之标准 2、如果不良情形是：缩水、结合线、水纹、印刷及其它无法测量之缺点，则必须以单一情况来讨论，所采用之“不良情况”必须经出货品保部认可，并设置“允收样品”于品保部门；无明确定义的不良以客户判定为准； 3、若是在以上检验条件下，无法发现不良点，则视为允收； 4、外壳工程不稳或材料不良产生大量不良而制定限度样品，以计量或计时方式(计时一般不超过三个月)来判定；标准则以样品定论。 三) 外观面域定义 1、 A面：正面可以看到的区域。包括底盘、支架正面可以看到的区域；如图 2、 B面：正常使用状况下，使用者偶尔会看到的面。如前后壳上方与左右面、后壳及支架上的后后面，如图 3、 C面：正常使用状况下，使用者一般不会看到的面。如前后壳的底面、后壳的后面，如图 4、 D面：正常使用状况下，使用者不可能看到的面。如前后壳的内部 整机外观检验判定标准 一 塑胶件规格(无喷漆） NO. 项目 检验工具 规 格 判定 图示/说明 单位：mm 宽×长 宽×长 宽×长 每个面允收不良数 1 碰刮伤 游标卡尺 区域 刮伤 规格内允收1条，0.2×3 0.2×5 0.2×10 规格外判为maj A B C maj 2 毛边 游标卡尺 1、A区不得有毛边，B、C区可见毛边高度不超过0.5mm 2、毛边修理不可有跳刀 3、表面不允许有坚硬毛边等易对人体造成伤害，如刮手 maj 版序：IP-V070 - F00 页数:2/16
区域 不良大小 （单位：mm2） ≤0.2 0.2 / / / Ａ上部（包括角落）:允许溢漆高度0.35mm×长度20mm １处 以下溢漆方式为矩形状； Ａ面下部:角落处溢漆高度0.2mm×长度10mm；1处 其他位置不可有溢漆 Ａ左面(包括角落):允许溢漆高度0.2mm×长度20mm １处 Ａ右面(包括角落):允许溢漆高度0.2mm×长度20mm １处 Ａ上部(包括角落):允许溢漆高度0.3mm×长度20mm １处 喇叭网部分溢漆： 以下溢漆方式为锯齿状； Ａ面下部:不可有溢漆,角落溢漆高度0.25mm×长度10mm 1处 Ａ左面(包括角落):允许溢漆高度0.3mm×长度10mm １处 Ａ右面(包括角落):允许溢漆高度0.3mm×长度10mm １处 Ａ上部(包括角落):允许溢漆高度0.35mm×长度20mm １处 以下溢漆方式为矩形状； Ａ面下部:不可有溢漆，角落溢漆高度0.2mm×长度10mm 1处 Ａ左面(包括角落):允许溢漆高度0.25mm×长度10mm １处 Ａ右面(包括角落):允许溢漆高度0.25mm×长度10mm １处 Ａ上部(包括角落):允许溢漆高度0.3mm×长度20mm １处 注：其他未注明部分如有双色喷漆允许各面溢漆 1、锯齿状：高度0.35mm×长度20mm １处 2、矩形状：高度0.30mm×长度15mm １处 锯齿状与矩形状两种不良在一个平面只能存在一种 3、以上规格使用于30寸及以上寸别 4、30寸以下机种在此基础上，高度减0.05mm,长度减5mm maj / 三 亮光油喷漆类（PU 光油喷漆） 检验条件特别说明： a、检查壳子表面外观须在500至1000LUX照度，由上方照射之冷白灯光(CWF)； b、检验距离同塑胶件规格； c、检查外壳一个面须在15秒内完成； 项目 检验工具 规 格 尘点、漆点、杂色点-简称点（在一个视觉面） 大件 小件 尺寸 A面（单位：mm） B面（单位：mm） 表面（单位：mm） ≤20 0.3≤φ＜0.5： 0.3≤φ＜0.6 0.3≤φ＜0.5允允收1个 允收3个 收3个 或φ＜0.3： 或φ＜0.3： 允收7个； 允收9个； 26/27 0.3≤φ＜0.6： 0.3≤φ＜0.6： 0.3≤φ＜0.5允允收2个 允收4个 收4个 或φ＜0.3： 或φ＜0.3： 允收9个 允收11个 ≥32 0.3≤φ＜0.5： 0.3≤φ＜0.6： 0.3≤φ＜0.5允允收3个 允收5个 收5个 或φ＜0.3： 或φ＜0.3： 允收11个 允收14个 大件为≥20cm×3.5cm，小件为＜20cm×3.5cm，两点间距≥10cm NO. 判定 图示/说明 1 外观 游标卡尺对比规 maj 2 3 4 5 6 7 外观表面 结合线 模痕 毛边 缩水 砂纸痕 目视 目视 目视 目视 目视 目视 漆膜平整、光滑，均匀、透明 具体标准以样品为限 其余团状/点状/条状模痕在规定目测距离外显而易见，并易产生异物感影响整体外观为不合格(具体标准以样品为限) 机壳周边毛边，可能会引起刮伤手等安全隐患为不合格 在规定的目测范围内，以平视和45度角侧视，A面有较明显的凸凹感或B面有明显凹陷为不合格（以样品为限度） 在规定的目测范围外，有明显的砂纸痕为不合格（具体标准以样品为限） min maj maj maj maj maj 版序：IP-V070 - F00 页数:4/16 NO. 项目 检验工具 游标卡尺 对比规 目视 规 格 无感刮伤：以60±10cm距离,俯视75～90°,不明显均可接受 有感刮伤：A面：长≤3mm 宽0.15mm,允许1条； B面：长≤5mm 宽0.15mm,允许2条； C面：长≤10mm 宽0.15mm,允许5条 具体标准以样品为限 涂层有细密裂纹为不合格（具体标准以样品为限） 备注： 1、TV 喷漆、烤漆色差同以上塑胶件色差检验标准； 2、亮光油漆、烤漆和ABS透明高亮漆溢漆规格同普通漆 判定 图示/说明 8 碰划伤 maj 9 桔皮 maj maj / 10 涂层裂纹 目视 四 压克力板工程规范 NO. 1 2 3 4 项目 外观检查 检验工具 规 格 判定 图示/说明 黑点对照规或黑点\\色点\\沙孔\\白点\\漏光\\光点，允许有两个直径小于0.3mm放大镜 且两点间距≥60mm的点 目视及游标外形尺寸 周边切割、倒角及圆孔切割圆滑无毛刺，尺寸符合SPEC值 卡尺 按SPEC要求配色：比照色卡，在太阳光或40W的荧光灯下距产品颜色 色卡/目视 离30cm位置检验 刮伤/划伤/ 任何伤痕以手指触摸不得有感觉； 保护膜允许1条长度小于 目视及软尺 擦伤/压伤 10mm×0.1mm的划痕，压克力内层不可有 1、塑材表面不可有起泡，黑纹，油污，废屑及任何污痕 2、第二层材料允许气泡(直径）： 起泡/黑纹/ 0.15≤X＜0.30 允许2点 对比规 油污/废屑 0.10≤X＜0.15 允许5点 X＜0.10 允许8点 不可有黑纹，油污，废屑及任何污痕 非印刷表面 目视 撕离后不准有残胶 贴保护膜 maj maj maj maj 5 maj 6 maj 五 印刷件工程规范 NO. 项目 检验工具 规 格 判定 图示/说明 1、字体、尺寸应符合规格书 2、字体尺寸公差： maj 尺寸小于5mm，则公差为 +0.2/-0.1mm 尺寸大于5mm，则公差为 ±0.2mm 1、位置应符合规格书 2、位置公差： maj 字体相对壳子位置公差为±0.5mm 字体之间相对位置公差为±0.2mm 颜色以最终表现出来的色泽为准 1、首次印刷的颜色：依规格书中提供之色号或色板 min 2、后续印刷的颜色：以首次印刷颜色与色卡或色板为上、下限 应清晰\\完整\\色泽均匀，不允许油墨堆积/玷污/露底缺陷 在500-900LUX光线下，样品离眼睛30cm，目视5秒如无损伤或毛边，则判断为OK maj maj 1 丝印字体尺寸游标卡尺 及尺寸公差 2 丝印位置 位置公差 游标卡尺 3 丝印颜色 4 油墨堆积 玷污/露底 色板 目视 5 损伤/毛边 六 电镀件工程规范 NO. 1 项目 结构检查 检验工具 规 格 结构应完整（比对封样或图纸），不允许有断柱、堵孔、粘模、断裂和结构多出等不良现象（属主要缺陷） 电镀后产品产生有别于正常形状的扭曲变形，与配合件不易装配为主要缺陷；电镀件变形即为不合格(以封样为准） 镀层呈片状脱离基体材料的现象为主要缺陷：电镀件不允许出现起皮的不良现象 判定 / 目视 目视 图示/说明 maj / 2 外观 A B 变 形 起 皮 maj maj 版序：IP-V070 - F00 页数:5/16 NO. C D E F G H I J K L 项目 桔 皮 海绵状 漏 镀 划 伤 开 裂 粗 糙 针 孔 变 色 烧 焦 镀 雾 检验工具 目视 目视 目视 目视/卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 规 格 镀层表面有类似于桔皮波纹状不良：电镀件不允许出现桔皮的不良现象。 产品有在电镀过程中与基体材料结合不牢固产生的疏松多孔的沉积物现象,电镀件表面不允许出现海绵状的不良现象 产品镀后某些部位基材裸露在镀层外面，除非有特别说明认为可放行，否则不允许存在此种缺陷 电镀件表面出现线状的微无感划痕，按钮类：以30mm远，看5秒，看不见为OK，其余以40mm远，看5秒，看不见为OK 镀层表面裂纹,用指甲刮过有停顿感。电镀件表面不允许有裂痕 判定 图示/说明 maj maj maj maj maj maj maj maj maj maj / 电镀品表面不允许存在镀层表面粗糙，不光滑的现象 电镀件表面不允许有针孔（从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小通道） 镀层表面不允许有不同于正常情况因电镀腐蚀引起的金属或镀层表面色泽变化的不良现象 定义：产品在电镀时在过高电流下形成颜色黑暗/粗糙/松散等影响镀件质量的沉积物现象。 电镀件表面不允许出现烧焦的不良现象。 产品镀后某些部位出现较正常情况发暗，无光泽的不良现象（该类不良可依封样判定） 定义：在电镀金属表面上出现小坑或小孔的不良现象 M 麻点颗粒 (统称\"点\") 游标卡尺 对比规 1、按钮： 0.5mm的点，同一面Max=1，整体上Max=2个； 0.3mm≤点＜0.5mm，同一面Max=2，且间距大于3mm，≤3 0.15mm≤点＜0.3mm，同一面Max=3个且间距大于2mm，≤6 0.15mm以下的点忽略，但不能密集成一片 2.装饰条、装饰环： 0.5mm≤点＜0.6mm，同一面上Max= 5个，且间距大于30mm 0.3mm≤点＜0.5mm，同一面上Max=10个，且间距大于30mm 0.15mm≤点＜0.3mm,同一面上Max=20个，且间距大于15mm 0.15mm以下的点忽略，但不能密集成一片 maj maj 七 整机机构匹配性规格 NO. 项目 检验工具 规 格 前框与Panel GAP： （从Panel 铁边外侧算起，至前框塑胶内侧止，为Gap大小） ＜26”机种：1.2mm ≥26”机种：1.5mm 跳刀： 1、Panel与前框接缝线,左右及下边不得有明显之跳刀， 上方可允许不大于1.0mm 2、角落跳刀造成间隙不得大于1.0mm 3、外观表面不允许有跳刀（若有贴附Label覆盖则不care） 1、15 inch： |左-右∣≤4.0mm 2、17 inch： |左-右∣≤6.0mm 3、19~22 inch： |左-右∣≤7.0mm 4、26 inch： |左-右∣≤9.0mm 5、32~37 inch： |左-右∣≤12.0mm 6、≥42 inch |左-右∣≤14.0mm 判定 图示/说明 若超规在maj 0.2mm内判为min 1 前框与PANEL GAP 厚薄规 游标卡尺 maj 2 整机倾斜 倾斜治具 maj 试跑阶段,机器两侧先施压5KGF压力,待机器稳定后再测试 3 整机角度 角度规 机器的转动功能应正常，角度、扭力符合SPEC要求 maj maj 4 整机升降功能 推力计/手动 整机在中间高度位置置于桌面，以约2kgf的力拍桌面，机器不 得自动上升下降（针对有升降功能机种） 版序：IP-V070 - F00 页数:6/16 NO. 项目 检验工具 规 格 1、点头：不允许； 2、机器摇晃应能在以下时间内稳定： ①.15～20'为6秒; ②.20.1~22'为8秒; ③.22.1~32’为10秒 ④.32.1~42’为14秒 ⑤.42.1’以上为18秒 4、COWJ或摇动机器,前后壳脱出等异常； 5、底盘与支架匹配白痕或断； 6、摇机响声、底座脱出； 7、机器在360°任意方向，处于10度平板上不得滑倒。 判定 图示/说明 5 整机稳定性 目视 斜坡治具 maj 8、机器最左/右最极限位置施加竖直向下力100N，机器不得倾倒翻转（机器重量≤7Kg机种,Item7、8不做要求） 9、底座不平整≤1.5mm，且不影响功能，判为min； 若无法使机器平稳固定，则判为maj 游标卡尺/1、 GAP：Max-Min≤1.5mm，即Gap值应在0～1.5mm之间 6 前后壳GAP 厚薄规 2、 底部不露黑缝即可，且不可露出前框或后壳上的卡槽 1、对前后壳等高的造型： a、前框高于后壳：不超过1.5mm 游标卡尺/ 7 前后壳落差 b、后壳高于前框：不超过0.8mm 厚薄规 2、对前框高于后壳的造型：落差为：0～设计值+1.5mm 3、饰片落差不得超过0.8mm;尺寸≤20mm翘角单边不超过0.4mm GAP Step 最大值 设计值±1.5mm 设计值±1.5mm Key plate/饰＜20’ ≤1.2mm ≤1.2mm 片与配合件Dmax-Dmin ≥20’ ≤1.5mm ≤1.5mm Gap/Step (包游标卡尺/8 1、前提是卡钩卡槽必须卡到位 括Hinge 厚薄规 2、针对05 年2base特殊造型，base与base/cover GAP Max 4mm cover/cable 3、针对压克力板内框与前框可视框内框匹配，以平视时Panelcover等) 不切边为压克力板内框尺寸最小极限，以露出前框底部0.3mm (<20”) 或 0.6mm（≥20”）为最大极限 LENS与 游标卡尺/ 1、LENS与前框孔的缝隙单侧≤ 0.2mm 9 前框匹配 厚薄规 2、内陷、外凸：设计值±0.5mm 排键、按键与1、 排键与前框孔的缝隙单侧≥0.5mm，按键与前框孔的缝隙单游标卡尺/ 10 前框缝隙及内侧≥0.8mm，但不影响按键操作及使用 厚薄规 陷/外凸 2、 内陷、外凸：设计值±0.5mm ①、缺功能标示或标示错误； ②、无作用、卡死、异音、操作不顺等；③、按键严重损坏； 目视/厚薄11 按键/LED ④、LED不亮；LED灯显示错误； 规 ⑤、在正常工作角度范围内转动，按键自动作用； ⑥、单台排键各键手感应基本一致，无偏软偏硬 1、各边切边不得超过 0.2mm(SONY机种规定为0.03mm) 12 切边标准 软尺 2、不得露出Panel的金属边 |左-右|≤2.0mm，|上-下|≤2.0mm，同侧|上-下|≤1.0mm 黑边/切边检验方法如下：(右图) 立体尺/ 1、被检查机器放置于离眼30～45cm处 13 黑边 软尺 2、将机器设置为白画面正常模式 3、眼睛与被检查边保持同一高度检测 4、用透明尺与被检验边平行测量 1. Gap:|左—右|≤0.8mm(20'及以下)，或≤1.0mm(20'以上) 喇叭网与前框厚薄规 2、喇叭网贴付不得超出前框喇叭网槽 14 匹配性及喇叭目视 3、喇叭网轮廓：眼睛保持在喇叭网水平方向60cm处目视，不轮廓要求 可有较明显之喇叭孔轮廓影子 1、底座损坏(不能安装),分离式支架和底座应用机器说明书中描述的方法须拆装顺畅； 2、底座或支架变形，影响机构性能 15 底座/支架 目视 3、转动底座时有异音 4、底座、支架太紧转不动， 5、底座加强筋不得有裂痕、白痕等异常 min maj Gap测量应扣除美工线 maj maj maj min min 若超出规格50%判为maj (BASE BBY) maj maj maj maj maj 版序：IP-V070 - F00 页数:7/16 NO. 16 项目 底座脚垫 检验工具 目视 规 格 判定 图示/说明 ① 破损 ②短缺③平移整机，底座脚垫在桌面留下不可擦的痕迹 贴附位置不正确,但仍在标示位置附近，且不影响使用 壁挂功能检验1、目视 17 (PD/SQA/ORT/2、螺丝或 OQA检验) 通止规 Barcode/ Label min maj A、壁挂螺丝有三种规格：M4.0mm、M5.0mm、M6.0mm 建议使用通止规检验，也可以采用相应孔径的螺丝来检验 B、检验：壁挂螺丝不允许有任何一颗未攻牙，并且用相应孔径的螺丝可以正常锁附,且后壳不得覆盖螺纹 1、各类外观上的Barcode/Label不得翘角、鼓起、或脱落 2、贴附于前框上，且需要撕开的label，撕开后不能有残胶 壳子保护膜未贴到位，未起到保护作用或脱落 壳子夹昆虫、毛发等异物 maj 18 目视 maj maj Cri maj 19 20 外壳保护膜 目视 共振不织布 目视 不织布不得超出前框或后壳（垂直目视应不可见） 各种 I/O 线21 I/O线材插拔 材 1、端子与端子在插入时不能相互干涉插拔，且固定良好 2、端子在插拔过程中不能与 TV 其他零件（比如后壳）干涉 3、AV,audio,S-Video,Tuner 等 I/O 端子与 I/O 匹配孔单边间隙≥0（即要求端子与开口不干涉即可） maj 22 23 整机前倾后角度规 一般为前倾≤1.5 度 后仰≤2.5度 / 此为参考 仰角度误差 1、依 F/N 或相关单位发文对作业变更及其制程规定进行确认 2、作业方式须与《捷联作业指导书》相符。 其他 3、以上各项目，若各机种有特殊规定，则以特殊规定为准 4、以上部分变更针对09年及以后设计机种，若有冲突，则09年以前机种仍按旧标准检验 II、整机内观/功能检验判定标准 一）检验环境条件： 检验区域应有足够的光源 二）判定标准： 产线改善：一个Min问题点或是其它轻微作业性之问题点 单批批退Rej： 一个Maj问题点或两个（含两个）以上Min问题点； 一周内系列机种出现两次以上（含两次）相同非作业性之Min问题点； 一周内同一条线上出现两次以上（含两次）相同作业性之Min问题点； 整批性批退Rej: 一个Cri问题点或两个（含两个）以上Maj问题点 一周内系列机种出现两次（含两次）以上Maj问题点或是安规问题点 一周内同一条线上出现两次以上（含两次）之相同作业性Maj问题点 一个时段内出现单项Maj问题点其不良率超过1% 以上以满足其中条件之一来判定 三）检验工具：目视、直尺、电锁、扭力计、厚薄规 (一) NO. 接口类 项目 检验工具 规 格 USB接口变形，且无法正常连接 判定 图示/说明 maj 1 USB接口 目视 USB接口变形，但 1）接口可以正常连接 2、错位不超过本身铁片厚度，3）不干涉其他部件； 4）与之匹配的机构件GAP in spec. 1、接口与标示的对应位置应正确 2、各功能标示与对应功能一致 min 2 各接口标示 目视 maj 版序：IP-V070 - F00 页数:8/16 (二) NO. 塑胶件类 项目 检验工具 规 格 判定 图示/说明 整机置于水平面上,在整机转动角度范围内,手动摇摆5次,不得1 底座功能检验 目视、手动 出现底盘松脱、异音、结构断裂等不良现象 (此要求针对具有前后仰或左右旋转功能的机种) 2 按键(Keypad) 按键损坏、按键失灵、顶死、内陷 目视 Keypad上有轻微白痕，但非结构受力而造成白痕 各个螺丝锁附柱/孔是否有裂痕等；如：前后壳、支架、底盘的螺丝锁附柱有发现裂痕等 螺丝锁附柱有轻微白痕，为作业中造成，且不在结构受力处、不影响外观 1、卡钩、卡槽断、未卡到位\\无作用，与铁盘干涉 前后壳/支架4 /BASE卡钩卡槽/加强筋 2、外壳与线材相干涉，造成线材压断或有压断隐患 目视 3、外壳材质与label标识不一致 4、外壳被修理过、碰伤、刮伤、变形、壳裂、白痕较严重 5、外壳加强筋变形严重，以至断裂 后壳壁挂铁件脱落或脱落隐患，或错位影响壁挂件锁附 5 壁挂铁片 目视 maj maj min maj 3 塑胶锁附柱 目视 min maj maj maj maj maj maj / 壁挂铁片歪，但不影响壁挂件锁附且无铁件脱落隐患，不Care (三) 铁件及锁附类 NO. 项目 检验工具 目视 规 格 1、铁件铆钉铆接处变形(内凹、外凸)，以致松动 1 各铆钉锁附柱 2、壁挂铆钉与后壳匹配偏差，造成干涉，但锁附壁挂螺丝无作业性问题可pass 1、螺丝锁歪，但螺丝锁紧且扭力符合规格 2、螺丝未锁到位小于1圈，且有起到固定作用 3、螺丝锁歪（除以上规定外） 目视 目视 所有的螺丝及其锁附处滑牙、松脱、无作用等 螺丝用错, 偏长偏短，经确认不影响品质。 锁附孔位螺丝漏锁、螺丝错料（类型用错，影响品质） 锁附Panel螺丝不能与Panel干涉（如偏长干涉，在Panel锁附孔内可见干涉痕迹） 5 螺丝干涉 目视 Hinge锁附铁盘螺丝太长,干涉Panel背面(造成锁附痕迹) 螺丝或锁附柱不得跨PCB板不同回路(会造成电气短路) 6 铁件表面外观 目视、点规 7 8 Hinge 铁盘卡钩 /铆接 铁盘与 隔离罩固定 铁件变形 其他金属件 目视 目视 内部铁件裁断面的轻微锈渍、表面轻微划痕不care 除以上说明外,铁件的表面有油污、锈渍严重以至影响到外观 Hinge漏油、变形、断裂、松动等 1、铁盘铆接处松脱等 2、铁盘支撑Panel卡钩变形、无作用 若隔离罩有10个以上卡钩，允许2个卡钩卡不到，但不能在同一侧，且EMI测试OK 卡钩未卡到位超出以上标准（螺丝视为一个卡钩） 目视 目视 铁件变形干涉到内部元件，影响外观，或影响到结构强度 1、锁附孔错位，无法锁附 2、铁件干涉内部电气元件，如隔离罩干涉PCB电容等 判定 min min 图示/说明 maj maj maj maj maj maj maj maj / maj maj maj 螺丝锁歪 2 (含PCB锁附螺丝) 3 4 螺丝松脱 螺丝用错 目视 min maj maj maj 9 10 11 目视 版序：IP-V070 - F00 页数:9/16 (四) 线材及插pin NO. 1 项目 各连接pin 检验工具 目视 规 格 插pin未卡到位(包含线材脱出)，且电气无作用 插pin轻微未卡到位，但卡钩有作用（卡点必须在卡槽内，且电气性能OK，若为power板插pin则判为Maj） LVDS有卡钩及贴黑胶布、泡棉双层保护(若有此料件)，但黑胶布贴附位置无作用，或者泡棉只双边贴不到位 LVDS（或FPC）线panel端无卡钩结构： 打胶固定或顶泡棉固定、或铁夹固定：未正确打胶(热熔粘到铁件、线材有被拉出隐患）、泡棉未顶到位、铁夹无作用 LVDS有卡钩及贴黑胶布、泡棉双层保护(若有此料件)，但黑胶布贴附位置轻微偏差，或者泡棉只准单边不到位 LVDS线与panel或主板端匹配，有脱出现象 3 一般线材外观 目视 判定 图示/说明 maj min maj maj min 2 LVDS 目视 maj min maj cri 线材有压痕，但为作业中引起,非夹在机器内造成,电气作用正常 min 线材破皮、割断，pin针脱出等不良，电气作用异常 灯管线外观有压痕(机内被压到)、破皮等 4 灯管线 目视 若非受持续压迫力造成的压痕，且作用正常，判min 灯管线理线碰到下板元件脚，或有Mylar片时，灯管线应在Mylar片下方，防止线材与元件脚相碰 5 6 7 (五) NO. 1 各类线材与其他元件匹配 min cri maj 目视 目视 目视 线材与发热元件(含散热片)的距离小于5mm，且有不良隐患 （如发热元件温度超过线材SPEC） 线材处于线夹外，但线材完好，且不会直接受损 线材处于线夹外，线材可能受损、被干涉等 线材外观若有导电布(或其导电体)，须确保不会接触元件而造成短路 线材理线夹 线材导电布 maj cri 安规类 项目 铝箔翘角 检验工具 目视 直尺 规 格 只允许角落翘角，且长度不超过5mm，并确认无安全品质隐患 铝箔翘角超过以上要求 各磁环翘起但仍有黑胶布固定 判定 min 图示/说明 maj min 2 磁环 目视 磁环脱离原来位置，但没有损坏 安规磁环破碎（含裂痕） maj cri cri maj maj 3 4 5 (六) NO. 安规泡棉 安规地线 接地符号 目视 目视 目视 1、安规泡棉，确保不会脱落 2、位置贴附须正确 1、安规接地功能应使用黄绿地线 2、其他接地线不得使用黄绿地线 在铁件或PCB接地功能处，应有标示接地符号 Label类 项目 检验工具 规 格 1、前框、后壳漏贴料号、回收标签 2、Warning标签漏贴或标签不良 判定 min 图示/说明 maj maj maj maj 1 Label类 目视 3、漏贴机种或F/S标签； 4、标签、标识未按规定位置贴，或翘起； 5、机种名称、对外编码或panel代码与实物不一致。 版序：IP-V070 - F00 页数:10/16 (七) NO. PCB匹配性 项目 检验工具 规 格 1、PCB最高元件与隔离罩(或后壳)极限距离须大于1mm，防止干涉造成元件损坏，或焊点脱焊 2、PCB板上本体带电元件与铁件短路打火（如散热片带电与隔离罩Cowj相碰短路） PCB板元件被机构件干涉损坏,有损坏隐患(如隔离罩干涉电容) 判定 图示/说明 maj cri maj 1 隔离罩与PCB 目视 游标卡尺 2 (八) NO. 1 PCB元件干涉 目视 其他 项目 喇叭垫圈 检验工具 目视 目视 规 格 喇叭垫圈经过锁附被卷起1/2以上 喇叭装配不良；喇叭PIN插错 1. Mylar片是否按规定方式、位置贴附 2. Mylar片是否破裂等不良而引发安规不良 3. Mylar片是否粘性不良\\松脱；未按规定方式贴附(错位) 4．Mylar片内观件要求防火等级94V0 1.导体超过5mm； 2.导体直径0.5~5mm； 3.非导体超过50mm； 4.非导体没有超过50mm。 1.长度要符合规格(常用规格，1.5±0.1m和1.8±0.1m） 2.信号线接口锁附不良,如变形、接口螺丝无法锁附到位等 3.接口形状、插针变形；或分离式线材难以安装 4.由于信号线外观不良且造成接口功能不良； 5.被刮伤、露芯等 判定 图示/说明 maj maj 2 喇叭插pin 3 Mylar片 目视 maj min cri maj maj maj maj maj maj maj 4 异物 目视 5 信号线 目视 版序：IP-V070 - F00 页数:11/16 III、包装性能检验 （一）、纸箱 1 NO. 1.1 1.2 外观 项目 破损 表面清洁 检验工具 目视 游标卡尺 目视 目视 游标卡尺 规 格 1.纸箱外表前、后、左、右、上、下面都不能出现破损 打钉结合处破损数（同一面）≤3处，同时纸破损长度≤5mm；纸箱角落破损≤5mm 不容许有油污、脏等不良 在正面显示器深色区内不允许有严重压痕（轻度压痕正视不明显的可接受），其它位置允收 上折盖在表面纸不破损的情况下，容许最多1个凹痕，凹痕直径≤5mm；下折盖在表面纸不破损的情况下，容许最多3个凹痕，凹痕直径≤5mm 纸箱刀口断面容许≤1mm毛边，断面平整，瓦楞纸露出≤1mm 判定 maj 图示/说明 min 1.3 表面凹痕 min 1.4 刀口平齐度 游标卡尺 min 1.5 色卡为主/表面色差 色差仪 含印刷色差 (特殊客户如BBY) 纸箱裂角 (滴落的)胶水痕 皱角 纸箱折痕 游标卡尺 目视 目视、纸箱sample 1.6 1.7 1.8 1.9 1、因各供应商所用面纸厂家均不同，且每一规格面纸均有差异该项目以SQA现场判定为准，将存在色差的纸箱进行区分栈板堆放、使用。面纸颜色变更需经过RD/MK签样 2、以客户与RD双方确认封样样品为准，目视无明显色差，特殊彩印纸箱对颜色要求严格，由RD和供应商确认上下限样品并经客户承认，色差范围不得超出上下限的范围 表面纸裂口:SQA以≤5mm做为进料标准，OQA≤15mm做为出货判 定标准，刀切凹口≤5mm(SKD出货检验比照SQA检验标准) 请厂家擦拭干净后允收(擦拭不影响外观，否则按相关标准检验) 上、下摇盖皱角依样品作业 1、纵向折痕：侧面允许1条，正面折痕以未贯穿且不在主画面上，允收1条 2、横向折痕不允许 1、封箱胶带应平整无褶皱或以相关部门现场判定为准，封箱胶带不允许有断裂 min maj maj / 1.10 棱边划伤露白 游标卡尺 在浅色区域充许W（3mm）×L（15mm）一处(但面纸不充许破皮) min maj / 1.11 封箱部分 目视/直尺 2、纸箱纸皮被胶带反折，允许宽度≤6mm，单面不超过两处 3、封箱胶带层数若超过一层，依各客户及PM要求执行 2 NO. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 打钉\\胶合\\组合加工 项目 水印打钉 彩印打钉 胶合 检验工具 目测/直尺 目测/直尺 目测/直尺 规 格 头尾双钉，距压横线≤2cm , 钉距≤8cm且均匀，钉合接缝应钉牢,钉透,不得有叠钉、翘钉 打双钉，距压横线≤2cm , 钉距≤5cm且均匀，钉合接缝应钉牢,钉透,不得有叠钉、翘钉 胶合粘结牢靠，粘合面剥离纸不分离，胶合宽度>30mm, 粘合剂涂布均匀。其接合力应不低于使用扣钉之相同结合强度，并须有相当之耐水性能 纸箱以扣钉钉合者，其重叠搭接部分之宽度，单层瓦楞纸箱应在30mm以上，双层瓦楞纸箱应在35mm 以上 方正度，误差≤3mm，不允许局部变形 用手均匀上下、左右摇动装有显示器的包装箱，间隙≤10mm 制版尺寸误差≤±2mm ，外皮尺寸误差≤±5mm 间隙:上摇盖允许3mm,下摇盖5mm;(下摇盖允许重盖1.0mm) 纸箱摇盖错位规格: ≤22寸，允许8mm ＞22寸，允许10mm 且摇盖不允许露出底部，摇盖重叠不允许 判定 min min min min min maj maj 图示/说明 搭接宽度 目测/直尺 方正度 目测/直尺 2.6 装机的间隙 目测/直尺 2.7 纸箱尺寸 摇盖错位/ 间隙 目测/直尺 2.8 目测/直尺 maj 版序：IP-V070 - F00 页数:12/16 3 NO. 印刷 项目 检验工具 规 格 1、采用A4 白纸, 负荷2公斤，磨檫次数>5次，白纸上为局部染色，无大面积颜色脱落，墨层面颜色无变化。 2、彩印：手动脱色实验：在压力900g下，使滑动板前后移动20次（来回10次） 40-80cm距离观察无刺眼感,字体需清晰可辨认,毛刺≤0.5mm 判定 图示/说明 3.1 掉色 磨耗机 maj 3.2 字体毛刺 目视 （水印） min min maj maj maj / 1．逐字检验字体\\图案\\内容是否与SPEC(和SAMPLE)一致； 印刷字体/图目视 3.3 案/内容 APP.SAMPLE 2．双面打钉纸箱需检验两片是否一样,防止内容错误。 3.4 印刷偏移 直尺 直尺 直尺 读码 整体垂直偏移≤5mm, 水平偏移≤5mm 1.套色走位宽度≤2mm 2.点状露白在标志\\名称部位不见有,大面积印刷部位，面积≤2×2平方毫米,一面个数≤2,距离≥8mm ≤50mm； 但不允许杂质在纸箱LOGO及安规印刷字体处 因条码是为防止纸箱混用，因此由SQA确认料件是否符合，并要求供应商上线100%确认，若OK,则现场正常作业/出货 2 3.5 走位,露白 纸箱面纸 杂质面积 纸箱料号 3.7 条码错/难读 3.6 4 NO. 其他 项目 手柄孔与电源孔规格 检验工具 规 格 1、依照限度的样品和规格书， 位置尺寸误差≤5mm，大小尺寸误差≤2mm（17，19 寸纸箱必须有手柄孔） 2、孔连接处面纸破损数≤3处，破损裂痕的长度≤5mm 3、孔在使用时及开启时，纸箱不得被撕裂。 1. 耐破强度：规格依SPEC要求； 2. 抗压强度：规格依SPEC要求。 以规格书为准,不容许出现标识错误 整体印刷倾斜不允许超过1mm,局部印刷倾斜不允许超过0.5mm 判定 图示/说明 4.1 直尺 APP.SAMPLE、纸箱破裂强度机 目视 目视 游标卡尺 maj 4.2 4.3 4.4 物理性能 印刷错误 印刷倾斜 min maj maj 4.4 瓦楞检验 目视 游标卡尺 min 瓦楞（A/B/C/AB/AC楞形）与SPEC不符 4.5 4.6 4.7 摇盖耐折 尺寸检验 提手 目视 游标卡尺 目视/ 目视 杂质参照塑胶件规格C区要求,外观表面不可有明显油污,脏污 目视/ 4.8 纸箱孔 直尺 直尺 1、依照限度样品和规格书，位置尺寸误差≤5mm，大小尺寸误差≤2mm，（17＂、19＂必须有手柄孔） 2、孔连接处面纸破损数≤3处，破损裂痕长度≤5mm, 3、孔在开始使用时，纸箱不得被撕裂。 maj min 经开/合180度，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝 纸箱尺寸：依SPEC规格检验； 不能有白痕、断裂等不良 maj maj maj maj 版序：IP-V070 - F00 页数:13/16 （二）、保丽龙 NO. 1 2 3 4 项目 重量 外观 尺寸 结合度 检验工具 电子秤 目视 米尺 目视 规 格 依SPEC规格用电子称称重。 a. 潮湿 b.脏污 c.轻微变形 d.用手触摸表面无明显凹凸感 e. 断裂大于10mm f. 配套错误 g.发泡不良 h.严重变形 测：长×宽×高，其余尺寸与APP.SAMPLE比对 1.无明显的颗粒状； 2.若有品质疑虑，以掰断后断面撕裂颗粒须达70%判定 判定 maj 图示/说明 min maj maj maj （三）、包装内观及标准附件（电源线、信号线、音频线） NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 安全性 错位 缺失 尺寸 缺失 异物 OFF状态 标识 包装 检验工具 目视 目视 目视 规 格 1.所有线材不得有破裂之不良； 2.电源线或配件不得有安全隐患(如破损） 产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。 判定 maj maj maj maj maj maj maj 图示/说明 所有料件(含保丽龙)不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤 衬垫、聚乙烯袋及隔离装置不得漏失、破裂、损伤、太软、太硬或错位。 箱内不得有异物。 元件的主开关应在OFF状态。 物件未正确地按模型规定外部标签。 1、包装：机器装/套反 2、机器PE/EPE袋破损、PE袋印刷错误 目视、米尺 尺寸应符合APP.SAMPLE或SPEC的规定 目视 目视 目视 目视 目视 min maj maj （四）、说明书及卡片类 NO. 1 2 3 4 5 6 项目 缺失 标签 印刷色差 印刷掉色 清晰度 内容 检验工具 目视 目视 规 格 不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤。 不得贴标有“返工的”或“有缺点的”等字眼的标签。 判定 min min maj maj maj maj 图示/说明 目视/直尺 以封样样品为准，不能超出上下限的范围。 彩印说明书可用适当的力度将两本说明书来回擦拭三次，不得目视/直尺 有油墨脱、褪色的现象 版面整洁、无皱折、无明显划痕、无破损无字迹残缺、污点数目视/直尺 一本不超过三个 目视/直尺 以封样样品和规格书为准 （五）、CD MANUAL NO. 项目 检验工具 规 格 1、外直径：120mm（公差±0.3mm） 2、定位槽： 34mm（公差±0.1mm） 3、内直径： 15mm（公差±0.1mm） 4、盘片厚度：1.2mm（公差±0.1mm)(用光驱可正常读取) 以封样样品为准，不能超出此限。 版面整洁,无明显划痕,无破损无字迹残缺,污点数不许可存在 以封样样品和规格书为准，并检验字节数是否与样品一致 须检查CD MANUAL是否有带病毒 判定 图示/说明 1 尺寸 目视/直尺 min 2 3 4 5 色差 清晰度 内容 查毒 目视 目视 目视 PC min min min maj 版序：IP-V070 - F00 页数:14/16 （六）、ID、label、LOGO检验 NO. 1 2 3 项目 字体清晰度 表面清洁 耐腐蚀(ID LABEL) 条码识别 尺寸 空白类label 颜色 检验工具 目视 目视 酒精/纱布 规 格 检查印刷内容（包括染色）有无露底（白）、断线、斑点、印刷模糊、油印不良、字迹残缺、重影等不良现象。 不容许有油污、尘土、脏、及溢胶等不良现象 用吸有去渍水或酒精的纱布将贴于专用测试板上样品以1千克的压力来回擦拭10次,要求无油墨脱褪色、变色等现象。 判定 min min maj 图示/说明 4 5 6 7 用条码扫描仪对条码进行扫描试读,显示内容以符合要求为合条码扫描仪 格:对于有序列号之料件必须全部检查以保证数据/号码的连续性及扫描等级 直尺 目视 色差计 按规格书要求测量，不能超出规定范围。 标签需完整紧贴于纸箱表面,不容许有翘角,缺陷等不良现象 颜色在上下限范围内(严格按RD所签上、中、下限检验) 1）粘着力,SQA必须依规格书进行测试 min maj maj maj maj maj cri cri cri maj maj maj 8 粘性测试/表面擦拭 2）印刷颜色和格式按照业务的外观性能表确定,印刷内容包括产品名称，安全警示，产品安全认证标志等； 3）安规要求，制作ID LABEL的工厂及材质必须有UL认证 9 特种标签 目视 目视 目视 目视 目视 1.特种标签（如：UL、CSA、TCO等安规认证）漏失； 2.警告标签（如：高压、X射线辐射等）漏失。 一般性标签漏失、错误或损坏 S/N号码与内部标签不一致 各类标签贴附翘起 1.PCB板号及版本号标签错误、模糊、漏失； 2.线材或插头标签漏失； 10 一般性标签 11 12 13 一致性 贴附性 其他 min 3.其他不重要标签错误。 备注：1、若其他客户另有特殊要求，则依客户要求与实际状况执行 2、未尽事宜，请参照RD artwork工程规格执行 版序：IP-V070 - F00 页数:15/16 IV、共振测试方法及标准 NO. 1 2 3 ITEM 检验环境 检验工具 仪器设定 规 格 图示说明 测试步骤如下附图 静音室，静音室的背景杂音不得超过50dB，静音室非木制结构 测试环境温度：25±2℃ 音频输出仪、DVD、音乐测试堞、标准测试桌面，有线视频信号 Pink Noise signal： 0.5V rms SPL：A/SLOW模式，机器前方1M Sweep signal: 100-550Hz, 0.5V rms,扫频时间长度5S 4 1）SPLAx1M = 65dBA 15” ~ 18.9” TV-set 音压值设定 2) SPLAx1M = 70dBA 19” ~ 31.9” TV-set 3) SPLAx1M = 73dBA 32” ~ 52” TV-set 操作步骤 判定 1) 将机器所有的音效关闭、声音均衡设定于中间值 2) 使用Pink Noise信号，以上述规定的音压值，确定该机种检验音量值 3) 使用Sweep信号，按规定的音量值检验共振 判定者于panel中心正前方1M处, 除Speaker气流声外,不得有其他异音 5 6 说明 1、试跑阶段，每个寸别音压值各加严3dB测试 2、为方便操作，音压音量测定之Pink Noise信号及判定之Sweep信号，皆以RF信号方式，由工厂信号中心统一发出，即省略步骤3的设定操 作，直接由RF接口输入信号进行共振检验操作 (参考：2K9 model共振测试，设定音压为41频道，扫频为119或63频道) 3、量产检验的环境：OQA环境，≤55dB 所有09年始之新机种，RD-ME/DQE共同确认此机种对应的共振音量，并由MQE将此数值标记在单机种的检验规范上，生产及出货单位对照执行 7 量产操作 版序：IP-V070 - F00 页数:16/16 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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